Formulati chimici per l industria

Formulati chimici per l industria

Punti di discussione Introduzione a Kemmex Struttura organizzativa Linea prodotti Trattamentio superfici metalli Manutenzione Assistenza tecnica continuativa

Introduzione La nostra Missione è di produrre prodotti e sviluppare processi nel rispetto dell ambiente, della sicurezza sul lavoro e della qualità, non solo per oggi ma anche per il domani. Il nostro impegno nello sviluppare nuove tecnologie è il centro della nostra attività. Noi offriamo : Una chiara ed efficace comunicazione con i nostri clienti; Un immediato Feedback alle richieste e necessità dei nostri clienti; Un percorso condiviso con i nostri clienti, per raggiungere obiettivi comuni; Siamo convinti che tali obiettivi si possano ottenere solo con il supporto e l entusiasmo delle persone. In tal senso, i collaboratori della nostra società, sono una risorsa vitale e noi incentiviamo la loro crescita umana e professionale.

La nostra società Kemmex Srl è nata per fornire prodotti chimici tecnici per l industria e una profonda consulenza tecnica ai propri clienti. Composta da persone di esperienza ventennale nel settore dei prodotti chimici industriali, Kemmex Srl esprime un Portfolio prodotti tecnologicamente all avanguardia e completo: TRATTAMENTO SUPERFICI METALLI TRATTAMENTO ACQUE DI VERNICIATURA PRODOTTI SETTORE LEGNO PRODOTTI TECNICI PER L INDUSTRIA

Laboratori I laboratori di supporto alla nostra clientela e di ricerca sono attrezzati con le più moderne attrezzature per test chimico-fisici, test di corrosione accelerata, meccanici per valutazione adesione film di vernice ed applicativi quali : sgrassaggio, fosfatazione, passivazione, fosfosgrassaggio, cromatazione, processi di conversione senza cromo, trattamenti acque di verniciatura, trattamenti tecnici nel settore marmi. La nostra Società controlla scrupolosamente che i Nostri fornitori di materie prime e /o semilavorati garantiscano, da un lato, il pieno rispetto delle normative riguardanti gli aspetti di sicurezza e di igiene ambientale,e dall altro, la massima flessibilità per poter rispondere tempestivamente alle diverse esigenze dei nostri Clienti e del mercato da noi sviluppato.

TRATTAMENTO SUPERFICI METALLI

Tecnologie Processi di fosfatazione AMORFA accelerati al molibdato e ad alto strato Fosfatazione MICROCRISTALLINA Fosfozirconatura Fluozirconatura Fluotitanazione Passivazione SILANICA Processi NANO TECNOLOGICI Sgrassanti Sgrassanti passivanti Additivi Decapanti - sgrassanti Fosfodecapanti Disossidanti Disincrostanti per impianti con inibitori di corrosione Passivanti CHROME FREE Apparecchi di controllo della conduzione NANO CERAMICS

Hot dip galvanizing EG Aluminum CRS STEEL Applicazioni

Fosfatazione Le principali proprietà della fosfatazione sono : Protezione anticorrosiva del supporto Ancoraggio degli strati organici di vernice successivamente applicati La fosfatazione, in senso lato, indica il trattamento di superfici metalliche con soluzioni acquose acide, contenenti fosfati metallici, atti a trasformare la pelle dell'acciaio in strati consistenti principalmente di sali fosfatici. I fosfati presenti nello strato sono forniti dalle soluzioni di pretrattamento mentre i cationi provengono sia dalle soluzioni sia dal metallo sottoposto a trattamento.

Fosfatazione al Ferro Fosfatazione amorfa : conversione della superficie; tale fase ha il duplice effetto di aggredire la superficie metallica e depositare un sale composto da fosfato di ferro Applicazioni standard : Impianti a spruzzo in linea, a step lavatrici monostadio a spruzzo Impianti ad immersione Applicazioni manuali : Idropulitrice con pre-sgrassatura

