LINEA ninfea PRODOTTI PER INTERNO INDICAZIONI GENERALI VERNICIATURA CONSIGLI UTILI PER INTERNO CICLI DI VERNICIATURA PER INTERNO

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1 INDICE: PAG. 1 PAG. 8 PAG. 19 PAG. 22 PAG. 29 PAG. 37 PAG. 40 PAG. 47 PAG. 49 LINEA ninfea PRODOTTI PER ESTERNO LINEA ninfea PRODOTTI PER INTERNO INDICAZIONI GENERALI VERNICIATURA CONSIGLI UTILI PER ESTERNO CICLI DI VERNICIATURA PER ESTERNO CONSIGLI UTILI PER INTERNO CICLI DI VERNICIATURA PER INTERNO SISTEMA TINTOMETRICO ALL ACQUA NORMATIVE TECNICHE ALLEGATI: GARANZIA Ver. apr/10 Manuale PROTEZIONE LEGNO ALL ACQUA

2 Linea ninfea PRODOTTI PER ESTERNO Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 1

3 IMPREGNANTI Linea ninfea Serie IWL AQUAXIL "C" trasparente per latifoglia. Serie IWL AQUAXIL trasparente per latifoglia. Serie IWL AQUAXIL trasparente per latifoglia. Serie IWC AQUAXIL "C" trasparente. Serie IWC AQUAXIL M trasparente. Serie IWT AQUATOP Impregnante trasparente. IWB AQUAXIL Impregnante bianco. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 2

4 Linea ninfea FONDI PER ESTERNO FWE Fondo immersione trasparente. FWE AQUAFOND hemlock per robot. EM Isolante trasparente 2K. FWC AQUAFOND trasparente a spruzzo. FWE AQUAFOND bianco per esterno. FWE AQUAFOND bianco per esterno. CONV Convertitore trasparente 2K all acqua. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 3

5 Linea ninfea CONV Veicolo per fondi all acqua per esterno. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 4

6 Linea ninfea FINITURE PER ESTERNO Serie TWE 240/20. AQUALOID TIX trasparente 20 gloss. Serie TWE 240/30. AQUALOID TIX trasparente 30 gloss. Serie TWE 250/20. AQUALOID TIX trasparente 20 gloss. Serie TWE 250/30. AQUALOID TIX trasparente 30 gloss. Serie TWE 260/20. AQUALOID TIX trasparente 20 gloss. Serie TWE 260/30. AQUALOID TIX trasparente 30 gloss. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 5

7 Linea ninfea TWE 287/30. AQUALOID TIX bianco. EM CONV Veicolo per prodotti a pennello. EM CONV Veicolo per pigmentati AQUALOID esterno 30 gloss. TWE 295. AQUALOID trasparente opaco a pennello. TWE 296. AQUALOID lucido trasparente a pennello. TWE 297. AQUATOP opaco ad immersione. TWE 298. AQUATOP lucido ad immersione. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 6

8 Linea ninfea TWE AQUALOID bianca a pennello. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 7

9 Linea ninfea PRODOTTI PER INTERNO Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 8

10 Linea ninfea TINTE ALL'ACQUA Serie NTW. Tinte all'acqua uniformanti. PATINE ALL'ACQUA Serie PTW. Patine all acqua uniformanti. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 9

11 Linea ninfea FONDI PER INTERNO EM AQUAFOND trasparente UV. EM AQUAFOND trasparente Per interni VT. EM AQUAFOND 2K trasparente per interni. EM AQUAFOND trasparente R.E. EM AQUAFOND trasparente tix per interno. EM Primer all'acqua per vetro. EM AQUALOID tix R bianco. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 10

12 Linea ninfea EM Isolante bianco 2 K all acqua. EM AQUAFOND fondo bianco per interni. EM AQUAFOND 2 K bianco. EM AQUAFOND bianco all acqua per interni. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 11

13 Linea ninfea FINITURE PER INTERNO EM 2230/25. AQUAPAC UV trasparente 25 gloss. Serie EM 2250/GL. Fondo finitura trasparente. Serie EM 2260/GL. AQUAPAC 2K trasp. Opaco per interni. Serie EM 2280/GL. AQUAPAC opaco trasparente per interni. Serie EM 2285/30. AQUAPAC trasparente tix 30 gloss. EM 2710/20. AQUALACK 2K opaca per interni 20 gloss. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 12

14 Linea ninfea EM 2720/20. AQUALACK opaco bianco per int. 20 gloss. EM AQUALACK nanotek bianco puro. EM 2730/20. AQUALAC UV bianco 20 gloss. EM AQUALACK test. bianco per vetro. EM AQUALACK bianco per vetro 30 gloss. EM Effetto cangiante all acqua per vetro. EM Metallizzato oro per vetro all acqua. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 13

15 Linea ninfea EM Effetto luminescente all acqua per vetro. EM Effetto notte all acqua per vetro. EM Effetto sabbiato fine all acqua per vetro. EM Effetto sabbiato medio all acqua per vetro. EM AQUALACK nanotek velo bianco 15 gloss. Serie EM AQUALACK per interno testurizzate. EM CONV Veicolo per pigmentati AQUALACK 30 gloss. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 14

16 Linea ninfea EM CONV Convertitore metallizzato per vetro. EM CONV Convertitore trasperente testurizzato per vetro. EM CONV Convertitore all acqua 2K 20 gloss. EM CONV Convertitore trasparente per vetro 30 gloss. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 15

17 ADDITIVI Linea ninfea EM Antischiuma per impr. all acqua flow-coating. EM Legante antitannino. EM Induritore. EM Veicolo per aquastain. EM Veicolo per patine pagliettabile all acqua. EM Additivo aggrappante per vetro. EM Correttivo PH per prodotti all acqua. EM Additivo antingiallente per prodotti all acqua. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 16

18 Linea ninfea EM Pasta grossa metallizzante per prodotti all acqua. EM Pasta media metallizzata per prodotti all acqua. EM Pasta fine metallizzata per prodotti all acqua. EM C 75. Catalizzatore per bicomponente all acqua. EM C 76. Catalizzatore per prodotti all acqua. Serie EM Paste concentrate per AQUAXIL. Serie PW Paste all acqua. EM 786. Diluente per prodotti all acqua. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 17

