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Indice 7 Descrizione generale 9 Selezione del giunto 20 Selezione per motori a norme CEI 22 Disallineamenti / Montaggio del giunto 23 Esecuzione stelle - Materiali e caratteristiche 24 Dati tecnici 25 Fori cilindrici e profili scanalati 26 Fori in pollici e fori conici 27 Esecuzione n. 00 - Ghisa e alluminio 28 Esecuzione n. 00 - Acciaio 29 Mozzi con anello di calettamento 30 Mozzi con fissaggio a morsetto 3 Esecuzione AFN n. 002 e BFN n. 004 32 Esecuzione A-H, con morsetto rimovibile 33 Esecuzioni CF e CFN n. 005 / DF e DFN n. 006 34 Esecuzione ZS-DKM-H 35 Esecuzione DKM a doppio cardano 36 Esecuzione ZWN e ZR con allunga intermedia 37 Tipo BTAN n. 0 e SBAN n. 03 - con fascia o disco freno 38 Tipo speciale AFN-SB - con disco freno 39 Esecuzione SD (disinseribile da fermo) 40 Tipo FNN n. 02 e FNN con ventola integrata 4 Altre esecuzioni 42 Giunti con limitatori di coppia 43 Esecuzione mozzi 44 Pesi - Momenti d inerzia di massa 45 8
Descrizione generale I giunti sono conosciuti nel mondo come elementi di collegamento per alberi. Essi danno notevoli garanzie per una sicura trasmissione di coppia e si presentano come giunti torsionalmente elastici in grado di assorbire urti derivanti dalle macchine collegate. I giunti si distinguono per avere ingombri e pesi ridotti e momenti d inerzia limitati per elevate coppie trasmissibili. Grazie alla precisa lavorazione di tutte le parti si ottiene un sicuro funzionamento del giunto stesso, incrementandone così la durata. Descrizione generale I giunti sono torsionalmente elastici e trasmettono il momento torcente senza deformazioni. Presentano elevata resistenza meccanica. Durante il funzionamento assorbono efficacemente irregolarità di movimento ed urti. Due elementi dei giunti fra loro congruenti, provvisti internamente di sedi concave, sono posti l uno di fronte all altro ed eseguiti in modo da poter accogliere nello spazio tra loro interposto una stella dentata con profili ad evolvente. I singoli denti di questo elemento intermedio sono bombati per evitare sforzi sui bordi nel caso di errori di allineamento degli alberi. Pertanto, i giunti possono assorbire disallineamenti radiali, angolari e spostamenti assiali degli alberi. torsione Carico sulla stella dentata pressure torsione Funzionamento In rapporto ad altri giunti elastici, dove gli elementi intermedi di trasmissione sono sollecitati a flessione e taglio e presentano un usura più rapida, nei giunti l anello elastico dentato è soggetto solo a compressione) Questo permette ai singoli denti, di sopportare carichi notevolmente superiori. Un montaggio lineare e corretto dei giunti consente, per tutte le misure, un angolo di torsione max di 5. Le stelle elastiche si deformano quando sono sottoposte a carico e a velocità di rotazione elevate. Per questo motivo è necessario prevedere uno spazio adeguato per la deformazione (v. fig. Deformazione sotto carico). I giunti possono essere montati sia orizzontalmente che verticalmente. Deformazione sotto carico Ingombro minimo richiesto D H x 0,05 CERTIFICAZIONE ATEX I giunti sono idonei ad essere utilizzati in condizioni di atmosfera potenzialmente esplosiva. I giunti sono conformi alla normativa europea 94/9/CE (ATEX 95) e come componenti delle categorie 2G/2D sono idonei a essere utilizzati in zone a rischio di esplosione, 2, 2 e 22. Pregasi leggere attentamente sul sito www.ktr.com le informazioni riportate nel Certificato di collaudo rilasciato dall Istituto Europeo di Certificazione IBExU e le istruzioni di montaggio. Stelle elastiche I giunti funzionano perfettamente anche a temperature d esercizio comprese tra 40 C e +90 C. Brevi punte fino a +20 C non danneggiano il giunto. Grazie a costanti miglioramenti dei materiali, viene impiegata nell esecuzione standard una stella migliorata rispetto al normale poliuretano 92 Shore A. Per coppie più elevate può essere impiegata una stella con durezza 95-98 Shore A o 64 Shore D-F. Le stelle sono in materiale altamente resistente all usura, all olio, all ozono ed all invecchiamento, e sono inoltre caratterizzate da una elevata resistenza idrolitica (adatte perciò a climi tropicali). L elevato potere di smorzamento interno protegge il giunto da sovraccarichi dinamici. Esecuzione standard con denti bombati interno cavo Esecuzione GS con denti diritti ponticello intermedio Diagramma di carico Angolo di torsione Smorzamento Coppia T senza smorzamento con smorzamento Coppia T Coppia T = Lavoro di smorzamento Lavoro di smorzamento [Ap] Lavoro di def. elastica [Ae] Curva din. C Tdyn. Curva caratterisitica statica C Tstat. Angolo di torsione φ Punto di esercizio Tempo Angolo di torsione φ 9
Selezione del giunto La scelta dei giunti viene fatta secondo le norme DIN 740 parte 2. Il giunto deve essere dimensionato in modo che non venga superata, nella massima condizione di esercizio, la sollecitazione max. ammissibile. Confrontare le sollecitazioni con i valori ammissibili del giunto. Funzionamento senza sollecitazioni torsionali periodiche Per esempio: pompe centrifughe, compressori ad aria e a vite ecc. La scelta del giunto avviene mediante verifica della coppia nominale T KN e della coppia max T K max.. Carico dovuto alla coppia nominale Considerando le temperature d esercizio, la coppia nominale ammissibile del giunto T KN deve essere maggiore o uguale alla coppia nominale d esercizio T N..2 Carico dovuto a coppie d urto La coppia max sul giunto deve essere almeno pari alla somma della coppia di spunto T S più la coppia nominale d esercizio T N considerando la frequenza d urto Z e la temperatura d esercizio. Ciò si applica tutti quei casi in cui la coppia nominale P [kw] T N [Nm] = 9550 - n [g/min] T KN T N S t T K max T S S z S t + T N S t Urto lato comando T S = T AS M A S A Urto lato condotto T S = T LS M L S L J L J M A A = M L = J A + J L J A + J L d esercizio T N sia sovraccaricata da urti. Conoscendo la distanza delle masse e, la direzione e il tipo d urto si può calcolare la coppia di spunto T S. Per comandi con motori trifase A-C e masse rilevanti sul lato condotto, si consiglia di utilizzare il programma simulativo KTR per calcolare la coppia di spunto all avviamento. 2. Comandi con sollecitazioni torsionali periodiche Nei comandi con pericolo di oscillazione torsionali, come per es. motori diesel, compressori a pistoni, pompe a pistoni, generatori etc. è necessario, per una scelta sicura del giunto, eseguire un calcolo delle vibrazioni torsionali. Su richiesta, detto calcolo può essere eseguito dalla KTR stessa. Per i dati richiesti, v. la norma KTR 20004. 2. Carico dovuto alla coppia TKN T N S t nominale La coppia nominale ammissibile del giunto T KN deve essere, a qualsiasi temperatura d esercizio, pari alla coppia nominale d esercizio T N. 2.2 Condizioni operative del giunto al passaggio in regimi di T K max T S S t risonanza La coppia di punto T S, in condizioni di risonanza, non deve superare, tenuto conto della temperatura, la coppia T Kmax del giunto. 2.3 Carico dovuto a coppia alternata T KW T W S t Considerando la temperatura di esercizio, la coppia alternata ammissibile del giunto (T KW ) non deve essere superata dalla più ampia coppia periodica alternata T W. In caso di frequenze operative più elevate, f>0 Hz, il calore risultante dallo smorzamento P KW P W dell elastomero sarà considerato come potenza di smorzamento P W. La potenza di smorzamento ammissibile del giunto (P KW ), alla temperatura di esercizio, deve essere superiore alla potenza di smorzamento necessaria all applicazione. Quando tutte le condizioni citate sono state rispettate, il giunto è dimensionato in modo corretto. Denominazione Sigla Definizione Coppia nom. T KN Coppia nom. del giunto che può essere continuamente del giunto trasmessa nell arco delle velocità operative del giunto. Coppia max. T K max Coppia che può essere trasmessa durante del giunto la vita operativa del giunto come carico dinamico di 0 5 o 5x0 4 volte. Coppia con T KW Ampiezza della coppia con oscillazione inversioni periodica, con una frequenza di 0 Hz ed un carico T KN, o valori compresi sino a T KN Smorzamento P KW Smorzamento ammissibile a temperatura del giunto ambiente +30 C. Coppia nom. T N Coppia nom. stazionaria sul giunto. dell impianto Coppia nominale T AN Coppia nominale della macchina calcolata in lato comando base alla potenza e alla velocità nominale. Denominazione Sigla Definizione Coppia di spunto T LS Coppia di spunto della parte condotta lato condotto per es.: frenatura. Variazione di T W Ampiezza della variazione di coppia agente coppia dell impianto sul giunto. Potenza di P W Smorzamento che agisce in seguito alla smorzamento sollecitazione dovuta alla variazione di coppia sul giunto. Momento d inerzia J A Somma dei momenti d inerzia delle parti lato comando comando e comandata riferite al numero di giri del giunto. Momento d inerzia J L lato codotto Fattore di massa M A Fattore che considera la distribuzione lato comando delle masse in presenza di urti e oscillazioni dal lato comando e/o dal lato condotto. Coppia nominale del T LN Valore max. della coppia sul lato condotto lato condotto calcolata in base alla potenza e alla velocità. Coppia di spunto della T S Coppia di spunto sul giunto. macchina Fattore di massa lato condotto M L J L J A M A = (J A + J L) M L = (J A + J L) Coppia di spunto T AS Coppia lato comando dovuto all'urto della, parte lato comando motrice per es. coppia max. all'arresto del motore. 20
