PICCOLA GUIDA ALLA CREAZIONE "HOME-MADE" DI MANOPOLE IN LEGNO

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Carolina Elisa Pugliese
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1 PICCOLA GUIDA ALLA CREAZIONE "HOME-MADE" DI MANOPOLE IN LEGNO Premessa La seguente guida è pubblicata in rete a titolo gratuito. E' possibile leggerla, utilizzarla, linkarla, criticarla e distruggerla. Essendo una particolare espressione del lavoro intellettuale è tutelata dal diritto d'autore, non vi è però, e pertanto in quanto tale, alcun obbligo di deposito, di registrazione, o di pubblicazione[1]. La suddetta non ha la pretesa di essere una guida professionale, in quanto non lo è, è una semplice raccolta del procedimento da me effettuato per ottenere delle manopole in legno per biciclette d'epoca (e non) con l'ausilio di semplici utensili che quasi tutti abbiamo in casa e materiale economico di facile reperibilità. Data creazione guida 20/07/2009. Versione 1.0. Creata da Retromood. [1] Indice indice Utensili, costi, e avvertenze Misurazione e taglio del cilindro in legno Preparazione del cilindro al foro Utensili utilizzati per il foro Preparazione alla foratura del cilindro Foratura cilindro Preparazione allo shape della manopola Inizio shaping Shape della manopola Verniciatura Manopole finite e pronte per l'uso Utensili, costi, e avvertenze Dimensioni manopole finite (mm) : 90 x 35 (LxD); diametro foro interno: 23 Materiale utilizzato: bastone per tenda da interni Costo: tra i 2 e i 5 euro Dimensioni bastone utilizzato (cm): 150 x 3,5 (LxD) ; Tempo di lavorazione: 1 ora ca. Colore utilizzato: spray acrilico nero/spray lucido acrilico Mani di colore: 2 di nero, 3 di lucido. Utensili utilizzati: seghetto alternativo (in alternativa va bene anche un seghetto a mano), trapano (uno a colonna sarebbe l'ideale), sgorbia legno da 22mm (su trapano), levigatrice, carta vetro, carta gommata. "Necessità": buon occhio per dare lo shape corretto ed identico ad ogni manopola. Tipo di legno: il tipo di legno da me utilizzato è un tipo di legno morbido e poroso (un bastone da tenda da pochi euro!). AVVERTENZA State attenti quando maneggiate gli utensili menzionati, chi vuol farsi le manopole utilizzando questa guida deve prestare inanzitutto attenzione alla sicurezza. Fate tutto con calma e senza fretta. Ripeto, prestate la massima attenzione nel maneggiare gli

Essendo una particolare espressione del lavoro intellettuale è tutelata dal diritto d'autore, non vi è però, e pertanto in quanto tale, alcun obbligo di deposito, di registrazione, o di

2 utensili menzionati in questa guida. Chi utilizzerà questa guida accetta di non citare il sottoscritto per danni fisici e non, dovuti e/o derivati dall'utilizzo distratto e/o improprio degli utensili e del metodo descritto Misurazione e taglio del cilindro in legno La manopola finita misurerà 9cm, tagliate però il cilndro di legno/futura manopola a 9,2 cm o più (9,3/9,4) in modo da raddrizzare eventualmente il profilo qualora il taglio non sia perfettamente diritto. Per effettuare il taglio potete utilizzare un seghetto alternativo o in alternativa anche una semplice sega con lama per legno.

degli utensili e del metodo descritto. 1.

3 1.3 - Preparazione del cilindro al foro Tagliato il cilindro passate della carta vetro grana fine per eliminare le scheggiature dovute al taglio. In seguito segnate il centro esatto e disegnate un cerchio del diametro del foro che andrete ad effettuare. Il disegno del cerchio non è indispensabile, ma vi farà da "guida" durante l'inizio della foratura.

In seguito segnate il centro esatto e disegnate un cerchio del diametro del foro che

4 1.4 - utensili utilizzati per il foro Montate adesso la sgorbia da 22mm sul trapano (il foro finale dovrà essere da 23, se avete una punta da 23 meglio ancora, eviterete la leggera limatura a fine lavoro, io avevo quella da 22 in casa)

da 23, se avete una punta da 23 meglio ancora, eviterete

5 1.5 - preparazione alla foratura del cilindro L'ideale, per effettuare un foro interno perfettamente diritto, sarebbe effettuare il foro con un trapano a colonna. Qualora non avete un trapano a colonna (come me), avvolgete il cilindro con della stoffa (per proteggere l'esterno del cilindro) e posizionatela in una morsa, occhio a non stringere eccesivamente. Se non avete una morsa, bloccatela come potete, ma assolutamente evitate di bloccarla con la "mano" durante il foro!! Poggiate adesso la punta della sgorbia sul centro esatto e iniziate con il trapano ad effettuare il foro, in questa fase non dovete creare il foro, ma dare il "senso" al foro. Andate quindi di trapano lentamente. Non guardate solo il foro che state creando ma anche l'asta/punta della sgorbia, cercate di mantenerla diritta senza inclinarla durante l'intera effettuazione del foro.

