HYPERTURN 45 - G3. Centro di tornitura ad alte prestazioni per la lavorazione completa TURNING EMCO-WORLD.COM

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1 HYPERTURN - G Centro di tornitura ad alte prestazioni per la lavorazione completa TURNING EMCO-WORLD.COM

2 HYPERTURN - G Giunto alla sua terza generazione, il nuovo HYPERTURN G si distingue per un area di lavoro significativamente più grande e la concezione compatta. Ciò ha permesso di integrare due torrette a o posizioni con utensili motorizzati e interfaccia BMT. Il bancale della macchina è dotato di due torrette con servomotore e interfaccia a cambio rapido VDI. Offrendo ora una gamma di velocità di giri/ min, molti clienti possono continuare a utilizzare i loro portautensili. La struttura del bancale in due parti, provata e testata, è rimasta invariata. Ciò permette di raggiungere precisione e termostabilità elevate nonostante la maggiore dinamica. La macchinà è destinata principalmente al campo delle lavorazioni generali e alla produzione di apparecchiature, ma anche ad aree a elevata precisione come la tecnologia medicale e l industria dei gioielli. TORRETTA SUPERIORE Torretta portautensili VDI a posizioni con servoazionamento ( giri/min) Torretta portautensili BMTP a posizioni / posizioni con utensili motorizzati (0 000 giri/min) Servocontrollata Max. pressione refrigerante 0 bar ASSE Y Corsa +/- 0 mm Integrato a 90 nella struttura della macchina Ampia distanza tra le guide Struttura stabile e compatta MANDRINO PRINCIPALE Motore mandrino integrato (ISM) con raffreddamento a fluido Elevata potenza: kw Elevata coppia: 00 Nm Ampia gamma di velocità: giri/min Estrema dinamicità Passaggio barra ø () mm CONCEZIONE COMPATTA DELLA MACCHINA Ingombro minimo CONTROLLO Ergonomico Regolazione altezza +/- 00 mm Sinumerik 80 D-sl con emconnect e monitor multi-touch da " Fanuc i-b con monitor a colori da " TRASPORTATORE DI TRUCIOLI Trasportatore a nastro a letto inclinato Altezza espulsione 00 mm Serbatoio refrigerante Integrato da 00 litri Pompe per la torretta: x bar Pompe di risciacquo: x,7 bar TORRETTA INFERIORE Torretta portautensili VDI a posizioni con azionamento ( giri/min) Torretta portautensili BMTP a posizioni / posizioni con utensili motorizzati (0 000 giri/min) Servocontrollata Max. Pressione refrigerante 0 bar Macchina con accessori opzionali 8 CONTROMANDRINO Motore mandrino integrato (ISM) raffreddato a fluido Elevata potenza di azionamento: kw Coppia elevata: 00 Nm Ampia gamma di velocità: giri/min Estrema dinamicità Passaggio barra ø mm (opzionale) Ingranaggio avviamento ( Cr Mo ) Protesi articolazione anca (Lega di titanio) Cassa turbina dentale (Ottone) Albero di commutazione (Alluminio)

3 Costruzione GUIDE A RULLI Su tutti gli assi lineari Precaricate e senza gioco Elevata velocità di rapido Resistenti all usura Lubrificazione minima TORRETTE UTENSILI Torretta x VDI a posizioni Torretta a posizioni/ posiioni Regolazione del portautensili non necessaria Utilizzabile in modo flessibile su entrambi i mandrini Velocità di rotazione regolabile con override MANDRINO PRINCIPALE Ampia gamma di velocità Asse C per la fresatura Attacco del mandrino A- Autocentrante con passaggio barra ø () mm Monitoraggio corsa programmabile CONTROMANDRINO Ampia gamma di velocità Asse C per la fresatura Bloccaggio del mandrino Attacco del mandrino A- Autocentrante senza passaggio barra con espulsore pezzo ø mm Monitoraggio corsa programmabile BANCALE MACCHINA Struttura estremamente resistente alle torsioni in acciaio saldato Struttura compatta Massima termostabilità Riempito di materiale antivibrazioni BASAMENTO MACCHINA Struttura solida in acciaio saldata Termicamente isolato dal bancale macchina Riempito di materiale antivibrazioni 00% tenuta refrigerante Prestazioni e coppia M [Nm] M (S-0%) P (S-0%) M (S-00%) P (S-00%) P [kw] n [min - ] M [Nm] P [kw] n [min - ] M [Nm] M max. P [kw] n [min - ] 000 P max. M( (S-00%E 00%E ED) P (S -00%ED) 00%ED Mandrino principale / contromandrino HYPERTURN -G Torretta utensili - utensili motorizzati Torretta portautensili BMTP con utensili motorizzati