Selezione del giunto Fattore di temperatura S t -30 C +40 C +60 C +80 C +30 C S t,0,2,4,8 Fattore d avviamento S z N. avviamenti/h 00 200 400 800 S Z,0,2,4,6 Fattore d urto S A /S L urto piccolo urto medio urto elevato S A /S L,5,8 2,5 Carico ammissibile sulla cava per linguetta Nel dimensionamento del giunto, considerare anche il carico ammissibile sulla linguetta. Quale carico superficiale ammissibile sulla linguetta, vengono accettati in genere i seguenti valori: Materiale ghisa grigia GG 25: 225 N/mm 2 Materiale ghisa sferoidale GGG 40: 225 N/mm 2 Materiale acciaio St. 52.3: 250 N/mm 2 Esempio di calcolo per motori a norme CEI, v. p. 23: Dati tecnici lato comando Motore trifase Gr. 35 L S A =,8 Potenza motore P = 60 kw Velocità di rotazione n = 485 g/min Momento d inerzia lato comando J A = 2,9 kgm 2 N. di avviamenti z = 6 /h S Z =,0 Temperatura d'esercizio = + 60 C S t =,4 Dati tecnici lato condotto Compressore a vite Coppia nominale del carico T LN = 930 Nm Momento d inerzia lato condotto J L = 6,8 kgm 2 Calcolo Coppia nominale d'avviamento Selezione del giunto Carico dovuto alla coppia nominale P AN [kw] T AN [Nm] = 9550 n AN [g/min] 60 kw T AN = 9550 = 029 Nm 485 g/min T KN T LN S t T KN 930Nm,4 = 302 Nm Selezione del giunto: grandezza 90 - stella 92 Shore A: T KN = 2400 Nm T K max = 4800 Nm Carico dovuto a coppie d'urto T K max T S S z S t Urti lato comando T S = T AS M A S A J M L 6,8 kgm² A = = = 0,7 (J A + J L) (2,9kgm² + 6,8 kgm²) Coppia di spunto T AS = 2,0 T AN = 2,0 029 Nm = 2058 Nm T S = 2058 Nm 0,7,8 = 2593, Nm T K max 2593, Nm,4 = 3630,3 Nm T K max 4800 Nm 3630,3 Nm 2
Selezione per motori a norme CEI Con mozzo standard o mozzo grande Mozzo grande prolungato per motori normalizzati CEI Protezione tipo IP 54 / IP 55 (stella 92 Sh A) Motore trifase Potenza motore Potenza motore Potenza motore Potenza motore 50 Hz n= 3000 g/min n = 500 g/min n = 000 g/min n = 750 g/min Sporgenza d albero 2 poli tipo 4 pol tipo 6 poli tipo 8 poli tipo dxl [mm Potenza Coppia Potenza Coppia Potenza Coppia Potenza Coppia 2 poli 4,6,8 poli P [kw] T [Nm] P [kw] T [Nm] P [kw] T [Nm] P [kw] T [Nm] 56 9 x 20 0,09 0,32 0,06 0,43 0,037 0,43 0,2 0,4 9 0,09 0,64 9 0,045 0,52 9 0,8 0,62 0,2 0,88 0,06 0,7 63 x 23 0,25 0,86 0,8,3 0,09, 4 4 4 0,37,3 0,25,8 0,8 2 0,09,4 7 4 x 30 4 0,55,9 0,37 2,5 0,25 2,8 0,2,8 0,75 2,5 0,55 3,7 0,37 3,9 0,8 2,5 80 9 x 40, 3,7 0,75 5, 9 0,55 5,8 9 0,25 3,5 9 9 90S,5 5, 7,5 0,75 8 0,37 5,3 24 x 50 90L 2,2 7,4,5 0, 2 0,55 7,9 00L 2,2 5 0,75 3 9,8 24,5 5 24 28 x 60 24 3 20, 6 24 2M 4 3 4 27 2,2 22,5 2 5,5 8 32S 5,5 36 3 30 2,2 30 7,5 25 38 x 80 28 28 28 4 40 32M 7,5 49 3 40 5,5 55 28 36 4 54 60M 72 7,5 75 42 x 0 5 49 38 38 38 5,5 74 38 60L 8,5 60 5 98 09 7,5 00 80M 22 7 8,5 2 48 x 0 80L 22 44 5 48 45 42 42 42 30 97 8,5 8 200L 55 x 0 42 30 96 5 98 37 20 22 25 225S 37 240 48 8,5 244 48 55 x 0 60 x 40 225M 45 45 45 292 30 293 55 22 290 55 55 250M 60 x 40 65 x 40 55 77 48 55 356 37 36 30 392 65 65 2) 280S 75 24 75 484 65 2) 45 438 37 483 65 2) 75 x 40 55 280M 90 289 90 58 55 535 45 587 75 35S 0 353 0 707 75 75 727 75 55 72 35M 32 423 65 32 849 90 873 75 97 80 x 70 65 x 40 60 53 60 030 0 070 90 70 90 35L 200 64 200 290 32 280 0 420 90 90 75 60 550 32 70 35 85 x 70 355 75 x 40 95 x 70 400 80 x 70 0 x 20 450 90 x 70 20 x 20 250 802 250 600 200 930 60 2070 35 00 35 2020 355 40 355 2280 00 250 240 00 200 2580 400 280 90 400 2570 35 3040 0 250 3220 0 500 600 500 320 0 400 3850 35 4060 25 25 560 790 560 3580 450 4330 355 4570 25 630 2020 630 4030 500 480 400 550 40 70 2270 00 70 4540 560 5390 40 450 5790 800 2560 800 520 40 630 6060 500 6420 900 2880 900 5760 70 6830 560 790 60 0 60 000 3200 000 6400 60 800 7690 630 8090 La selezione del giunto è riferita a una temperatura operativa di 30 C. Per la selezione è stato considerato un fattore di sicurezza pari a 2 sulla coppia max. Giunti per applicazioni che prevedono coppie periodiche vanno selezionati sec. norme DIN 740 parte 20/2. per le dimensioni v. GS. 2) per i mozzi in acciaio v. p. 29 00 22
Disallineamenti / Montaggio del giunto Disallineamenti Spostamento assiale ΔKa Disallineamento radiale ΔKr Disallineamento angolare ΔKw [ ] L max. = L + ΔKa ΔKw [mm] = L max L min Max. disallineamento assiale ΔKa [mm] max. disallineamento radiale n=500 g/min ΔKr [mm] Max. disallineamento angolare a n= 500 g/min ΔKw [ ] ΔKw [mm] 4 9 24 28 38 42 48 55 65 75 90 00 0 25 40 60 80-0,5 +,0-0,5 +,2-0,5 +,4-0,7 +,5-0,7 +,8 Disallineamenti -,0 +2,0 -,0 +2, -,0 +2,2 -,0 +2,6 0,7 0,20 0,22 0,25 0,28 0,32 0,36 0,38 0,42 0,48 0,50 0,52 0,55 0,60 0,62 0,64 0,68,2,2 0,9 0,9,0,0,,,2,2,2,2,3,3,2,2,2 0,67 0,82 0,85,05,35,70 2,00 2,30 2,70 3,30 4,30 4,80 5,60 6,50 6,60 7,60 9,00 -,5 +3,0 -,5 3,4 -,5 +3,8-2,0 +4,2-2,0 +4,6-2,0 +5,0-2,5 +5,7-3,0 +6,4 I valori di disassamento ammissibili dei giunti rappresentano valori indicativi, considerando il carico sul giunto fino alla coppia nom. T KN ed un numero di giri d esercizio n = 500 g/min, come anche una temperatura ambiente di +30 C. Per condizioni d esercizio diverse, richiedere la nostra tabella relativa ai disassamenti (KTR-N 20240). I disassamenti indicati possono, di volta in volta, essere riscontrati o singolarmente o contemporaneamente e essere usati solo in parte. Per quanto riguarda il montaggio del giunto è necessario che la misura E venga rispettata esattamente in modo che il giunto, nell impiego possa accettare piccoli spostamenti assiali. Per evitare che la stella subisca pressioni frontali, è da considerare, per uno spostamento assiale, la quota L come misura minima. Per le istruzioni di montaggio vedasi www.ktr.com. Montaggio del giunto Albero con linguetta all interno della stella Ød W Distanza E Quota d H Quota d W Dimensioni di montaggio 4 9 24 28 38 42 48 55 65 75 90 00 0 25 40 60 80 3 6 8 20 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60 65 75 85 0 8 27 30 38 46 5 60 68 80 00 3 27 47 65 90 220 7 2 20 22 28 36 40 48 55 65 80 95 00 20 35 60 85 23
Esecuzioni stelle - Materiali e caratteristiche Stella standard 92 Sh A Indicata per mozzi in qualsiasi materiale Per applicazioni in tutti i settori delle macchine e dell idraulica Buone caratteristiche dinamiche Gamma di temperature da 40 C a +90 C Stella standard per grandezze da 4 a 90 Stella 95/98 Sh A In combinazione ideale con mozzi in ghisa GG 25, acciaio e ghisa GGG 40 Elevata trasmissione di coppia con buone caratteristiche di smorzamento Gamma di temperature da 30 C a + 90 C Stella standard per grandezze da 4 a 90 Stella 64 Sh D-F In combinazione ideale con mozzi in acciaio e ghisa GGG 40 Trasmissione di coppia doppia rispetto alla stella 92 Sh A Piccoli angoli di torsione Stella per impieghi a velocità critiche Resistenza idrolitica Stella standard per grandezze da 4 a 90 NEW Segmenti DZ (con due denti) Segmenti standard per grandezze da 00 a 80 Disponibili nelle durezze 92 Sh A e 95 Sh A Disponibili a stock nelle grandezze 90-80 Stelle standard Durezza Colore Materiale stella dentata (Shore) Temperature ammissibili ( C) Temperatura Max. per d esercizio brevi periodi Per montaggio nelle seguenti grandezze di giunto Impieghi tipici 92 Sh A 95/98 Sh A giallo Poliuretano - 40 a + 90-50 a + 20 Gr. 4 80 rosso Poliuretano - 30 a + 90-40 a + 20 Gr. 4 80 per tutti gli impieghi nel settore delle macchine in genere e dell'idraulica - impieghi standard con elasticità media buona trasmissione di coppia con buone capacità di smorzamento 64 Sh D-F con denti Poliuretano - 30 a + 0-30 a + 30 Gr. 4 80 marcati in verde elevata umidità ambientale/resistenza idrolitica per impieghi a velocità critiche Impieghi tipici Stelle per impieghi speciali Durezza Colore Materiale stella (Shore) Temperature ammissibili ( C) Temperatura Max. per d esercizio brevi periodi Per elevate sollecitazioni dinamiche elevata umidità ambiente/resistenza idrolitica 94 Sh A-T azzurro con denti poliuretano - 50 a + 0-60 a+ 30 marcati in giallo Comandi con forti sollecitazioni, piccoli angoli di torsione - torsionalmente rigido elevate temperature ambientali 64 Sh D-H verde hytrel - 50 a + 0-60 a + 50 Angoli di torsione molto piccoli ed elevata rigidità torsionale, temperature ambiente elevate, buona resistenza agli agenti chimici Small twisting angles and high torsion spring stiffness, very high ambient temperature, good resistance to chemicals, resistant to hydrolysis Caratteristiche diverse a seconda del composto Poliammide - PA - 20 a + 30-30 a + 50 sino a + 80 PEEK grigio chiaro PEEK (norma ATEX sino sino a + 250 a + 60 max) 24
