EVRM-NC EVRM-6NC Elettrovalvole di sicurezza per gas Riarmo manuale - Normalmente chiuse DN10 DN300 delta-elektrogas.com EI166-05/14
EVRM-NC EVRM-6NC Elettrovalvole di sicurezza per gas Riarmo manuale - Normalmente chiuse Indice Descrizione.. 2 Caratteristiche.... 2 Funzionamento e applicazioni.. 3 Specifiche tecniche. 4 Diagramma di flusso (perdite di carico).. 6 Identificazione della valvola.. 8 Versioni speciali e optionals..... 8 Progettazione, installazione e servizio... 9 Norme e certificazioni..... 10 Descrizione L'elettrovalvola tipo EVRM-NC /6NC è una valvola di sicurezza a riarmo manuale, normalmente chiusa (aperta sotto tensione). Questo tipo di dispositivo, in connessione con uno o più rilevatori di fughe gas, termostato o segnale d allarme per la presenza di monossido di carbonio, è adatto per manovre di blocco della linea di adduzione del gas. Caratteristiche Corpo valvola realizzato in fusione di alluminio (oppure in ottone stampato per le versioni OT), con un ampia gamma di connessioni da DN10 fino a DN 300. Le connessioni sono conformi al gruppo 2, secondo la EN 161. Adatte per uso con aria e gas non aggressivi inclusi nelle famiglie 1, 2 e 3 (EN 437). Versioni speciali per uso con gas aggressivi (Biogas). L intera gamma può essere fornita in esecuzione Ex-proof per Zone 2 e 22, secondo la Direttiva 94/9/CE (ATEX). Due gamme di pressioni: bassa pressione (0 600 mbar) e media pressione (0 6 bar). Per mantenere la valvola aperta è indispensabile alimentarla elettricamente. Se per qualsiasi ragione manca l alimentazione la valvola si chiude (sicurezza intrinseca). Un filtro metallico incorporato protegge la sede di tenuta e i dispositivi posti a valle (eccetto modelli con corpo in ottone). Dotate di prese pressione laterali G1/4 sulla camera d ingresso (eccetto modelli con corpo in ottone), per collegare manometri, pressostati, dispositivi di controllo tenuta o altre apparecchiature. I modelli flangiati sono dotati di prese pressione anche sulla camera d uscita. La bobina è provvista di connettore ISO 4400 oppure di scatoletta di connessione per i modelli a partire da DN100. Entrambi dotati di guarnizione e passacavo, per evitare contaminazioni dovute ad acqua o polvere. Tutti i componenti sono progettati per resistere a sollecitazioni meccaniche, chimiche e termiche presenti in un'installazione tipica. Trattamenti termici e impregnazioni sono stati eseguiti per aumentare la resistenza meccanica e migliorare tenuta e resistenza alla corrosione di tutti i componenti. Le valvole sono testate al 100% su stazioni di collaudo computerizzate. AVVERTENZA Questo dispositivo deve essere installato in accordo con le leggi in vigore. 2-10
Funzionamento e applicazioni L'elettrovalvola tipo EVRM-NC è una valvola di sicurezza a riarmo manuale normalmente chiusa. In condizioni di riposo la molla agisce sull'otturatore mantenendo chiuso il passaggio gas. Alimentando semplicemente la bobina la valvola non apre. E indispensabile intervenire manualmente sull asta di riarmo posta sulla sommità della valvola. Una volta aperta, la valvola è in grado di mantenere questa posizione finché sulla bobina circola corrente. Se per qualsiasi ragione manca l alimentazione la valvola si chiude rapidamente e al ritorno della stessa rimane chiusa. Eliminate le cause del blocco, l'apertura va eseguita manualmente come descritto sopra. Fig.1 I