Fosfatazione Sali di Ferro 4 Fe + 8 NaH2PO4 + 4H2O + 2 O2 4 + 8 NaOH 2 Fe(H2PO4)2 + 2 NaOH + ½ O2 2 + 2 NaH2PO4 + 3 H2O 2 Fe(H2PO4)2 + 6 NaOH + ½ O2 2 Fe(OH)3 + 2 Na2HPO4 + H2O 2 Fe (OH)3 Fe2O3 + 3 H2O Morfologia (500 nm)

Fosfato di Ferro (FePH) Schema impianto a spruzzo FOSFATAZIONE AMORFA Applicazione molto diffusa in quanto permette di sgrassare e fosfatare in un unico stadio

Fosfatazione Tricationica FOSFATO DI ZINCO SGRASSAGGIO ALCALINO Fase di pulizia della superficie; composta normalmente da un fase inorganica e organica. quest ultima e composta da miscele di tensioattivi che emulsionano l olio di lavorazione presente nelle superfici trattate, rendendo la soluzione ottenuta solubile in acqua DECAPAGGIO ACIDO Fase di decapaggio della superficie; opzionale e dipendente dalla natura degli ossidi presenti sulla superficie; normalmente e composta da una miscela di acidi minerali ATTIVAZIONE Fase di nucleazione della superficie; tale fase crea i cursori su cui sviluppare la successiva fase di accrescimento microcristallino FOSFATAZIONE TRICATIONICA conversione della superficie; tale fase ha il duplice effetto di aggredire la superficie metallica e ridepositare un sale misto con struttura MICROCRISTALLINA

Fosfatazione Tricationica - Reaction.1 : Acid step - Me + 2H + = Me +2 + H 2 - Reaction n.2 :improve of coating - 4 Me + 5 Zn (H 2 PO 4 ) 2 = Zn 3 (PO 4 ) 2 + Zn 2 Me (PO 4 ) 2 (metal substrate) + 3 Me (H 2 PO 4 ) 2 + 8 H +

Fosfato di Zinco (ZnPH) (+ passivazione) Fosfato di Zinco (ZnPH) (+ Passivazione) Fosfato di Zinco (ZnPH) con Decapaggio (+ Passivazione)

Fosfozirconatura DEXBOND SZR SERIES NANO CERAMIC TECHNOLOGY TRATTAMENTO DI CONVERSIONE ESENTE DA CROMO PER APPLICAZIONI MULTIMETAL

DEXBOND SZR SERIES (Nano Ceramic Technology) DEXBOND SZR R R R R R R O O O -H + Si O S O S i i OH O OH OH Si S i S i O O O O H O O O H O H O H O

DEXBOND SZR SERIES (Nano Ceramic Technology) Microscope NanoCeramic Substrate CRS NanoCeramic Substrate

DEXBOND SZR SERIES (Nano Ceramic Technology) Salt Spray Test ASTM/B117 300h (Powder Paint) EG CRS HDG Mandrel Bending Test EG CRS HDG

DEXBOND SZR SERIES (Nano Ceramic Technology) Applicabile su impianti di ridotte dimensioni Utilizzabile sia in sostituzione della fase di Fosfosgrassaggio, sia nella sola fase di conversione ( Vedi Figura) Completa eliminazione dei fanghi di conversione Forte riduzione dei costi di manutenzione Implementa la resistenza alla corrosione Promotore di adesione per tutti i pacchetti vernicianti, substrati di finitura plastici e sistemi adesivi Processo Multimetal: Hot Dipped Galvanized (Zincato a fuoco) Elettrozincato Cold rolled steel (Acciaio laminato) Galvalume Alluminio

DEXBOND SZR SERIES (Nano Ceramic Technology) Tecnologia applicativa

DEXBOND SZR SERIES (Nano Ceramic Technology) Vantaggi Ambientali Esente da Metalli Pesanti ev.o.c. Può operare a Temperatura Ambiente Materiale senza classe di rischio Sicuro per l ambiente di lavoro La serie DEXBON SZR opera a ph da 4.5 a 6.5

DEXBOND SZR SERIES (Nano Ceramic Technology) Sommario I prodotti della Serie DEXBOND SZR sono esenti da Fosfati e da composti del Cromo e sono conformi a tutte le direttive sulla sicurezza ambientale I prodotti della Serie DEXBOND SZR garantiscono eccellenti performance con i più comuni substrati metallici e sistemi di verniciatura I prodotti della Serie DEXBOND SZR sono attualmente in uso o in fase di omologazione nelle industrie primarie che attualmente usano substrati a base di Fosfato di Ferro o di Zinco

