Acciai strutturali ad alta resistenza

ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 1 Acciai strutturali ad alta resistenza NAXTRA 700 S 690 QL1 EN 100256 XABO 890 S 890 QL EN 100256 XABO 960 S 960 QL EN 100256 XABO 1100 Applicazioni Mezzi di sollevamento (gru, elevatori per containers) Macchine per il movimento delle terre (benne, bracci, telai) Viabilità (cavalcavia, ponti, strade sopraelevate) Stoccaggio (serbatoi in genere) Edilizia (strutture portanti per edifici civili ed industriali) Trasporto materiali (autobetoniere, autocarri e rimorchi, autocisterne, battelli per il trasporto carbone e minerali, carri ferroviari, carri per miniere, ponti, scafi e parti di navi per trasporto minerali, scivoli per materiali solidi, secchioni per carbone e minerali, ecc.) Varie (casse a spirale per turbine, condotte forzate, parti di ventilatori, pianali macchine per lavorazioni meccaniche, soffianti, tamburi per impianti di congelamento, torri di controllo e lancio missili, vagli vibranti, ecc.) Acciai bonificati ad elevatissime caratteristiche resistenziali abbinate a buona tenacità, lavorabilità, saldabilità. Caratteristiche meccaniche PROVA DI TRAZIONE SU PROVETTA TRASVERSALE PROVA DI RESILIENZA spessore Re H Rm A% TEMP KV KV mm N/mm 2 N/mm 2 C L ong. Trasv. QUALITÀ min min >min >min NAXTRA 700 65 700 770 940 14 60 30 27 NAXTRA 700 > 65 650 760 930 14 60 30 27 XABO 890 50 890 940 1100 12 40 30 27 XABO 890 > 50 830 880 1100 12 40 30 27 XABO 960 50 960 980 1150 12 40 30 27 XABO 960 > 50 920 970 1100 12 40 30 27 XABO 1100 30 1100 1200 1500 8 40 30 27 Gamma spessori disponibili NAXTRA 700 XAB0 890 XAB0 960 XAB0 1100 da 4 mm a 100 mm da 4 mm a 60 mm da 4 mm a 60 mm da 4 mm a 30 mm Edizione 032017

ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 2 Acciai strutturali ad alta resistenza NAXTRA 700 S 690 QL1 EN 100256 XABO 890 S 890 QL EN 100256 XABO 960 S 960 QL EN 100256 XABO 1100 Analisi chimica % Lavorazione a freddo Le lavorazioni a freddo (piegatura, calandratura, cesoiatura, punzonatura, ecc.) delle lamiere in acciaio, NAXTRA 700 possono essere eseguite senza particolari difficoltà, purché vengano tenuti presenti alcuni accorgimenti di lavorazione. Dato l elevato valore del limite di snervamento di tali acciai sarà necessario applicare a parità di deformazioni una maggiore potenza rispetto a quella richiesta per un normale acciaio al carbonio. Per la piegatura a freddo, è importante attenersi ai raggi minimi di curvatura riportati nella tabella seguente, validi se l asse del mandrino è perpendicolare alla direzione finale di laminazione (lunghezza della lamiera): Formabilità a freddo ACCIAIO XABO 890 E XABO 960 / XABO 1100 (*) C 0.18 0.20 * SI 0.5 0.5 * Mn 1.6 1.7 * P * S 0.010 0.005 * Cr 0.8 1.5 * spessore Raggio di QUALITÀ mm curvatura minimo NAXTRA 700 2550 3A NAXTRA 700 > 50 3A Qualora siano previste piegature effettuate con asse del mandrino parallelo alla direzione finale di laminazione, sarà opportuno maggiorare i valori sopra riportati. Anche per la cesoiatura e la punzonatura valgono le considerazioni derivanti dalla maggiore resistenza del materiale, per cui la capacità di taglio delle attrezzature risulterà ridotta. Mo 0.7 0.7 * Ni 2.0 2.5 * V 0.1 0.12 * Lavorazione a caldo Le lavorazioni a caldo (piegatura e formatura degli acciai NAXTRA) possono essere eseguite con le tecniche normalmente adottate per gli acciai al carbonio e per quelli legati. Naturalmente occorre tenere presente che il particolare stato di fornitura degli acciai NAX TRA rende necessario ripristinare le caratteristiche meccaniche mediante trattamento termico dopo la lavorazione a caldo, quando questa venga eseguita ad una temperatura superiore a quella di rinvenimento delle lamiere. È consigliabile che la temperatura di riscaldo del pezzo da lavorare non superi i 1000 C. Ossitaglio Il taglio alla fiamma degli acciai NAXTRA non richiede tecniche o precauzioni particolari. Si tenga presente però che il lembo tagliato risulterà indurito dal ciclo termico di taglio per una profondità minima. Tale fenomeno acquista rilevanza se il lembo ossitagliato dovesse essere successivamente sottoposto a lavorazioni meccaniche. In questo caso è opportuno procedere ad un rinvenimento localizzato, da effettuarsi con cura e controllando la temperatura in modo che non superi i 600 C. Saldatura Gli acciai NAXTRA sono perfettamente saldabili a condizione che vengano impiegati elettrodi, flussi e tecnica di saldatura appropriati. I materiali di apporto sono reperibili presso i maggiori produttori nazionali ed esteri. ACCIAIO NAXTRA 700 C SI 0.20 0.80 Mn 1.60 P S 0.010 Cr 1.50 Mo 0.60 Per la lavorabilità della qualità X ABO 8909601100 è opportuno consultare l apposita scheda tecnica della TK S richiedendola all ufficio commerciale.

ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 3 Acciai strutturali ad alta resistenza STRENX 650 MC (*) STRENX 700 MC STRENX 700 MC PLUS STRENX 900 MC STRENX 960 MC STRENX 1100 MC Acciaio termomeccanico, microlegato, a basso tenore di carbonio, particolarmente idoneo alla deformazione a freddo. Applicazioni Gli acciai STRENX 650 MC (QSTE 650 TM), STRENX 700 MC, STRENX 700 MC Plus, STRENX 900 MC, STRENX 960 MC e STRENX 1100 MC vengono utilizzati soprattutto in particolari costruttivi pressopiegati, come ad esempio: Longheroni e telai per veicoli industriali Pompe per calcestruzzo Bracci scatolati per gru Strutture per ponti ed edifici industriali Pianali e sponde per ribaltabili Caratteristiche meccaniche Re H RM A% PIEGA RESILIENZA QUALITÀ N/mm 2 min N/mm 2 min min L o =5 d o =180 D Temp C K V >m i n STRENX 650 MC (*) 650L 700 850L 14L 0,8a 1, 5a 40 27L STRENX 700 MC 700L + T 750 950L 12L 0,8a 1,6a 40 27L STRENX 700 MC Plus 700L + T 750 950L 13L 1a 1,5a 60 40L 40T STRENX 900 MC 900L + T 930 1200L 8L 3a 3,5a 40 27L STRENX 960 MC 960L + T 980 1250L 7L 3,5a 40 27L STRENX 1100 MC 1100L + T 1250 1450L 7L 4a 40 27L T=Trasversale L=Longitudinale D=Diametro mandrino Analisi chimica % Consultare le specifiche tecniche del produttore (*) QSTE 690 TM QUALITÀ STRENX 650 MC (*) STRENX 700 MC STRENX 700 MC Plus STRENX 900 MC STRENX 960 MC STRENX 1100 MC C 0.12 0.12 0.12 0.10 0.12 0.15 SI 0.21 0.21 0.25 0.25 0.25 0.50 Gamma spessori disponibili STRENX 650 MC(*) da 3 mm a 10 mm STRENX 700 MC da 3 mm a 10 mm STRENX 700 MC Plus da 6 mm a 12 mm STRENX 900 MC da 3 mm a 10 mm STRENX 960 MC da 3 mm a 10 mm STRENX 1100 MC da 3 mm a 8 mm Mn 2.00 2.10 2.10 1.30 1.30 1.80 P 0.025 S 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.005 Al min CE 0.34 0.39 0.40 0.53 0.57 0.56 NB 0.09 0.09 0.09 0.05 0.05 V 0.2 0.2 0.2 0.05 0.05 Ti 0.15 0.15 0.15 0.07 0.07 CE=C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cu 6 5 15 Edizione 032017

ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 4 Acciai strutturali ad alta resistenza STRENX 650 MC (*) STRENX 700 MC STRENX 700 MC PLUS STRENX 900 MC STRENX 960 MC STRENX 1100 MC Lavorabilità Le caratteristiche di deformazione a freddo sono ottime, anche nel caso di operazioni eseguite con raggi di curvatura particolarmente severi. Questo acciaio non è adatto invece per le lavorazioni a caldo in quanto un apporto termico eccessivo potrebbe alterarne definitivamente le caratteristiche meccaniche. Normative di riferimento ed equivalenze Saldatura Gli acciai STRENX 650 MC, STRENX 700 MC, STRENX 700 MC Plus, STRENX 900 QC, STRENX 960 MC ed STRENX 1100 MC vengono saldati facilmente sia con procedimento manuale sia automatico. Data l analisi chimica che li contraddistingue il valore medio del carbonio equivalente è pari a 0,35% per le qualità STRENX 650 MC, STRENX 700 MC e STRENX 700 MC Plus ed è pari a 0,45% per la qualità STRENX 900 MC, STRENX 960 MC ed STRENX 1100 MC. Nello stabilire le condizioni di saldatura deve essere limitato il più possibile l apporto di calore. (*) equivalente QSTE 690 TM SSAB SEW 092 EN 101492 STRENX 650 MC (*) STRENX 700 MC QSTE 690 TM QSTE 740 TM S650MC S700MC STRENX 700 MC Plus STRENX 900 MC STRENX 960 MC STRENX 1100 MC

ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 5 Acciai antiusura XAR 400 XAR 450 XAR 500 RAEX 400 RAEX 450 RAEX 500 Acciai antiusura forniti allo stato temprato, caratterizzati da un ottima resistenza all usura meccanica, per urto, per strisciamento. Applicazioni Macchine per il movimento delle terre Trasporto e trattamento delle ghiaie Frantoi Equipaggiamenti da miniera Casse/Ventilatori Presse per rottami Caratteristiche meccaniche Durezza HB RM A% QUALITÀ valore medio N/mm 2 XAR 400 400 10001250 10 XAR 450 450 12001400 10 XAR 500 500 13001600 9 RAEX 400 400 11001250 10 RAEX 450 460 12501450 9 RAEX 500 500 14001650 8 Analisi chimica % QUALITÀ XAR 400 XAR 450 XAR 500 RAEX 400 RAEX 450 RAEX 500 C 0.20 0.22 0.28 0.16 0.23 0,27 Gamma spessori disponibili SI 0.80 0.80 0.80 0.5 0.5 0.5 Mn 1.50 1.50 1.50 1.6 1.6 1.6 P 0.025 0.025 0.025 0,025 I valori RM sono forniti a solo titolo indicativo S 0.007 0.007 0.010 0.010 0.010 0,010 Cr 1.0 1.3 1.0 1.2 1.2 1,2 Mo 0.50 0.50 0.50 0.25 0.25 0,25 B 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0,005 XAR 400 da 4 mm a 100 mm XAR 450 da 4 mm a 15 mm XAR 500 da 4 mm a 80 mm RAEX 400 da 2 mm a 8 mm RAEX 450 da 2.5 mm a 8 mm RAEX 500 da 3 mm a 6 mm Prove di piega raggi di piega e larghezze del mandrino per piega a freddo CE medio 0.51 0.55 0.62 0.48 0.52 0,55 CE=C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cu 6 5 15 QUALITÀ XAR 400 RAEX 400 XAR 450 RAEX 450 XAR 500 RAEX 500 XAR 600 Spessore [mm] 8 < t 20 t 20 t 8 8 < t 15 t > 15 r/t 3,0 su richiesta 4,0 4,5 su richiesta r/t 4,0 su richiesta 4,5 5,0 su richiesta su richiesta su richiesta W (3) /t 10,0 su richiesta 10,0 12,0 su richiesta W (3) /t (1) (2) (1) (2) 10,0 su richiesta 12,0 12,0 su richiesta r W t 1) Linea di piega trasversa alla direzione di laminazione 2) Linea di piega parallela alla direzione di laminazione 3) W= Larghezza raccomandata per pressopieghe a 3 rulli 2r + 5t Edizione 032017

ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 6 Acciai antiusura XAR 400 XAR 450 XAR 500 RAEX 400 RAEX 450 RAEX 500 Lavorabilità Gli acciai XAR 400, XAR 450 e XAR 500, nonostante le caratteristiche di durezza elevatissima, possono essere piegati. Si consiglia di effettuare l operazione lentamente e perpendicolarmente al senso di laminazione: è anche utile procedere alla sbavatura dei pezzi e ad un preriscaldo dei bordi tagliati di fiamma (120 200 C). Usando macchine di opportuna potenza e gli utensili adatti è possibile effettuare lavorazioni meccaniche quali forature, svasature, ecc. Saldatura Trattandosi di acciai temprati si dovranno rispettare le seguenti disposizioni: Impiego di materiali d apporto adeguati Eliminazione dell umidità Scelta di un apporto termico adeguato. Taglio termico Se il taglio a fiamma viene eseguito su pezzi aventi spessori superiori a 25 mm., la zona da tagliare dovrà essere leggermente preriscaldata.

ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 7 Acciai resistenti alla corrosione CORTEN A CORTEN B S355JOWP* S355JOW+AR* S355J2W+N* (*) EN100255 Acciaio caratterizzato da elementi di lega che lo rendono particolarmente resistente alla corrosione atmosferica. Applicazioni Ponti, viadotti, passerelle Sicurvia Edilizia civile Filtri elettrocaptanti Ventilatori industriali Condotte fumi Preriscaldatori d aria e scambiatori in genere Caldaie Carri ferroviari e metropolitane Recinzioni in genere Pali illuminazione L acciao CORTEN è normalmente impiegato allo stato nudo. Anche allo stato pitturato la sua durata è notevolmente superiore a quella di un comune acciaio al carbonio, parimenti trattato (34 volte superiore). Caratteristiche meccaniche spessore Re H Rm A% QUALITÀ mm N/mm 2 min.n/mm 2 min. min CORTEN A laminato freddo 11.5 310 450 22 CORTEN A laminato a caldo 212 345 485 20 CORTEN B 1560 345 485 19 Gli spessori indicati sono normalmente disponibili Analisi chimica di colata % QUALITÀ CORTEN A S355JOWP C 0.12 Mn 0.20 0.50 SI 0.25 0.75 P 0.07 0.15 S 0.03 Al 0.06 V Ni 0.65 Cr 0.50 1.25 Cu 0.25 0.55 CORTEN B S355JOW+AR S355J2W+N 0.19 0.80 1.25 0.30 0.65 0.035 0.03 0.02 0.06 0.02 0.10 0.40 0.40 0.65 0.25 0.40 Edizione 032017

ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 8 Formatura a freddo Si consiglia di non usare raggi di curvatura interna inferiori a quelli della seguente tabella (asse del mandrino perpendicolare alla direzione di laminazione): SPESSORE = a (mm) QUALITÀ 11.5 26 612 1520 2160 CORTEN A 1a 2a 3a CORTEN B 4a 6a Acciai resistenti alla corrosione CORTEN A CORTEN B S355JOWP* S355JOW+AR* S355J2W+N* (*) EN100255 Assimilabilità per impiego Caratteristiche chimiche e meccaniche Per lavorazioni particolarmente severe (doppie piegature piegature con asse mandrino parallelo alla direzione di laminazione ecc.) si suggerisce l impiego, ove possibile, di materiale normalizzato. Per tutte le altre lavorazioni vale quanto già noto per gli acciai al carbonio di pari resistenza. Formatura a caldo Si consiglia di effettuare il riscaldo ad una temperatura non superiore a 1100 C e di terminare l operazione di formatura ad una temperatura non inferiore a 815 C. Il raffreddamento conseguente una corretta formatura non produce apprezzabili indurimenti del materiale e pertanto non sono richiesti trattamenti termici finali. MARCHIO U.S.S. ASTM EN 100255 CORTEN A A 242 S355JOWP CORTEN B A588 GR A S355JOW Saldatura può essere agevolmente saldato in tutti gli spessori e con i più comuni metodi di saldatura quali: arco con elettrodi rivestiti arco sommerso arco sotto gas protettivo. Indicazioni particolari CORTEN A: è consigliabile l impiego di elettrodi basici per la saldatura ad arco con elettrodi rivestiti ove si richiede particolare resistenza meccanica alla saldatura e in modo speciale negli spessori più elevati. CORTEN B: è consigliabile l impiego di elettrodi basici nel caso di saldatura ad arco con elettrodi rivestiti; ove si effettui la saldatura in arco sommerso o in atmosfera di gas inerte possono essere usate le stesse combinazioni filoflusso e gli stessi gas protettivi adottati per i comuni acciai strutturali al carbonio di resistenza equivalente. E sempre richiesto per gli elettrodi e per il flusso un accurato grado di essicamento.

ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 9 Acciai al Mo e CrMo per impieghi ad alte temperature Caratteristiche Le normative, nazionali ed estere, prevedono per questo settore alcune serie fondamentali di acciai aventi tenori di Mo e di CrMo, con corrispondenze tra le varie qualità. Gli acciai al molibdeno e al cromomolibdeno, in virtù delle loro caratteristiche di resistenza al calore, trovano largo impiego nell industria chimica e petrolchimica, nel campo di temperature di esercizio tra i 350 ed i 600 C. Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente ReH Rm Al % ASME N/mm 2 min. N/mm 2 min SA204 gr. C 255 450585 19 SA387 gr. 2 cl. 2 230 380550 18 SA387 gr. 5 cl. 2 205 415585 18 SA387 gr. 11 cl. 2 240 415585 19 SA387 gr. 12 cl. 2 230 380550 18 SA387 gr. 22 cl. 2 205 415585 18 EN100282 16M03 275 440590 24 Analisi chimica di colata % C Mn P S SI Mo Cr ASME SA204 gr. C 0.23 0.90 0.035 0.035 0.15 0.40 0.45 0.60 SA387 gr. 2 cl. 2 0.21 0.55 0.80 0.035 0.040 0.15 0.40 0.45 0.60 0.50 0.80 SA387 gr. 5 cl. 2 0.15 0.30 0.60 0.035 0.030 0.50 0.45 0.65 4.00 6.00 SA387 gr. 11 cl. 2 0.17 0.40 0.65 0.035 0.035 0.50 0.80 0.45 0.65 1.00 1.50 SA387 gr. 12 cl. 2 0.17 0.40 0.65 0.035 0.035 0.15 0.40 0.45 0.60 0.80 1.15 SA387 gr. 22 cl. 2 0.15 0.30 0.60 0.035 0.035 0.50 0.90 1.10 2.00 2.50 EN100282 16M03 0.20 0.40 0.90 0.025 0.010 0.35 0.25 0.35 0.30 Gamma spessori disponibili TUTTI da 6 mm a 60 mm Edizione 032017

ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 10 Acciai al Mo e CrMo per impieghi ad alte temperature Caratteristiche Le caratteristiche principali degli acciai al Mo e al CrMo sono: L aggiunta di Mo migliora le caratteristiche meccaniche a temperature elevate, mentre il Cr aumenta, in particolare, la resistenza allo scagliamento prolungando la durata dell impiego alle alte temperature. Il Mn permette di elevare, a tutte le temperature, i valori di resistenza. Corrispondenza secondo le diverse normative ASME EN 100282 UNI 5869 DIN 17155 AFNOR SA204 gr. C 16 MO 5 16 MO 5 SA387 gr. 2 cl. 2 15 CD 2.05 SA387 gr. 5 cl. 2 12 CRMO 195 210 CD 5.05 SA387 gr. 11 cl. 2 13 CRMO 4.5 14 CRMO 4.5 SA387 gr. 12 cl. 2 13 CRMO 4.5 14 CRMO 4.5 13 CRMO 4.4 15 CD 4.05 SA387 gr. 22 cl. 2 10 CRMO 9.10 12 CRMO 9.10 10 CRMO 9.10 10 CD 9.10

ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 11 Acciai per caldaie e recipienti a pressione P 265 GH AD2000W1 P 275 NH P 355 NH P 355 GH P 355 NL 1 2 ASME SA 516 GR60 ASME SA 516 GR70 Caratteristiche L esperienza acquisita in decine di anni di presenza nel settore ha portato alla selezione delle normative, dei tipi di acciaio e della gamma di spessori che riportiamo di seguito. Le lamiere secondo la EN 100283 sono fornite con certificazione EN 10204 3.1 secondo la direttiva PED 97/23. Su richiesta è possibile fornire lamiere con certificato di controllo US e con prove meccaniche supplementari: a caldo fino a 900 C; a bassa temperatura fino a 196 C. Corrispondenza secondo le diverse normative EN 100282 EN 100283 UNI 5869 ASME DIN 17155 DIN 17102 P265 GH FE 410.1 KW SA516 gr.60 P275 NH FE 410.2 KW SA516 gr.60 H11 P355 NH FE 510.2 KW SA516 gr.70 19 MN 6 P355 NL 12 TSTE 355 I tipi di acciaio che figurano allineati sono simili per impiego e caratteristiche Edizione 032017

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ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 13 Acciai ad alta formabilità S420 MC S500 MC EN101492 Applicazioni Veicoli stradali da turismo (telaio, carrozzeria, ruote ecc.) Veicoli da trasporto stradali e ferroviari (telai, sponde, cassoni) Containers Serbatoi Macchine agricole Sicurvia Profili Tubi saldati Acciaio ad alto limite elastico con particolare attitudine alla formatura a freddo. Questo materiale, oltre ad una buona resistenza a fatica, presenta un ottima tenacità ed un grado di saldabilità molto interessante. Caratteristiche meccaniche SU PROVETTA LONGITUDINALE SU PROVETTA TRASVERSALE RESILIENZA RM ReHm in A% PIEGA KVL QUALITÀ N/mm 2 N/mm 2 min =180 D a 20 C S420 MC da 480 a 620 420 19 0.5t * 40J S500 MC da 550 a 700 500 14 1.0t 40J * t= Spessore in mm della provetta D= Diametro del Mandrino Composizione chimica di colata e carbonio equivalente C Mn Si P S Al tot min QUALITÀ S420 MC S500 MC 0.12 0.12 1.60 1.70 0.50 0.50 0.025 0.025 La somma dei tenori di Nb, V e Ti deve essere al massimo pari allo 0,22% Nb 0.09 0.09 V 0.20 0.20 Ti 0.15 0.15 CE 0.28 0.32 Gamma spessori disponibili S420 MC S500 MC da 3 mm a 15 mm da 3 mm a 15 mm Edizione 032017

ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 14 Acciai ad alta formabilità S420 MC S500 MC EN101492 Formabilità Acciai adatti alla formatura a freddo con i raggi minimi indicati in tabella. Raggi interni minimi di piegatura per la formatura a freddo Saldatura Tali acciai presentano caratteristiche di ottima saldabilità con i normali procedimenti di saldatura (manuale, semiautomatico, a filo continuo, in atmosfera controllata MIG o MAG, automatico, ad arco sommerso, per resistenza). Raggi interni minimi di piegatura raccomandati per spessori nominali (t) QUALITA t 3 3 < t 6 t > 6 S420 MC 0.5t 1t 1.5t S500 MC 1.0t 1.5t 2.0t Corrispondenza secondo le diverse normative EN 101492 EU 1492 SEW 092 S420 MC FE E 420 TM QSTE 420 TM S500 MC FE E 490 TM QSTE 500 TM

ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 15 Acciai temperabili al Boro 30 MN B5 EN 10083 3 : 2006 Acciaio al boro calmato a grano fine, atto alla tempra, che gli conferisce la durezza e la elasticità necessarie per impieghi antiusura Applicazioni Dopo indurimento per tempra, il 30 MN B5 può essere utilizzato per qualunque impiego antiusura, anche se il settore in cui si è specificatamente imposto è quello di particolari macchinari ed attrezzature per l agricoltura (parti di aratri, di erpici, coltelli, vanghe ecc.) Caratteristiche meccaniche Rm ReH A% Durezza QUALITÀ N/mm 2 N/mm 2 HBW 30 MN B5 non trattato termicamente 620 420 22 170 30 MN B5 temprato in olio* 1330 950 9 410 30 MN B5 temprato in acqua* 1670 1170 8 515 *= Non rinvenuto I valori meccanici si intendono indicativi medi Analisi chimica % QUALITÀ C Mn Si Cr P S B CEV 30 MN B5 0.25 0.30 1.10 1.30 0.10 0.40 0.20 0.50 0.010 0.0008 0.005 0.54 Con aggiunte di Al e/o Ti Gamma spessori disponibili 30 MN B5 da 6 mm a 40 mm Edizione 032017

ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 16 Acciai temperabili al Boro 30 MN B5 EN 10083 3 : 2006 Formatura Allo stato di fornitura, per effetto dei ridotti contenuti di elementi di lega e di S, il 30 MN B5 può essere formato con le modalità di un acciaio della classe S355. La formatura a caldo deve avvenire a temperature incluse fra i valori 880 1000 C (occorre che il tempo di permanenza al di sopra di 920 C sia il più ridotto possibile). Trattamenti a caldo Dopo tempra, per effetto del basso tenore di elementi di lega, l acciaio è sufficientemente duttile anche senza ricorrere ad un rinvenimento (per gli spessori < 6 mm è inutile procedere al rinvenimento). Ove necessiti maggiore duttilità può essere opportuno rinvenire a 450 600 C per 1 2 ore. Saldatura La ridotta percentuale di elementi di lega rende il 30 MN B5 poco soggetto a rottura fragile, anche se qualche rischio può esserci durante la trasformazione da una fase all altra. In tal caso può essere raccomandato un preriscaldo a 150 C e cordoni di saldatura multipli con basso apporto di materiale termico: in particolare su spessori > 15 mm e in strutture molto rigide. Salvo che nei casi in cui si richieda un giunto con durezza pari a quella dell acciaio base, è opportuno usare materiali di apporto con resistenza minore di quella della lamiera. Taglio a fiamma A causa del riscaldamento dovuto all apporto termico nel taglio a fiamma, la superficie tagliata indurisce ma solo per poco più di 1 mm.

ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 17 Acciai da costruzione S 275 JR + AR S 355 JR + AR S 355 J2 + N EN 10025 2 Applicazioni Tutti gli impieghi nel settore delle costruzioni civili e di macchinari; in particolare dove venga richiesto il certificato di collaudo a corredo del materiale. Caratteristiche meccaniche per prodotti piani QUALITÀ 16 16 40 Carico unitario di snervamento minimo Re H N /mm 2 (spessore nominale in mm) 40 63 63 80 80 100 100 150 150 200 200 250 Carico unitario di rottura a trazione Rm N/mm 2 3 (spessore nominale in mm) 3 100 100 150 150 250 S 275 JR+AR 275 265 255 245 235 225 215 205 430580 410560 400540 380540 S 355 J2+N 355 345 335 325 315 295 285 275 510680 470630 450630 450630 S355JR CERTIFICATO DI ANALISI CHIMICA QUALITÀ S 275 JR+AR Allungamento minimo % con provetta longitudinale con provetta trasversale L =80 mm L =5.65 S L (spessore nominale in mm) (spessore nominale in mm) =80 mm (spessore nominale in mm) 1 1 1.5 1.5 2.0 2 2.5 2.5 3 3 40 40 63 63 100 100 150 150 250 1 1 1.5 1.5 20 2 2.5 2.5 3 15 16 17 18 19 23 22 21 19 18 13 14 15 16 17 L =5.65 S (spessore nominale in mm) 3 40 40 63 63 100 100 150 150 250 23 22 21 19 18 S 355 J2+N 14 15 16 17 18 22 21 20 18 17 12 13 14 15 16 20 19 18 18 17 S355JR CERTIFICATO DI ANALISI CHIMICA I valori indicati nel prospetto si applicano alle provette longitudinali per la prova di trazione. Per lamiere nastri e larghi piatti con larghezza 600 mm vengono utilizzate provette trasversali. Gamma spessori disponibili S 275 JR+AR da 8 mm a 100 mm S 355 JR+AR da 100 mm a 250 mm S 355 J2+N da 5 mm a 150 mm Coils e lamiere spianate in larghezza 1500 e 2000 mm nelle qualità S 275 JR e S 355 J2+N Edizione 032017

ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 18 Acciai da costruzione S 275 JR + AR S 355 JR + AR S 355 J2 + N EN 10025 2 Caratteristiche meccaniche Resilienza KV longitudinale Temperatura Resilienza (J) C (spessore nominale in mm) QUALITÀ 10 150 150 250 S 275 JR+AR 20 27 23 S 355 J2+N 20 27 23 S355JR CERTIFICATO DI ANALISI CHIMICA Composizione chimica analisi di colata C in % Mn Si P S N (spessore nominale in mm) % % % % % QUALITÀ 16 16 40 >40 S 275 JR+AR 0.21 0.21 0.22 1.50 0.035 0.035 0.012 S 355 JR+AR 0.24 0.24 0.24 1.60 0,55 0.035 0.035 0.012 S 355 J2+N 0.20 0.20 0.22 1.60 0.55 0.025 0.025

ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 19 Acciai per taglio Laser LASER 250 C PLUS S 235 J2C+N* LASER 420 MC PLUS S 420 MC** (*) EN 10025 2:2004 (**) EN 10149 2 Acciaio di alta qualità con eccellenti proprietà al taglio Laser, elevate caratteristiche meccaniche, ottima formabilità a freddo e saldabilità. Applicazioni Industria del taglio Laser Lavorazioni di manufatti che richiedono pieghe severe e ottima saldabilità. Caratteristiche meccaniche PROVA DI TRAZIONE SU PROVETTA TRASVERSALE RESILIENZA spessore RM ReH A% TEMP KV QUALITÀ mm N/mm 2 min N/mm 2 C Long. LASER 250 C PLUS treno 830 360 460 240 29 20 40 LASER 250 C PLUS da coils 315 360 460 240 30 20 40 LASER 420 MC PLUS treno 1025 490 620 420 21 20 40 LASER 420 MC PLUS da coils 212 490 620 420 21 60 40 Analisi chimica % QUALITÀ LASER 250 C PLUS treno LASER 250 C PLUS da coils LASER 420 MC PLUS treno LASER 420 MC PLUS da coils C 0.12 0.12 0.12 0.12 SI 0.03 0.03 0.03 0.03 Mn 1.30 1.30 1.60 1.50 S P CE 0.30 0.30 0.38 0.28 Gamma spessori disponibili da treno da coils da 8 mm a 30 mm da 3 mm a 15 mm Edizione 032017

ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 20 Comparazione Standard QUALITÀ EN 101252 EN 101492 LASER 250 C PLUS S 235 J2C+N LASER 420 MC PLUS S 420 MC Piegatura a freddo longitudinale/trasversale Acciai per taglio laser LASER 250 C PLUS S 235 J2C+N* LASER 420 MC PLUS S 420 MC** (*) EN 10025 2:2004 (**) EN 10149 2 RAGGIO MINIMO DI CURVATURA treno coils spessore spessore spessore QUALITÀ 820 mm 36 mm 715 mm LASER 250 C PLUS LASER 420 MC PLUS 1.0 A 1.0 A 0,5 A 1.0 A 0.8 A 1.0 A A= spessore lamiera in millimetri Qualità per taglio laser La giusta composizione chimica, la buona qualità della superficie, l assenza di ruggine, la buona planarità, le basse tensioni interne residue determinano una elevata attitudine al taglio Laser. La velocità ottimale di taglio per lamiere LASER è più elevata, del trenta per cento circa, rispetto agli acciai comuni. Questa differenza è ancora più significativa per gli spessori sottili. I bassi contenuti di Silicio, Manganese, Carbonio e di impurità per Fosforo e Zolfo, permettono di ottenere ottime finiture dei bordi tagliati. La mancanza di difetti di taglio migliora le possibilità di impiego e la precisione dei pezzi tagliati. Saldatura Gli acciai LASER sono a grano fino con basso tenore di Carbonio Equivalente e di conseguenza sono facilmente saldabili con tutte le tecniche di saldatura. Formabilità La uniforme qualità, i bassi contenuti di Carbonio e Zolfo rendono gli acciai LASER estremamente appropriati alla formatura. I raggi di curvatura ridotti facilitano le operazioni di piegatura nelle due direzioni della lamiera e permettono la formatura a freddo. Zincabilità Il basso contenuto di Silicio dell acciaio garantisce migliori condizioni per la zincatura. Parametri di taglio La omogeneità delle caratteristiche qualitative semplifica la regolazione dei parametri di taglio.

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