lacompostiera.it Compostiera elettromeccanica per il compostaggio collettivo di prossimità Modello T25 E.R.I.C.A. soc. coop. Iscritta all'albo Nazionale delle Cooperative a Mutualità Prevalente al n. A115539 Via Santa Margherita 26-12051 Alba (CN) Tel. +39.0173.33.777 - fax +39.0173 36.48.98 www.cooperica.it e-mail: compost@cooperica.it 1
1. Descrizione struttura generale del compostatore 1.1 Caratteristiche tecniche La compostiera automatica di comunità lacompostiera.it è fabbricata dalla ditta S.M.E. srl di Mondovì (CN) e distribuita dalla ditta E.R.I.C.A. soc. coop. di Alba (CN). La compostiera è costituita da un trituratore in ingresso per il materiale organico compostabile, un dosatore integrato di strutturante, un sistema di ventilazione forzata, una struttura a doppia camera di sviluppo e maturazione e un ciclo di trattamento della durata di 40 giorni (20 per camera). Il materiale trattabile è costituito da rifiuti biodegradabili di cucine e mense identificato dal codice CER 200108 e rifiuti biodegradabili prodotti da giardini e parchi identificati dal codice CER 200201. Struttura Volume camera 1 e camera 2 Lunghezza Larghezza Altezza Capacità di trattamento Sistema di ventilazione forzata Filtro per trattamento emissioni Sportelli apribili per ispezione totale Assistenza da remoto Alimentazione acciaio inox 1.2 m³ cadauna (volume totale della camera, il volume effettivo di conferimento del materiale è di 0,6 m 3 cadauna camera, 1.2 m 3 totali) 2950 mm 1150 mm 1650 mm 25 t/anno 450-500 kg/sett in entrambe le camere Eventuale inserimento filtro carboni attivi (non compreso) in entrambe le camere via web tramite sistema EWON (optional) 380 V oppure 220V 2
1.2 Il Telaio Costruito in lamiera inox il telaio racchiude dentro di sè due camere separate da una paratoia (Camera 1 e Camera 2), dove viene stoccato il materiale che inizierà a trasformarsi da rifiuto organico a compost. Le due camere sono completamente ispezionabili tramite due portelli laterali che possono essere aperti soltanto da personale qualificato e durante le operazioni di manutenzione. Nella Camera 1 viene stoccato il materiale ottenuto dalla triturazione dei rifiuti organici. Il prodotto stoccato in questa camera rimane a maturare per circa 20 giorni prima di essere trasferito nella Camera 2 dove si continuerà la propria trasformazione in compost per altri 20 giorni. 3
1.3 Gruppo bracci miscelatori All interno delle camere di stoccaggio e preparazione del compost sono montati due bracci che hanno il compito di miscelare il materiale organico confluito all interno delle due camere. Il ciclo di rotazione dei bracci è controllato da un programma software impostato dal costruttore in base alle esigenze e alla quantità di materiale da smaltire e trasformare in compost. 4
1.4 Gruppo di triturazione del materiale organico Questo gruppo è costituito da una camera con all interno una serie di coltelli che hanno la funzione di sminuzzare il materiale organico conferito dall utilizzatore della macchina. Il materiale triturato viene inviato all interno della prima camera di stoccaggio e compostaggio dove rimarrà per un periodo necessario per iniziare la trasformazione in compost. 1.5 Distributore pellets Per garantire una buona trasformazione del rifiuto organico in compost, è necessario miscelare assieme agli scarti da cucina del pellets caricato dentro un serbatoio e distribuito tramite una coclea. Il dispositivo provvederà a rilasciare una certa quantità di pellets in base alle esigenze di funzionamento della macchina e gestite dal programma software della Compostiera. 5
1.6 Sistema di ventilazione forzata Nella compostiera è previsto un sistema di ventilazione forzata integrato che ha lo scopo di ossigenare in modo continuato il materiale presente all interno delle due camere, e disperdendo all esterno l aria prelevata dall interno della compostiera e relativi gas. Il funzionamento è continuo ed indipendente dal funzionamento meccanico della compostiera, e continua a funzionare anche in caso di anomalia che arresti il ciclo continuo della macchina compostatrice. Il tubo di convogliamento dell aria verso l esterno sarà dotato di filtro a carboni attivi per l abbattimento di emissioni gassose e odori. Durante il processo viene prodotta una certa quantità di acqua, dovuta dalla condensa che si sviluppa nel ciclo di compostaggio e maturazione. L acqua prodotta deve essere raccolta e spurgata in modo da non generare malfunzionamenti del dispositivo di aspirazione. Sfruttando un sifone montato sui tubi di aspirazione e passaggio dell aria estratta dalla Compostiera, l acqua si deposita sul fondo del sifone sul quale tramite un foro di scarico predisposto è collegato un tubicino flessibile che farà defluire l acqua raccolta. L acqua prodotta deve essere raccolta in un apposito contenitore. Gruppo aspiratore 6