19 Linea ninfea EM 790. Diluente per AQUAXIL serie IWC conifera. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 18

20 INDICAZIONI GENERALI PER LA VERNICIATURA DEL LEGNO CON PRODOTTI ALL ACQUA Le vernici base acqua rappresentano il futuro tecnologico nel quale falegnami, mobilieri e serramentisti dovranno indirizzarsi. Queste vernici possiedono ottime caratteristiche chimicofisiche ottenibili rispettando alcune condizioni, quali : temperatura durante la fase di applicazione ed essiccazione compatibilità con i legnami attrezzature di verniciatura compatibilità con i sigillanti stoccaggio manutenzione TEMPERATURA Le vernici a base acqua sono composte principalmente da resine in dispersione le quali necessitano di una temperatura minima per completare l essiccazione, generalmente attorno ai 10 C. Se la temperatura ambientale, del manufatto da trattare e del prodotto risultano inferiori a questo valore si possono alterare le caratteristiche del film ottenuto. Nei periodi più freddi e più umidi si consiglia di areare il locale portando la temperatura sopra i 15 C ed abbassando l umidità relativa a circa 65%. COMPATIBILITA CON I LEGNAMI Verificare il tipo di legno che si andrà a verniciare, se di latifoglia o conifera. Il trattamento di legni di latifoglia a poro grosso quali rovere - iroko - niangon - mogano meranti, può dare luogo a diversi problemi durante la fase di impregnazione con prodotti all acqua a causa dei tannini che vengono estrapolati dal legno durante la colatura. Si consiglia pertanto di utilizzare dei prodotti specifici per questi tipi di legni. La carteggiatura prima dell impregnazione deve essere eseguita con carta abrasiva grana 150 per legni teneri e grana 180 per legni duri. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 19

21 ATTREZZATURE DI VERNICIATURA Le vernici a base acqua fanno arrugginire le comuni attrezzature utilizzate, pertanto si consiglia di adoperare pompe di verniciatura con steli in acciaio. Si sconsiglia di utilizzare le stesse attrezzature per verniciare con prodotti a base solvente e a base acqua ma se per ragioni economiche non si disponesse di due pompe consigliamo i seguenti cicli di lavaggio per passare da un tipo di vernice all altra. da vernice a solvente a vernice all acqua: - lavare con il diluente tipico della vernice a solvente (nitro - PUR - sintetico) - lavare con acetone puro perfettamente pulito - lavare con acqua da vernice all acqua a vernice a solvente: - lavare con acqua - lavare con acetone puro perfettamente pulito - lavare con il diluente tipico della vernice a solvente (nitro - PUR - sintetico) Di seguito elenchiamo le condizioni tipiche di esercizio che si incontrano spruzzando prodotti a base acqua con le diverse attrezzature: pistola aerografo: pressione 3-4 atm ugello da 1,9 a 2,5 pompa airless: pressione atm pompa airmix: pressione atm ugello da 09 a 011 ugello 09 a 011 filtro calcio pistola 100 m. filtro calcio pistola 150 m. filtro staccio 100 mesh filtro staccio 100 mesh Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 20

22 COMPATIBILITA CON I SIGILLANTI I prodotti a base acqua possiedono generalmente un Ph basico (superiore a 7) pertanto possono avere problemi di compatibilità con i siliconici acetici (Ph inferiore a 5) utilizzati per sigillare le vetrate degli infissi. Consigliamo l uso di sigillanti siliconici neutri e fondamentale eseguire una prova di aggrappaggio preliminare. Sia gli infissi esterni che quelli interni oggi montano guarnizioni di svariate dimensioni, colori e consistenza. Bisogna porre la massima attenzione alla loro scelta, dovranno essere compatibili con le vernici ad acqua se è con queste che si deciderà di lavorare. Le piccole percentuali di plastificante contenuto nelle guarnizioni in PVC può nel tempo causare l incollaggio della superficie verniciata alla guarnizione ed aprendo l infisso si otterrà la rottura del film di vernice. Si consiglia di utilizzare guarnizioni in elaprene o comunque di richiedere i dati di compatibilità al proprio fornitore di sigillanti. Evitare l uso del PVC anche per l imballaggio del serramento ed utilizzare schiuma di polietilene espanso. STOCCAGGIO I prodotti a base acqua contengono una percentuale molto bassa di solventi ed hanno un punto di infiammabilità superiore ai 55 C pertanto non richiedono nei magazzini impianti elettrici con protezioni superiori all IP 54, mentre è importante verificare la temperatura di stoccaggio che non deve essere inferiore a 5 C. MANUTENZIONE Le vernici per esterno a base acqua richiedono una manutenzione minima negli anni; è sufficiente ogni sei mesi lavare gli infissi con acqua e detergente neutro quindi ogni 2 anni rinfrescare superficialmente con il prodotto di ripristino. Si sconsiglia di utilizzare per i lavaggi detersivi aggressivi. A differenza delle vernici sintetiche riverniciare un prodotto a base acqua non necessita di una carteggiatura preventiva ma, considerando le sostanze che vengono quotidianamente depositate dagli agenti atmosferici consigliamo una pur minima levigatura. Si consiglia la visione delle nostre informazioni specifiche per la manutenzione dei manufatti destinati all esterno. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 21

23 Nome del legno CONSIGLI UTILI PER ESTERNO Durabilità dei legnami all esterno Durabilità naturale ai funghi riferita al durame Impregnabilità del legno Alburno ABETE BIANCO ABETE ROSSO PINO SILVESTRE PITCH PINE DOUGLAS LARICE CASTAGNO ROVERE IROKO MERANTI DARK RED MERANTI LIGHT RED HEMLOCK YELLOW PINE molto durabile 2 durabile 3 moderatamente durabile 4 poco durabile 5 non durabile Durame 1 permeabile 2 moderatamente resistente 3 resistente 4 estremamente resistente PREGI E DIFETTI DELLE FINITURE ALL ACQUA E SINTETICHE X ESTERNO A C Q U A Riduzione emissione solventi Non infiammabile Pulizia attrezzi con acqua Tempi brevi di essiccazione Tenuta all esterno Tenuta della brillantezza Film non ingiallente Resistenza formazione pelle Elasticità del film Rimozione (sovraverniciabilità) Manutenzione Assenza fenomeni autocombustione S O L V E N T E Condizioni applicative Resistenze al gelo Brillantezza iniziale Blocking Resistenza stoccaggio funghi e batteri Resistenza chimica Sollevamento della vena ridotto Tutte le essenze legnose Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 22

