MAICO RAIL-SYSTEMS SISTEMI SCORREVOLI

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1 VALORIZZIAMO IL SERRAMENTO MAICO SISTEMI SCORREVOLI PAS - Parallelo a scorrere ISTRUZIONI DI MONTAGGIO LEGNO / PVC

2 Indice Descrizione Pagina Versioni e campi di applicazione 3 Composizione ferramenta - 7 Lavorazioni sull'anta Schema di foratura 8 - Taglio e montaggio dei meccanismi perimetrali, montaggio maniglia Taglio e montaggio dei meccanismi perimetrali, montaggio maniglia Rimuovere l'alza anta dalla cremonese bloccabile 11 - Montaggio del binario 11 - Quote per i fori carrelli 160 kg 12 - Quote per i fori carrelli 200 kg - Montaggio carrelli 1 Montaggio dei componenti di sicurezza 15 Lavorazioni sul telaio Posizionamento scontri Utilizzo delle dime 19 - Applicazione dima fresa per scontro con A 20 - Montaggio binario guida 21 - Montaggio del binario di scorrimento 22 Completamento dell' installazione Montaggio del battente 23 - Montaggio del blocco invito 2 - Registrazione dell'altezza dei carrelli 25 - Correzione del parallelismo dei carrelli 26 - Montaggio delle parti della battuta 26 - Regolazione degli elementidi rinforzo 27 - Regolazione della pressione dei funghi autoregolanti 27 - Montaggio di coperture e profili di copertura dei dispositivi di scorrimento 28 - Distanza d'arretramento anta 28 Sezioni Sezione superiore legno 29 - Sezione superiore PVC 30 - Sezione inferiore legno 31 - Sezione inferiore PVC 32 - Sezioni orizzontali 33 Lato maniglia schema A Schema C Legno senza montanti, cremonese E 15 / E 30 e E 0 PVC con montanti separati, cremonese E 15 Cremonese E 15 / E 30 e E 0 Varianti Schema A senza montanti 3 - Schema C con montante riportato 35 Informazioni importanti 36 Sicurezza 37 Esclusione di responsabilità 37 2

3 Versioni e campi di applicazione kg Sistemi scorrevoli con chiusura in parallelo (PAS) Campo di applicazione Per i sistemi scorrevoli con chiusura in parallelo (PAS) Maico valgono i campi di applicazione mostrati nella tabella. Per quanto riguarda la lavorazione dei profili si applicano i campi di applicazione e i pesi max. derivanti dalle indicazioni del produttore dei profili che devono essere rispettate. HBB : LBB= max. 2,5:1 Peso max anta 160 kg HBB : LBB= max. 2,5:1 Peso max anta 200 kg HM LB HB LT HT HBB FFH kg/m 2 50kg/m 2 0kg/m 2 30kg/m 2 l=50±¹⁰ 60kg/m 2 50kg/m 2 0kg/m 2 12 Schema A Schema C LBB FFB battuta min. altezza =15 Legenda 2 1 applicabile con valore di I di 50 ± 10 I = baricentro del vetro sull'anta Entrata (E) Larghezza telaio battuta interna (LBT) Larghezza battente in battuta (LBB) Altezza telaio battuta interna (HBT) Altezza battente in battuta (HBB) Larghezza battente (L) L'esecuzione illustrata è sinistra, quella destra è speculare Larghezza telaio esterno Altezza maniglia (HM) MISURE ESPRESSE IN [mm]: Tutte le misure in cui non è specificata l'unità di misura sono da intendersi in [mm] 3

4 1 MAICO Composizione ferramenta Campi di applicazione: Cremonese schema C RC RC 2 17 RC RC RC 2 RC RC

5 Pos. Descrizione articolo 1 Maniglia per scorrevoli a ribalta Harmony 2 Confezione movimento angolare 3 Cremonese fix AB Cremonese fix con cilindro 5 Cremonese schema a C 6 Cremonese fix A-B senza funghi 7 Componente larghezza RS MM 8 Componente altezza RS MM 9 Confezione carrelli PAS 10 Confezione forbice e PAS 11 Confezione profili anta e telaio 12 Scontro aerazione controllata PAS Scontro per fungo RC2 15 Schermo antiforo per martellina (RC2) 16 Movimento angolare MM con 2 funghi HBB argento (RC2) 17 Terminale MM (RC2) 18 Terminali inferiori per antieffrazione 19 Movimento angolare MM per seconda anta a battente con fungo e scontro Controllo di chiusura 20 Prolunga frontale MM 10 con contatto magnetico 21 Contatto Reed 22 Kit di spessori per profilo PVC per contatto magnetico Accessori 23 Delimitatore d'apertura 90 (per scostamento 9) 5