Dati tecnici giunto per tutti i materiali ed esecuzioni N. di giri max [g/min] alla Vel. = 30 m/s 40 m/s Angolo di torsione per T KN T K max Momento torcente [Nm] Nominale Max Alternato T KN T K max T KW Pontenza di smorzamento [W] per +30 C P KW Stella dentata in poliuretano 92 Shore A; colore giallo STANDARD 92 Sh A gelb/yellow/jaune Rigidità torsionale Cdin Nm [ ] rad,00 0,75 0,50 0,25 T KN T KN T KN T KN 4 9000 6,4 0 7,5 5 2,0 0,38x0 3 0,3x0 3 0,24x0 3 0,4x0 3 9 4000 9000 0 20 2,6 4,8,28x0 3,05x0 3 0,80x0 3 0,47x0 3 24 0600 4000 35 70 9, 6,6 4,86x0 3 3,98x0 3 3,0x0 3,79x0 3 28 8500 800 95 90 25 8,4 0,90x0 3 8,94x0 3 6,76x0 3 4,0x0 3 38 700 9500 90 380 49 0,2 2,05x0 3 7,26x0 3 3,05x0 3 7,74x0 3 42 6000 8000 265 530 69 2,0 23,74x0 3 9,47x0 3 4,72x0 3 8,73x0 3 48 5600 700 30 620 8 3,8 36,70x0 3 30,09x0 3 22,75x0 3 3,49x0 3 55 4750 6300 40 820 07 5,6 50,72x0 3 4,59x0 3 3,45x0 3 8,64x0 3 65 4250 5600 3,2 5 625 250 63 8,0 97,3x0 3 79,65x0 3 60,22x0 3 35,70x0 3 75 3550 4750 280 2560 333 2,6 3,32x0 3 92,92x0 3 70,26x0 3 4,65x0 3 90 2800 3750 2400 4800 624 30,0 90,09x0 3 55,87x0 3 7,86x0 3 69,86x0 3 00 2500 3350 3300 6600 858 36,0 253,08x0 3 207,53x0 3 56,9x0 3 93,0x0 3 0 2240 3000 4800 9600 248 42,0 3,6x0 3 255,52x0 3 93,20x0 3 4,52x0 3 25 2000 2650 6650 3300 729 48,0 474,86x0 3 389,39x0 3 294,4x0 3 74,5x0 3 40 800 2360 8550 700 2223 54,6 660,49x0 3 54,60x0 3 409,50x0 3 242,73x0 3 60 500 2000 2800 25600 3328 75,0 890,36x0 3 730,0x0 3 552,03x0 3 327,2x0 3 80 400 800 8650 37300 4849 78,0 2568,56x0 3 206,22x0 3 592,5x0 3 943,95x0 3 Stella in poliuretano 98 Shore A; dalla grandezza 65:95 Shore A; colore rosso 4 9000 6,4 0 2,5 25 3,3 0,56x0 3 0,46x0 3 0,35x0 3 0,2x0 3 9 4000 9000 7 34 4,4 4,8 2,92x0 3 2,39x0 3,8x0 3,07x0 3 24 0600 4000 60 20 6 6,6 9,93x0 3 8,4x0 3 6,6x0 3 3,65x0 3 28 8500 800 60 320 42 8,4 26,77x0 3 2,95x0 3 6,60x0 3 9,84x0 3 38 700 9500 325 650 85 0,2 48,57x0 3 39,83x0 3 30,x0 3 7,85x0 3 42 6000 8000 450 900 7 2,0 54,50x0 3 44,69x0 3 33,79x0 3 20,03x0 3 48 5600 700 525 050 37 3,8 65,29x0 3 53,54x0 3 40,48x0 3 24,00x0 3 98 Sh A rot/red/rouge 55 4750 6300 685 370 78 5,6 94,97x0 3 77,88x0 3 58,88x0 3 34,90x0 3 65 4250 5600 3,2 5 940 880 244 8,0 29,5x0 3 06,20x0 3 80,30x0 3 47,60x0 3 75 3550 4750 920 3840 499 2,6 97,50x0 3 6,95x0 3 22,45x0 3 72,58x0 3 90 2800 3750 3600 7200 936 30,0 32,20x0 3 256,00x0 3 93,56x0 3 4,73x0 3 00 2500 3350 4950 9900 287 36,0 383,26x0 3 34,27x0 3 237,62x0 3 40,85x0 3 0 2240 3000 7200 4400 872 42,0 690,06x0 3 565,85x0 3 427,84x0 3 253,60x0 3 25 2000 2650 0000 20000 2600 48,0 343,64x0 3 0,79x0 3 833,06x0 3 493,79x0 3 40 800 2360 2800 25600 3328 54,6 424,58x0 3 68,6x0 3 883,24x0 3 523,54x0 3 60 500 2000 9200 38400 4992 75,0 2482,23x0 3 2035,43x0 3 538,98x0 3 92,22x0 3 80 400 800 28000 56000 7280 78,0 356,45x0 3 2920,40x0 3 2208,0x0 3 308,84x0 3 Stella in poliuretano 64 Shore D-F; colore bianco naturale con marcatura dei denti in verde 4 9000 4,5 7,0 6 32 4,2 9,0 0,76x0 3 0,62x0 3 0,47x0 3 0,28x0 3 9 4000 9000 2 42 5,5 7,2 5,35x0 3 4,39x0 3 3,32x0 3,97x0 3 24 0600 4000 75 50 9,5 9,9 5,x0 3 2,39x0 3 9,37x0 3 5,55x0 3 28 8500 800 200 400 52 2,6 27,52x0 3 22,57x0 3 7,06x0 3 0,2x0 3 38 700 9500 405 80 05 5,3 70,5x0 3 57,52x0 3 43,49x0 3 25,78x0 3 42 6000 8000 560 20 46 8,0 79,86x0 3 65,49x0 3 49,52x0 3 29,35x0 3 48 5600 700 655 30 70 20,7 95,5x0 3 78,32x0 3 59,22x0 3 35,0x0 3 55 4750 6300 825 650 25 23,4 07,92x0 3 88,50x0 3 66,9x0 3 39,66x0 3 64 Sh D grün/green/vert 65 4250 5600 2,5 3,6 75 2350 306 27,0 5,09x0 3 23,90x0 3 93,68x0 3 55,53x0 3 75 3550 4750 2400 4800 624 32,4 248,22x0 3 203,54x0 3 53,90x0 3 9,22x0 3 90 2800 3750 4500 9000 70 45,0 674,52x0 3 553,x0 3 48,20x0 3 247,89x0 3 00 2500 3350 685 2370 608 54,0 86,7x0 3 706,6x0 3 533,93x0 3 36,48x0 3 0 2240 3000 9000 8000 2340 63,0 38,59x0 3 933,64x0 3 705,92x0 3 48,43x0 3 25 2000 2650 2500 25000 3250 72,0 435,38x0 3 77,0x0 3 889,93x0 3 527,50x0 3 40 800 2360 6000 32000 460 8,9 780,73x0 3 460,20x0 3 04,05x0 3 654,42x0 3 60 500 2000 24000 48000 6240 2,5 3075,80x0 3 2522,6x0 3 907,00x0 3 30,36x0 3 80 400 800 35000 70000 900 7,0 60,30x0 3 4929,27x0 3 3727,0x0 3 2209,5x0 3 Se nell ordine non viene espressamente indicata la durezza Shore, la stella viene fornita con durezza 92 Shore A. Velocità periferiche superiori a V = 30 m/sec. sono consentite solo per giunti in acciaio e/o ghisa sferoidale. È comunque richiesta bilanciatura dinamica. Materiale del mozzo: ghisa sferoidale GGG 40; acciaio St Stella in poliuretano 92 Shore A 95/98 Shore A 64 Shore D-F Smorzamento relativo [-] 0,80 0,80 0,75 Fattore di risonanza V R [-] 7,90 7,90 8,50 25
Fori cilindrici e profili scanalati Fori finiti cilndrici (mm) toll. H7, cave sec. norme DIN 6885 fg. toll. JS9 e grani di fissaggio Foro grandezza/materialvito 6 8 9 0 2 4 5 6 7 8 9 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 00 d in- Sint 4 Al-H 9 24 28 38 42 48 55 65 75 90 Sint AL-D St Al-D St Al-D St GG St GG St GG St GG St GG St GG St GG St GG = EN-GJS-250 Assortimento base profilo scanalato secondo norme SAE Sigla Diam. primitivo Passo Numero denti Angolo Sigla Diam. primitivo Passo Numero denti Angolo PH-S 5/8 4,28 6/32 9 30 PS-S /2 35,98 2/24 7 30 PI-S 3/4 7,46 6/32 30 PD-S /2 36,5 6/32 23 30 PB-S 7/8 20,63 6/32 3 30 PE-S 3/4 42,86 6/32 27 30 PB-BS 23,8 6/32 5 30 PK 3/4 4,275 8/6 3 30 PJ /8 26,98 6/32 7 30 PT-C 2 47,625 8/6 5 30 PC-S /4 29,63 2/24 4 30 PQ-C 2 /4 53,975 8/6 7 30 PA-S 3/8 33,33 6/32 2 30 Assortimento base profilo scanalato secondo DIN 5482 Diam. primitivo Modulo Numero denti Correzione del profilo Diam. primitivo Modulo Numero denti Correzione del profilo A 7 x 4 4,40,6 9 +0,600 A 35 x 3 3,50,75 8 +0,676 A 20 x 7 9,20,6 2-0,2 A 40 x 36 38,00,9 20 +0,049 A 25 x 22 22,40,6 4 +0,550 A 45 x 4 44,00 2 22 +0,8 A 28 x 25 26,25,75 5 +0,302 A 50 x 45 48,00 2 24 +0,8 A 30 x 27 28,00,75 6 +0,327 20 x x 8 x 7H 8,0 8 40 x 2 x 8 x 7H 36,0 2 8 20 x,25 x 4 x 7H 7,5,25 4 45 x 2 x 2 x 7H 4,0 2 2 25 x,25 x 8 x 7H 22,5,25 8 48 x 2 x 22 x 9H 44,0 2 22 28 x,25 x 2 x 7H 26,25,25 2 50 x 2 x 24 x 7H 48,0 2 24 30 x 2 x 3 x 7H 26,0 2 3 60 x 2 x 28 x 8H 56,0 2 28 30 x 2 x 4 x 8H 28,0 2 4 75 x 3 x 24 x 7H 72,0 3 24 35 x 2 x 6 x 8H 32,0 2 6 80 x 3 x 25 x 8H 75,0 3 25 Assortimento base profilo scanalato secondo DIN 96 Modulo Numero denti Diam. primitivo 3/8 6 34,93 I mozzi con profilo scanalato e fissaggio a morsetto vengono spesso utilizzati per alberi di pompe e motori idraulici. Pregasi notare che a ogni codice del profilo scanalato corrisponde una specifica lunghezza del mozzo. Rispetto alla normativa DIN correzione del profilo Assortimento base profilo scanalato secondo DIN 5480 Diam. primitivo Modulo Numero denti Diam. primitivo Modulo Numero denti 26
Fori in pollici e fori conici Assortimento base fori in pollici 9 24 28 38 42 48 55 65 75 90 Materiale Codice Ød Ød in pollici b +0,05 +0,2 t 2 acciaio St acciaio St acciaio St GG GG GG GG GG GG GG Tb 9,5 +0,03 3/8 3,7, DNB, M7 7/6 2,4 2,5 T 2,69 H7 /2 4,75 4,6 Ta 2,7 +0,03 /2 3,7 4,3 DNC 3,45 H7 7/32 3,7 4,9 Do 4,29 +0,03 9/6 3,7 5,6 E 5,87 +0,03 5/8 3,7 7,5 Es 5,88 +0,03 5/8 4,00 7,7 Ed 5,87 +0,03 5/8 4,75 8, DNH 7,465 H7 /6 4,75 9,6 Ad 9,02 +0,03 3/4 3,7 20,7 A 9,05 +0,03 3/4 4,78 2,3 Gs 22,22 +0,03 7/8 4,78 24,4 G 22,22 +0,03 7/8 4,75 24,7 F 22,22 +0,03 7/8 6,38 25,2 Gd 22,225 M7 7/8 4,76 24,7 Gf 23,80 +0,03 5/6 6,35 26,8 Bs 25,38 +0,03 6,37 28,3 H 25,40 +0,03 4,78 27,8 Hs 25,40 +0,03 6,35 28,7 R 26,95 +0,03 /6 4,78 29,3 Sa 28,575 M7 /8 6,35 3,7 Sb 28,58 +0,03 /8 6,35 3,5 Sd 28,58 +0,03 /8 7,93 32, Js 3,75 +0,03 /4 6,35 34,6 K 3,75 K7 /4 7,93 35,5 Ma 34,925 M7 3/8 7,93 38,7 RH 34,93 M7 3/8 9,55 37,8 Cb 36,50 +0,03 7/6 9,55 40,9 Ca 38,07 +0,03 /2 7,93 42,0 C 38,07 +0,03 /2 9,55 42,5 Nb 4,275 M7 5/8 9,55 45,8 Ls 44,42 +0,03 3/4 9,55 48,8 L 44,45 K7 3/4, 49,4 Lu 47,625 M7 7/8 2,7 53,5 Da 49,20 +0,03 5/6 2,7 55,0 Ds 50,77 +0,03 2 2,7 56,4 D 50,80 +0,03 2 2,7 55, Pa 53,975 M7 2 /8 2,7 60,0 U 57,0 +0,03 2 /4 2,7 62,9 Ub 60,325 M7 2 3/8 5,875 67,6 Wd 85,725 M7 3 3/8 22,225 95,8 Wf 92,075 M7 3 5/8 22,225 0,9 Assortimento base conicità :8 Assortimento base conicità :5 Codice d +0,05 (d 2 ) b JS9 +0, t 2 l K Codice d +0,05 (d 2 ) b JS9 +0, t 2 l K...N.../ 9,7 7,575 2,4 0,85 7,0 A-0 9,85 7,55 2,0,5...N.../ c,6 9,5375 3 2,90 6,5 B-7 6,85 3,5 3,8 8,5...N.../ e 3,0 0,375 2,4 3,80 2,0 C-20 9,85 5,55 4 2,2 2,5...N.../ d 4,0,83 3 5,50 7,5 Cs-22 2,95 7,65 3,8 2,5...N.../ b 4,3,8625 3,2 5,65 9,5 D-25 24,85 9,82 5 2,9 26,5...N.../ 2 7,287 4,287 3,2 8,24 24,0 E-30 29,85 23,55 6 2,6 3,5...N.../ 2a 7,287 4,287 4 8,94 24,0 F-35 34,85 27,55 6 2,6 36,5...N.../ 2b 7,287 4,287 3 8,34 24,0 G-40 39,85 32,85 6 2,6 35,0...N.../ 3 22,002 8,6895 4 23,40 28,0 Per i codici N.../6 e N.../6a cava parallela al cono. Prima del...n si deve...n.../ 4 25,463 20,963 4,78 27,83 36,0 mettere l indicazione abbreviata della pompa e tra...n.../ la dimensione del...n.../ 4b 25,463 20,963 5 28,23 36,0 giunto....n.../ 4a 27,0 22,9375 4,78 28,80 32,5...N.../ 4g 28,45 23,6375 6 29,32 38,5...N.../ 5 33,76 27,676 6,38 35,39 44,0...N.../ 5a 33,76 27,676 7 35,39 44,0 Assortimento base conicità :0 CX 9,95 6,75 5 22,08 32 DX 24,95 20,45 6 26,68 45 EX 29,75 24,75 8 3,88 50 Conicità :5 Conicità :8 Conicità :0 27