24 Scelta del legno ideale da trattare per cicli di verniciatura con prodotti all acqua per esterno CONIFERA ABETE ROSSO ABETE BIANCO PINO GIALLO PINO DI SVEZIA LARICE LARICE RUSSO HEMLOCK DOUGLAS Ha pochi nodi con un contenuto di resina molto basso. Indicato per la verniciatura trasparente colorata. Privo di resina indicato per la verniciatura laccata bianca Moderatamente resinoso. Indicato per la verniciatura trasparente colorata. Importante la carteggiatura del grezzo. Molto utilizzato in Italia. Parecchio resinoso e ricco di nodi indicato per la verniciatura trasparente colorata. Dato l alto contenuto di resina è indicato per la verniciatura trasparente colorata. Importante una corretta carteggiatura del grezzo. Contiene una particolare sostanza chiamata pinosilvina che pregiudica l essiccazione dei prodotti all acqua. Utilizzare fondi isolanti bicomponenti. Privo di resina è indicato sia per la verniciatura colorata trasparente e pigmentata bianca. Alto contenuto di resina,indicato per la verniciatura colorata trasparente. LATIFOGLIA MERANTI NIANGON IROKO ROVERE CASTAGNO FRAMIRE TEAK Ha uno scarso contenuto di tannino,indicato per la verniciatura colorata trasparente e pigmentata con tinte scure. Come per il Meranti è indicato per la verniciatura colorata trasparente e pigmentata con tinte scure. Contiene una sostanza chiamata cloroforina che inibisce l essiccazione dei prodotti all acqua. Utilizzare fondi isolanti bicomponenti. Contiene elevate quantità di tannino. Indicato per la verniciatura colorata trasparente. Contiene elevate quantità di tannino. Indicato per la verniciatura colorata trasparente. Contiene elevate quantità di tannino. Indicato per la verniciatura colorata trasparente. Essenza durevole nel tempo. Utilizzare colori scuri perché questo legno esposto ai raggi solari tende ad ingrigire velocemente. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 23

25 UTILIZZO DELL ADDITIVO EM La spiegazione dell utilizzo di questo importante additivo, si divide nei seguenti punti: Perché si usa l antitannino? Quando lo si usa e quando lo sconsiglia? Come introdurlo nella vernice? Perché si usa l antitannino? Quando si verniciano con prodotti all acqua manufatti in legno destinati ad uso esterno, bisogna sempre porsi la domanda se il tipo di essenza che andremo a trattare risulterà essere perfettamente compatibile con il ciclo di verniciatura che ci siamo imposti. I prodotti all acqua regolano uno scambio continuo di umidità tra l ambiente esterno ed il legno verniciato, per questo motivo possono fuoriuscire dalle essenze fortemente coloranti, chiamati tannini, che creano spiacevoli colorazioni sulle soglie e le murature poste sotto questi manufatti. Questo fenomeno è più evidente durante i periodi di forti piogge e su legni particolarmente ricchi di queste sostanze quali rovere e castagno. Per evitare questo problema si deve introdurre nelle vernici x esterno a base acquosa l additivo EM L azione è immediata e particolarmente efficace se usata nella mano di fondo, meno utile nella finitura, sconsigliato nell impregnante. Il manufatto trattato non rilascerà più tannino nell ambiente lasciando inalterata la sua trasparenza e la sua bellezza. Come controindicazione si assiste ad un leggero aumento di assorbimento di acqua da parte della pellicola di vernice, un incremento di viscosità in barattolo tale da sconsigliare lo stoccaggio del prodotto additivato per un tempo superiore alla settimana. Gli eventuali avanzi andranno rinnovati con abbondanti quantità di prodotto nuovo (previa filtrazione). Quando lo si usa e quando lo si sconsiglia. Questo additivo blocca i tannini all interno del legno quindi è inutile usarlo quando si verniciano legni che non lo contengono (conifera in primis). Si consiglia di usarlo nel fondo FWL 2150, in quanto la caratteristica reale della resina di essere impermeabile ai tannini viene incrementata esponenzialmente, mentre nelle altre finiture o fondi il miglioramento è parziale. Nella tabella 1 si evidenzia in che prodotto inserire l EM e nella tabella 2 per che legno diventa necessario usarlo. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 24

26 Tabella 1 Tipo di vernice IWC 8000 Impregnanti all acqua conifere IWL 5000 Impregnanti all acqua latifoglie FWE 2110 Fondo immersione Barriera senza EM Barriera con EM Effetti negativi Bloccaggio nello scorrimento Bloccaggio nello scorrimento Bloccaggio nello scorrimento FWC 2180 Fondo a spruzzo TWE 240/GL TWE 260/GL Finitura trasp. FWE 2920 Fondo Bianco TWE 287/30 Finitura bianca 3 5 Nessun difetto 3 4 Aumento di assorbimento di acqua 4 4 Nessun difetto 2 3 Aumento di assorbimento di acqua (0 = minimo 5 = massimo) Come si può intuire è importante introdurre l additivo nella prima mano di vernice a spruzzo in quanto non esistono controindicazioni. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 25

27 Tabella 2 Tipo di legname Presenza di % consigliata di Colorazione dopo tannino EM dilavamento Abete Hemlock Douglas Larice Pino Pitch pine Meranti 1 0 0,5% Rossastra Okumè 1 0 0,5% Rossastra Mogano Sipo 2 0 0,5% Rossastra Niangon 2 0 0,5% Rossastra Cedrella 2 0 0,5% Rossastra Iroko 3 1% Giallastra Rovere 5 1% Bruno verdastra Castagno 5 1% Bruno scuro Framirè 5 1% Giallastra Merbau 5 1% Bruno verdastra (0 = minimo 5 = massimo) Come si può vedere, esiste una grossa differenza di comportamento tra un essenza e l altra, pertanto prima di verniciare un manufatto costruito con un tipo di legno diverso da quello che siamo abituati ad usare, consigliamo di prenderne uno scarto, levigarlo e pulirlo ed introdurlo in un recipiente contenente acqua, (ideale sarebbe avere un volume di acqua pari a quello del legno). Lasciare il pezzo in ammollo per alcuni giorni, quindi estrarlo, tastare la superficie per capire se è particolarmente oleoso e controllare il colore dell acqua. Per rendere più veritiera la prova si rende necessario lasciare dell acqua non contaminata in un recipiente analogo così da essere usata come termine di paragone. Se si possedesse anche una cartina tornasole sarebbe possibile determinare anche la differenza di acidità delle due soluzioni, prima e dopo la dilatazione del legno. Forti colorazioni e grandi untuosità lungo le pareti del legno immerso indicano legni particolarmente tannici che necessitano dell uso pressoché obbligatorio di EM 10052; deboli colorazioni ed assenza di untuosità stanno ad indicare legni leggermente tannici, sui quali si potrebbe evitare di usare EM 10052, incrementi di vena ed odori sgradevoli caratterizzano normalmente i legni di conifera. Questo prodotto risulta fondamentale contro la lotta ai tannini contenuti nel legno, ma risulta totalmente inefficacie contro le resine contenute nei legni di conifera e nell iroko. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 26