6 Composizione ferramenta Campi di applicazione: a 2a 2a 2b 8a 19 8a 16 Cremonese schema C RC 2 RC 2 17 RC a RC RC RC 2 RC 2 19a a 8a 2a 2a 2a 7a a

7 Pos. Descrizione articolo 1 Maniglia per scorrevoli a ribalta Harmony 2a Movimento angolare con 1 fungo FFB b Movimento angolare variabile con 1 fungo prolungabile verticalmente con scarpetta FFH Cremonese variabile A-B con 3 funghi Cremonese variabile con serratura a cilindro 5 Cremonese variabile schema a C 6 Cremonese variabile A-B senza funghi 7 Componente larghezza RS MM 7a Chiusura centrale prolungabile con 1 fungo 1280V 8 Componente altezza RS MM 8a Prolunga frontale MM Confezione carrelli PAS 10 Confezione forbice e PAS 11 Confezione profili anta e telaio 12 Scontro aerazione controllata PAS Scontro fungo RC2 15 Schermo antiforo per martellina (RC2) 16 Movimento angolare MM con 2 funghi HBB argento (RC2) 17 Aggancio terminali MM (RC2) 17a Chiusura centrale prolungabile con 1 fungo 1280V Movimento angolare MM per seconda anta a battente con fungo e scontro Movimento angolare MM per asta-leva con scontro inferiore Controllo di chiusura 20 Prolunga frontale MM 10 con contatto magnetico 21 Contatto Reed 22 Kit di spessori per profilo PVC per contatto magnetico Accessori 23 Delimitatore d'apertura 90 (per scostamento 9) 7

8 Lavorazioni sull'anta Schema di foratura Cremonese Dima art.: Legno PVC Ø12 Ø25 3 Ø HM HM 12 HM HM E E Cremonese bloccabile Dima art.: Legno PVC 12 E E E GM E HM HM E+17 E E E 8

9 Montaggio componenti sull'anta Taglio e montaggio dei meccanismi perimetrali, montaggio della maniglia Campi di applicazione: LBB x ,3 5 0,3 Frontale Frontale 7 Asta dentata Asta dentata 38 HBB - HBB HBB - HBB M5x75 M5x LBB LBB

10 Montaggio componenti sull'anta Taglio e montaggio dei meccanismi perimetrali, montaggio della maniglia 200 kg Campi di applicazione: FFB x ,3 5 0, Stulp M5x FFH FFH Riegel 5. M5x Breitenteil SKB MM Gr. 100 LBB Gr LBB FFB

11 Lavorazioni sull'anta Rimuovere l'alza anta dalla cremonese bloccabile Per garantire il corretto funzionamento del sistema si usano cremonesi (AB) senza alza anta. Nel caso di utilizzo di cremonesi bloccabili con serratura a cilindro é necessario rimuovere il dispositivo alza anta (vedi figura). 1) 2) Ø 5 mm Montaggio del binario LB- 8mm Legno PVC x30 3,9x... 11

12 Lavorazioni sull'anta Quote per i fori carrelli 160 kg x = 0, Y = 10 x > 0, Y = 10 + x x = 5, Y = 15 A B B kg x Y kg 100kg S=Stütze A=Abstützteil S=Stütze A=Abstützteil S S S/A S A S A S/A S S LM Mitte Abstützteil LM LM Mitte Abstützteil LM x.2 2x.2 2x.2 x.2 = = x.2 12

13 Lavorazioni sull'anta Quote per i fori carrelli 200 kg x = 0, Y = 10 x > 0, Y = 10 + x x = 5, Y = 15 A B B kg x 0 10 Y kg kg S=Stütze A=Abstützteil S=Stütze A=Abstützteil S S S/A S A S S S/A S A LM Mitte Abstützteil LM LM Mitte Abstützteil LM 2. 2x.2 x.2

14 Lavorazioni sull'anta Montaggio carrelli X 10 Legno Y x5x50 Z 2x5x50 PVC Y x,8x... Z 2x,8x Z Carrello Y = = Y Z x* 10 x* Z Y = = Y Z x* Distanza di marcatura -36mm 160kg & 200kg. Torx 25 min. 5Nm max. 7Nm LB>180 Torx 25 max. 3Nm 5. Torx 25 min. 5Nm max. 7Nm Avvertimento: L'unità di accumulo di energia è sotto pressione. Questa non deve essere aperta o utilizzata in modo non conforme al suo scopo d'uso. Altrimenti l'urto con le parti che schizzano fuori può causare lesioni personali. 1