1.7 Sistemi di sicurezza La macchina compostiera adotta delle soluzioni di sicurezza articolate nel seguente modo: EMERGENZA GENERALE Performance Level E (EN 13849-1): SIL 3 (EN 62061) Viene azionata dai due funghi di emergenza posti uno sul quadro e l altro in prossimità del gruppo Trituratore. Toglie la potenza ai motori ROTORE 1 e 2,TRITURATORE e COCLEA. Rimane attiva solo la ventilazione. Deve essere riarmata con pulsante di RESET. EMERGENZA CAMERE Performance Level E (EN 13849-1): SIL 3 (EN 62061) Viene azionata dai due interruttori magnetici codificati posizionati uno per ogni portello di apertura delle due camere. Agisce come l emergenza generale togliendo potenza a tutti i motori tranne la ventilazione. Deve essere riarmata con pulsante di RESET. EMERGENZA TRITURATORE Performance Level E (EN 13849-1): SIL 3 (EN 62061) Viene azionata dai due interruttori magnetici codificati posizionati sull apertura della camera di triturazione e del serbatoio del Pellet. Agisce solo sulla potenza dei motori del Trituratore e della Coclea riarmandosi automaticamente ad ogni chiusura di uno di questi sportelli. Il motore del trituratore è del tipo autofrenante Il freno interviene in assenza di alimentazione e garantisce oltre che la precisione dell arresto, la sicurezza dell intervento istantaneo in caso di arresto per EMERGENZA. A questo punto si può riassumere che la macchina compostiera garantisce in generale come livello di sicurezza un Performance Level E (EN 13849-1): SIL 3 (EN 62061). 2. Descrizione del funzionamento e periodo di permanenza nella camera di compostaggio per la trasformazione del rifiuto in compost. Figura 1 Compostiera automatica 7
LaCompostiera.it possiede: una potente trinciatrice macinatrice integrata, che sminuzza il materiale organico in ingresso; un sistema interno di miscelazione, che garantisce la giusta aerazione del materiale in fermentazione così da poter ottenere la produzione di un compost grazie alla sola fermentazione aerobica; un dosatore automatico di strutturante, che permette di inserire ogni volta la giusta quantità di materiale carbonioso, quando necessario, sotto forma di pellet o materiale legnoso sminuzzato; un sistema di controllo a bordo macchina con display touch screen e un controllo da remoto (via SMS) e di trasmissione dati (via E-MAIL) con possibilità di avere un resoconto mensile delle attività della macchina (scheda SIM non inclusa); un sistema di apertura delle due camere con accesso diretto al materiale per controlli e prelevamenti di campioni. LaCompostiera.it permette, inoltre, l utilizzo di sacchetti di carta e di altri sacchetti biodegradabili certificati compostabili (secondo la norma UNI EN 13432) per raccogliere i rifiuti umidi. Il materiale è inserito direttamente nel vano (A) della macchina. Non si eseguono, quindi, operazioni di stoccaggio. Il coperchio è munito di chiusura di sicurezza che lo mantiene chiuso mentre è azionato il trituratore. Una volta chiuso il coperchio del vano (A), il dispositivo automatico di sicurezza ne impedisce, quindi, la riapertura fino a che il processo di triturazione non sia concluso e il materiale biodegradabile non sia completamente trasferito nella camera di sviluppo (1). A seguito del conferimento e dell avvenuta chiusura del coperchio, la macchina attiva le lame poste sul fondo del vano (A) e, contemporaneamente, additiva dalla tramoggia (B) una quantità ottimale di pellet al duplice scopo di dare struttura al materiale biodegradabile e di ridurne l umidità. La dosatura del pellet è impostata automaticamente. Una volta triturati, gli scarti umidi sono trasferiti nella camera di sviluppo (1), dotata di un impianto di aerazione costituito dal bocchettone (D) e dalla ventola (C): la macchina lavora in depressione; la ventola (C) aspira aria dai bocchettoni (D); questo sistema permette il costante afflusso di ossigeno che impedisce che i rifiuti vadano in digestione anaerobica. La camera di sviluppo (1) è dotata di un proprio asse rotante che, con tempistiche preimpostate, rivolta il rifiuto, facendo sì che tutta la massa possa venire a contatto con l ossigeno e che l alta temperatura, che si sviluppa nel processo, interessi l intero volume 8
della massa. In questa camera sono posizionate le sonde per la lettura della temperatura della massa e dell umidità dell aria presente all interno della camera. Dopo venti-trenta giorni, il contenuto viene trasferito dalla camera di sviluppo (1) nella camera di maturazione (2), per evitare ulteriori contatti con materiale fresco che ovviamente continua a essere inserito nella camera di sviluppo (1). Nella camera di maturazione (2), anch essa dotata di un sistema di aerazione (C, D) e di un asse rotante indipendente dal precedente, la sostanza organica continua la sua maturazione con rivoltamenti periodici ad opera del predetto asse rotante. Dopo cinquanta-sessanta giorni, il compost può essere estratto dalla compostiera. La compostiera automatica elettromeccanica è a tenuta. Non si possono verificare, quindi, percolamenti sul suolo. La compostiera automatica elettromeccanica è collocata in area coperta protetta dagli eventi atmosferici. I vapori che si sviluppano nel processo sono attratti dalla ventola (C) e convogliati nel bocchettone (F) dove per effetto dello sbalzo termico (da + 60/70 C a temperatura ambiente) condensano e, tramite un tubo posto alla base del collettore (F) sono raccolti in un bidoncino. La presenza di due sezioni separate all interno del macchinario, costituite dalla camera di sviluppo (1) e dalla camera di maturazione (2), la regolazione dell afflusso di ossigeno attraverso i bocchettoni (D) e la ventola (C) e il costante rivoltamento del materiale conferito, permettono di assicurare i migliori risultati possibili in condizioni di assoluta igiene e senza cattivi odori. 