In ogni istante, è infine possibile valorizzare il Work in Progress (WIP) a costo standard, medio e ultimo.

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1 ACG Vision4 Produzione Versione Highligths/Contenuti Competitività e globalizzazione hanno portato le aziende a ripensare le proprie strutture, con una crescente delocalizzazione delle unità commerciali e logistico-produttive per cogliere le opportunità fornite dai mercati emergenti. Questo nuovo modello di business richiede un rinnovamento anche dei processi, che devono essere in grado di integrare le diverse funzioni aziendali. L'ERP ACG Vision4 è studiato proprio per eliminare ridondanze fra le funzioni e consentire una completa integrazione di tutti i processi. Vendita, Acquisti, Produzione e Logistica sono correlati in tempo reale e hanno un comune denominatore nella dimensione contabile, per un controllo costante della redditività. Alla base di ACG Vision4 Produzione c è la gestione dei Dati Tecnici. Calendari di produzione, centri di lavoro, cicli produttivi e distinte base possono essere definiti e composti in modo flessibile. La Distinta Base può essere differenziata per specifico terzista, cliente o altro. L'Area Cicli fornisce, oltre alle caratteristiche di base (tempi di lavorazione e attrezzaggio, centri di lavoro e attrezzature associate), la possibilità di specificare le operazioni, e quindi percorsi produttivi alternativi che consentono, ad esempio, di passare da una fase di lavorazione interna a una esterna presso il terzista desiderato. Il tutto è integrato in un processo di calcolo del costo del prodotto, dettagliato per componente (materiale, manodopera, indiretti). A valle dell attività di pianificazione si ha la possibilità di gestire, in modo integrato con la parte logistica, la fase interna della produzione, il conto lavoro e le relazioni con i fornitori, dagli ordini di lavoro al versamento del prodotto a magazzino. Durante il ciclo di vita dell ordine, si possono sempre modificare componenti o centri di lavoro previsti. Si può inoltre verificare se tutte le lavorazioni sono state assegnate, quali attività sono ancora aperte, se i terzisti hanno a disposizione i materiali necessari. In ogni istante, è infine possibile valorizzare il Work in Progress (WIP) a costo standard, medio e ultimo. Trasversale a tutta l area produzione - e non solo - è la gestione ottimizzata degli articoli con varianti, cioè quei prodotti caratterizzati da più elementi (modelli, colori, taglie, gamma). La funzione, che può essere attivata in tutti i principali processi, agevola l inserimento di ordini di vendita, acquisto, produzione, distinta base, ciclo e, soprattutto, l interrogazione delle giacenze per variante. Con ACG Vision4 Produzione è possibile effettuare la pianificazione di materiali e risorse: il modulo di Pianificazione in avanti ovvero al più presto (PRM), basato su una tecnica di pianificazione reticolare, consente di superare i tradizionali limiti strutturali del sistema MRP. Il pianificatore può così individuare subito la destinazione di utilizzo di ogni singola unità, che sia formalizzata da un ordine o da una giacenza di magazzino. Ne consegue un immediata determinazione degli sfasamenti tra domanda e offerta, a partire dai componenti di più basso livello fino al prodotto finito. In funzione della data richiesta e della priorità, viene proposta la miglior data di approntamento di ciascun ordine, con evidenza del ritardo o del margine di anticipo. In questo modo, potendo tracciare un percorso critico fino al livello del fabbisogno indipendente, si ha sempre la certezza degli eventuali componenti mancanti. La pianificazione dei centri di lavoro si integra e parte dai risultati del MRP-PRM articolandosi in diversi moduli: Verifica dei macrovincoli produttivi e Carico risorse a capacità infinita (CRP). I risultati del modulo standard di pianificazione della produzione (carichi dei centri, ordini pianificati, mancanti, ecc ) sono valutati attraverso un apposita reportistica creata con la tecnologia di IBM COGNOS. Il modulo aggiuntivo di Simulazione consente una visualizzazione ottimale dei risultati di Pianificazione.. ACG Vision4 Produzione Pagina 1 di 5 Versione 1.4.0