15 A ntieffrazione RC 2 in posizione chiusa, scostamento mm 1 x 1 x Montaggio dei componenti di sicurezza (schema A) x Schema A 10 x - 18 x Tabella 1 HBB LBB ) ) Cremonese variabile Antieffrazione RC 2 in posizione di aerazione parallela, scostamento mm 1 x 1 x Schema A 1 x - 22 x Tabella 2 HBB LBB ) ) Cremonese variabile Antieffrazione RC 2 in posizione chiusa, scostamento 9 mm (non è possibile l'arresto in parallelo) 1 x 1 x Schema A 1 x - 22 x Tabella 3 HBB LBB ) ) Cremonese variabile 15

16 Lavorazioni sul telaio Posizionamento scontri schema A E F per LBB >1.650 A12 = 9 / A = 521 Cremonese variabile A12 = = / A / A = = 7 7 A12 = 82 / A = A Maniglia SX Maniglia DX B = = D C 12 12,0x(d k 7) X C D B A A12 = 82 / A = 7 A12 = 82 / A = 7 E per LBB >1.650 A12 = 9 / A = 521 F 16 X = spigolo di riferimento

17 Lavorazioni sul telaio Posizionamento scontri schema C A12 = 7 / A = 39 D C B A A12 = 116 / A = 7 Cremonese variabile H H 12 G G A12 = 82 / A = 7 A12 = 82 / A = 7 D C B A per LBB >1.650 A12 = 9 / A = 521 per LBB >1.650 A12 = 9 / A = LBE E (larghezza battente esterno) F 70 E F A12 = 82 / A = 7 = 605 LBE = A12 = 7 / A = Maniglia SX Maniglia DX X 12 12,0x(d k 7) A = 70 A12 = A12 = 82 A12 = 82 A = 517 A = 517 per LBB >1.650 per LBB >

18 Posizionamento scontri con aria mm Lavorazioni sul telaio Posizionamento scontri HBB Schema A + C A B C D LBB Schema A Schema C E F M N ) 75 1) 1.2 1) ) Posizionamento scontri con aria 12 mm HBB Schema A + C A B C D LBB Schema A Schema C E F G H ) 796 1) ) ) Attenzione: 1) La misura è valida solamente per il lato anta fissa;il lato maniglia monta una cremonese variabile. Nell'esecuzione antieffrazione con Aria 12 in posizione di aerazione, la misura indicata è di 35 mm 35 18

19 Lavorazioni sul telaio Utilizzo delle dime Dime per cremonese e componente in altezza N. art (HBB mm) N. art (HBB mm) N. art (HBB mm) Nell'esecuzione antieffrazione in posizione di aerazione il supporto dello scontro (scontri di 80 mm, n. art ) può essere applicato successivamente Dima componente larghezza N. art Nell'esecuzione antieffrazione in posizione di aerazione guida scontro (scontri di 80 mm, n. art ) può essere applicato successivamente 19

20 18 MAICO Lavorazioni sul telaio Applicazione dima fresa per scontro con A Dima fresa MM con bilanciere per fix cremonese di mm aria della battuta HBB Dima fresa MM con bilanciere per fix cremonese di mm aria della battuta HBB Dima fresa MM con bilanciere per fix cremonese di mm aria della battuta HBB

21 Lavorazioni sul telaio Montaggio binario guida 1. FAM , ,0x30(d k 7) 8,5 3,9x (d k 7) (23,5) (23,5) 8, (23,5) 32 8,5 Legno PVC 21

22 Lavorazioni sul telaio Montaggio del binario di scorrimento 1. FAM (16) 35 3,2 3. Legno PVC X 19 (16) 35 X 19 (16) 35,0x30(d k 7) 3,9x (d k 7) Battuta [mm] Distanza X [mm]

23 Completamento dell'installazione Montaggio del battente Avvertimento: all'apertura e alla chiusura della forbice sussiste pericolo di schiacciarsi o di rimanere incastrati. TX 25 max. 10Nm Avvertimento: nel caso in cui la vite di sicurezza non sia collegata ai binari di arresto, la battuta della finestra non è sufficientemente assicurata. Possono essere causate gravi lesioni personali. senza sicura 6. Avvertimento: nel caso in cui il blocco di sicurezza non sia innestato correttamente in posizione oppure non si trovi nella posizione mostrata l'anta della finestra non è sufficientemente assicurata. Possono essere causate gravi lesioni personali. 23