28 Come lo si usa. E un prodotto fortemente basico, quindi va prediluito in acqua dal 100 al 200% (da 1:1 a 1:2). Agitare molto bene la soluzione formata ed aggiungere possibilmente sotto agitazione nella vernice all acqua La prediluizione va effettuata in peso e non a volume in quanto il peso specifico è pari a 1.3 quindi a volume bisogna aggiungere almeno il 30% in più per avere la diluizione esatta. Si consiglia di agitare almeno 5 minuti la vernice addittivata e consumarlo entro 5 giorni dalla miscelazione con EM Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 27

29 MANUTENZIONE DEI SERRAMENTI ESTERNI VERNICIATI CON CICLI ALL ACQUA Gli interventi di manutenzione da eseguire nei confronti di una vernice applicata ad un manufatto in legno sono sostanzialmente quattro: Pulizia Rinfresco periodico Ripristino Restauro PULIZIA E una operazione molto importante che non deve essere sottovalutata. La si esegue pulendo le superfici esterne degli elementi in legno ogni 6 mesi o almeno una volta all anno, utilizzando il nostro prodotto EM DETERGENTE NEUTRO. Evitare l uso di prodotti contenenti alcool ed ammoniaca che danneggerebbero la superficie. Cosi facendo si evita che lo smog si depositi sui nostri serramenti, mantenendoli puliti ed eseguendo poi il rinfresco periodico si aumenta la durata del film di vernice. RINFRESCO PERIODICO E un intervento molto semplice da svolgere, che comporta un notevole aumento di durata della vernice e posticipa nel tempo il ripristino. E un operazione molto semplice da effettuare ogni 12 mesi che ci consente di mantenere i nostri infissi sempre nuovi. Dopo aver pulito accuratamente il serramento (vedi pulizia) si applica il prodotto EM 2400 AQUATOP A STRACCIO, un prodotto di avanguardia nel settore, che ridona splendore all infisso riportando la pellicola al suo stato originale, rigenerando quel sottile strato di vernice che è stato usurato dalle intemperie. Se ne consiglia l utilizzo sia per le finiture trasparenti che per quelle laccate. AQUATOP a straccio viene applicato con un panno morbido, asciuga rapidamente senza lasciare aloni e sgradevoli odori. Utilizzato sulle superfici laccate previene il rilascio di colore da parte del film di vernice. RIPRISTINO Si deve effettuare questo intervento quando la vernice è diventata ruvida al tatto ed ha perso di consistenza e brillantezza. Come procedere : 1. Pulire le superfici con EM Detergente neutro oppure con acqua e sapone neutro. 2. Carteggiare le superfici con carta abrasiva grana 280 senza insistere troppo sugli spigoli per non togliere il colore. La superficie si presenterà opaca ed uniforme. 3. Togliere accuratamente la polvere. 4. Applicare IWT 2811 AQUATOP a pennello nelle tonalità larice o noce IWT 2812 a seconda del grado di colorazione iniziale del serramento. Dopo tre ore la vernice sarà asciutta al tatto e dopo 24 ore lo sarà completamente. Evitare di verniciare in pieno sole ed al di sotto dei 10 C. Non applicare la vernice sulle guarnizioni in gomma. Successivamente operare annualmente con rinfresco periodico. RESTAURO Lo si deve effettuare quando la vernice è diventata molto opaca con presenza di screpolature. Come procedere : 1. Carteggiare le superfici rovinate con carta abrasiva grana 120. Asportare completamente tutta la superficie sfogliata e le parti di vernice che non presentano un perfetto ancoraggio. 2. Applicare impregnante all acqua o a solvente sulle parti dove si è arrivati a legno, scegliere sempre una tinta leggermente più chiara di quella esistente, in quanto il legno, rovinato dai raggi UV e dalle intemperie, presenta un maggior assorbimento e si rischia di scurire eccessivamente il serramento. Non applicare l impregnante sulle parti di vernice ancora presenti sul manufatto, si pregiudicherebbe l adesione degli strati successivi di vernice all acqua. 3. Dopo corretta essiccazione, applicare una mano di TWE 295 AQUALOID, in modo da creare un piccolo strato di fondo, aspettare almeno 4 ore quindi carteggiare con grana 220 tutto il serramento ed asportare la polvere. 4. Applicare la seconda mano di TWE 295, aspettare altre 4 ore 5. Applicare la terza mano di TWE 295. Dopo 24 ore si possono rimontare i serramenti Evitare di verniciare in pieno sole ed al di sotto dei 10 C. Non applicare la vernice sulle guarnizioni in gomma. Successivamente operare annualmente con rinfresco periodico. Sede Legale: Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: RHO (MI) - Via Olona, 37 28

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31 1) CONIFERA Ciclo trasparente a due mani all acqua Tipico sistema di verniciatura industriale che velocizza notevolmente la finitura di manufatti (finestre), con qualità discreta. Prodotto applicato Metodo di applicazione Essiccazione (ore) Spessore (micron) Serie AQUAXIL IWC 8000 A flow coating, a immersione o a pennello Serie AQUALOID TWE 240/GL Serie AQUALOID TWE 250/GL Serie AQUALOID TWE 260/GL Levigatura automatica o manuale A spruzzo ) CONIFERA Ciclo trasparente a tre mani all acqua con intermedio a immersione Tipico sistema di verniciatura industriale che velocizza discretamente la finitura di manufatti (scuri), con qualità buona. Essiccazione Prodotto applicato Metodo di applicazione (ore) Spessore (micron) Serie AQUAXIL IWC 8000 A flow coating, a immersione o a pennello FWE 2110 A flow coating, a immersione o a pennello Serie AQUALOID TWE 240/GL TWE 260/GL - TWE 250/GL Levigatura automatica o manuale A spruzzo

32 3) CONIFERA Ciclo trasparente a tre mani all acqua con intermedio a spruzzo Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la bellezza del manufatto. Prodotto applicato Metodo di applicazione Essiccazione (ore) Spessore (micron) Serie AQUAXIL IWC 8000 A flow coating, a immersione o a pennello FWC 2180 A spruzzo Serie AQUALOID TWE 240/ GL TWE 260/GL - TWE 250/GL Levigatura automatica o manuale A spruzzo ) CONIFERA Ciclo trasparente a tre mani all acqua con due mani di finitura Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la bellezza del manufatto. Prodotto applicato Metodo di applicazione Essiccazione (ore) Spessore (micron) Serie AQUAXIL IWC 8000 A flow coating, a immersione o a pennello Serie AQUALOID TWE 240/GL TWE 250/GL - TWE 260/GL A spruzzo Serie AQUALOID TWE 240/GL TWE 250/GL - TWE 260/GL Levigatura manuale A spruzzo