2 Il modulo di Verifica dei macrovincoli produttivi è pensato per valutare velocemente e semplicemente la fattibilità di massima di un piano di produzione. Si definiscono delle macrorisorse con un battente produttivo e una capacità produttiva tempificata, che diventano dei macrovincoli capacitivi rappresentanti in modo semplificato la realtà logistico-produttiva dell azienda. La Verifica dei macrovincoli produttivi opera a capacità finita e carica i macrovincoli con gli ordini di produzione dei prodotti finiti. Se necessario, posticipa l approntamento degli ordini di produzione e ne calcola nuove date di approntamento. Queste pianificazioni producono risultati di differente dettaglio, ma di per sé singolarmente esaustivi e, grazie all interfaccia grafica intuitiva, sono facilmente leggibili e fruibili per il rilascio del miglior piano di produzione. Il CRP, sulla base del ciclo di lavorazione, definisce il profilo di carico di ogni risorsa generando il piano di fabbisogni di capacità. I carichi delle risorse sono analizzati in duplice modalità: con le date al più tardi, che individuano le sovrasaturazioni delle risorse o le date al più presto, che individuano i sottoutilizzi delle risorse. Funzionalità Area Struttura Prodotti L area Struttura Prodotti consente: la gestione delle distinte tecniche relative alle strutture di ciascun assieme (semilavorato o prodotto finito); la definizione dei cicli di lavorazione in termini di operazioni, centri di lavoro, tempi necessari per produrre l'articolo; il calcolo dei costi degli stessi sulla base dei dati relativi ai componenti, alla manodopera, alle macchine impiegate ed agli elementi di costo indiretto. Manutenzione dell'archivio distinte tecniche in funzione della data di validità e attribuzione di: - coefficiente d'impiego - coefficiente di scarto - qualifica di materiale di recupero; Interrogazione distinte tecniche per: - esplosione a singolo livello, scalare e riepilogata dei componenti - esplosione ai materiali di base - implosione a singolo livello, scalare e riepilogata dei vari assiemi semilavorati - implosione ai prodotti finiti; Calcolo del cammino critico e del lead-time cumulativo per parti da produrre; Manutenzione dell'archivio cicli di lavorazione con possibilità di descrivere nel dettaglio le singole operazioni; Gestione delle varianti su struttura e ciclo; Gestione del versioning su struttura e ciclo tramite l indice di modifica; Analisi dell'intero ciclo di un prodotto finito; Interrogazione operazioni che si eseguono presso un determinato centro di lavoro; Analisi dei costi standard e correnti in base a: - Materiali - manodopera - macchina - lavorazioni esterne - attrezzaggio - Indiretti Interrogazione delle distinte di costo, sia a singolo livello che scalari, per i costi standard e correnti; Valorizzazione di un ciclo sia in totale che in dettaglio per singola operazione. Area Produzione Interna L area Produzione Interna consente la gestione degli ordini di produzione, degli impegni, dei cicli di lavoro e dei movimenti con i reparti produttivi, permette di elaborare i dati relativi all avanzamento delle lavorazioni e di controllare dettagliatamente e costantemente i costi. La funzione di Avanzamento della Produzione e Costi si occupa di ricevere ed elaborare i dati relativi all avanzamento delle lavorazioni in corso e il controllo tempestivo e dettagliato dei costi e delle risorse utilizzate. Gestione ordini di produzione: immissione, modifica, cancellazione con possibilità, interattivamente, di: - valutare la disponibilità dei componenti - definire gli impegni dei componenti - definire