modelli da DN125 e superiori e le versioni 6 bar sono dotate di un sistema a doppio otturatore per la compensazione della pressione. Per aprire la valvola tirare il pomello per il primo tratto, attendere la compensazione della pressione, quindi tirare completamente fino al riarmo completo. Questo tipo di dispositivo è normalmente installato a valle della valvola di intercettazione principale e comunque prima della rampa gas. La figura 2 mostra un esempio di installazione. Rilevatore fughe gas Rete Gas Elettrovalvola a riarmo manuale Utenza AVVERTENZA Fig.2 Il luogo e le modalità di installazione devono essere conformi alle leggi in vigore. 3-10
Specifiche tecniche Tab. 1 Connessioni Filettate f/f ISO 7-1 da Rp3/8 a Rp2½ Flangiate PN16 ISO 7005 da DN40 a DN300 Voltaggio 230 VAC 50/60 Hz 110 VAC 50/60 Hz 24 VAC/DC 12 VAC/DC Tolleranza su voltaggio -15% / +10% Potenza assorbita Temperatura ambiente Pressione di esercizio massima Portata Tempo di chiusura Filtro (esclusi modelli in ottone) Grado di protezione (EN 60529) Passacavo Isolamento bobina Classe di temperatura Materiali in contatto con gas Vedi tabelle -20 C / +60 C 600 mbar (60 kpa) 6 bar (600 kpa) Vedi tabelle < 1 secondo 600 µm, maglia metallica IP65 modelli con connettore DN10..DN80 IP54 modelli con scatoletta DN100.. DN300 (IP65 opzionale) PG 9 per i modelli con connettore DN10..DN80 M20 per i modelli con scatoletta DN100..DN300 Classe H (200 C) Classe F (155 C) Leghe di alluminio Ottone Acciaio inox Acciaio zincato Adesivo anaerobico Gomma nitrilica (NBR) 4-10
Fig.3 Materiale e connessioni Potenza assorbita @230VAC [W] Fattore di portata Kvs [m³/h] Dimensioni d ingombro Tab. 2 Peso [mm] CuZn AlSi A B C D Int h [Kg] Rp 3/8 8 0,7 30 58 115 130 - - 0,4 Rp 1/2 8 1,3 30 58 115 130 - - 0,4 G 3/4 8 2,0 35 55 113 130 - - 0,6 G 1 8 4,5 40 62 115 137 - - 0,7 Rp 3/8 12 2,9 70 77 148 164 - - 0,9 Rp 1/2 12 4,8 70 77 148 164 - - 0,9 Rp 3/4 12 9,5 85 96 158 180 - - 1,1 Rp 1 12 12 85 96 158 180 - - 1,1 Rp 11/4 12 22 120 153 188 220 - - 2 Rp 11/2 12 29 120 153 188 220 - - 2 Rp 2 12 40 106 156 192 230 - - 2,3 DN 40 ( 1 ) 12 29 150 193 188 262 110 4x18 3,7 DN 50 ( 1 ) 12 40 165 196 192 274 125 4x18 4,3 Rp 21/2 25 65 175 218 249 ( 2 ) 297 ( 2 ) - - 5,5 DN 65 25 65 200 305 262 ( 2 ) 352 ( 2 ) 145 4x18 7,6 DN 80 25 80 200 305 262 ( 2 ) 352 ( 2 ) 160 8x18 7,6 DN 100 35 148 252 350 305 ( 2 ) 435 ( 2 ) 180 8x18 17 DN 125 35 250 310 460 370 ( 2 ) 540 ( 2 ) 210 8x18 29 DN 150 35 315 310 460 370 ( 2 ) 540 ( 2 ) 240 8x23 31 DN 200 35 516 370 546 425 ( 2 ) 635 ( 2 ) 295 12x23 46 DN 250 35 660 405 600 485 ( 2 ) 712 ( 2 ) 355 12x28 72 DN 300 35 1120 460 700 523 ( 2 ) 786 ( 2 ) 410 12x28 99 ( 1 ) Kit opzionale ( 2 ) Valvola aperta 5-10
Diagramma di flusso (Perdite di carico) Formula di conversione da aria ad altri gas Tab. 3 V GAS = k V ARIA Tipo gas 15 C, 1013 mbar, secco Peso specifico ρ [Kg/m³] k = (1) Aria 1,25 1,00 (2) Gas naturale 0,80 1,25 (3) Gas di città 0,57 1,48 (4) GPL 2,08 0,77 125. ρ GAS Fig. 4 6-10