33 5) CONIFERA Ciclo trasparente a tre mani misto con intermedio a spruzzo solvente (solvente/solvente/acqua) Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la bellezza del manufatto. Prodotto applicato Metodo di applicazione Essiccazione (ore) Spessore (micron) Serie MILXIL EM 30 A immersione o a pennello EM 911 A spruzzo Levigatura automatica o manuale Serie AQUALOID TWE 240/GL TWE 260/GL A spruzzo ) CONIFERA Ciclo trasparente a tre mani misto con intermedio a spruzzo. (acqua/solvente/acqua) Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la bellezza del manufatto. Prodotto applicato Metodo di applicazione Essiccazione (ore) Spessore (micron) Serie IWC 8000 A flow coating, a immersione o a pennello EM 911 Fondo sintetico A spruzzo Levigatura automatica o manuale Serie AQUALOID TWE 240/GL TWE 260/GL A spruzzo

34 7) CONIFERA Ciclo trasparente a tre mani misto con due mani di finitura (solvente/acqua/acqua) Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la bellezza del manufatto. Prodotto applicato Metodo di applicazione Essiccazione (ore) Spessore (micron) Serie MILXIL EM 30 A immersione o a pennello Serie AQUALOID TWE 240/GL TWE 260/GL A spruzzo Levigatura manuale Serie AQUALOID TWE 240/GL TWE 260/GL A spruzzo ) LATIFOGLIA Ciclo trasparente a tre mani all acqua con intermedio a spruzzo Tipico sistema di verniciatura industriale che velocizza discretamente la finitura di manufatti, con qualità buona. Prodotto applicato Metodo di applicazione Essiccazione (ore) Spessore (micron) Serie AQUAXIL IWL 5000 A flow coating, a immersione o a pennello FWC 2180 A spruzzo Serie AQUALOID TWE 240/GL TWE250/GL - TWE 260/GL Levigatura automatica o manuale A spruzzo

35 9) LATIFOGLIA Ciclo trasparente a tre mani all acqua con intermedio a spruzzo catalizzato Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la bellezza del manufatto. Prodotto applicato Metodo di applicazione Essiccazione (ore) Spessore (micron) Serie AQUAXIL IWL 5000 A flow coating, a immersione o a pennello EM 2164 A spruzzo Levigatura automatica o manuale Serie AQUALOID TWE 240/GL TWE 260/GL A spruzzo ) LATIFOGLIA Ciclo trasparente a tre mani misto con intermedio a spruzzo (solvente/acqua/acqua) Tipico sistema di verniciatura industriale con qualità buona. Prodotto applicato Metodo di applicazione Essiccazione (ore) Spessore (micron) Serie MILXIL EM 30 A immersione o a pennello FWC 2180 A spruzzo Serie AQUALOID TWE 240/GL TWE 250/GL TWE 260/GL Levigatura automatica o manuale A spruzzo

36 11) LATIFOGLIA Ciclo laccato a tre mani misto con intermedio a spruzzo (acqua/solvente/acqua) Tipico sistema di verniciatura industriale con qualità buona Prodotto applicato Metodo di applicazione Essiccazione (ore) Spessore (micron) Serie IWL 5000 A flow coating, a immersione o a pennello EM 911 A spruzzo Levigatura automatica o manuale Serie AQUALOID TWE 240/GL TWE 260/GL A spruzzo ) ABETE HEMLOCK Ciclo laccato a tre mani all acqua con due mani di finitura Tipico sistema di verniciatura industriale-artigianale che esalta la bellezza del manufatto. Prodotto applicato Metodo di applicazione Essiccazione (ore) Spessore (micron) IWB 2975 A flow coating, a immersione o a pennello 4 50 TWE 287/30 A spruzzo Levigatura manuale TWE 287/30 A spruzzo

37 13) ABETE HEMLOCK Ciclo laccato a tre mani con intermedio a spruzzo Tipico sistema di verniciatura industriale-artigianale che esalta la bellezza del manufatto. Prodotto applicato Metodo di applicazione Essiccazione (ore) Spessore (micron) IWB 2975 A flow coating, a immersione o a pennello FWE 2920 FWE 2921 A spruzzo Levigatura manuale AQUALOID TWE 287/30 A spruzzo

38 CONSIGLI UTILI PER INTERNO PREGI E DIFETTI DELLE FINITURE ALL ACQUA E POLIURETANICHE X INTERNO A C Q U A Riduzione emissione solventi Non infiammabile Pulizia attrezzi con acqua Tempi brevi di essiccazione Film non ingiallente Assenza di odori S O L V E N T E Condizioni applicative Resistenze al gelo Resistenza chimica Blocking Sollevamento della vena ridotto Tutte le essenze legnose Economicità del ciclo Facilità d uso E difficile per noi poter affermare che a breve si possa avere una decisa conversione dei cicli a solvente per interno verso quelli all acqua, ma l aumento di richieste di riduzione delle emissioni di solvente sta spingendo i formulatori a vagliare nuove soluzioni, meno drastiche, che permettono agli utilizzatori di rientrare negli obiettivi limite richiesti. Sono cominciati interminabili studi che coinvolgeranno i reparti tecnici e commerciali per i prossimi anni; ci si è concentrati dapprima sullo studio di tinte all acqua ad alta sopraverniciabilità con prodotti tradizionali ed innovativi, si stanno studiando fondi all acqua a rapida essiccazione e finiture all acqua ad ottima resistenza chimica. 37