le operazioni del ciclo di lavorazione - aprire ordini di lavorazione speciale a terzista - gestire le varianti del prodotto e dei prorpi componenti Gestione dei Documenti di Magazzino relativi alla produzione (tenendo conto di dettaglio per varianti, lotti, matricole) - prelievo dei componenti (singolo o per l'intero ordine) - carico dei semilavorati o prodotti finiti - gestione dei materiali di recupero Analisi del valore del W.I.P. (Work In Progress); Consuntivazione delle lavorazioni; Gestione delle causali di produzione per la consuntivazione delle lavorazioni; Gestione delle rilevazioni di produzione in base alle lavorazioni eseguite; Gestione dell anagrafico operai; Completaento e valorizzazione degli ordini di produzione; Interrogazione e Stampe di ordini, impegni, lavorazioni, movimenti di magazzino e rilevazioni di produzione; ACG Vision4 Produzione Pagina 2 di 5 Versione 1.4.0

3 Calcolo dei costi degli ordini a preventivi e a consuntivo; Gestione delle capacità dei centri di lavoro; Gestione dei periodi di pianificazione dei carichi. Area Conto Lavoro L area Conto Lavoro si rivolge alle aziende di produzione che hanno necessità di gestire i rapporti che intercorrono fra l'azienda e i suoi fornitori di lavorazioni esterne o di assemblaggio dei materiali forniti. Consente di gestire ordini a terzisti per: singole lavorazioni di un ordine di produzione interno ('lavorazioni speciali '); ciclo completo di lavorazione demandato a terzi ('assemblaggio'). Per questi ultimi è possibile avere, se installata l'applicazione Distinta Base e Costi, la generazione automatica degli impegni dei materiali da fornire al terzista o a carico del terzista stesso. Immissione e manutenzione ordini a terzisti con la conseguente generazione degli impegni dei materiali presso il deposito del terzista o presso il magazzino dell'azienda (solo per ordini di assemblaggio); Lista degli ordini a terzista sia per lavorazioni speciali, sia per assemblaggio, con informazioni sui materiali componenti; Chiusura ordini a terzista; Gestione Richieste d acquisto per Terzista e loro formalizzazione in Ordini; Gestione dei movimenti sul magazzino e sul deposito per: - componenti da inviare - prodotto finito da ricevere - Materiali - materiali in prestito d'uso Giornale movimenti materiale in conto lavorazione; Liste di prelievo materiali e stampa documenti di trasporto merci a terzista; Interrogazioni su: - giacenze presso i terzisti - ordini emessi a terzisti, eventualmente per commessa. Area Pianificazione e Programmazione L area della Pianificazione e Programmazione si compone dei seguenti moduli: Piano principale di produzione (MPS). Definizione del piano su due livelli: articolo e famiglia Processo di nettifica (con erosione automatica) degli ordini clienti sui piani Definizione del mix previsionale della famiglia Spalmatura automatica dei piani aggregati (famiglia) in piani per articolo (fabbisogni per MRP) Verifica grezza della capacità produttiva Pianificazione delle risorse (MRP) Pianificazione multi-societaria e multi-stabilimento Pianificazione per commessa Trasferimento delle priorità dai fabbisogni indipendenti: assegnazione delle disponibilità su base priorità Legami di sostituzione, articoli alternativi Gestione dei magazzini esclusivi Analisi e Statistiche ( tecnologia IBM Cognos ) Pianificazione "in avanti", ovvero "al più presto" (PRM) Calcolo delle date di inizio e fine al più presto Determinazione del ritardo o margine di ogni ordine e fabbisogno (con calcolo del percorso critico) Generazione del reticolo di pegging (multilivello): correlazioni tra disponibilità e fabbisogni Evidenza dei mancanti e degli ordini da sollecitare: solleciti mirati in base alla data obiettivo Calcolo della destinazione di ogni ordine Carico risorse a capacità infinita (CRP) Definizione parametrica del dettaglio temporale di analisi (giorno, settimana, mese) Analisi dei carichi al più presto e al più tardi Verifica dei macrovincoli produttivi Definizione delle capacità massime in pezzi/gg oppure ore/gg Associazione parametrica articolo / macrovincoli Possibilità di considerare o meno gli ordini di produzione rilasciati Definizione parametrica dei criteri di priorità ACG Vision4 Produzione Pagina 3 di 5 Versione 1.4.0

