FORNI DA CEMENTAZIONE FORNI INDUSTRIALI & TECNOLOGIE PER IL TRATTAMENTO TERMICO 1405
ALBAPLANT Società specializzata nella produzione di forni industriali; progetta e realizza forni e linee per il trattamento termico. Basa la sua attività sull'eccellenza tecnologica e sulla continua ricerca di soluzioni innovative per il trattamento termico. Si fonda sull'esperienza trentennale dei suoi collaboratori maturata nel settore del trattamento termico e dalle sinergie sviluppate con i suoi clienti. Particolare attenzione è riservata al risparmio energetico e a questo scopo sono applicate tecnologie che contribuiscono in modo efficace alla riduzione del costo del trattamento. ALBAPLANT fornisce prodotti di elevata affidabilità e valore tecnologico, con il massimo della flessibilità. I principali campi di applicazione sono: Automotive Building Forgiati Ferroviario Eolico Energia ALBAPLANT produce forni con alti standard di qualità: Forni Sottovuoto orizzontali e verticali Forni orizzontali da Nitrurazione e Rinvenimento in Vuoto Forni a pozzo da Nitrurazione Forni multipli di preriscaldo a Cassetto Forni a Camera Forni a Muffola da preriscaldo e rinvenimento Forni a Pozzo da Cementazione Forni a Carro Linee Automatiche ALBAPLANT S.r.l. - Uffici e stabilimento : via Verdi 99-20063 Cernusco s/naviglio Milano - Italia tel. 02 92111047/92119734 - fax. 02 9238096 e-mail: info@albaplantsrl.it ALBAPLANT S.r.l. - Sede legale : viale Romagna 73-20133 Milano - Italia Iscriz. Reg. Imprese Milano - R.E.A. Milano 2017743 Cap. Soc. Euro 10.000,00 i.v. Cod. fisc. e P.IVA 08324780967 2
FORNI DA CEMENTAZIONE ALBAPLANT produce forni in atmosfera controllata con alti standardd di qualità; le due tipologie costruttive sono: forni a camera e forni verticali a pozzo. Entrambe le tipologie possono essere fornite con riscaldamento elettrico o a gas. Le applicazioni tipiche includono: Trattamento di cementazione Trattamento di carbonitrurazione Trattamento di austenitizzazione Spegnimento (tempra) in olio o polimeri, oppure in atmosfera protettiva CON LA NOSTRA FORNITURA AVRETE Alto livello di ripetibilità e sicurezza del processo. Tracciabilità dei parametri (registrati ed archiviati su PC). Il nostro know how per i processi di cementazione e carbonitrurazione, frutto di un esperienza maturata in una pluridecennale attività nel settore. Alto livello di affidabilità e sicurezza dei quadri di comando. Esclusivo sistema di regolazione e controllo dei processi. Gli impianti a camera sono a carico e scarico frontale, e abitualmente i forni sono inseriti in linee di trattamento automatiche. Per i forni a pozzo le operazioni di carico e scarico sono eseguite manualmente a mezzo carro ponte. 3
COS E LA CEMENTAZIONEE La cementazione è un trattamento termochimico volto ad arricchire di carbonio la superficie dell acciaio. L operazione di tempra eseguita in automatico permette di ottenere un manufatto duro in superficie e tenace a cuore. I nostri impianti possono essere forniti a richiesta con sistema di controllo CQI9 Compliant. FORNI A CAMERA Costruito in robusta carpenteria metallica in lamiera di grosso spessoree e profilati di acciaio, saldata a tenuta di gas e assiemata mediante flangiatura. Il rivestimento refrattario della camera di riscaldo, ad alto poteree coibente, è realizzato con mattoni deferizzati e suola in carburo di silicio. I tubi radianti sono in acciaio Inox e flangiati sulla parte superiore del forno per consentire una facile intercambiabilità. I ventilatori di riciclo dell atmosfera nell interno del forno sono costruiti in acciaio refrattario e beneficiano di un sistema di montaggio studiato per agevolare gli interventi di manutenzione. 4
FORNI A POZZO Forno costruito in robusta carpenteria in profilati di acciaio di forma cilindrica. Il rivestimento isolante è realizzato ad alto potere coibente. Il sistema di riscaldo è costituito da una serie di resistenze disposte per tutta l altezza del forno o in alternativa da batterie di bruciatori. Caldaia in robusta lamiera di forma cilindrica con fondo bombato, con all in- in acciaio terno contro caldaia, il tutto inox, per il corretto ricircolo dell atmosfera e per l uniformità della temperatura. Coperchio coibentato con isolamento di fibra ceramica ecologica. Sul coperchio è montata la ventola com- Il sollevamento del coperchio è previsto mediante dispositivo con spintore oleodinamico, pleta di motore a perfetta tenuta. solidale al forno; il brandeggio laterale del coperchio è manuale. 5
IL NOSTRO KNOW HOW PER CEMENTAZIONE E CARBONITRURAZIONE CARBONITRURAZIONE L atmosfera presente in forno, viene campionata in continuo per tutta tutt la durata del trattamento; il sistema avanzato di analisi e miscelazione dei gas tecnici consente al nostro programma automatico di regolare il potenziale carburante. Alto livello ivello di ripetibilità del processo Il forno è progettato ettato per operare in modo totalmente automatico. L impianto tramite PC permette la totale gestione della carica in lavorazione. 6
Modelli di forno a Camera - FD - MODELLO DIMENSIONI UTILI WxLxH (mm) MAX. CAPACITA (KG) TEMP. MAX ( C) 40.80.40 400x800x400 300 1050 55.100.40 550x1000x400 400 1050 55.100.62 550x1000x620 600 1050 60.120.50 600x1200x500 800 1050 70.140.75 700x1400x750 1000 1050 70.140.92 700x1400x920 1100 1050 70.140.105 700x1400x1050 1300 1050 80.160.105 800x1600x1050 2000 1050 Modelli di forno a Pozzo - FP - MODELLO DIMENSIONI UTILI Ø x H (mm) MAX. CAPACITA (KG) TEMP. MAX ( C) 45.120 450x1200 300 1050 55.120 550x1200 500 1050 70.140 700x1400 800 1050 85.180 850x1800 1200 1050 95.180 950x1800 1500 1050 100.180 1000x1800 2000 1050 7
s.r.l. Via Verdi 99 20063 Cernusco s/naviglio Milano Italia Tel. +039 02.92 11 10 47 / 02.92 11 97 34 Fax. 02.92 38 096 info@albaplantsrl.it 8