39 COME UTILIZZARE L ADDITIVO EM La scelta di utilizzare questo additivo può essere legata a diversi fattori: 1. Richiesta di migliori resistenze chimico-fisiche 2. Richiesta di miglior blocking 3. Richiesta di migliore adesione a substrati particolarmente ostici 4. Migliorare il bloccaggio dei tannini L aggiunta dell EM al prodotto è molto semplice: Prendere l additivo e versarlo (calcolare circa l 1% es. 100 gr. Su 10 Kg.) in un piccolo recipiente possibilmente graduato Aggiungere la stessa quantità di acqua ed agitare blandamente Immettere nel contenitore della vernice che vogliamo utilizzare Agitare, possibilmente meccanicamente, per almeno 5 minuti. La soluzione additivata sarà funzionale per almeno 8 ore, dopo di che il liquido rimasto andrà rimiscelato con abbondanti quantità di prodotto fresco. Quando utilizzarlo. Da sempre l uso di questo additivo ha destato scetticismo e stupore negli addetti ai lavori, in quanto, come si deduce dalla sua scheda di sicurezza, vi sono delle frasi di rischio molto importanti inerenti al prodotto puro, frasi che scompaiono quando il prodotto viene utilizzato a concentrazione massima 1% (quella da noi suggerita). Personalmente ci sentiamo di consigliarne l uso dove non è prevista una applicazione manuale (velatrice, reciprocatori automatici etc.) o perlomeno in cabine di verniciatura con aspirazioni efficienti dove si utilizzano ottime attrezzature di trasferimento (pompe airless). Questi dubbi sono insiti nella vendita di questo additivo tant è che anche la concorrenza non si muove in modo organico e razionale e solitamente lo sconsig lia dove questo prodotto viene già usato e magari lo consiglia come panacea là dove ancora non viene usato. Sono dell idea che l aumento di performance dei prodotti all acqua porterà all abbandono dell uso dell EM anche se in alcuni casi probabilmente risulterà insostituibile ancora per anni. 38

40 COME UTILIZZARE IL CATALIZZATORE EM C 75 OPPURE EM C 76 L utilizzo dei prodotti poliuretanici bicomponenti risale ormai agli inizi degli anni 70, dove la facilità d uso, prestazioni chimico-fisiche e successivamente anche il rapporto qualità-prezzo sbalordirono gli addetti ai lavori. A distanza di 30 anni si presenta un altra serie di prodotti basati sulla stessa tecnologia con la differenza che nel componente principale della vernice a due componenti sono stati sostituiti i solventi organici con acqua. Tutto ciò ha comportato degli sconvolgimenti radicali all interno delle vernici, soprattutto basti pensare che andiamo a miscelare un catalizzatore con acqua, sostanza che fino a ieri era il nemico giurato degli isocianati a solvente e come tutte le cose nuove, bisogna abituarsi a pregi e difetti di questo sistema. Pregi e difetti del sistema monocomponente Pregi e difetti del sistema bicomponente Rapidità di essiccazione Lenta essiccazione Miglior resistenza al blocking Blocking immediato deficitario Facilità d uso Miscelazione meccanica dei 2K Possibilità di riciclare il prodotto Impossibile riciclare il prodotto Possibilità di preriscaldare il prodotto Il preriscaldamento blocca la catalisi Inferiori resistenze chimico-fisiche Ottime resistenze chimico-fisiche Pot life infinito Pot life da 2 a 3 ore Come si può intuire l utilizzo dell isocianato nei prodotti all acqua per interno, migliora sensibilmente le resistenze chimico-fisiche e vengono suggerite al posto del più nocivo EM La differenza funzionale tra isocianato e poliaziridina sta nel differente legame chimico che instaurano con la vernice all acqua: L isocianato si lega con i gruppi ossidrilici (-OH) presenti nella resina della parte A e crea dei forti legami tridimensionali che incrementano soprattutto le resistenze ai prodotti aggressivi (alcool in primis), purtroppo questa reazione è lenta e gli stessi solventi presenti nel catalizzatore rallentano notevolmente l essiccazione della pellicola. L incorporazione del catalizzatore può essere fatta manualmente e occorre agitare per almeno 30 prima di procedere alla diluizione con acqua di rete circa 5-10%, oppure, operazione da noi consigliata, mescolare il catalizzatore utilizzando un trapano munito di girante per ottenere una buona omogeneizzazione tra i due prodotti, successivamente diluire con acqua ed attendere qualche minuto prima di applicare la vernice, questo per permettere il degasaggio della miscela. 39

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42 1)Ciclo trasparente a tre mani misto (acqua/acqua/solvente). Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la finitura di manufatti, con qualità ottimale. Prodotto applicato Metodo di applicazione Essiccazione (ore) Spessore (micron) Serie NTW A spruzzo 12 / 0,5 == EM 2162 dil. 5% A spruzzo EM 2162 dil. 5% A spruzzo Levigatura automatica o manuale con grana Serie EM 3850/GL dil. 30% A spruzzo )Ciclo trasparente bicomponente all acqua Tipico sistema di verniciatura artigianale/industriale con buona carteggiatura. Prodotto applicato Metodo di applicazione Essiccazione (ore) Spessore (micron) Serie NTW A spruzzo 12 / 0,5 == EM 2163-C75 o C76 dil. 10% A spruzzo EM 2163-C75 o C76 dil. 10% A spruzzo Levigatura automatica o manuale con grana Serie EM 2260/30-C75 o C76 dil. 5% A spruzzo

43 3)Ciclo trasparente a tre mani all acqua con ottima trasparenza Tipico sistema di verniciatura artigianale/industriale che esalta la carteggiatura e la trasparenza del ciclo. Prodotto applicato Metodo di applicazione Essiccazione (ore) Spessore (micron) Serie NTW A spruzzo 12 / 0,5 == EM 2162 dil. 10% A spruzzo EM 2162 dil. 10% A spruzzo Levigatura automatica o manuale con grana EM 2280/GL dil. 5% A spruzzo )Ciclo trasparente a due mani all acqua in verticale Tipico sistema di verniciatura artigianale/industriale che esalta la carteggiatura e la trasparenza del ciclo. Prodotto applicato Metodo di applicazione Essiccazione (ore) Spessore (micron) Serie NTW A spruzzo 12 / 0,5 == EM 2168 dil. 10% A spruzzo Levigatura automatica o manuale con grana EM 2285/30 dil. 5% A spruzzo

44 5) Ciclo laccato misto (acqua/acqua/solvente). Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la finitura di manufatti. Prodotto applicato Metodo di applicazione Essiccazione (ore) Spessore (micron) EM 2915 dil. 10% - EM 2903 A spruzzo Levigatura automatica o manuale con grana EM 2915 dil. 5%- EM 2903 A spruzzo Levigatura automatica o manuale con grana Serie EM 700 OP dil. 30% A spruzzo

45 6) Ciclo laccato all acqua. Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la finitura di manufatti. Prodotto applicato Metodo di applicazione Essiccazione (ore) Spessore (micron) EM 2915 dil. 10% - EM 2903 A spruzzo Levigatura automatica o manuale con grana EM 2915 dil..5% - EM 2903 A spruzzo EM 2720/20 add. 1% con EM EM add. 1% con EM Levigatura automatica o manuale con grana A spruzzo