24 Completamento dell'installazione Montaggio del blocco invito 1. Inizio scontro Gr = 608, Gr = 808 Gr = 1128, Gr = 1558 Interno telaio Vista dal basso TX 25 0 Mandrino di controllo della forbice Vista dall'alto 0 = = Mandrino di controllo dei carrelli lato maniglia 2. Telaio anta Dispositivo di scorrimento L=Y+X* 12L=Y+X* TX 25 max.1nm 10 X* 3. 1.TX 25 max.nm 2.TX 25 max.2nm A 12 A Battuta [mm] Distanza y [mm]

25 = = MAICO Completamento dell'installazione Registrazione dell'altezza dei carrelli 160 kg Dispositivo di bloccaggio antirotazione Torx 0 +6 = = Registrazione dell'altezza dei carrelli 200 kg Dispositivo di bloccaggio antirotazione Torx 0 11= 0 5= max. 11 mm

26 = = MAICO Completamento dell'installazione Correzione del parallelismo dei carrelli TX 25 min. 5Nm max. 7Nm Montaggio delle parti della battuta A = 0 TX 25 max. Nm B = 0 A 0 B 0 TX 25 max. 3Nm 26

27 Completamento dell'installazione Regolazione degli elementi di rinforzo A Facilitazione dell'ingresso B Facilitazione dell'uscita Spostare uniformemente gli elementi di rinforzo in direzione antioraria (fig. A). In caso di spostamento troppo marcato è possibile causare lo smantellamento dei dispositivi di scorrimento. In questo caso ruotare la vite di regolazione in direzione B. Impostazione di base 2,5 A B Al max. fino alla battuta TX 15 TX 15 Regolazione della pressione dei funghi autoregolanti Pressione della cerniera minore Lato battuta Questa posizione della superficie dritta sull'eccentrico corrisponde all'impostazione di base Pressione della cerniera maggiore Fungo autoregolante Ruotare dello stesso angolo e nella stessa direzione (A antiorario, B orario) gli elementi di rinforzo anteriore e posteriore. 27

28 Completamento dell'installazione Montaggio di coperture e profili di copertura dei dispositivi di scorrimento senza sicura Avvertimento: nel caso in cui il blocco di sicurezza non sia innestato correttamente in posizione oppure non si trovi nella posizione mostrata l'anta della finestra non è sufficientemente assicurata. Possono essere causate gravi lesioni personali Distanza d'arretramento anta Legno PVC

29 Sezioni Sezione superiore M 1:1,0x30 (d k 7) 26 X ,5,0x30 (d k 7) HBB 12 Battuta [mm] Distanza X [mm] 18 29, ,5 29

30 Sezioni Sezione superiore PVC M 1:1 3,9x (d k 7) ,9x (d k 7) 12 HBB X 15 8,5 Battuta [mm] Distanza X [mm] 18 29, ,5 30

31 Sezioni Sezione inferiore M 1:1 Battuta [mm] Distanza x [mm] ,0x50 5,0x50 15 X,0x 30 (d k 7) 5,0x HBB FFH max

32 Sezioni Sezione inferiore PVC M 1:1 Battuta [mm] Distanza x [mm] ,8x...,8x X 3,9x... (d k 7),8x HBB FFH max

33 Sezioni Sezione orizzontale Lato maniglia schema A Legno PVC / 12 LBB FFB 12 LBB FFB Schema C Legno senza montanti, cremonese (A-B) E 15 / E 30 e E 0 PVC con montanti separati, cremonese A-B E 15 PVC con cambio battuta cremonese (A-B) E 15 / E 30 e E 0 33