Qualora la lettura della portata nel diagramma sia riferita alla pressione di esercizio anziché alle condizioni standard, la perdita di carico p letta sul diagramma deve essere moltiplicata per un fattore (1+ pressione relativa in bar): Esempio: Una valvola da 2 con un flusso d aria di 80 Nm 3 /h ha una perdita di carico p = 5 mbar. Se si considera che 80 m 3 /h sia la portata ad una pressione di 200 mbar, allora la perdita di carico da considerare sarà: p = 5x(1+0,2) = 6 mbar Normalmente, perdite di carico e portate di una valvola sono dedotte del diagramma di flusso. Le valvole possono essere scelte anche in base al fattore di portata Kvs caratteristico di ogni valvola e riportato nella tabella 2. La selezione della valvola richiede il calcolo del fattore Kv nelle condizioni di lavoro. Considerando unicamente perdite di pressione subcritiche per cui: p p < 1 2 Kv può essere calcolato con la formula: ( t + 273) V ρ Kv = 514 p p dove 2 V = portata [Nm 3 /h] Kv = fattore di flusso [m 3 /h] ρ = peso specifico [Kg/m 3 ] p1 = pressione d ingresso assoluta [bar] p2 = pressione d uscita assoluta [bar] p = perdita di carico p1-p2 [bar] t = temperatura del flusso [ C] Al valore Kv calcolato nelle condizioni di lavoro si aggiunga un margine del 20%, per ottenere il massimo valore Kvs che la valvola selezionata dovrebbe avere: Kvs > 1,2 Kv La valvola dovrebbe essere scelta considerando che: - Sono raccomandate perdite di carico p 0,1p1 mentre sono sconsigliate p > p1/2 - Sono raccomandate velocità di flusso w 15 m/s mentre sono sconsigliate w > 50 m/s 7-10
Identificazione della valvola Denominazione (230V) 600 mbar 6 bar EVRMNC0O EVRM6NC0O Rp 3/8 brass EVRMNC1O EVRM6NC1O Rp 1/2 brass EVRMNC2O EVRM6NC2O G 3/4 brass EVRMNC3O EVRM6NC3O G 1 brass EVRMNC0A EVRM6NC0A Rp 3/8 EVRMNC1A EVRM6NC1A Rp 1/2 EVRMNC2A EVRM6NC2A Rp 3/4 EVRMNC3A EVRM6NC3A Rp 1 EVRMNC35A EVRM6NC35A Rp 1¼ EVRMNC4A EVRM6NC4A Rp 1½ EVRMNC6A EVRM6NC6A Rp 2 EVRMNC4AF EVRM6NC4AF DN 40 ( 1 ) EVRMNC6AF EVRM6NC6AF DN 50 ( 1 ) EVRMNC7AT EVRM6NC7AT Rp 2½ EVRMNC7A EVRM6NC7A DN 65 EVRMNC8A EVRM6NC8A DN 80 EVRMNC9 EVRM6NC9 DN 100 EVRMNC93 EVRM6NC93 DN 125 EVRMNC95 EVRM6NC95 DN 150 EVRMNC98 EVRM6NC98 DN 200 EVRMNC910 EVRM6NC910 DN 250 EVRMNC912 EVRM6NC912 DN 300 ELEKTROGAS Scheda tecnica EI166-05/14 Tab. 4 Codice aggiuntivo per voltaggi speciali Connessioni 110 VAC 24 V AC/DC 12 V AC/DC NOTA: i modelli fino a DN80 sono forniti con connettore, i modelli da DN100 a DN300 sono forniti con scatoletta di connessione. ( 1 ) Kit opzionale Versioni speciali e optionals I modelli 1 ¼, 1 ½ e 2 possono essere forniti con prese pressione G1/4 sulla camera di uscita. I modelli da DN65 a DN300 sono dotati di una connessione G1/8 sul fondo per l installazione del micro finecorsa -su richiesta da 3/8" a 2"- (non disponibile per i modelli con corpo in ottone). Le versioni filettate Rp11/2 e Rp2 possono essere fornite con connessione flangiata, realizzata mediante un kit apposito. L intera gamma può essere fornita con pressacavo speciale e marcatura Ex-Proof per Zone 2 e 22, secondo la Direttiva 94/9/CE (ATEX): categoria modi di protezione _ B II 3 G,D Ex na IIA T4 Gc X Ex tc IIIB T135 C Dc X oppure Ex tc IIIC T135 C Dc X (IP65) Versione J : i modelli con corpo in alluminio da 3/8" a 6" possono essere forniti nelle versioni speciali per gas aggressivi quali biogas, essi sono esenti da metalli non ferrosi a contatto con il gas e provvisti di speciali guarnizioni. Versione S : i modelli da 5" a 12" possono essere forniti senza il pistone interno per l'azionamento indiretto. C D I modelli con pressione d ingresso p1 6 bar (600 kpa) possono essere ordinati inserendo la cifra 6 nella denominazione. Voltaggi diversi da 230V possono essere ordinati aggiungendo alla denominazione standard il codice aggiuntivo indicato sopra. Altri optionals devono essere ordinati con il loro rispettivo codice. Esempio: EVRM6NC3A.B per una valvola con connessioni Rp1, 110VAC, 6 bar Il costruttore si riserva la facoltà di apportare aggiornamenti o modifiche tecniche senza preavviso. 8-10