46 7) Ciclo laccato bicomponente all acqua. Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la finitura di manufatti. Prodotto applicato Metodo di applicazione Essiccazione (ore) Spessore (micron) EM 2905-C75 o C76 dil. 10% A spruzzo Levigatura automatica o manuale con grana EM 2905-C75 o C76 dil. 10% A spruzzo Levigatura automatica o manuale con grana EM 2710/20-C75 o C76 dil.10% A spruzzo

47 8) Ciclo trasparente u.v.all acqua (acqua /acqua) Sistema di verniciatura industriale con essiccazione UV per battiscopa e stipiti porte. Prodotto applicato Metodo di applicazione Appassimento Essiccazione EM 2140 dil. 5% A spruzzo 30 T=30 C 2 Lamp. UV 6 mt/min. Levigatura automatica o manuale con grana EM 2140 dil. 5% A spruzzo 30 T=30 C 2 Lamp. UV 6 mt/min. Levigatura automatica o manuale con grana EM 2230/25 dil. 5 % A spruzzo 30 T=30 C 9) Ciclo trasparente u.v. misto (solvente /acqua) Sistema di verniciatura industriale con essiccazione UV per battiscopa e stipiti porte. 2 Lamp. UV 6 mt/min. Prodotto applicato Metodo di applicazione Appassimento Essiccazione EM 5913 dil. 30% A spruzzo 30 T=30 C 2 Lamp. UV 6 mt/min. Levigatura automatica o manuale con grana EM 2230/25 dil. 5 % A spruzzo 30 T=30 C 2 Lamp. UV 6 mt/min. Spessore (micron) Spessore (micron)

48 SISTEMA TINTOMETRICO ALL ACQUA In una logica di servizio al cliente da sempre perseguita, siamo in grado di offrire un sistema tintometrico completo per il trattamento pigmentato all acqua di qualunque superficie, sia destinata all esterno che all interno. Eccellente resistenza alla luce ed allo sfarinamento e vastissima gamma tintometrica fanno di questo sistema un aiuto indispensabile all utilizzatore finale. PASTE PER SISTEMA TINTOMETRICO PW PASTA BIANCA 'W' 02 PW PASTA GIALLO OSSIDO 'W' 10 PW PASTA GIALLO OSSIDO AR.'W' 09 PW PASTA GIALLO CALDO 'W' 05 PW PASTA GIALLO LIMONE 'W' 30 PW PASTA ARANCIO 'W' 04 PW PASTA ARANCIO 'W' 08 PW PASTA ROSSO OSSIDO 'W' 20 PW PASTA AMARANTO 'W' 21 PW PASTA ROSSO 'W' 23 PW PASTA ROSSO OSSIDO 'W' 24 PW PASTA ROSSO CARMINIO 'W' 25 PW PASTA ROSSO SOLIDO 'W' 27 PW PASTA VIOLETTO 'W' 29 PW PASTA BLU 'W' 44 PW PASTA BLU VERDASTRO 'W' 47 PW PASTA VERDE 'W' 41 PW PASTA NERO 'W' 51 47

49 EM CONV 2130 VEICOLO PER SISTEMA TINTOMETRICO CONVERTITORE METALLIZZATO PER VETRO EM CONV 2160 EM CONV 2230 EM CONV 2262 EM CONV 2430 EM CONV 2530 EM CONV 2630 EM CONV 2730 EM CONV 2900 CONVERTITORE TRASPARENTE 2K ALL ACQUA CONVERTITORE TRASPARENTE TESTURIZZATO PER VETRO CONVERTITORE ALL ACQUA 2K 20 GLOSS VEICOLO PER PRODOTTI A PENNELLO CONVERTITORE TRASPATENTE PER VETRO 30GLOSS VEICOLO PER PIGMENTATI AQUALOID PER ESTERNO 30 GLOSS VEICOLO PER PIGMENTATI AQUAPACK PER INTERNO 30 GLOSS VEICOLO PER FONDI ACQUA PER ESTERNO Su richiesta saranno fornite le formule delle tinte presenti nella nostra cartella NATURALCOLOR. 48

50 NORMATIVE TECNICHE Vengono ora citate le numerose norme specifiche utilizzate nei rapporti di prova rilasciati dal Certo. Il superamento di questi test, diversificati in funzione del tipo di prodotto verniciante utilizzato (impregnante, finiture x esterno o per interno), rappresenta una garanzia di qualità del prodotto che siamo in procinto di utilizzare. Addentrandoci nelle varie norme, si troveranno tanti numeri assoluti e percentuali, sigle incomprensibili e quant altro; resto dell idea che questi valori servono solo per comparare la bontà di un prodotto rispetto l altro ed è più importante capire il significato della norma e perché viene eseguita piuttosto che capire come un laboratorio esegue la prova. Prove specifiche per impregnanti per legno: EN 113 ed EN 152 = sono due prove normalizzate che si differenziano per il tipo di fungo che si intende combattere: la prima contro i funghi lignivori quale la carie bianca,bruna e soffice; la seconda contro i funghi dell azzurramento. L EN 113 viene eseguita applicando l impregnante su pezzi di pino, abete e faggio si lasciano questi pezzi, insieme a quelli non trattati, per 16 settimane in particolari incubatrici a contatto con i funghi prima descritti. Alla fine della prova il pezzo che supera la norma non deve aver perso più del 3% del suo peso. L EN 152 viene eseguita applicando sulla metà di pannelli di pino ed abete, i pezzi vengono mantenuti all esterno per 6 mesi e successivamente inquinati da funghi dell azzurramento (x 6 settimane in incubatrice). L efficacia del prodotto si calcola in base alla percentuale di superficie che ha resistito al fungo blu. 49