Esecuzione n. 00 - Ghisa e alluminio Torsionalmente elastici, esenti da manutenzione In grado di smorzare le vibrazioni Inseribili assialmente Lavorati su tutti i lati - buone caratteristiche dinamiche Esecuzione compatta - momenti d'inerzia ridotti Fori finiti sec. ISO toll. H7, cave per linguetta sec. DIN 6885 f. toll. JS9 Programma di fornitura pp. 26 e 27 Conforme alla direttiva europea 94/9/CE (ATEX 95) (con alluminio AL-D) Per le istruzioni di montaggio vedasi www.ktr.com. Componenti 2 a 2 a Stella esecuzioni standard nelle durezze 92 Sh-A e 95/98 Sh-A nelle grandezze 4-90 e in 64 Sh-D nelle grandezze 4-80 Segmenti DZ (con due denti) nelle durezze 92 Sh-A e 95 Sh-A, esecuzioni standard nelle grandezze 00-80 NEW AL-D (grano opposto alla cava per linguetta) EN-GJL-250 / EN-GJS-400-5 (grano sulla cava per linguetta) 4 2) a 7,5 2,5-6-6 35 3 0,5 30-0 30 - M4 5,5 9 24 28 38 42 48 in pressofusione di alluminio (Al-D) Stella (parte n. 2) Dimensioni [mm] Compo- coppia nominale [Nm] Foro finito Grano di fissaggio nenti 92 Sh A 98 Sh A 64 Sh D d (min-max) L l ; l 2 E b s D H D Z d H D; D N G t T A [Nm] 6-9 32 0 7-66 25 6 2 2 4-8 a 9-24 4 9-24 40 35 60-78 30 8 4 2 56-27 a 22-28 56 0-28 48 95 60-90 35 20 5 2,5 66-30 a 28-38 66 in ghisa grigia EN-GJL-250 (GG 25) 2-40 66 4 45 37 a 90 325 405 38-48 24 8 3 80-38 78 b 2-48 64 70 62 4-45 75 26 50 40 a 265 450 560 42-55 26 20 3 95-46 94 b 4-55 76 75 65 5-52 85 40 56 45 a 30 525 655 48-62 28 2 3,5 05-5 04 b 5-62 88 80 69 20 M5 0 2 24 M5 0 2 28 M8 5 0 M8 5 0 M8 20 0 M8 20 0 55 20-60 98 40 685 825 60 65 30 22 4 20-60 a 55-74 8 52 M0 20 7 65 625 940 75 22-70 85 75 35 26 4,5 35-68 5 6 M0 20 7 75 280 920 2400 30-80 20 85 40 30 5 60-80 35 69 M0 25 7 90 2400 3600 4500 40-97 245 00 45 34 5,5 200 28 00 60 8 M2 30 40 in ghisa sferoidale EN-GJS-400-5 (GGG 40) 00 3300 4950 685 50-5 270 0 50 38 6 225 246 3 80 89 M2 30 40 0 4800 7200 9000 60-25 295 20 55 42 6,5 255 276 27 200 96 M6 35 80 25 6650 0000 2500 60-45 340 40 60 46 7 290 35 47 230 2 M6 40 80 40 8550 2800 6000 60-60 375 55 65 50 7,5 320 345 65 255 24 M20 45 40 60 2800 9200 24000 80-85 425 75 75 57 9 370 400 90 290 40 M20 50 40 80 8650 28000 35000 85-200 475 95 85 64 0,5 420 450 220 325 56 M20 50 40 = materiale in cui il giunto viene fornito, qualora non venisse specificato in fase d'ordine. coppia max del giunto TKmax = coppia nominale del giunto T KN x 2 2) materiale Al-H. 28
Esecuzione n. 00 - Acciaio Componenti Mozzo in acciaio particolarmente indicato per comandi ad elevata sollecitazione per es. laminatoi, sistemi di sollevamento, con profilo scanalato etc. Torsionalmente elastici, esenti da manutenzione Inseribili assialment Lavorati su tutti i lati - buone caratteristiche dinamiche Esecuzione compatta - momenti d'inerzia ridotti Fori finiti sec. ISO toll. H7, cave per linguetta sec. DIN 6885 f. toll. JS9 programma di fornitura p. 26 e 27 Conforme alla direttiva europa 94/9/CE (ATEX 95) Per le istruzioni di montaggio vedasi www.ktr.com. 2 2 a b mozzo standard stella mozzo grande mozzo grande prolungato in acciaio Stella (parte n. 2) Dimensioni [mm] Parte n. coppia nominale [Nm] Foro finito General Grano di fissaggio 92 Sh A 98Sh A 64 Sh D d (min-max) L l ; l 2 E b s D H d H D N G t T A [Nm] 4 9 24 28 38 42 48 55 65 75 90 Parte n. a 35 7,5 2,5 6 0-6 b 50 8,5 a 66 25 0 7 2 0-25 b 90 37 a 78 30 35 60 75 0-35 b 8 50 a 90 35 95 60 200 0-40 b 40 60 3 0,5 30 0 30 - M4 5,5 6 2 2 40 8 40 - M5 0 2 8 4 2 55 27 55 - M5 0 2 20 5 2,5 65 30 65 - M8 5 0 4 45 70 27 90 325 405 0-48 24 8 3 80 38 b 64 70 80-26 50 85 28 265 450 560 0-55 26 20 3 95 46 b 76 75 95-40 56 95 32 30 525 655 0-62 28 2 3,5 05 5 b 88 80 05-60 65 0 37 40 685 825 0-74 30 22 4 20 60 b 20 90 20-85 75 5 47 625 940 75 0-80 35 26 4,5 35 68 b 235 00 35-20 85 35 53 280 920 2400 0-95 40 30 5 60 80 b 260 0 60-245 00 60 62 2400 3600 4500 0-0 45 34 5,5 200 00 b 295 25 200 - M8 5 0 M8 20 0 M8 20 0 M0 20 7 M0 20 7 M0 25 7 M2 30 40 in acciaio sinterizzato Stella (parte n. 2) Dimensioni [mm] coppia nominale [Nm] Foro finito General Grano di fissaggio 92 Sh-A 98 Sh-A d L l ; l 2 E b s D H d H D N G t T A [Nm] 4 a 7,5 2,5 non forato, 8, 0,, 2, 4, 5, 6 35 3 0,5 30 0 30 - M4 5,5 9 a 0 7 non forato 4, 6, 9, 20, 22, 24 66 25 6 2 2 40 8 40 - M5 0 2 = materiale in cui il giunto viene fornito, qualora non venisse specificato in fase d'ordine coppia max del giunto T Kmax. = coppia nominale del giunto T KN x 2. 9 48 disponibili a stock anche in acciaio inox Esempio d ordine: Acciaio (grano sulla cava per linguetta) - 9, 28 e 42 materiale mozzo X0CrNiS 8-9 n. materiale.4305 (V2A) DIN 7440-24, 38 e 48 materiale mozzo X6CrNiMoTi 2-2 n. materiale.457 (V4A) DIN 7440-38 giunto St Materiale 92 Durezza stella [Shore A] Ø 45 Ø 25 Parte n. Foro finito Parte n. Foro finito 29
Mozzi con anello di calettamento Giunto torsionalmente elastico, con anello di calettamento integrato Funzionamento silenzioso, per applicazioni con velocità periferiche sino a 40 m/s Per coppie d attrito elevate (per utilizzo in ambienti a rischio di esplosione fare attenzione alla selezione del giunto) Semplice da montare grazie alle viti di serraggio interne Foro finito sino a Ø 50 mm sec. toll. ISO H7, a partire da Ø 55 sec. ISO G7 Conforme alla direttiva europea 94/9/CE (ATEX 95) Foro filettato per estrazione M posto tra le viti di serraggio Coppie [Nm 92 Sh A 98 Sh A T KN T Kmax T KN T Kmax Dimensioni [mm] Viti di serraggio 3) D H d H L l ; l 2 l 3 E b s M numero z T A [Nm] M Materiale anello di calettamento-mozz acciaio Peso per mozzo con foro max. [kg] 9 0,0 20 7 34 40 8 66 25 8 6 2 2,0 M4 6 4, M4 0,79 0,44 x 0-4 24 35,0 70 60 20 55 27 78 30 22 8 4 2,0 M5 4 8,5 M5 0,399,9 x 0-4 28 95,0 90 60 320 65 30 90 35 27 20 5 2,5 M5 8 8,5 M5 0,592 4,8 x 0-4 38 90,0 380 325 650 80 38 4 45 35 24 8 3,0 M6 8 4 M6,225 2,9 x 0-4 42 265 530 450 900 95 46 26 50 35 26 20 3,0 M8 4 35 M8 2,30 3,7 x 0-4 48 30 620 525 050 05 5 40 56 4 28 2 3,5 M0 4 69 M0 3,08 52,0 x 0-4 55 375 750 685 370 20 60 60 65 45 30 22 4,0 M0 4 69 M0 4,67 03,0 x 0-4 65 - - 940 2) 880 2) 35 68 85 75 55 35 26 4,5 M2 4 20 M2 6,70 9,0 x 0-4 75 - - 920 2) 3840 2) 60 80 20 85 63 40 30 5,0 M2 5 20 M2 9,90 396,8 x 0-4 Per la selezione del giunto, consultare pagg. 29-3 2) Valori per stella 95 Sh A - GS 3) ØD H + 2 mm per dilatazione stella, in presenza di velocità di rotazione elevate Momento d inerzia per mozzo con foro max [kgm 2 ] Gr. Fori d /d 2 e relative coppie di attrito trasmissibili T R del mozzo con anello di calettamento in (Nm) Ø0 Ø Ø4 Ø5 Ø6 Ø9 Ø20 Ø24 Ø25 Ø28 Ø30 Ø32 Ø35 Ø38 Ø40 Ø42 Ø45 Ø48 Ø50 Ø55 Ø60 Ø65 Ø70 Ø80 9 3 37 62 68 62 83 90 24 67 74 66 90 97 2 20 43 28 42 54 89 70 237 250 280 307 30 353 389 38 269 337 356 398 436 442 50 533 572 65 644 42 399 445 506 470 566 58 647 630 728 836 858 48 650 685 809 84 926 96 042 8 25 3 55 98 954 052 040 85 220 38 359 646 662 960 65 568 569 768 833 968 2049 2438 2495 2898 75 2246 2338 2500 2620 3082 379 3657 4235 Le coppie trasmissibili del calettamento considerano il giuoco di accoppiamento max con tolleranza albero k6/foro H7, da Ø 55 G7/m6. In presenza di giuoco di accoppiamento maggiore, la coppia si riduce. Per il calcolo della rigidità di albero/albero cavo vedasi la norma KTR 4550 sul sito www.ktr.com. Esempio d ordine: GS 24 98 Sh A 6.0 Ø 24 6.0 Ø 20 giunto Durezza stella Esecuzione Foro Esecuzione Foro mozzo finito mozzo finito 30
Esecuzione con bloccaggio a morsetto Materiale standard mozzi: acciaio Indicato per utilizzo con fori scanalati sec. DIN 5480, DIN 5482, SAE J498 (v. p. 26) e anche DIN 96, DIN 5463 (ISO 4), DIN 548 e DIN 5472 Bilanciato sulla base di dati 3D-CAD Inseribili assialmente Particolarmente indicati per applicazioni con movimenti alternati Conforme alla direttiva europea 94/9/CE (solo per mozzo esec. 2. e 2.3, mozzo esec. 2.0 solo secondo categoria 3) 9-28 38-90 con bloccaggio a morsetto Dimensioni [mm] d max. L l ;l 2 l min. E b s D H D d H M D K t t 2 e T A [Nm] 9 20 66 25 20 6 2 2 40-8 M6 46,0 2-4,5 4 24 28 78 30 25 8 4 2 55-27 M6 57,5 2-20,0 4 28 38 90 35 30 20 5 2,5 65-30 M8 73,0 4 2) - 25,0 35 38 42 4 45 35 24 8 3 80 70 38 M8 77,5 9-26,5 35 42 50 26 50 42 26 20 3 95 85 46 M0 93,5 8 2) - 32,0 69 48 55 40 56 46 28 2 3,5 05 95 5 M2 05,0 2 2) - 36,0 20 55 68 60 65 50 30 22 4 20 0 60 M2 9,5 26 5 2) 42,5 3) 20 65 70 85 75 55 35 26 4,5 35 5 68 M2 32,5 33 6 2) 50,0 3) 20 75 80 20 85 65 40 30 5 60 35 80 M6 58,0 36 68 2) 57,0 3) 295 90 90 245 00 80 45 34 5,5 200 60 00 M20 97,0 40 80 2) 72,0 3) 580 Gamma fori e relative coppie d'attrito trasmissibili (Nm) per in esecuzione con bloccaggio a morsetto 2.0 Ø8 Ø0 Ø Ø4 Ø5 Ø6 Ø8 Ø9 Ø20 Ø22 Ø24 Ø25 Ø28 Ø30 Ø32 Ø35 Ø38 Ø40 Ø42 Ø45 Ø48 Ø50 Ø55 Ø60 Ø65 Ø70 Ø75 Ø80 Ø85 Ø90 9 44 46 47 5 52 53 55 57 58 24 59 60 64 65 66 68 70 7 73 76 77 80 28 39 4 44 48 50 52 57 6 63 70 74 78 85 9 38 63 65 70 72 74 78 83 85 92 96 200 207 23 27 222 42 29 297 304 308 38 325 332 342 353 360 367 377 387 394 48 466 476 486 49 506 56 526 542 557 567 577 592 607 68 643 55 85 25 245 266 286 36 347 367 47 468 59 65 36 347 367 387 47 448 468 59 569 620 67 75 2869 2926 2983 3022 37 323 3309 3404 3500 3595 90 5220 530 5400 5460 560 5760 590 6060 620 6360 650 6660 Per l esecuzione 2. d max 7 mm 2) Nel caso di mozzi con lunghezza ridotta, la quota t varia e/o il numero delle viti passa da 2 a 3) t e t 2 hanno una quota e differente Esec. 2.0 Mozzo con bloccaggio a morsetto, singolo taglio, senza cava per linguetta Esec. 2. Mozzo con bloccaggio a morsetto, singolo taglio, con cava per linguetta Esec. 2.3 Mozzo con bloccaggio a morsetto, con profilo scanalato (per il relativo programma di fornitura v. p. 26) Esempio d ordine: 24 98 Sh-A 2. Ø 24 2.0 Ø 20 giunto Durezza stella Esecuzione Foro Esecuzione Foro mozzo finito mozzo finito 3