34 Varianti Schema A senza montanti Legno PVC 3

35 Varianti Schema C con montante riportato Legno PVC 35

36 Informazioni importanti Per gli elementi a scorrimento in parallelo PAS di MAICO, è necessario attenersi ai campi di applicazione indicati a pagina 3 e alle indicazioni del produttore dei profili, in particolare quelle relative alle possibili limitazioni delle dimensioni e del peso massimo dell'anta. Ove esistessro specifiche di fabbricazione o direttive relative alle caratteristiche di lavorazione, è necessario rispettarle. Rispettare le indicazioni relative al numero di giri e ai momenti di avvitamento. I sistemi descritti nelle presenti istruzioni di montaggio sono realizzati in materiale antiruggine o in acciaio passivato e sigillati ai sensi della norma DIN EN Non devono essere utilizzati in ambienti in cui siano presenti nell'aria sostanze aggressive e corrosive. Eseguire il montaggio del sistema completo soltanto utilizzando componenti MAICO originali e gli accessori indicati dal produttore del profilo. In caso contrario possono verificarsi danni per i quali non ci assumiamo alcuna responsabilità. Montare tutti i componenti del sistema in posizione corretta come descritto nelle presenti istruzioni e rispettare le precauzioni di sicurezza. Utilizzare viti delle dimensioni indicate. Avvitarle in posizione verticale (salvo diversa indicazione) e non serrarle troppo, poiché questo potrebbe ridurre la facilità di accesso al sistema. Stringere le viti dei componenti portanti (quali carrelli, binari di scorrimento e guida) nel profilo rigido. Gli elementi di scorrimento in parallelo PAS devono essere installati a piombo. Gli elementi di scorrimento in parallelo PAS devono essere trattati superficialmente soltanto prima del montaggio dei meccanismi del sistema. Un trattamento successivo delle superfici potrebbe limitare la capacità di funzionamento dei componenti. In questo caso, decadono tutti i diritti di garanzia nei confronti del produttore del sistema. In fase di tassellatura è necessario attenersi alla direttiva n. 3 del commercio e della lavorazione del vetro "Tassellatura di unità di vetraggio". È consigliabile non utilizzare sigillanti con composti di acidi, poiché potrebbero causare la corrosione dei componenti. Mantenere i binari e le battute puliti da depositi di sporcizia. In particolare da residui di cemento o di detergente. Evitare il contatto diretto con l'acqua sul sistema così come il contatto con detergenti acidi. Attenersi alle "Disposizioni e indicazioni relative al prodotto e alla responsabilità (TBDK)" Informare l'utente finale sul contenuto delle "Disposizioni e indicazioni relative al prodotto e alla responsabilità (TBDK)" Posizionare l'adesivo di funzionamento in posizione ben visibile sugli alzanti scorrevoli appena montati. L'adesivo di funzionamento si trova nella confezione di base. Non apportare modifiche costruttive ai componenti del sistema. 36

37 Un'eccessiva movimentazione o l'utilizzo non conforme dell'elemento scorrevole con chiusura in parallelo, potrebbe causare la fuoriuscita e la caduta dell'anta dalla guida e quindi causare lesioni gravi. Se in circostanze particolari (utilizzo nelle scuole, negli asili, ecc.) è prevedibile che l'elemento scorrevole con chiusura in parallelo possa uscire dalla sua sede, è necessario prendere misure adeguate per evitare che questa eventualità si verifichi. Ad esempio: spostamento del paracolpo per limitare il raggio di apertura, oppure installazione di un cilindro a profilo contro l'utilizzo non consentito. In caso di dubbi, consultate il vostro referente MAICO. Sicurezza I singoli componenti del sistema (in particolare le forbici e l'unità di accumulo di energia) non devono essere né aperti né installati separatamente gli uni dagli altri.l'inadempienza a questa indicazione può causare lesioni personali. Esclusione di responsabilità Non ci assumiamo alcuna responsabilità per i guasti di funzionamento e per i danni dei sistemi, così come degli elementi scorrevoli con chiusura in parallelo che sono riconducibili a specifiche insufficienti, inadempienza alle presenti istruzioni di montaggio o applicazione della forza sul sistema (ad esempio, mediante un uso non conforme). 37

38 Questo documento rappresenta lo stato dell'arte dal punto di vista tecnico alla data di pubblicazione (vedi numero della versione sul retro). Vi preghiamo di prestare attenzione agli aggiornamenti costanti sul sito sezione "Download". Edizione Nota Pagine 02/20 09/20 Aggiunta composizione ferramenta 200 kg varie 10/201 Quote corrette posizionamento scontri con aria mm 18 01/2019 Adattamento quote varie MAICO SRL a socio unico ZONA ARTIGIANALE, 15 I S. LEONARDO (BZ) TEL FAX info@maico.com UNA AZIENDA DEL GRUPPO MACO MAYER & CO BESCHLÄGE GMBH Alpenstraße Salzburg - Austria TEL +3 (0) FAX +3 (0) maco@maco.at Doc-Nr /2019