Il Progetto Powercoat. Evoluzione per i trattamenti dell alluminio, magnesio e titanio

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1 Il Progetto Powercoat Evoluzione per i trattamenti dell alluminio, magnesio e titanio

2 The Aluminium Group Rota Group da oltre 40 anni si occupa di alluminio, da quando cioè l alluminio è diventato industria. Da sempre ci siamo confrontati con il mercato, lavorando fianco a fianco dei players più importanti garantendo qualità, servizio e affidabilità su tutta la filiera e acquisendo una competenza unica e riconosciuta nell ambito dei trattamenti elettrochimici. Proprio per queste ragioni nasce negli anni un consolidato rapporto con Henkel. 2

3 The Aluminium Group In una logica di evoluzione naturale di competenze e tecnologie, Rota Group ha diversificato le proprie attività evolvendo dalla tradizionale attività di ossidazione anodica, alla produzione di superfici di rivestimento per l architettura e il design (con il proprio marchio Dvne ), alla industrializzazione di nuove tecnologie. In quest ultimo ambito è stato creato l incubatore BgyTech, per industrializzare il brevetto ECC-MGC di Henkel per il trattamento superficiale di leghe di alluminio e leghe di magnesio. 3

4 Il progetto Powercoat Powercoat significa protezione ad alta performance per alluminio e magnesio, basata su brevetto Henkel e tecnologia BgyTech. Powercoat consente da un punto di vista tecnologico: Eccellente protezione alla corrosione per i componenti in leghe di Magnesio e leghe di Alluminio; nettamente superiore agli attuali trattamenti di conversione Elevata produttività, non più prodotti di nicchia ma possibilità di creare e servire mercati, di ottimizzare i flussi di processo, i volumi di produzione ed i consumi energetici (in processi tradizionalmente energivori) 4

5 Il progetto Powercoat Dal punto di vista delle opportunità di business, Powercoat consente invece di: Offrire ai mercati un costo dei trattamenti in linea con gli standard del mercato per applicazioni comparabili a fronte di performance mai ottenute in precedenza Creare enormi opportunità di business in diversi mercati globali come per esempio l Automotive, l Aerospace, l Oil&Gas e Transportation per citarne alcuni per cui Powercoat può rappresentare la soluzione ideale BgyTech è infatti in fase di test avanzato con i più importanti player dell Automotive e dell Aerospace, traguardando l inaugurazione della linea produttiva per il Q (documentazione disponibile per eventuali partner e investitori con sottoscrizione di NdA con BgyTech) Alle pagine seguenti la documentazione tecnologica redatta in collaborazione con Henkel 5

6 Formazione di Depositi ElettroCeramici Plasma formation 1-3 minutes Finished coating 6

7 Protezione dei pressofusi di Alluminio Electroceramic Coating su Alluminio Deposizioneelettroliticaper mezzo di Plasma di ossidodi Titanio (TiO 2 ) all interno di metalli leggeri, come leghe di Alluminio e leghe di Titanio Sistema : Alluminio 7

8 The Electro Ceramic Coating Process L Electro Ceramic Coatings si forma attraverso l'elettrodeposizione di ossidi di titanio e produce un rivestimento duro e flessibile con eccezionale resistenza chimica, alla corrosione, alla temperatura e all'abrasione.. I rivestimenti elettro ceramici eliminano il pretrattamento, così come la necessità di applicare fino a 1-2 strati di vernice, tutto in un semplice passaggio. Le proprietà di resistenza ambientale del rivestimento in alluminio e l'applicazione semplificata offrono opzioni per applicazioni automobilistiche, marine e industriali che non sono disponibili con nessun altro processo di rivestimento resistente alla corrosione. 8

9 Electro Ceramic Coatings Eccezionale resistenza alla corrosione vs trattamenti tradizionali Pretreatment System Salt spray test(din SS) Tal quale Verniciato e inciso Salt spray test (DIN ASS) painted with cross hatch Solo Sgrassato < 24 h totalmente corroso 100 h strong corrosion creep 100 h alta corrosione creep Cromatazione Gialla 336 to700 h senza corrosione senza corrosione h corrosioncreep< 1 mm Fosfocromatazione 336 to700 h senza corrosione (*) senza corrosione h corrosioncreep< 1 mm Cromo III 336 to700 senza corrosione (*) 1000 senza corrosione 1000 h corrosion creep < 1 mm Conversionenon Cromica 2000 h ECC 356 Cast Alloy 100 h senza corrosione 4000 h senza corrosione 1000 h no corrosion 1000 h corrosioncreep< 1 mm creep 7000 h senza corrosione > 2000 h corrosioncreep< 1 mm 2 mm 15 mm 9