Esecuzione AFN n. 002 e BFN n. 004 Componenti Esecuzione a doppia flangia AFN ed esecuzione a flangia BFN per impieghi gravosi Possibilità di montaggio radiale delle macchine collegate, dopo lo smontaggio della flangia Nell esecuzione AFN, é possibile sostituire la stella senza dover spostare le macchine collegate Possibilità di interrompere il flusso di potenza rimuovendo la parte centrale del giunto Materiali flangia: parte n. 4N acciaio, parte n. 3Na GGG 40 Fori finiti sec. ISO toll. H7, cave per linguetta sec. DIN 6885 f. toll. JS9 Conforme alla direttiva europea 94/9/CE (ATEX 95) 4N 3Na 2 3Na 4N a 2 3Na 4N z= number z= number Esecuzione AFN Esecuzione BFN Foro Parte n. 4N Viti cilindriche d; D; d invito Dimensioni [mm] max. finish DIN EN ISO 4762-2.9 bore d D D H D F D 4 d H l ; l 2 E E s b l 3 ; l 4 L AFN L BFN Mxl z Spaziatura 2) T A [Nm] 24 24 55 36 45 27 30 8 33 2,0 4 30,5 94 86 M5x6 8 0 28 28 65 42 54 30 35 20 39 2,5 5 35,5 0 00 M6x20 8 8x45 7 38 38 80 52 66 38 45 24 43 3,0 8 45,5 34 24 M8x22 8 4 42 42 95 62 80 46 50 26 48 3,0 20 5,0 50 38 M8x25 2 4 6x22,5 48 48 05 70 90 5 56 28 50 3,5 2 57,0 64 52 M8x25 2 4 see shaft coupling on pages 28 and 29 stock programme/basic programme see pages 26 and 27 AFN (n. 002) e BFN (n. 004) 55 55 20 80 02 60 65 30 60 4,0 22 66,0 92 76 M0x30 8 8x45 83 65 65 35 94 6 68 75 35 65 4,5 26 76,0 27 20 M0x30 2 6x22,5 83 75 75 60 08 36 80 85 40 75 5,0 30 86,5 248 229 M2x40 5 90 00 200 42 72 00 00 45 82 5,5 34 0,5 285 265 M6x40 5 295 00 0 225 58 95 3 0 50 97 6,0 38,5 320 295 M6x50 5 295 0 25 255 78 28 27 20 55 03 6,5 42 22,0 347 32 M20x50 5 20x8 580 25 45 290 206 252 47 40 60 6 7,0 46 42,0 400 370 M20x60 5 580 40 65 320 235 282 65 55 65 28 7,5 50 57,5 443 409 M20x60 5 580 60 90 370 270 325 90 75 75 46 9,0 57 77,5 50 463 M24x70 5 000 80 220 420 35 375 220 95 85 59 0,5 64 98,0 555 55 M24x80 8 24x5 000 Coppia serraggio viti T A [Nm]. 2) Filettatura sulla flangia tra i denti dei mozzi. 3) Il giunto viene fornito non assemblato. 20 Esempio d ordine: 38 giunto AFN Tipo 92 Sh A Durezza stella [Shore A] 4N Ø 38 4N Ø 35 Parte Foro finito Parte Foro finito n. n. 32
Esecuzione A-H, con morsetto rimovibile Rapido montaggio/smontaggio, grazie a sole 4 viti Possibilità di sostituire la stella senza spostare le macchine collegate Possibilità di montaggio radiale (dimensione E esec. AFN = dimensione E - esec. A-H) Fori finiti sec. ISO toll. H7, cave per linguetta sec. DIN 6885 f. toll. JS9 Su richiesta è disponibile la tavola dimensionale M425460 Conforme alla direttiva europea 94/9/CE (ATEX 95) (esec. 7.8 mozzo a morsetto separabile senza cava per linguetta secondo categoria 3) Componenti H 2 H Tipo A-H Nota bene: con foro max. le cave per linguetta sono sfalsate tra loro di ca. 5! Materiali mozzo: sino alla grandezza 90: S355J2G3 dalla grandezza 00: EN-GJS-400-5 Dalla grandezza 00: 4 viti di fissaggio per ogni mozzo. Parte n. 9 H 20 66 25 6 2 2,0 40-46 - 7,5 3 M6x6 4 24 H 28 78 30 8 4 2,0 55-57,5-22,5 33 M6x20 4 28 H 38 90 35 20 5 2,5 65-73 - 25,5 39 M8x25 35 38 H 45 4 45 24 8 3,0 80-83,5-35,5 43 M8x30 35 42 H 48 H 55 H 65 H 75 H Foro finito Ød max. [mm] Tipo A-H Dimensioni [mm] Viti cilindriche DIN EN ISO 4762 L l ; l 2 E b s D H D D K D K2 x /x 2 E Mxl T A [Nm] 50 85-93,5 M0x30 26 50 26 20 3,0 95 39 48 55-97 - M0x35 55 95-05 M2x35 40 56 28 2 3,5 05 45 50 60-08,5 - M2x40 65 0-9,5 M2x40 60 65 30 22 4,0 20 50 60 70-22 - M2x45 70 5-23,5 M2x40 85 75 35 26 4,5 35 60 65 80-32,5 - M2x45 80 35-47,5 20 85 40 30 5,0 60 90-58 - 69 20 20 20 67,5 75 M6x50 295 90 H 90 60-76 245 00 45 34 5,5 200 0-97 - 8,5 82 M20x60 580 00 H 0 270 0 50 38 6,0 225 80-85,5 84 02 M6x50 295 0 H 20 295 20 55 42 6,5 255 200-208 90 9 M20x60 580 25 H 40 340 40 60 46 7,0 290 230-242,5 05 30 M24x70 000 Esempio d ordine: 38 giunto A-H Tipo 98 Sh A Durezza stella [Shore A] H Ø 38 H Ø 30 Parte Foro finito Parte Foro finito n. n. 33
Esecuzioni CF e CFN n. 005 / DF e DFN n. 006 Esecuzioni a flangia per impieghi gravosi Esecuzione CF e CFN - collegamento albero/flangia Esecuzione DF e DFN - Esecuzione a doppia flangia per fissaggio alle macchine collegate, con possibilità di smontaggio radiale, senza spostamenti di altre parti - per una rapida sostituzione della stella Esecuzione CFN e DFN - diametri esterni ridotti Esecuzione DF e DFN - ingombri assiali particolarmente ridotti Materiale flangia parte n. 3b: ghisa sferoidale GGG 40 Fori finiti sec. ISO toll. H7, cave per linguetta sec. DIN 6885 f. toll. JS9 Confome alla direttiva europea 94/9/CE (ATEX 95) Componenti a 2 3b 3b 2 3b a 2 3Na 3Na 2 3Na z = number z = number z = number z = number Esecuzione CF Esecuzione DF Esecuzione CFN Esecuzione DFN CF, CFN (n. 005) e DF, DFN (n. 006) d Dimensioni generali Dimensioni CFe DF Dimensioni CFN e DFN D D D H d H l E s b l 5 l 7 D A D 3 D 4 z d L L CF L DF DN 3 DN 4 M z Spaziatura 2) L CFN L DFN 24 55 27 30 8 2,0 4,5 8 80 55 65 5 4,5 56 34 36 45 M5 8 56 34 28 65 30 35 20 2,5 5,5 0 00 65 80 6 6,6 65 40 44 54 M6 8 8x45 65 40 38 80 38 45 24 3,0 8,5 0 5 80 95 6 6,6 79 44 54 66 M8 8 79 44 42 95 46 50 26 3,0 20 2,0 2 40 95 5 6 9,0 88 50 65 80 M8 2 88 50 6x22,5 48 05 5 56 28 3,5 2 2,0 2 50 05 25 8 9,0 96 52 75 90 M8 2 96 52 giunti v. pp. 28 e 29 programma standard v. pp. 26 e 27 55 20 60 65 30 4,0 22 2,0 6 75 20 45 8,0 62 84 02 M0 8 8x45 62 65 35 68 75 35 4,5 26 2,0 6 90 35 60 0,0 26 67 96 6 M0 2 6x22,5 26 67 75 60 80 85 40 5,0 30 2,5 9 25 60 85 0 3,5 44 78 2 36 M2 5 44 78 90 200 00 00 45 5,5 34 3,0 20 260 200 225 2 3,5 65 85 45 72 M6 5 65 85 00 225 3 0 50 6,0 38 4,0 25 285 225 250 2 3,5 85 00 65 95 M6 5 85 00 0 255 27 20 55 6,5 42 4,0 26 330 255 290 2 8,0 20 07 80 28 M20 5 20x8 20 07 25 290 47 40 60 7,0 46 5,0 30 370 290 325 6 8,0 230 20 25 252 M20 5 230 20 40 320 65 55 65 7,5 50 5,0 34 40 320 360 6 22,0 254 33 245 282 M20 5 254 33 60 370 90 75 75 9,0 57 5,0 38 460 370 40 6 22,0 288 5 280 325 M24 5 288 5 80 420 220 95 85 0,5 64 5,5 40 520 420 465 6 26,0 320 65 330 375 M24 8 24x5 320 65 Per altre dimensioni flange v. p. 32 Nuova esecuzione: CF-H Giunto a flangia per smontaggio radiale Su richiesta è disponibile tavola dimensione M42069 Esempio d ordine: 38 giunto CF Tipo 92 Sh A Durezza stella [Shore A] EN-GJL-250 Ø 20 Parte Materiale Foro n. finito 34
Esecuzione ZS-DKM-H Elementi intermedi per distanze tra gli alberi sino a 250 mm Rapido montaggio/smontaggio, grazie a sole 4 viti In grado di compensare elevati disallineamenti grazie all'esecuzione a doppio cardano In grado di rimanere torsionalmente simmetrico in caso di disallineamento degli alberi Ottimo smorzamento (riduzione delle vibrazioni) Forze di reazioni ridotte = aumento della durata totale di tutti i componenti adiacenti (cuscinetti, tenute, ecc.) Conforme alla direttiva europea 94/9/CE (Certificato ATEX 95) (esec.e 7.6 disponibile a stock; esec. 7.5 con morsetto removibile senza cava per linguetta secondo categoria 3) Componenti Dh 2 6x 2 Dh Esecuzione ZS-DKM-H 24 28 38 42 48 55 65 75 90 ZS-DKM-H Ingombro Coppia Viti Disallineamenti max. di smontaggio 2 (Parte 2) Foro finito stella Dimensioni [mm] DIN EN ISO 4762 Peso Ød /d 2) max. [mm] 2.9 Assiale n = 500 g/min n = 3000 g/min [kg] L [mm] T D H d H l ; l 2 x ; x 2 l E L ZS-DKM-H M KN [Nm] T A [Nm] [mm] Radiale[mm] angolare[ ] Radiale[mm] angolare[ ] 00 49 45,7 0,87,40 28 35 55 27 30 22,5 8 M6 4,4 40 89 85,87,40,60 00 4 5,06 0,80,90 38 95 65 30 35 25,5 20 M8 35,5 40 8 9,76,32 2,20 00 33 7 0,99 0,74 3,90 45 90 80 38 45 35,5 24 M8 35,8 40 73 2,69,27 4,0 00 26 78 0,9 0,68 5,0 55 265 95 46 50 39,0 26 M0 69 2,0 40 66 28,60,20 5,70 00 22 90 0,87 0,65 7,0 60 30 05 5 56 45,0 28 M2 20 2, 40 62 230,57,8 7,90 00 0 200 0,70 0,52 9,50,0 0,75 40 50 240,40,05,20 70 40 20 60 65 50,0 30 M2 20 2,2 80 90 280 2,09,57 2,30 200 0 300 2,44,83 2,80 40 40 260,3 0,98 6,0 80 625 35 68 75 60,0 35 M2 20 2,6 80 80 300 2,00,50 6,80 40 25 275,3 0,85 23,60 80 65 35,83,37 26,00 90 280 60 80 85 67,5 40 M6 295 3,0 200 85 335 2,9,64 27,00 250 35 385 3,05 2,29 29,50 80 53 343,7,28 48,90 0 2400 200 00 00 8,5 45 M20 580 3,4 250 23 43 2,93 2,9 52,60 Coppia max del giunto TKmax = coppia nominale del giunto T KN x 2 Grandezze da 24 a 75, stella 95/98 Sh A-GS; grandezza 90 con stella 95 Sh A con anello interno ZS-DKM-H: coppie trasmissibili riferite a stella 92 Sh A-GS 2) Rif.a foro max. Foro finito secondo norme ISO toll. H7, cave per linguetta secondo DIN 6885 f. toll. JS9 ATTENZIONE: La esecuzione standard è indicata solo per montaggio orizzontale. Per montaggio verticale contattare il Servizio di Assistenz Tecnica. Esempio d ordine: 38 giunto ZS-DKM-H Tipo 40 Distanza tra gli alberi L 98 Sh A-GS Durezza stella [Shore A-GS] 38 Foro finito 30 Foro finito 35