Progettazione, installazione e servizio Per garantire un funzionamento sicuro e durevole della valvola, è opportuno considerare i seguenti aspetti fin dalle fasi di progettazione dell'impianto dove la valvola sarà installata: Assicurarsi che tutte le caratteristiche del sistema siano compatibili con le specifiche della valvola (tipo di gas, pressione di esercizio, portata, temperatura ambiente, voltaggio, etc.). La valvola può essere montata con bobina orizzontale o verticale, non capovolta. Nel caso di tubazione verticale la direzione del flusso deve essere dal basso verso l'alto. Dopo aver rimosso i tappi in plastica assicurarsi che nessun corpo estraneo sia entrato all'interno della valvola durante le fasi di installazione (es. trucioli metallici o quantità eccessive di sigillante). Installare sempre un filtro per gas a monte della valvola. Assicurarsi che la zona di installazione sia protetta dalla pioggia, da spruzzi o da gocciolamenti d acqua. Non installare mai la valvola a ridosso di pareti o altre apparecchiature Eseguire un test funzionale e di tenuta dopo l installazione (pressione di test 1,5 Pmax). Almeno una volta l'anno è opportuno eseguire un test di funzionamento dell'elettrovalvola (più spesso nel caso di gas aggressivi). A causa dell'invecchiamento delle guarnizioni, per garantire un funzionamento sicuro, si consiglia la sostituzione della valvola dopo 10 anni dalla data di produzione stampata sul prodotto. Questo dispositivo deve essere installato in accordo con le leggi in vigore. Assicurarsi che i lavori di installazione siano eseguiti da personale qualificato e in accordo con le normative e leggi nazionali in vigore. Per evitare danni al prodotto e situazioni di pericolo, leggere attentamente le istruzioni a corredo del prodotto prima dell'uso. 9-10
Norme e certificazioni Le valvole sono progettate e costruite in conformità alle Direttive Europee riguardanti i dispositivi di sicurezza per combustibili gassosi sotto pressione. In particolare sono conformi alla Direttiva sulle Apparecchiature a Pressione (97/23/CE), con certificazione emessa dall Ente notificato: C.S.I. Spa Viale Lombardia 20 I-20021 Bollate (MI) Sono inoltre conformi alle seguenti Direttive sulla sicurezza elettrica: - ATEX (94/9/EC) quando indicato sul prodotto - Compatibilità Elettromagnetica (2004/108/CE) - Bassa Tensione (2006/95/CE) - RoHS II (2011/65/UE) Le valvole sono conformi al Regolamento Tecnico 753 della Federazione Russa relativo alla sicurezza dei macchinari e delle attrezzature, con certificazione emessa dall Ente: «INTERCERT» Ltd Str. Profsoyuznaya, 93 A, of. 423 RU-117279 Moscow Certificato No.: C-IT.AB86.B.04357 Il Sistema di Gestione della Qualità è certificato secondo la norma UNI EN ISO 9001, con certificazione emessa dall Ente notificato: Kiwa Gastec Italia Spa. Via Treviso, 32/34 I- 31020 San Vendemiano (TV) Elektrogas è un marchio di: Elettromeccanica Delta S.p.A. Via Trieste 132 31030 Arcade (TV) - ITALY tel +39 0422 874068 fax +39 0422 874048 www.delta-elektrogas.com info@delta-elektrogas.com Copyright 2014 All rights reserved 10-10