Scrubber Verticali colonne a riempimento Scrubber a umido per deodorizzazione e abbattimento polveri. Configurazioni contro corrente ed equi corrente www.fgmengineering.it
Criteri di progettazione I nostri scrubber verticali a flusso contro corrente (o equi corrente, dove possibile e richiesto) sono sistemi versatili ed affidabili per la depurazione, la deodorizzazione e l abbattimento delle polveri presenti in aria inquinata. Raccomandiamo il loro utilizzo per la depurazione dell aria da gas inorganici, in particolare per il controllo degli odori e dei fumi industriali, ma anche in tutte quelle applicazioni in cui il gas da trattare abbia ph estremi e spostati in campo Acido (o Basico). Le colonne a riempimento sono ampiamente utilizzate come sistemi di trattamento primario o secondario, a valle di Ossidatori Termici per il corretto abbattimento di gas acidi. Il funzionamento ottimale mira a portare in intimo contatto la fase gas con la fase liquido, minimizzando le perdite di carico. Considerazioni specifiche Portata Lo scrubber potrà trattare una limitata portata di aria: questa verrà determinata in base al processo specifico per cui l apparecchiatura verrà impiegata, attraverso i requisiti espressamente specificati dal cliente e confermati da F.G.M. engineering grazie alla propria esperienza pregressa. Riusciamo ad oggi a trattare da poche centinaia a molte centinaia di migliaia di metri cubi/ora di aria. Configurazione Gli scrubber verticali possono lavorare in configurazione controcorrente (aria in trattamento dal basso verso l alto della colonna, liquido di lavaggio dall alto verso il basso) o in configurazione equi corrente (aria e soluzione di lavaggio nella stessa direzione, dall alto al basso). In particolare quest ultima configurazione è impiegata nei Venturi Scrubber e nei Quencher. Le pompe di ricircolo possono essere fornite in configurazione verticale o orizzontale. Il ventilatore centrifugo può essere installato a valle del sistema (che sarà in depressione) o a monte del sistema (che sarà in pressione), anche se questa ultima configurazione non è la migliore da un punto di vista fluidodinamico. Persino i sistemi di controllo del ph o del potenziale Red-Ox possono essere installati sul quadro di comando o in campo. Non solo: grazie alla nostra esperienza siamo in grado di fornire unità a doppio stadio (acido + basico-ossidante) e triplo stadio di abbattimento separato (abbattimento polvere con Venturi Scrubber e stadio acido + basico/ossidante). Aspetti costruttivi Materiali costruttivi Il materiale costruttivo viene determinato in base alla specifica applicazione: la maggiore parte di utilizzi coinvolge considerazioni mirate sulla durata dell apparecchiatura a causa di gas e fumi corrosivi. Il materiale deve essere in grado di garantire una lunga durabilità a contatto con questa tipologia di reflui. Il nostro standard costruttivo prevede l impiego di materiali termoplastici quali il Polipropilene ed il PVC, materiali opzionali da considerare seriamente per contrastare la duplice azione di temperatura e corrosione sono gli Acciai Inossidabili o l Hastelloy. Le considerazioni sopra citate, riguardano anche tutte le apparecchiature a diretto contatto con l aria da trattare e le soluzioni di lavaggio. Quadro elettrico Gli scrubber F.G.M. engineering sono forniti in forma di package e completi di quadro elettrico che può comprendere le seguenti caratteristiche, a seconda delle esigenze:
ph-metri e Redox-metri montati a quadro o in campo, allarmi e spie ausiliarie a quadro del tipo elettromeccanico. PLC: su specifica del cliente, per un controllo completo ed un elevata flessibilità e personalizzazione, oltre alla possibilità del controllo remoto del package. Pannello di controllo I nostri pannelli di controllo sono altamente personalizzati in base al singolo impianto e risultano essere altamente user-friendly, anche per l utenza meno esperta. Sia che si tratti di un pannello elettromeccanico che a PLC su schermo touch-screen. 1. Composizione e concentrazione degli inquinanti in ingresso 2. Solubilità degli inquinanti 3. Reattività delle soluzioni con gli inquinanti 4. Velocità di reazione 5. Fattore di trasferimento di massa richiesto per l efficienza di abbattimento specifica 6. Rapporto Liquido-Gas 7. Velocità del flusso di gas 8. Temperatura del gas effluente Progettazione definitiva, costruzione Utilizzando tutte le informazioni raccolte nella sezione Efficienza, i requisiti cogenti ed espressi dal cliente ed altri fattori peculiari del sito di installazione, i tecnici F.G.M. engineering stabiliranno il diametro corretto della colonna, l altezza del letto di riempimento, la portata delle pompe di ricircolo e la tipologia di demister necessaria. Tali calcoli portano alla progettazione definitiva e costruzione di un apparecchiatura che riportiamo a titolo puramente esemplificativo. Efficienza L efficienza di abbattimento dello scrubber si può esprimere in percentuale (Concentrazione ENTRATA/Concetrazione USCITA) o con un limite massimo ammissibile in termini di flusso di massa (mg/nm 3 ). I fattori da tenere in considerazione per il calcolo dell efficienza sono:
A. Corpo dello Scrubber B. Flangia di uscita del gas/aria depurata C. Separatore di gocce (demister) D. Rampa di distribuzione liquido di lavaggio completa di ugello o ugelli E. Corpi di riempimento in materiale plastico: a. Anelli Pall b. Tellerette c. Tri-packs d. Sfere cave F. Passi d uomo per l accesso alle parti interne e manutenzione ordinaria G. Flangia di entrata del gas/aria da depurare H. Porta sonda a deflusso I. Sonde di ph e Red-Ox J. Valvola automatica di spurgo K. Pompa di ricircolo soluzione di lavaggio a. Ad asse verticale b. Ad Asse orizzontale L. Controllo di livello a. A microswitch, tre punti di intervento b. A trasduttore di pressione con uscita 4 20 ma M. Serbatoio di fondo di contenimento soluzione di lavaggio N. Controllo di livello visivo e scarico di fondo per operazioni di manutenzione D A F F E C B H I G K L M N
Configurazioni V singolo stadio Apparecchiature che vengono impiegate per il lavaggio di gas inorganici nell industria chimica e farmaceutica, nell industria galvanica e dei semiconduttori. Quando il gas inquinante è ben definito (Idrogeno Solforato H2S, Ammoniaca NH3 ecc,), lo scrubber a singolo stadio è impiegabile. V2 doppio stadio separato V2 è l equivalente di due colonne V poste in serie, ma poste separatamente una sopra l altra. Tipicamente le due colonne, che nella configurazione compatta chiamiamo stadi, operano a campi di ph differenti (Acido, Basico- Ossidante), ma anche in questo caso non esiste una regola fissa. V3 triplo stadio separato La configurazione V3 nasce dall esigenza di controllare emissioni difficili di gas inquinanti accompagnate da polveri che potrebbero compromettere il corretto funzionamento della colonna a riempimento, intasandola. Equivale ad una serie composta di Venturi Scrubber + Scrubber V2, in versione compatta. LF Letto fluido (mobile e flottante) Lo scrubber a letto mobile prevede l impiego di corpi di riempimento specifici (sfere cave) per ottenere un continuo movimento del letto ed evitare intasamenti. Tale tipologia è impiegata nel controllo di emissioni molto difficili, con presenza di elevati quantitativi di polvere che potrebbero compromettere il funzionamento del sistema.
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