51 Prove specifiche per finiture per esterno: UNI ISO 3345 = rappresenta la prova di trazione per legno adattata all allungamento del p.v. I laboratori la eseguono in maniera splendida ed il risultato testimonia lo stress al quale possiamo sottoporre una vernice quando essa è applicata su un manufatto (soprattutto quando è esposto all esterno). Naturalmente se andiamo a verniciare un serramento maggiore è questo valore, maggiore è la dilatazione del legno che potrà sopportare la pellicola soprattutto nei mesi caldi ed umidi dell anno. Questa prova diventa importante se abbinata al test di blocking del quale se ne parlerà più avanti; si tiene a sottolineare che se il prodotto ha un elasticità superiore a 80% e supera la prova di accatastamento può essere considerato un buon prodotto. Per gli amanti del fai da te la prova può essere così riprodotta: applicare la vernice all acqua su un vetro; dopo un paio di giorni immergere il vetro in acqua ed aspettare che la vernice cominci a distaccarsi dal supporto. Valutare, dapprima, il grado di trasparenza della pellicola quindi tirarla con le mani come se fosse un elastico. Il grado di allungamento è direttamente proporzionale all elasticità del prodotto, una vernice rigida si spacca dopo una minima trazione, un prodotto elastico si allunga notevolmente fino a subire rottura. ISO 2813 = rappresenta la prova di perdita di brillantezza. Può essere eseguita esponendo per almeno un anno all esterno i pezzi verniciati. Dopo tale periodo si controlla la perdita di lucentezza rispetto ad un pezzo analogo non esposto o rispetto l eventuale parte coperta dello stesso legno esposto ai raggi solari. EN (parziale): vengono selezionate quattro sostanze che possono danneggiare la vernice che ricopre il serramento quando viene installato presso un abitazione. Esse sono: Acqua: dopo 24 ore di essiccazione della vernice, si appoggia sulla superficie un batuffolo di cotone imbevuto d acqua e lo si lascia riposare per parecchio tempo. Asciugando la pellicola, questa deve essere minimamente sbiancata e dopo poco tempo deve tornare normale. La norma richiede un tempo di attesa pari a 4 settimane ma è buona cosa garantire una buona barriera già in tempi più ristretti. Alcol e ammoniaca: si valuta, dopo 4 settimane di essiccazione, la resistenza offerta dalla pellicola all aggressione di questi solventi, comunemente usati per la detergenza. Non è richiesta una resistenza tipica di prodotti x interno, ma migliore sarà il risultato, minore sarà la possibilità che la vernice verrà danneggiata durante le operazioni di pulizia se erroneamente venissero usati questi liquidi. Calce: dopo 4 settimane di essiccazione la pellicola del serramento viene aggredita con questa sostanza. Resistere ottimamente corrisponde offrire una garanzia che durante le operazioni di installazione e muratura i serramenti non verranno rovinati da calce e cemento. UNI 9922 = prova di laboratorio che determina la resistenza della pellicola all'esposizione alla luce e alla condensa. Il test rappresenta, a seconda delle interpretazioni, una rapido campo di prova per i diversi prodotti invecchiati. Già in breve tempo si riescono a vedere alcune delle caratteristiche principali delle pellicole testate quali: impermeabilità ai raggi ultravioletti, 50

52 resistenza al di lavaggio della condensa, resistenza all'estrazione dal legno delle sostanze inibitrici, elasticità e in modo approssimativo resistenza all'esterno. In parole più semplici questo test viene condotto all'interno di uno strumento di laboratorio, su pannelli non verniciati e altri finiti con il ciclo selezionato; dopo un'esposizione alternata di raggi uv a 70 C (4 ore) e vapore acqueo a 50 C (4 ore) ripetuti diverse volte (si raggiungono 168 ore x una valutazione, 400 ore x un giudizio + severo e 1000 ore x controllare eventuali rotture del film) si possono verificare le differenze di comportamento tra i diversi polimeri selezionati. I risultati sono normalmente espressi come resistenza percentuale ai raggi uv e si calcola misurando il viraggio rilevato sul pezzo verniciato rispetto il legno grezzo. Si può inoltre misurare l'effettiva perdita di brillantezza della pellicola verniciata. Questo test è oggettivo in quanto non esiste una correlazione tra ore di esposizione in laboratorio ed esposizione all'esterno ma rappresenta una di quelle prove che possono essere riprodotte in tutti i laboratori,allo stesso modo, usando gli stessi criteri e ottenendo risultati simili. E' impossibile riproporre la stessa prova senza strumento, ma si può spruzzare un vetro con i prodotti che si vogliono comparare; aspettare essiccazione quindi esporre alla luce solare. Sotto questo vetro a distanza di circa 20 cm. è possibile mettere un foglio di carta bianca (80 gr. almeno) e si può verificare se si formano delle ombre più intense (maggior filtro) ed altre meno intense (minor filtro). Naturalmente una maggiore barriera ai raggi UV impedisce la degradazione degli strati superficiali del legno sul quale aderisce la vernice, con conseguente maggior adesione nel tempo, minor viraggio del legno impregnato e soprattutto allungamento della vita della pellicola verniciante. questi filtri UV impediscono inoltre la formazione di radicali liberi, cioè quando le molecole superficiali della vernice vengono scomposte per mezzo dell'energia solare con conseguente maggior durata della nostra vernice. La riflessione delle radiazioni solari può avvenire introducendo all'interno di una pellicola trasparente degli additivi trasparenti che assorbono e respingono i raggi UV ; questa cosa viene enfatizzata dai coloranti che vengono introdotti sotto forma di ossidi ferro trasparenti (nel caso di impregnanti e vernici trasparenti colorate) o sotto forma di pigmenti coprenti (nel caso di smalti o impregnanti coprenti). La barriera creata dai pigmenti è stabile e duratura nel tempo, quella degli additivi è relativa ai primi 6-8 mesi di vita del prodotto applicato. Per questo motivo le garanzie delle vernici sono sempre date a prodotti leggermente colorati e si sconsiglia l'uso all'esterno dei prodotti incolori. EN = rappresenta la quantità di vapore che viene assorbita da un supporto verniciato, normalmente viene espresso un valore percentuale riferito alla quantità di vapore assorbito dallo stesso legno non verniciato. Il valore indicato come RMPA viene sottratto a 100 ed indica la reale protezione esercitata dalla vernice nei confronti del legno. Per spiegare questa prova bisogna immaginare alla nostra pellicola che ricopre il manufatto; durante i periodi umidi e nebbiosi il sistema viene sottoposto ad aggressione di vapore; maggiore è la resistenza a farsi penetrare dall umidità e minori saranno le dilatazioni che subirà il manufatto. Bisogna inoltre considerare anche il valore di DMP che indica la velocità di fuoriuscita del vapore acqueo assorbito, in quanto tempo,cioè, il manufatto perderà l acqua assorbita durante la prova tornando al peso originale. E' vero che minore è i valore di RMPA e meglio è, ma è anche meglio che il vapore entrato fuoriesca prima possibile. Pertanto controllare sempre che valore RMPA sia inferiore a 50% e che il valore di rilascio DMP sia il più alto possibile. Per riprodurre nel nostro piccolo la prova è sufficiente applicare il prodotto verniciante su un vetro e su un supporto legnoso. Aspettare almeno 72 ore per ottenere una buona filma-zione, quindi riempire tre quarti di un bicchiere con acqua e tappare il bicchiere con il vetro (la parte verniciata a 51