4 Plus Prerequisiti Integrazioni Gestione ottimizzata degli articoli con varianti Analisi del valore del W.I.P. (Work In Progress) Analisi e Statistiche con tecnologia IBM Cognos. ACG Vision4 Service Bus Base e relativi prerequisiti hardware e software. ACG Vision4 Produzione si integra con altri tre prodotti ACG Vision4 che offrono funzionalità aggiuntive. I prodotti sotto elencati non sono compresi in ACG Vision4 Produzione e quindi la Licenza d uso deve essre acquistata separamente. ACG Vision4 Pianificazione a capacità finita Il programma Pianificazione a capacità finita ha come prerequisito la produzione. La pianificazione a capacità finita suggerisce il piano di produzione più realistico in funzione della disponibilità dei componenti e delle risorse produttive. La capacità produttiva è calcolata sulla base dei calendari di ogni singola risorsa espressa nel ciclo di lavorazione. L impegno di ciascuna risorsa dipende dai tempi espressi nelle fasi dei cicli di lavorazione. Nel caso in cui le risorse non consentono di rispettare una data richiesta il sistema ricerca eventuali alternative prima di spostare in avanti le attività meno prioritarie. Possibilità di utilizzare calendari di fabbrica diversi Classificazione anagrafica delle risorse produttive: a capacità finita, a capacità infinita Gestione a livello di operazione di ciclo delle risorse primarie e secondarie Definizione dei sottocicli alternativi (risorse alternative) Overlap tra operazioni e tra ordini ACG Vision4 Simulazione di Pianificazione Il modulo è formato da una serie di applicazioni web che consentono di valutare nel modo ottimale i risultati della pianificazione. Il programma Simulazione di pianificazione ha come prerequisito la produzione. Il modulo permette di modificare parametri e politiche di pianificazione degli articoli, nonché gli eventi esaminati da MRP (ordini di acquisto, ordini di produzione, fabbisogni, ecc.), e ripianificare in simulazione per verificare l effetto di tali modifiche. Opportune maschere e indicatori visualizzano in modo immediato gli effetti migliorativi o peggiorativi delle azioni intraprese. Le modifiche sono salvate con possibilità di visualizzazione, archiviazione e annullamento. I tempi estremamente rapidi di elaborazione permettono l esecuzione della simulazione pressoché in tempo reale. Modifica di parametri e politiche MRP Modifica delle date e delle quantità degli ordini rilasciati Modifica dei fabbisogni indipendenti (piani, ordini cliente) Inserimento di nuovi fabbisogni Modifica dei calendari e dei dati di capacità delle risorse produttive ACG Vision4 Ottimizzazione e riutilizzo scorte Il programma Ottimizzazione e riutilizzo scorte ha come prerequisito la produzione. Ogni sistema di pianificazione, anche se basato su tecniche MRP, può generare rimanenze di componenti e semilavorati che non sono in seguito utilizzabili. Questa situazione può venirsi a generare per diversi fattori: cancellazione di piani produttivi o di commesse clienti, parametri di lottizzazione, scorte di sicurezza, percentuali di scarto. Questo modulo individua le giacenze non intercettate da fabbisogni, le valorizza e, analizzando le distinte di base dell azienda, propone ordini di produzione e di acquisto per arrivare a realizzare prodotti finiti che utilizzano i materiali in surplus. Contemporaneamente vengono evidenziati, per ogni lotto di prodotto finito, il valore della riduzione inventariale ad esso riconducibile ed il costo di acquisto dei componenti necessari al suo completamento. Il modulo si propone quindi, in estrema sintesi, si determinare il mix ottimale di prodotti finiti da produrre per ridurre il surplus di giacenza di materiali e componenti. In questo modulo i motori di pianificazione sono integrati con strurumenti di ottimizzazione matematica basati su tecnologie IBM ILOG. Definizione parametrica della funzione obiettivo Possibilità di iterazione con modifica delle quantità proposte ACG Vision4 Produzione Pagina 4 di 5 Versione 1.4.0