Esecuzione DKM a doppio cardano Per disallineamenti elevati, esecuzione a doppio cardano in 3 parti Ottimo smorzamento (riduzione delle vibrazioni) Forze di reazione, risultanti dai disallineamenti, estremamente ridotte IIncremento della durata dei componenti adiacenti (cuscinetti, tenute etc.) Conforme alla direttiva europea 94/9/CE (ATEX 95) Per le istruzioni di montaggio vedasi www.ktr.com. L'esecuzione a doppio cardano non necessita di cuscinetti di supporto Componenti a 2 6 2 a Esecuzione DKM Ød ØD ØD 92 Sh-A 98 Sh-A D H d H l ; l 2 l l 2 E s b L DKM 9 0 7 40 8 25 0 42 6 2,0 2 92 0,45,0 +,2/-,0 V. pp. e 2; programma di fornitura pp. 27 e 28 Coppia stella (parte n. 2) [Nm] 24 35 60 55 27 30 6 52 8 2,0 4 2 0,59,0 +,4/-,0 28 95 60 65 30 35 8 58 20 2,5 5 28 0,66,0 +,5/-,4 38 90 325 80 38 45 20 68 24 3,0 8 58 0,77,0 +,8/-,4 42 265 450 95 46 50 22 74 26 3,0 20 74 0,84,0 +2,0/-2,0 48 30 525 05 5 56 24 80 28 3,5 2 92 0,9,0 +2,/-2,0 55 40 685 20 60 65 28 88 30 4,0 22 28,0,0 +2,2/-2,0 65 625 940 35 68 75 32 02 35 4,5 26 252,7,0 +2,6/-2,0 75 280 920 60 80 85 36 6 40 5,0 30 286,33,0 +3,0/-3,0 90 2400 3600 200 00 00 40 30 45 5,5 34 330,48,0 +3,4/-3,0 Fori finiti sec. ISO toll. H7, cave per linguetta sec. DIN 6885 f. toll. JS9 DKM (n. 08) Dimensioni [mm] Disallineamenti max con n = 500 /min Radiale Angolare Assiale [mm] [ ] [mm] Nuova esecuzione: ZS-DKM Su richiesta è disponibile tavola dimensionale M369832. Esempio d ordine: 38 giunto DKM Tipo EN-GJL-250 Materiale 98 Sh A Durezza stella [Shore A] Ø 38 Parte n. Forofinito Ø 30 Parte n. Forofinito 36
Esecuzioni ZWN e ZR - programma con albero intermedio Componenti Esecuzione con albero intermedio Esecuzione cardanica doppia - possibilità di assorbire elevati disallineamenti radiali Buono smorzamento, grazie all impiego di due stelle intermedie Possibilità di montaggio radiale senza spostamento delle macchine collegate Esecuzione ZWN - albero intermedio centrato su snodi sferici Esecuzione ZR - allunga intermedia con supporti e stella elastica GS, per smontaggio radiale Esecuzioni ZWN e ZR - modificabili a richiesta 4N 3Nd 2 9 2 3Nd 4N a 2 2 Esecuzione ZWN Esecuzione ZR con stella elastica GS Foro d invito Ød ØD ØD ZWN (N. 07) e ZR (N. 037) Dimensioni ZWN e ZR D H D F d H l ; l 2 E s b l 3 ; l 4 l 7 L ZWN R A C 2) Nm 2 /rad M T A [Nm] 9 3) 40 8 25 6 2 2 20x3 954,9 M6 4 24 24 55 36 27 30 8 2,0 4 30,5 8 L ZWN = L W + 2 l 3 L ZR = L R + 2 l L 66 M6 4,2 0,9 30x4 4522 M6 4 78 M8 5,5,4 0,9 28 28 65 42 30 35 20 2,5 5 35,5 0 35x4 76 M8 35 90 M0 7,0,5 0,9 giunti v. pp. 28 e 29 programma standard v. pp. 26 e 27 Parte n. 4N (acc.) Foro finitoød max Materiali v. p. 45 Albero intermedio 38 38 80 52 38 45 24 3,0 8 45,5 0 40x4 870 M8 25 4 M2 8,5,8,0 42 4 95 62 46 50 26 3,0 20 5,0 2 45x4 7487 M0 49 26 M2 8,5 2,0,0 48 48 05 70 5 56 28 3,5 2 57,0 2 50x4 24648 M2 86 40 M6 2,0 2,, 55 55 20 80 60 65 30 4,0 22 66,0 6 55x4 39662 M2 20 60 M6 2,0 2,2, 65 65 35 94 68 75 35 4,5 26 76,0 6 65x5 68329 M2 20 85 M6 2,0 2,6,2 75 75 60 08 80 85 40 5,0 30 86,5 9 75x5 08000 M6 295 20 M6 2,0 3,0,2 90 00 200 42 00 00 45 5,5 34 0,5 20 Consigli per la scelta dell esecuzione ZR: 00 0 225 58 3 0 50 6,0 38,5 25 Considerare le coppie di attrito dei mozzi con fissaggio a morsetto. Richiedere la 0 25 255 78 27 20 55 6,5 42 22,0 26 tabella dimensionale n. 5020/000/07-757537. 25 45 290 206 47 40 60 7,0 46 42,0 30 Materiale a richiesta. Su richieste e ordini indicare sempre la distanza tra gli alberi Lw o Lr e la velocità di rotazione max. per il controllo della velocità critica 2) Rigidità torsionale riferita ad alberi intermedi con lunghezza = m 3) Tipo ZR Fori finiti sec. ISO toll. H7, cave per linguetta sec. DIN 6885 f. toll. JS9 Vite di serraggio Esecuzione ZWNV per montaggio verticale con reggispinta v. tabella dimensionale N. 5020/000/027-760390. Dimensioni per ZR Grano di fissaggio G Diam. perno fiss. dp [mm] Spostamento assiale [mm] Disallineamento angolare [ ] Esempio d ordine: 38 giunto ZWN Tipo 200 Acc. / EN-GJL-250 Distanza tra gli Materiale alberi LW 98 Sh A-GS Durezza stella [Shore A] 4N Ø 38 Parte n. Foro finito 4N Ø 30 Parte n. Foro finito 37
Esecuzione BTAN n. 0 e SBAN n. 03 - con fascia o disco freno Componenti Giunto BTAN con fascia per freno a doppia ganascia esterna sec. norme DIN 543/5435 Giunto SBAN con disco per pinze freno Ogni giunto si può combinare con diverse grandezze di fasce e di dischi (v. tabella, quote N) La fascia o il disco freno sono da posizionare sull estremità d albero dove è previsto il maggior momento d inerzia Il momento di frenatura max. non deve superare il momento torcente max. del giunto Le esecuzioni BTAN e SBAN sono varianti al programma standard Per le istruzioni di montaggio vedasi www.ktr.com. a 2 7N Nd a 2 5N Nd z = numero z = numero Esecuzione con fascia freno BTAN Esecuzione con disco freno SBAN Foro Foro finito max.d Dimensioni [mm] d invito Ød; ØD EN-GJS- 400-5 Acciaio ØD D H D 2 D 4 d H z Spaziatura M T l ; l 2 E L P N A [Nm] SBAN 38 34 80 50 66 38 8 8 x 45 M8 4 45 24 4 7,5 37,5 giunti v. pp. 28 e 29 programma standard v. pp. 26 e 27 42 42 95 60 80 46 2 M8 4 50 26 26 9,5 40,5 6 x 22,5 48 48 05 68 90 5 2 M8 4 56 28 40 0,5 45,5 55 55 20 78 02 60 8 8 x 45 M0 83 65 30 60 2,5 52,5 65 65 35 92 6 68 2 6 x 22,5 M0 83 75 35 85 3,5 6,5 75 75 60 06 36 80 5 M2 20 85 40 20 5,5 69,5 90 00 200 40 72 00 5 M6 295 00 45 245 8,5 8,5 00 00 225 56 95 3 5 20 x 8 M6 295 0 50 270 20,5 89,5 0 0 255 76 28 27 5 M20 580 20 55 295 23,5 96,5 25 30 290 204 252 47 5 M20 580 40 60 340 27,5 2,5 Filettatura nel mozzo tra i denti. esecuzione BTAN (n. 0 e SBAN (n. 03) Esecuzione BTAN Esecuzione SBAN Fascia BTAN dimensione N BTAN Velocità Disco SBAN dimensioni giunto/disco freno Velocità g/min [V] g/min [V] freno 38 42 48 55 65 75 90 00 0 25 (30 m/s) freno 38 42 48 55 65 75 90 00 0 25 (30 m/s) 60x60 3 3550 200x2,5 x 2800 200x75 36 38 39 4 2800 250x2,5 x x x 2240 250x95 44 46 47 49 50 52 2240 35x6 x x x x x 800 35x8 55 56 58 59 6 64 800 400x6 x x x x x x x 400 400x50 68 69 7 72 74 77 79 82 400 500x6 x x x x x x x 20 500x90 87 89 92 94 97 0 20 630x20 x x x x x x 900 630x236 07 0 2 5 9 900 70x20 x x x x x x 800 70x265 23 26 30 800 800x25 x x x x 70 800x300 44 70 900x25 x x 630 Altre grandezze su richiesta sec. tabella dimensionale.:.: BTAN:M 38082 SBAN sdiritto: M380822; a gomito: M 370065 FNN mozzo: M 380823 Fori finiti sec. ISO toll. H7, cave per linguetta sec. DIN 6885 f. toll. JS9 Esempio d ordine: 38 giunto BTAN Tipo 200x75 x larghezza fascia freno 92 Sh A Durezza stella [Shore A] Nd Ø 38 Parte n. Foro finito Ø 30 Parte n. Foro finito 38
Esecuzione speciale AFN-SB - con disco freno Giunto speciale AFN SB con disco per pinze freno Il disco freno deve essere posizionato sull estremità d albero dove è previsto il maggior momento d inerzia Il momento di frenatura max. non deve superare il momento torcente max. del giunto FIndicazioni dettagliate sul giunto AFN-SB sono rilevabili dalla tabella dimensionale n. M 35054 Fori finiti sec. ISO toll. H7, cave per linguetta sec. DIN 6885 f. toll. JS9 Per le istruzioni di montaggio vedasi www.ktr.com. Componenti 4Nv 3Na 2 3Na 5Nx 4Nx z = numero lato motore H7 min. max. D H D F D 3 / h7 D 4 d H E E M z Spaziatura T A [Nm] 65 22 65 35 94 96 6 68 35 65 M0 2 6x22,5 83 75 30 75 60 08 2 36 80 40 75 M2 5 90 40 00 200 42 45 72 00 45 82 M6 5 295 00 46 0 225 58 65 95 3 50 97 M6 5 295 0 60 25 255 78 80 28 27 55 03 M20 5 20x8 580 25 60 45 290 206 25 252 47 60 6 M20 5 580 40 60 65 320 235 245 282 65 65 28 M20 5 580 60 80 90 370 270 280 325 90 75 46 M24 5 000 Esecuzione speciale AFN-SB Coppia con stella 95 Sh-A N. giri max. Momento di frenatura max. (Nm) KN T Kmax. l 6 l 7 l 0 l l 2 l 20 N L Dimensioni [mm] T [g/min] 65 940 880 3450 880 5 6 2,5 3,5 66,0 35 50 344,5 75 920 3840 3250 3840 20 9 3,5 33,0 66,5 35 50 374,5 90 3600 7200 3000 7200 20 20 64,0 65,5 206,5 75 90 454,0 00 4950 9900 2800 9900 25 25 53,5 55,0 206,5 75 90 458,5 0 7200 4400 2600 4400 25 26 20,5 203,5 22,0 80 95 58,5 25 0000 20000 2250 20000 30 30 98,5 200,5 22,0 80 95 528,5 40 2800 25600 800 25600 30 34 244,5 247,0 252,5 60 9200 38400 500 38400 34 38 226,5 229,0 252,5 Foro finito d 220 235 20 2) 230 2) 220 235 20 2) 230 2) 355x30 400x30 450x30 500x30 560x30 630x30 70x30 800x30 900x30 900x40 000x40 65 x x x 75 x x x Esecuzione speciale AFN-SB 90 x x x x 00 x x x Dimensioni [mm] giunto/disco freno Disco freno ØA x b 0 x x x x 25 x x x 40 x x x x x 60 x x x x x Il momento di frenatura max non deve superare la coppia max. del giunto 2) Dimensioni relative a larghezza disco freno b di 40 mm 20 627,5 627,5 Esempio d ordine: 90 giunto AFN-SB speciale Tipo 450x30 disco freno x larghezza 95 Sh A Durezza stella [Shore A] 4Nv Ø 90 Parte n. Foro finito 4Nx Ø 90 Parte n. Foro finito 39