Se non avete una morsa, bloccatela come potete, ma assolutamente evitate di bloccarla con la "mano" durante il foro!

6 1.6 - foratura cilindro Dato il "senso" di foratura potete iniziare ad effettuare il foro vero e proprio, ripeto,in mancanza di un trapano a colonna, cercate di manenere l'asta/punta della sgorbia quando più diritta possibile. Non dovete effettuare il foro in un unica volta, ma in 5/6 riprese. Questo permetterà di controllare il foro, rimuovere la segatura prodotta, e far raffreddare la sgorbia (riscalda parecchio, occhio alle mani!)

possibile. Non dovete effettuare il foro in un unica volta, ma in 5/6 riprese.

7 1.6 bis Man mano che procedete con il foro, durante una ripresa di foratura e un altra, misurate la profondità del foro. Il foro interno finale dovrà misurare 8cm, max 8,5.

8 1.7 - preparazione allo shape della manopola Effettuato il foro interno potete passare allo shape della manopola. Come prima cosa capovolgete il cilindro/manopola e disegnate tramite cerchio il diametro dell'estremita della manopola. Io ho optato per 22mm (minore sarà il diametro, maggiore sarà la curvatura dell'impugnatura e viceversa).

Come prima cosa capovolgete il cilindro/manopola e disegnate tramite cerchio il

9 1.8 - inizio shaping Utensili: levigatrice, carta vetro grana medio/grossa. Posizionate la levigatrice coricata* su di un lato ed iniziate a smussare il bordo. Dovete smussare tutto sino ad arrivare alla circonferenza del cerchio disegnato (ma non oltrepassarlo). Per agevolare la "perfezione" della carteggiata, ruotate la manopola sulla levigatrice (il fatto di tenere la levigatrice di lato permette di tenere d'occhio "quanto" si sta smussando, e "come" si sta smussando). Smussato il bordo sino alla circonferenza del cerchio continuate a carteggiare piegando di qualche grado il cilindro, in modo da dare la curvatura alla manopola. *come da foto

Per agevolare la "perfezione" della carteggiata, ruotate la manopola sulla levigatrice (il fatto di tenere la levigatrice di lato permette di tenere d'occhio

10 1.9 - shape della manopola Ricordate che dall'angolo di smussatura effettuato/dato dipenderà il grado curvatura del profilo manopola. Vedi punto 1.7. Il risultato finale sarà come questo:

11 adesso procedere allo stesso modo anche dal lato foro/ingresso manubrio. Io ho optato per dare meno curvatura a questo lato. A vostro piacimento potete dare la stessa curvatura, darne di meno, o darne di più, il foro interno vi farà da "guida" durante lo smussamento (mantenetevi sui 2-3mm calcolati dal lato interno del foro).

A vostro piacimento potete dare la stessa curvatura, darne di meno, o darne di

12 2.0 - verniciatura Finito lo shape della manopola, lisciate la stessa con carta vetro grana fine/finissima e spolveratela per bene. Verniciatura. Potete optare a vostro piacimento (solo lucido, unico colore, 50/50, 3/4). Io ho optato per 3/4. Per mascherare l'eventuale parte da lasciare color legno utilizzate della semplice carta gommata da carrozzeria. Due mani di colore.

Potete optare a vostro piacimento (solo lucido, unico colore, 50/50, 3/4).

13 Asciugato il colore date due, tre mani di lucido. Utilizzate esclusivamente colore e lucido dello stesso tipo, acrilico/acrilico, nitro/nitro.

14 2.1 - manopole finite e pronte per l'uso IMPORTANTE: Particolare attenzione bisogna rivolgere durante il montaggio! Qualora doveste incontrare la minima resistenza in fase di montaggio non forzate spingendo ad oltranza e non utilizzate olio o simili!! Agite invece con una leggera limata, allargando di 1mm circa il foro, in modo da eliminare la possibile resistenza! Questo eviterà possibili crepe e/o addirittura spaccature laterali delle manopole*! In caso invece avete allargato troppo il foro in fase di montaggio consiglio l'applicazione di collante in fase di montaggio. * ipotesi dipendente anche dalla qualità del legno utilizzato. Ecco alcune immagini del risultato finale

! Agite invece con una leggera limata, allargando di 1mm circa il foro, in modo da eliminare la possibile resistenza!

18 Note finali: Concludendo, con questo metodo super economico, un pò di pazienza, e un pò di voglia di fare, riuscite a tirare fuori manopole artigianali in legno da un semplice bastone per tenda. Non opere di "alta fattura" intendiamoci, ma pur sempre manopole che hanno la loro "dignità". Ma soprattutto, e scusate se è poco, vostre creazioni.

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