Passivazione Silanica La tecnologia proposta vuole essere migliorativa rispetto ai normale cicli di pretrattamento a base di Fosfati di ferro; l utilizzo, infatti, di un passivante a base Silani (PF 700) garantisce una maggiore resistenza alla corrosione ed una resistenza chimico-fisica alla migrazione sotto pellicolare per osmosi, dell acqua. A tale scopo Kemmex ha individuato un formulato che, contenendo complessanti, non necessità di acqua DEMI come diluizione al prodotto di base. L utilizzo di tale passivante garantisce un aumento della resistenza in nebbia salina, stimabile in di circa il 20 % rispetto al corrispondente ciclo basato solo sulla fosfatazione amorfa di fosfato di ferro con normale lavaggio finale industriale. Lo stesso prodotto silossanico, gestito in acqua DEMI ed a percentuali diverse comporta un ulteriore innalzamento di tale resistenza, di un ulteriore 10-15%.

Passivazione Silanica Tecnologia applicativa

Processo di conversione ai Fosfati di Ferro con passivazione a base Silani 4 Fe + 8 NaH 2 PO 4 + 4H 2 O + 2 O 2 4 Fe(H 2 PO 4 ) 2 + 8 NaOH 2 Fe(H 2 PO 4 ) 2 + 2 NaOH + ½ O 2 2 FePO 4 + 2 NaH 2 PO 4 + 3 H 2 O 2 Fe(H 2 PO 4 ) 2 + 6 NaOH + ½ O 2 2 Fe(OH) 3 + 2 Na 2 HPO 4 + H 2 O 2 Fe (OH) 3 Fe 2 O 3 + 3 H 2 O

Per impianti a spruzzo-immersione Liquidi - in polvere Monocomponenti (con tensioattivi incorporati) Bicomponenti PH 10-14 Composti a base inorganica (salina) con contenuto di soda o potassa caustica-carbonatifosfati-silicati-sequestranti-disperdenti. Vi è poi una fase organica a base di tensioattivi ionici e non ionici-condensati misti, antischiuma Per applicazione con vaporizzatore-idropulitrice Monocomponenti per la preparazione alla verniciatura e sgrassanti passivanti interoperazionali

Linea di prodotti a base acida (cloridrico,fosforico) formulati con opportuni inibitori di corrosione per impedirne l attacco sul metallo base. Le nostre disincrostazioni chimiche rimuovono strati di calcare e fosfati insolubili quali calcio,ferro ecc. Ne consegue : una perfetta pulizia delle rampe di lavaggio (investimento) una migliore efficienza degli scambiatori di calore e quindi una riduzione dei consumi di carburante. Alle disincrostazioni si possono abbinare, dove necessario, operazioni di disinfezione sanificazione delle vasche di risciacquo. Le operazioni di disincrostazione impianti sono sempre seguite da un nostro tecnico a bordo impianto allo scopo di controllare e valutare con ispezioni a step ed analisi,la corretta procedura dell operazione.

Disincrostazione impianti Tunnel di pre-trattamento prima e dopo intervento di disincrostazione chimica

Apparecchiature Pompa dosatrice con controllo di ph integrato Pompa a membrana con timer digitale integrato Serie di pompe peristaltiche con possibile applicazione di temporizzatore

Assistenza Clienti Lo staff tecnico della Kemmex Srl garantisce un servizio di consulenza, di collaborazione e di assistenza per: La scelta e l'applicazione dei processi e dei prodotti appropriati Lo studio del tipo di impianto da installare per il trattamento L'esame della fattibilità economica e dell'impatto ambientale Il training del personale addetto alla gestione dell'impianto Documentazione tecnica Controlli periodici registrati sulla qualità del trattamento Assistenza post-vendita

Grazie per la vostra attenzione KEMMEX S.r.l. Via Masieres, 34/3-33080 S.Quirino (PN) Tel.: +39 0434.919685 - FAX: +39 0434.962772 info@kemmex.it laboratorio@kemmex.it www.kemmex.it