Esecuzione SD - disinseribile da fermo Giunto disinseribile per tutti gli impieghi generali Semplice disinserzione o inserzione a fermo impianto Mozzo di innesto combinabile con anello di scorrimento e leva di disinserzione I mozzi d'innesto forniti con fori di invito dovranno essere smontati prima di procedere alla finitura del foro. Successivamente sarà possibile regolare la corretta forza di disinserzione. Ulteriori grandezze a richiesta: v. tavola dimensionale M 370266 Il gruppo completo è composto da: anello di scorrimento in bronzo, dispositivo di disinserzione, albero di disinserzione, leva di disinserzione e cuscinetto. Componenti a 2 e Inserito Leva di disinserzione Anello di scorrimento Corsa per la disinserzione Disinserito d Forza Gr. Grandezzinser- di scor- Fioro finito d D Dimensioni [mm] Gr. leva per dis- anello di disinserzione SD zione (N) rimento D min. max. D H D 2 ±0, D b d H l ;l 2 E s b E L L W a n±0, L 24 8 8 55 4 30 27 30 8 2,0 4 6,5 78 5,5 6,0 6 6,0 98 0 28 0 22 65 58 36 30 35 20 2,5 5 8,0 90 60,0 7,5 8 8,0 3 30 gunti v. pp. 28 e 29 programma standard v. pp. 26 e 27 38 2 28 80 70,5 45 38 45 24 3,0 8 22,0 4 73,0 2,0 8 2,5 40 50, 42 4 32 95 70,5 50 46 50 26 3,0 20 24,0 26 82,0 23,0 8 2,5 56 80, 48 5 40 05 89,5 60 5 56 28 3,5 2 25,5 40 90,5 24,5 6 7,5 72 200 2,2 2 55 8 48 20 2,5 70 60 65 30 4,0 22 27,0 60 03,0 26,0 6 8,0 95 250 3,3 3 65 20 55 35 2,5 80 68 75 35 4,5 26 32,0 85 20,0 30,5 7 8,0 227 280 3,3 3 75 25 65 60 30,5 95 80 85 40 5,0 30 37,0 20 35,0 35,0 6 20,5 257 350 4,4 3 90 28 75 200 64,5 0 00 00 45 5,5 34 4,0 245 52,0 39,5 8 25,5 293 350 5,5 4 00 30 80 225 64,5 5 3 0 50 6,0 38 46,0 270 69,0 44,0 4 25,5 325 380 5,5 4 0 35 85 255 64,5 25 27 20 55 6,5 42 5,5 295 84,0 48,5 8,5 25,5 355 450 5,5 4 25 40 00 290 20,5 45 47 40 60 7,0 46 55,5 340 208,5 53,0 8,5 30,5 404 500 6,6 5 Gr. leva disinserzione 38 42 48 2 55 3 65 3 a b c d 2 d 3 d 5 e e F g L 2 L 3 m m min. m max. A B 0 35 8 20 2 30 25 70 55 320 400 75 80 90 90 4 3280 40 40 25 ttipo SD (n. 05) Anello di scorrimento e leva di disinserzione Dimensioni [mm] 27 97,5 60 430 450 7 40 00 30 32,5 20 70 490 600 280 30 Vel. di rotaz. max. per anello di scorrimento [g/min] 240 270 5 2550 40 80 220 75 3 70 20 70 25 3,5 90 4 00 4 35 2 37,5 47,5 70 565 750 32 365 200 244 360 60 45 50 20 0 4 25 5 40 25 46 90 80 630 068 365 40 250 300 855 Qualora il dispositivo poggi su un basamento unico, la quota e della leva di disinserzione grandezza 5 dovrà essere aumentata di almeno 0 mm. Fori finiti sec. ISO toll. H7, cave per linguetta sec. DIN 6885 f. toll. JS9 Esempio d ordine: 38 giunto SD Tipo, - con anello di scorrimento, e leva disinserzione 92 Sh A Durezza stella [Shore A] Ø 38 Parte n. Foro finito Ø 28 Parte n. Foro finito 40
Esecuzione FNN n. 02 e FNN con ventola integrata Smorza le vibrazioni e riduce il rumore Ottima compensazione dei disallineamenti grazie ai denti bombati Giunto in esecuzione a innesto Controllo dell'usura senza necessità di smontare il giunto Sul giunto è possibile montare qualsiasi tipo di ventola Fori finiti sec. ISO toll. H7, cave per linguetta sec. DIN 6885 f. toll. JS9 Componenti a 2 Nd z = number Esecuzione FNN Esecuzione FNN con ventola (Tipo tipo FNN (n. 02 d finito d Max. foro Dimensioni [mm] D D D H D 2 D 4 d H E s b l ;l 2 P M z Spaziatura L FNN 28 24 65 40 54 30 20 2,5 5 35 6,5 M6 8 90 8x45 38 34 80 50 66 38 24 3,0 8 45 7,5 M8 8 4 giunti v. pp. 28 e 29 programma standard v. pp. 26 e 27 42 42 95 60 80 46 26 3,0 20 50 9,5 M8 2 26 6x22,5 48 48 05 68 90 5 28 3,5 2 56 0,5 M8 2 40 55 55 20 78 02 60 30 4,0 22 65 2,5 M0 8 8x45 60 65 65 35 92 6 68 35 4,5 26 75 3,5 M0 2 6x22,5 85 75 75 60 06 36 80 40 5,0 30 85 5,5 M2 5 20 20x8 90 00 200 40 72 00 45 5,5 34 00 8,5 M6 5 245 Altre grandezze a richiesta Tipo : con ventola avvitata Il mozzo può essere fornito con ventola avvitata. In fase di richiesta d offerta indicare quote dimensionali come ad es. diametro primitivo della filettatura, grandezza e numero viti o centratura ventola. Tipo 2: ventola stampata Prezzi convenienti in funzione dei quantitativi. Tipo 3: ventola montata ad interferenza o incollata Grazie ad un particolare profilo delle superfici (zigrinate sec. DIN 82) il collare del mozzo è configurato in modo tale che sia possibile montare ad interferenza o incollare la ventola. Esempio d ordine: 38 giunto FNN Tipo 92 Sh A Durezza stella [Shore A] Ø 38 Parte n. Foro finito Nd Ø 30 Parte n. Foro finito 4
Altre esecuzioni Componenti 2 Montaggio Montaggio 2 giunti v. pp. 28 e 29; programma di fornitura v. 26 e 27 esecuzione n. 00 con calettatore CLAMPEX KTR 200 CLAMPEX KTR 200 d Materiale max. calet- trasmissibile e Dimensioni. Coppia Dimensioni [mm] D D mozzo tatore TLK spinta assiale dxd T [Nm] F AX [KN] B l 2 E s b D H D d H L 42 30x55 769 5 48 50 26 3,0 20 95 46 48 35x60 97 68 48 56 28 3,5 2 05 5 Componenti Componenti EN-GJS-400-5 (GGG40) acciaio 55 45x75 232 95 59 65 30 4,0 22 20 60 65 45x75 232 95 59 75 35 4,5 26 35 5 68 75 50x80 359 26 59 85 40 5,0 30 60 35 80 90 65x95 407 26 59 00 45 5,5 34 200 60 00 00 65x95 407 26 59 0 50 6,0 38 225 80 3 0 70x0 7023 20 70 20 55 6,5 42 255 200 27 25 80x20 8026 20 70 40 60 7,0 46 290 230 47 40 95x35 373 239 70 55 65 7,5 50 320 255 65 60 0x55 6068 292 80 75 75 9,0 57 370 290 90 80 20x65 290 365 80 95 85 0,5 64 420 325 220 Larghezza L = I 2 + E + B (calettatore) KTR 200 Lunghezza Coppia trasmissibile e spinta assiale esecuzione n. 00 con calettatore CLAMPEX KTR 200 Viti di fissaggio DIN EN ISO 4762 2.9 KTR 200 Lunghezza Coppia trasmissibile e spinta assiale Viti di fissaggio DIN EN ISO 4762 2.9 dxd B T [Nm] F ax [kn] zxm T A [Nm] dxd B T [Nm] F ax [kn] zxm T A [Nm] dxd B T [Nm] F ax [kn] zxm T A [Nm] 20x47 48 53 5 6xM6 7 38x65 48 299 68 8xM6 7 65x95 59 407 26 8xM8 4 22x47 48 564 5 6xM6 7 40x65 48 368 68 8xM6 7 70x0 70 7023 20 8xM0 83 24x50 48 66 5 6xM6 7 42x75 59 990 95 6xM8 4 75x5 70 7524 20 8xM0 83 25x50 48 64 5 6xM6 7 45x75 59 232 95 6xM8 4 80x20 70 8026 20 8xM0 83 28x50 48 78 5 6xM6 7 48x80 59 3033 26 8xM8 4 85x25 70 0659 25 0xM0 83 30x55 48 769 5 6xM6 7 50x80 59 359 26 8xM8 4 90x30 70 286 25 0xM0 83 32x60 48 094 68 8xM6 7 55x85 59 3475 26 8xM8 4 95x35 66 373 239 0xM0 83 35x60 48 97 68 8xM6 7 60x90 59 379 26 8xM8 4 KTR 200 Lunghezza Coppia trasmissibile e spinta assiale Viti di fissaggio DIN EN ISO 4762 2.9 Per maggiori dettagli v. sezione CLAMPEX Parte n. TB 2 TB2 Bussola Taperlock l ;l 2 E s b L N D H D d H 28 08 23 20 2,5 5 66 65 65 30 /4 3 2 5,7 38 08 23 24 3,0 8 70 5 80 78 38 /4 3 2 5,7 42 60 26 26 3,0 20 78 6 95 94 46 3/8 6 2 20 48 65 39 28 3,5 2 06 28 05 04 5 3/8 6 2 20 55 202 33 30 4,0 22 96 20 20 8 60 7/6 22 2 3 75 esecuzione n. 00 con bussola conica Dimensioni [mm] Gr. [pollici] Viti di fissaggio per bussola Taperlock Lunghezz Numero T A [Nm] 257 /2 25 49 52 40 5,0 30 44 36 60 35 80 2 3020 5/8 32 92 Disponibile solo per montaggio TB 2 * Filettature BSW Tipo giunto TB /; TB 2/2; a richiesta TB /2 Richiedere tabella dimensionale (M373054). Bussola conica Gr. Dimensioni foro fornibili d ; toll. H7 - cave per linguetta secondo norme DIN 6885 f. 08 0 2 4 6 8 9 20 22 24 25 28* 60 4 6 8 9 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42* 65 4 6 8 9 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42* 202 4 6 8 9 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 257 6 8 9 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 3020 25 28 30 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 * Fori con cave per linguetta secondo DIN 6885 f. 3 42
Giunti con limitatori di coppia BKN - con spine trancianti, esecuzione BKN n.. 009 Coppia di d Max. d l l 2 L BKN D H rottura min [Nm] 28 28 35 25 0 65 00 38 38 45 35 25 80 90 giunti v. pp.. 28-29 programma di fornitura pp. 26-27 42 42 50 40 39 95 250 48 48 56 46 53 05 300 55 55 65 55 77 20 400 65 65 75 65 202 35 500 75 75 85 70 230 60 600 90 00 00 85 266 200 700 Su richiesta del cliente possibilità di apportare varianti al programma di fornitura. In fase di ordinazione indicare sempre le coppie di rottura. Per maggiori dettagli è disponibile su richiesta tavola dimensionale 5020/000/'009-7603 - RUFLEX - con limitatore di coppia, esecuzione n. 070 RUFLEX Coppia di taratura [Nm] d Max. d. D A l L R L RU 4 00 0,5 5 0 44 3 59 v. pp. 28 e 29 programma di fornitura pp. 26 e 27 9 0 2 20 20 63 25 33 78 24 0 5 70 22 80 30 45 98 28 20 200 25 98 35 52 3 38 2 25 400 35 20 45 57 33 48 3 50 800 45 62 56 68 66 75 4 90 600 55 85 85 78 205 Per foro finito superiore a Ø 9, cava per linguetta sec. 6885 f. 3 Gr. 28 38 48 55 75 90 - KTR-SI - con limitatore di coppia, esecuzione n. 070 KTR-SI Coppia di KTR-SI Max. d Gr. taratura [Nm] d D A l L S L SI DK 2 2-200 35 00 56 24 35 SR/SGR 0 5-40 20 55 34,5 02 DK 3 25-450 45 20 73 55 45 SR/SGR 2-00 25 82 48 29,5 v. pp. 28 e 29 programma di fornitura pp. 26 e 27 DK 4 50-000 55 46 93,5 94 56 SR/SGR 2 25-200 35 00 56 55 DK 5 85-2000 65 76 07 222,5 65 SR/SGR 3 50-450 45 20 73 86 DK 85 SR/SGR 4 00-2000 55 46 93,5 24,5 DK 00 SR/SGR 5 70-3400 65 76 07 275,5 Corsa = 2 mm SYNTEX - limitatore di sicurezza senza giuoco e tors. rigido con giunto GS SYNTEX SYNTEX gamma di taratura molla a disco [Nm] Foro max. DK DK 2 SK SK 2 d d D A D H d H E L L G l l 2 l 5 24 20 6-20 5-30 0-20 20-65 35 20 80 55 27 8 45 00 30 70 0 28 25 20-60 45-90 25-65 40-00 40 25 98 65 30 20 50 3 35 78 38 35 25-80 75-50 30-00 70-80 48 35 20 80 38 24 60 36 45 9 3 48 50 60-80 75-300 80-280 60-400 55 50 62 05 5 28 70 67 56 4 43