10 Test pratici di resistenza alla corrosione Alcuni Risultati ottenuti sia in laboratorio che in applicazioni pratiche Aumento della resistenza alla corrosione su pressofusi Ossidazione Dura Lega AlSi9Cu Test ASTM-B117 dopo500 ore ECC 10

11 Corrosion Prevention Prove pratiche Prove in pratica Field Trial:Risultati dopo 6 mesi di esposizione in acqua marina Cr +6 Pretreatmento, Primer e Verniciatura Electro Ceramic Coating e Verniciatura ECC: Nessun distacco, eccellente resistenza alla corrosione 11

12 Trattamento E.C.C. - Electroceramic Coating su Alluminio Al Alloy Composition SST (ASTM B117) Scribe Creepage 356 AlSi 5 Mg 2000 Nil 5052 AlMg Nil 6061 AlMgSiCu 4000 Nil 6063 AlMgSi Nil 7005 AlZnMgCu Nil Clad-2024 AlCuMg Nil 2000 h 356 Cast Alloy 7000 h 356 Cast Alloy + Powder Paint 4000h 5052Aerospace Honeycomb 5000 h

13 I vantaggi del processo E.C.C. Protezione dalla corrosione - Eccellente protezione dalla corrosione combinata con alta resistenza agli agenti chimici e alle alte temperature -Prestazionidicorrosionedascribafinoa5000oresuleghestandard - Rivestimento 100% esenti da metalli pesanti(cromo esente) Riduzione dell'attrito e dell'usura - Basso coefficiente d'attrito sia a secco che lubrificato - Eccellenti proprietà di assorbimento e ritenzione di olio - Elevata resistenza all'usura in ambienti abrasivi Miglioramento delle emissioni - Potenziale di riduzione delle emissioni di NOx nel processo di combustione 13

14 Protezione del Magnesio Corrosione Galvanica dopo 500h in Soluzione di Nebbia Salina Traditional No Cr conversion Vernice 50 µm Bonderite MgC Bonderite MgC confronto con i processi tradizionali. Su materialeincisoe sui bordisi riducesignificativamentela corrosionegalvanicada accoppiamento 14

15 Ricerca continua La versione 2.0 del brevetto Henkel consente livelli di protezione del magnesio mai ottenuti in precedenza (le prove suleghedi magnesiosonoeffettuatecon idisciplinaristabilitiper le leghedi alluminioutilizzatein varicampidi applicazione, poichè ad oggi non vi sono normazioni precise per il magnesio non essendo possibile un alto utilizzo a livello industriale) 15

16 Bonderite MgC& MgC2 Corrosione Galvanica dopo 500h N.S.S Test di Base Lega AZ 31 Conva base Ti Vernice50 µm Vs Lega AZ 31 Bonderite MgC Vernice50 µm INCISIONE Pannello in Al incollato su Mg usando adesivi strutturali Acciaio Galvanizzato, Imbullonato 16

17 BgyTech Il primo impianto pilota nascerà a Bergamo grazie alla collaborazione di RotaGroupcon Henkel: - Primo impianto a livello Europeo per capacità produttiva: mq MgC1.0 e circa mq MgC2.0 e ECC (pur essendo un impianto pilota, consente una capacità produttiva pari a tre volte quella di altre realtà) - Primo impianto che raggruppa le tre applicazioni del brevetto Henkel per l elettroceramificazione di leghe di alluminio e leghe di magnesio - Impianto è già predisposto per il raddoppio della capacità produttiva, passando da un impegno di 3 a 6 megawatt di potenza - L impianto è energivoro ma la ricerca continua ad ottenere risultati mirati alla riduzione degli assorbimenti di corrente 17

18 ECC Trattamento Magnesio 2.0 Il trattamento MgC 2.0 sta riscontrando interesse in diversi settori industriali poiché nei primi test effettuati si è verificata la possibilità dell utilizzo dei componenti trattati con tale processo senza ulteriori trattamenti di protezione e/o verniciatura. 18 3/30/2018 Mg Electro Ceramic Coating Luigi Assandri

19 BgyTech è in fase di test avanzato con i più importanti player dell Automotive e dell Aerospace Inaugurazione della linea produttiva per il Q Documentazione disponibile per partner industriali e/o investitori Via Enrico Berlinguer Pozzo d Adda (MI) T info@rotagroup.it 19