4 Zona di lavoro. L ampia zona di lavoro offre spazio per molti utensili su entrambe le torrette e garantisce un deflusso continuo di trucioli anche durante la produzione con intervento umano ridotto. Pompe refrigerante aggiuntive e un sistema di lavaggio smaltiscono i trucioli nel relativo trasportatore. Mandrino principale. Il motore mandrino da kw con raffreddamento a fluido integrato garantisce una elevata dinamicità con il minimo trasferimento termico. Un encoder ad alta risoluzione offre i presupporti migliori per la fresatura e la foratura di precisione. Contromandrino. Il motore mandrino da kw, raffreddato a fluido, garantisce elevata dinamicità e precisione. La macchina standard è dotata di un espulsore pezzi con risciacquo attraverso il mandrino. Questo porta i pezzi finiti nel raccoglipezzi e risciacqua contemporaneamente la superficie rimuovendo i trucioli. Inoltre, sopra il contromandrino è applicato un tubo refrigerante flessibile per la pulizia. Punti di forza Asse Y. L asse Y è integrato nella struttura di base della macchina e inclinato di 90 rispetto all asse X. Sporgenze estremamente ridotte permettono operazioni di tornitura e fresatura senza interferenze. HYPERTURN -G Tecnologia Highlights Ampia zona di lavoro Azionamenti particolarmente dinamici in tutti gli assi Due mandrini ad alte prestazioni Torrette portautensili a posizioni/ posizioni ad elevate prestazioni Asse Y stabile con corsa di 80 mm Assistente di processo emconnect per Siemens 80d-sl Fanuc ib con monitor a colori da " Dimensioni compatte Made in the Heart of Europe Torrette portautensili. Torrette rapide a posizioni con servoazionamento con tempi ciclo brevissimi per utensili VDI standard. In tutte le posizioni è possibile inserire portautensili motorizzati per tornitura, fresatura o filettatura. L operatore può controllare costantemente la velocità di rotazione. Torrette BMT. Per la produzione economica di pezzi complessi di tornitura/fresatura con una prevalenza di fresatura, esiste la torretta BMT opzionale con azionamento diretto raffreddato a fluido. Con max. 000 giri/min, 0 Nm e 8 kw, questa torretta offre condizioni ottimali per la lavorazione completa. Raccoglipezzi. Il raccoglipezzi ad azionamento pneumatico nell HYPERTURN s viene controllato tramite funzioni M. All occorrenza, si posiziona davanti alla zona di lavoro e si muove verso il centro del mandrino. Il pezzo finito viene rimosso dal dispositivo di bloccaggio e trasportato nel vassoio di raccolta. Il racoglipezzi ritorna quindi nella posizione iniziale e il pezzo viene inserito in un raccoglipezzi o su un trasportatore a nastro. Trasportatore pezzi finiti (opzionale). Il raccoglipezzi deposita i pezzi finiti su un trasportatore di accumulo con un area di stoccaggio utile di 0 x 70 mm. I movimenti intermittenti del nastro impediscono che i pezzi - spesso molto complessi - si sovrappongano.

5 Il centro di controllo per l intero processo produttivo SINUMERIK - il controllo ed il cuore della macchina Cliccando sul logo emconnect è possibile, in qualsiasi momento, passare dal controllo all app emconnect. Il controllo può essere visualizzato a schermo intero (Fullscreen) oppure in interazione con pratiche app (Sidebar) per il miglioramento del processo produttivo della macchina. DASHBOARD - per una rapida panoramica delle condizioni della macchina Analisi chiara e completa di tutti i dati rilevanti della macchina e del CNC, in base alla configurazione della macchina (numero utensili, mandrino,...) e del modo operativo attivo (JOG, MDA, AUTO). Punti di forza MACHINE DATA - tutti i dati importanti per la produzione in un colpo d occhio Acquisizione dei dati, per informare l utente dello stato operativo corrente della macchina tramite OEE (Overall Equipment Effectiveness), a schermo intero (Fullscreen) o con barra laterale (Sidebar). Base Hardware - monitor touch screen " in combinazione con un PC industriale (IPC) Interazione diretta tra le App EMCO ed il controllo Interfaccia utente intuitiva ed ottimizzata per il funzionamento touch Continuo sviluppo ed ampliamento delle App disponibili Possibilità di applicazioni personalizzate Ottimizzato per i programmi delle macchine EMCO emconnect è veloce da configurare ed aggiornare emconnect disponibile per Siemens Sinumerik 80D sl DOCUMENTS - Raccolta di documenti digitali coordinata ed ampliabile in base alle proprie esigenze Per la visualizzazione di documenti in.pdf, come la documentazione della macchina, delle istruzioni di programmazione, della descrizione dei processi, ecc. Inclusa gestione dei preferiti - a schermo intero (Fullscreen) o barra laterale (Sidebar).