5 Copyright IBM Corporation Tutti i diritti riservati. IBM, il logo IBM, ACG, ACG Vision4, Power Systems, WebSphere, Rational, Cognos, DB2, altri prodotti e servizi IBM sono marchi o marchi registrati di International Business Machines Corporation in diversi Paesi del mondo. La lista aggiornata dei marchi registrati di IBM è disponibile sul sito alla voce "Copyright and trademark information". I seguenti termini sono marchi di altre aziende: Adobe, il logo Adobe, PostScript e il logo PostScript sono entrambi marchi registrati o marchi di Adobe Systems Incorporated negli Stati Uniti e/o in altri Paesi. Intel, il logo Intel, Intel Inside, il logo Intel Inside, Intel Centrino, il logo Intel Centrino, Celeron, Intel Xeon, Intel SpeedStep, Itanium e Pentium sono marchi o marchi registrati di Intel Corporation o delle sue consociate e/o filiali negli Stati Uniti e in altri Paesi. Linux è un marchio registrato di Linus Torvalds negli Stati Uniti, in altri Paesi, o in entrambi. Microsoft, Windows, Windows NT e il logo di Windows sono marchi di Microsoft Corporation negli Stati Uniti, in altri Paesi, o in entrambi. UNIX è un marchio registrato di The Open Group negli Stati Uniti e in altri Paesi. Java e tutti i marchi e i loghi basati su Java sono marchi o marchi registrati di Oracle e/o delle sue filiali e/o consociate. Novell, il logo Novell, opensuse e il logo opensuse sono marchi registrati di Novell, Inc e SUSE Linux è un marchio di Novell, Inc. Altre denominazioni ivi citate, prodotti e nomi di servizi possono essere marchi di IBM o di altre aziende. Le informazioni riportate nel presente documento sono distribuite as is senza alcuna garanzia implicita o esplicita. E responsabilità dell utente utilizzare queste informazioni o implementare le tecniche descritte che richiedono la capacità dell utente di valutarle ed integrarle all interno dell ambiente operativo. IBM assicura l accuratezza degli argomenti trattati in relazione alle specifiche situazioni descritte, tuttavia non garantisce l ottenimento dei medesimi o analoghi risultati in tutte le possibili condizioni operative dell ambiente utente. L adattamento delle tecniche descritte agli ambienti operativi è effettuato a proprio rischio. Il presente documento può includere imprecisioni tecniche o errori di stampa. Modifiche al documento potranno essere disponibili in date successive. La IBM può introdurre miglioramenti e/o variazioni ai prodotti e/o programmi descritti nel presente documento in qualsiasi momento e senza preavviso. Qualunque riferimento a siti web non IBM è fornito a solo titolo esemplificativo e non costituisce invito all utilizzo e/o navigazione. Il materiale presente nei siti web referenziati non è parte del prodotto IBM fornito e il loro eventuale utilizzo è effettuato a proprio rischio. Le informazioni relative a prodotti non IBM sono fornite dai rispettivi fornitori, dagli annunci pubblicitari e da informazioni liberamente disponibili. IBM non ha collaudato tali prodotti e non può confermare l accuratezza delle prestazioni, la compatibilità o qualunque altra caratteristica relativa ai prodotti non IBM. Qualunque richiesta sulle caratteristiche operative dei prodotti non IBM devono essere rivolte direttamente ai rispettivi fornitori. COPYRIGHT LICENSE: Il presente documento può contenere esempi di applicazioni il cui codice sorgente illustra le tecniche di programmazione su diversi ambienti operativi. ACG Vision4 Produzione Pagina 5 di 5 Versione 1.4.0