2.1 Possibilità dell attrezzatura di sfruttare le energie rinnovabili La compostiera può essere alimentata con corrente elettrica 220V. Il sistema di alimentazione permette l integrazione con pannelli solari o altre fonti di energia rinnovabile. 2.2 Display di controllo a bordo macchina e controllo da remoto via web La compostiera ha un servizio di accesso remoto con un modem GPRS con traffico dati per la gestione e-mail e traffico SMS per notifica allarmi e lettura/modifica dei tempi ciclo. Gli allarmi istantanei possono essere segnalati con e-mail o SMS. I tempi ciclo possono essere letti e modificati con SMS. La compostiera è dotata anche di un controllo da remoto via web (optional): collegandosi in remoto con la macchina si può interagire con la stessa per analizzare le eventuali situazioni di guasto (e risolverle in remoto o indirizzare il personale presente sul posto sulle operazioni da eseguire). 9
La macchina compostatrice è dotata di un display touch screen con il quale, attraverso l uso di menu protetti da password, l operatore abilitato può: utilizzare i comandi di azione dei motori interni, cambiare le impostazioni (secondi di dosatura pellet, tempo pausa dei rotori delle due camere, ecc.) e in generale gestire in modo sicuro e controllato tutte le operazioni standard della compostiera; interagire con cicli di svuotamento delle camere, guidati e assistiti da intuitive pagine e attraverso il controllo di sensori posti sulla saracinesca di uscita del compost e sulla serranda di chiusura del passaggio dalla camera 1 alla 2 si superano le varie fasi dei cicli di svuotamento (l apertura accidentale della saracinesca di uscita materiale dalla camera n. 02 fa sì che venga fermato il rotore della camera stessa e per rimetterlo in funzione è necessario ripristinarne la chiusura e dare il consenso di avvenuto ripristino tramite password di persona abilitata); testare con l uso dei comandi manuali i motori dei rotori, della coclea e l intero ciclo di triturazione. La compostiera, inoltre, permette un controllo totale delle operazioni di gestione della macchina, di accesso ai report e allo storico e della gestione/sblocco dei vari allarmi con un software installabile su un PC fisso/portatile/ipad. Il sistema EWON (optional) permette l accesso in qualunque momento da remoto. E possibile utilizzare il programma EWON per: 1) visualizzare i vari allarmi avvenuti (tipologia e ora) i report inviati e i vari conferimenti (giornalieri,settimanali, totali); 2) vedere il display touch screen della macchina e eseguire teleassistenza in tempo reale. Tramite l utilizzo del display touch screen e via web possono essere gestite queste funzionalità della compostiera: 10
1) interventi manuali possibili allarme macchina f.s. ripristino termica allarme saracinesca centrale aperta (solo in manuale) saracinesca uscita aperta (solo in manuale) sportello pellet aperto (solo in manuale) sportello camera 1 aperto (solo in manuale) sportello camera 2 aperto (solo in manuale) ciclo triturazione a vuoto coclea manuale/test rotore 1 avanti rotore 1 indietro rotore 2 avanti rotore 2 indietro ciclo svuotamento pilotato variare tempi pausa rotore1-2/t dos.pellet S.M.S. variare tempi pausa rotore/trit/.pellet locale pellet in esaurimento camera 1 piena camera 2 da svuotare lettura temperatura materiale in camera 1 lettura umidità dell aria camera 1 2) conferimenti G/S/T in locale 3) visualizzazione allarmi specifici/dettagliati 4) visualizzazione storico allarmi 5) variazione tempi triturazione/espulsione e dosaggio pellet 6) variazione tempi rotore/camera 1-2 7) report allarmi G/S/T via Mail 11
8) conferimenti G/S/T via Mail 9) controllo totale macchina via WEB-report 10) visualizzazione monitor tempo reale (via web) Sarà inoltre possibile ricevere via SMS allarmi specifici, tra i quali: allarme macchina f.s. ripristino termica allarme saracinesca centrale aperta saracinesca uscita aperta sportello pellet aperto sportello camera 1 aperto sportello camera 2 aperto Per tutte le informazioni commerciali e tecniche è possibile contattare: E.R.I.C.A. soc. coop. Iscritta all'albo Nazionale delle Cooperative a Mutualità Prevalente al n. A115539 Via Santa Margherita 26-12051 Alba (CN) Tel. +39.0173.33.777 - fax +39.0173 36.48.98 Riferimento: Andrea Pavan +39 345 6618462 compost@cooperica.it www.lacompostiera.it www.cooperica.it 12