Esecuzione mozzi Il programma dei giunti, adatto per le più svariate applicazioni e per differenti tipi di montaggio, è disponibile in diverse esecuzioni, che si suddividono prevalentemente in collegamenti ad accoppiamento geometrico e/o ad attrito (senza giuoco), che considerano in ogni caso le diverse situazioni di montaggio, quali alberi di riduttori speciali o impieghi particolari. Esec..0 con cava per linguetta e grano di fissaggio Trasmissione di coppia tramite linguetta, coppia trasmissibile in funzione della pressione superficiale ammissibile. Non adatto per trasmissione di coppia senza giuoco in applicazioni con un elevato numero di inversioni. Esec.. senza cava per linguetta, con grano di fissaggio Trasmissione di coppia tramite accoppiamento diretto, collegamento a caldo o a interferenza. (nessuna certificazione ATEX). Esec..3 mozzo con profilo scanalato (v. p. 26) Esec. 2.0 mozzo con bloccaggio a morsetto, con un taglio, senza cava per linguetta Collegamento ad attrito albero/mozzo senza giuoco. Coppie trasmissibili in funzione del diametro del foro. (Solo per ATEX categoria 3) Esec. 2. mozzo con bloccaggio a morsetto, con un taglio con cava per linguetta Trasmissione di coppia tramite linguetta, con ulteriore fissaggio ad attrito. L attrito elimina e/o riduce il giuoco dovuto alle inversioni. Viene anche ridotta la pressione superficiale del collegamento con linguetta. Esec. 2.3 mozzo con fissaggio a morsetto e profilo scanalato (v. p. 26/3 Esec. 4.2 calettatore CLAMPEX KTR 250 Collegamento albero/mozzo ad attrito, senza giuoco, per trasmissione di coppie medie. Esec. 6.0 mozzo con anello di calettamento (v. catalogo Rotex-GS) Collegamento albero/mozzo integrato, ad attrito, per trasmissione di coppie elevate. Serraggio dal lato della stella. Per coppie e dimensioni v. p. 30. Indicato per velocità di rotazione elevate. Esec. 4. con calettatore CLAMPEX KTR 200/f. KTR 400 esec. 4.3 Collegamento albero/mozzo ad attrito, senza giuoco, per trasmissione di coppie elevate. La max grandezza possibile di calettatore KTR è in funzione della grandezza del mozzo. Possibilità di bloccare il calettatore dall interno e dall esterno. Per il dimensionamento v. catalogo CLAMPEX. Esec. 6.5 mozzo con anello di calettamento Esecuzione come la versione 6.0 ma con viti di fissaggio esterne. Indicato per smontaggio radiale di alberi intermedi. (esecuzione a richiesta). Esec. 7.5 mozzo con morsetto removibile senza cava per linguetta per collegamento a doppio cardano Collegamento albero/mozzo ad attrito, esente da giuoco. Giunto inseribile radialmente. Coppie trasmissibili in funzione del diametro del foro (solo per ATEX categoria 3). Esec. 7.6 mozzo con morsetto removibile con cava per linguetta per collegamento a doppio cardano Trasmissione di coppia grazie al collegamento ad attrito per inserimento radiale del giunto. Il collegamento ad attrito previene e riduce il giuoco dovuto alle inversioni. Ridotta pressione sulla cava per linguetta. Esec. 7.8 mozzo con morsetto removibile senza cava per linguetta Collegamento albero/mozzo ad attrito, esente da giuoco. Giunto inseribile radialmente. Coppie trasmissibili in funzione del diametro del foro (solo per ATEX categoria 3). Esec. 7.9 mozzo a morsetto removibile con cava per linguetta Trasmissione di coppia attraverso il bloccaggio per inserimento radiale del giunto. Il bloccaggio previene e riduce il giuoco dovuto alle inversioni. Ridotta pressione sulla cava per linguetta. Esecuzioni speciali su specifica del cliente Mozzo speciale prolungato Mozzo speciale con cono esterno per collegamenti ad attrito. 44
Pesi - Momenti d inerzia di massa Componenti a 2 3b 3Na 4N 6 4 9 24 28 38 42 48 55 65 75 90 00 0 25 40 60 80 Mozzo standard componenti Mozzo grande 0,000003 0,0000005 0,064 0,074 0,25 0,0056 0,0000 0,00002 0,00006 0,00000 0,23 0,74 0,55 0,04 0,028 0,45 0,30 0,4 0,00004 0,00008 0,00023 0,000006 0,00023 0,00007 0,00009 0,00006 0,200 0,264 0,89 0,024 0,54 0,232 0,49 0,22 0,0000 0,0009 0,00053 0,00000 0,0007 0,0007 0,0002 0,0003 0,44,6,5 0,470,32,27 0,042 0,73 0,33 0,87 0,35 0,00033 0,00086 0,002 0,00046 0,0035 0,004 0,00003 0,00 0,00038 0,0005 0,00035 0,69,75 2,52 0,772 2,05,84 0,065,26 0,608,4 0,47 0,00067 0,0078 0,00283 0,00 0,0029 0,007 0,00007 0,0032 0,00089 0,00 0,00068 0,80 2,44 3,34,0 2,78 2,74 0,086,45 0,755,92 0,62 0,0 0,00308 0,00473 0,0074 0,00484 0,0052 0,0003 0,0043 0,00358 0,008 0,00 3,68 5,05 4,08 3,93 0, 2,58,243 2,93 0,90 0,0065 0,00948 0,00926 0,00 0,00023 0,005 0,002920 0,0037 0,002 5,67 6,79 6,04 5,85 0,7 3,0,635 4,36,3 0,0240 0,056 0,0789 0,09 0,00042 0,049 0,00489 0,0069 0,0039 8,72 0,53 9,53 9,06 0,32 4,46 2,5 6,80,97 0,02644 0,03273 0,03946 0,040 0,006 0,028 0,0050 0,05 0,0082 4,8 8,7 8,2 7,0 0,57 6,94 4,5 2,84 3,45 0,06730 0,08742 0,5086 0,7 0,00323 0,065 0,02723 0,0448 0,0224 9,7 0,8 0,2 6,350 6,6 0,694 0,00588 0,65 0,05273 0,0798 27,4,9 8,578 2,35 0,20465 0,0097 0,092 0,2824 42,3,63 2,598 34,33 0,40727 0,0972 0,7469 0,3229 58, 2, 7,27 48,69 0,67739 0,0329 0,29247 0,497 84,2 3,2 26,305 7,08,3729 0,63228 0,59436 0,9693 8,5 5,25 33,076 09,43 2,30835 0,3789 0,97394,9650 Elemento intermedio DKM Parte n. Parte n. a Parte n. 2 Parte n. 3b Parte n. 3Na Parte n. 4N Parte n. 6 EN-GJS- Alu EN-GJL-250 St Alu EN-GJL-250 St Polyurethan EN-GJS- EN-GJS- 400-5 St St Alu [kg] [kg] [kg] [kg] [kg] [kg] (Vulkollan) 400-5 400-5 [kg] [kg] [kg] [kg] [kgm 2 ] [kgm 2 ] [kgm [kg] [kg] [kg] [kgm 2 ] 2 ] [kgm 2 ] [kgm 2 ] [kgm 2 ] [kgm [kgm [kgm 2 ] [kgm 2 ] [kgm 2 ] 2 ] [kgm 2 ] 2 ] 0,020 0,0044 Stella Flangia intermedia Mozzo a flangia Peso e momento d'inerzia si riferiscono al foro finito medio senza cava per linguetta. 45
Pesi - Momenti d inerzia di massa Peso [kg] AFN BFN CF DF ZWN SD Momento d inezia di massa J [kgm²] Peso [kg] Momento d inezia di massa J [kgm²] Giunti completi Peso [kg] Momento d inezia di massa J [kgm²] Peso [kg] Momento d inezia di massa J [kgm²] Peso [kg] Momento d inezia di massa J [kgm²] Peso [kg] Momento d inezia di massa J [kgm²] 9 0,44 0,0006 0,38 0,00020 0,42 0,00008 24 0,98 0,00036, 0,0004 0,84 0,00047 0,57 0,00047 2,2 0,00084, 0,00046 28,6 0,00083,7 0,00095,5 0,0024, 0,004 3,6 0,0093,9 0,0006 38 2,8 0,00209 2,6 0,0093,9 0,0027,5 0,00259 5,5 0,00393 3,0 0,00435 42 4,5 0,00472 4, 0,0049 3, 0,0053 2,6 0,00662 8,6 0,00853 4,4 0,00804 48 5,9 0,00736 5,5 0,00684 3,9 0,00755 3,0 0,0088,3 0,038 6,2 0,00223 55 8,9 0,0480 8,3 0,0369 6,4 0,0692 5,3 0,023 7,7 0,0279 9,8 0,066 65 2,9 0,0266 2,3 0,0259 8,9 0,02780 6,4 0,003037 26,3 0,053 4,9 0,0326 75 20,6 0,060 9,3 0,0572 3,5 0,0557 9,2 0,0574 4,6 0,72 23,2 0,0706 90 37,8 0,78 34,2 0,55 22,3 0,356 4,5 0,333 73,2 0,373 40,5 0,89 00 49,6 0,3068 45,2 0,2737 30,9 0,240 2,2 0,2394 98,7 0,5629 46,7 0,2467 0 67,5 0,5385 6,7 0,4793 42,9 0,4324 29,8 0,4446 35, 0,986 6,5 0,486 25 02,6,0485 94,4 0,943 64,4 0,887 42,2 0,803 206,2,937 96,8 0,8497 40 4,2,743 29,7,564 90,4,422 62,5,4580 283,3 3,222 27,8,368 60 20,3 3,57 90,9 3,07 27,6 2,589 83,6 2,4805 48,2 6,393 90,3 2,723 80 306,6 6,582 274,4 5,668 75, 4,448 07,9 4,4 60,9,682 262,2 4,80 BTAN/SBAN senza fascia/senza disco Fascia per BTAN 2) Disco per SBAN 2) Peso [kg] Momento d inezia di massa J [kgm²] 28 0,90 0,0004 38 2,0 0,004 42 3,24 0,003 48 4,4 0,0053 55 6,60 0,005 65 0, 0,0209 75 5,4 0,0442 90 27,6 0,224 00 36,9 0,2074 0 50,9 0,3665 25 79, 0,7349 40 09,0,2292 60 6,9 2,4569 80 232,9 4,4967 Fascia freno D B x B Pesi e momenti d inerzia di massa si riferiscono ai mozzi standard con foro max senza cava Pesi e momenti d inerzia di massa senza albero intermedio 2) Per disposizione fascia o disco freno v. p. 38. Peso [kg] Momento d inezia di massa J [kgm²] 60 x 60 2,2 0,0 200 x 75 3,45 0,03 250 x 95 6,87 0,08 35 x 8 4,95 0,28 400 x 50 3,20 0,89 500 x 90 60,00 2,70 630 x 236 2,00 8,0 70 x 265 6,00 4,9 800 x 300 202,00 27,2 Disco freno Peso Momento d inezia di A x G S [kg] massa J [kgm²] 200 x 2,5 2,928 0,05367 250 x 2,5 4,662 0,037584 35 x 6 8,68 0,829 400 x 6 5,230 0,35206 500 x 6 23,964 0,769963 630 x 20 47,76 2,426359 70 x 20 60,934 3,9500 800 x 25 94,93 7,878998 900 x 25 8,954 2,609089 000 x 25 48,240 9,23494 46