6 Flusso di lavoro virtuale. Vantaggi reali. Il sistema Esprit CAM vi offre un elevata flessibilità e sicurezza di processo, un ampia selezione di cicli di lavorazione, il massimo controllo degli utensili e tecnologia compatibile per l intero parco delle macchine di produzione. EMCO CPS Pilot garantisce una raffigurazione : del macchinario reale, consentendo di definire e testare i processi, ottimizzare i cicli di truciolatura e agevolare la formazione di nuovo personale tecnico. CAD Importazione diretta dati CAD AutoCAD (DWG) Parasolid Solid Edge Solid Works ACIS (SAT) Interfacce opzionali: CATIA, Pro/ENGINEER, STEP, STL,... CAM CPS Simulazione : con riconoscimento collisione Collegamento diretto a CAM ESPRIT Ottimizzazione processo Simulazione inversa codici CN esistenti Riduzione della percentuale di scarto Formazione sulla macchina virtuale Simulazione di sistemi di caricamento (es. caricatore a portale EMCO) La macchina virtuale - assi tornitura - assi fresatura Lavorazione tornitura-fresatura Simulazione spazio macchina D Postprocessori certificati Produzione Riduzione dei costi di attrezzaggio Riduzione dei tempi morti Riduzione dei costi di riparazione Sfruttamento ottimale della macchina

7 EMCO TOP LOAD. La classe premium. Caricatore per barre corte EMCO. Universale e potente. Dritto al punto. L EMCO SL00 è la soluzione perfetta per l alimentazione e il carico automatici di barre tagliate a misura. Qualità continua. La serie EMCO TOP LOAD è stata concepita per caricare nelle macchine EMCO materiale in barra da metri in modo completamente automatico. I caricatori sono disponibili per diametri compresi tra e mm, tra 8 e mm e tra 0 e mm. Con EMCO TOP LOAD 8-/00 è possibile il caricamento di materiale da barra fino a ø mm. Il canale di caricamento attraversato da olio e rivestito con guide di plastica, riduce al minimo le vibrazioni anche con regimi elevati. L introduzione delle barre avviene attraverso un servomotore. Questo controlla sia la velocità sia la forza di avanzamento. Un sistema di guide brevettato con più lunette garantisce una migliore qualità. Le perdite di tempo per cambi e rimozioni delle guide spariscono. In - minuti il caricatore di barre può essere configurato da un diametro all altro. I vantaggi principali sono il piccolo ingombro e i rapidi tempi di carico, risultanti da corse più brevi. Tecnologia. L SL00 può essere utilizzato immediatamente come soluzione plug-and-play. Il suo ingombro estremamente ridotto permette di automatizzare i processi anche in spazi stretti. Conforme alle norme di sicurezza più recenti, è facile da utilizzare e da spostare per scopi di assistenza. Inoltre, può essere comodamente incorporato nel processo di produzione tramite le maschere di inserimento del programma di controllo. Per il cambio diametri delle barre sono richieste operazioni di regolazione ridotte al minimo. Dati tecnici Diametro barre Lunghezza max. barre Lunghezza min. barre Lunghezza stoccaggio materiale Velocità di avanzamento Tempo cambio barra Dimensioni (L x P) Peso SL00 Ø 8 9 mm 00 mm 0 mm 0 mm circa 0 0 m/min s circa 700 x 0 mm 00 kg circa Vantaggi Minore ingombro Facilità d uso Brevi tempi di alimentazione Cambio veloce e semplice Possibilità di caricare singoli pezzi Regolazione diametro centrale Controllo dedicato Il caricatore non richiede lubrificazione Design ergonomico EMCO EMCO TOP LOAD 8-/00 NELLA VERSIONE SINGLE-LEVEL. Nel modo SINGLE LEVEL, le barre sono stoccate su una guida di alimentazione scanalata (80 mm) e cadono nel canale di guida una per volta. In opzione è disponibile anche la versione MULTI-LEVEL. In questo caso, le barre possono essere stoccate su più livelli (x 00 mm), riducendo quindi gli interventi dell operatore ed incrementando l autonomia della macchina. EMCO SL00. Magazzino di carico barre di ingombro ridotto e conveniente. L uso e la programmazione non potrebbero essere più semplici. Può essere utilizzato anche per caricare singoli pezzi attraverso il mandrino principale del tornio. Stoccaggio del materiale. La superficie di stoccaggio del materiale, lunga 0 mm è disposta nella parte posteriore del caricatore di barre in modo da non influenzare lo spazio disponibile. In base al diametro è possibile stoccare una quantità diversa di barre corte.

8 Caricatore oscillante EMCO. La soluzione integrata. Soluzioni su misura. Per pezzi grezzi preformati e parti con diametro maggiore della capacità mandrino, offriamo un caricatore oscillante integrato per il carico e l espulsione dei pezzi completamente automatici. Esso è stato progettato in modo da formare un unica entità armoniosa con la macchina. Il controllo della macchina gestisce il posizionamento. Per i pezzi ricavati da barre, EMCO offre sia un caricatore di barre corte, sia un caricatore di barre da metri. Massima resa - Richiede uno spazio minimo. Il caricatore oscillante EMCO è un dispositivo di carico universale di pezzi grezzi preformati di qualsiasi tipo. Esso può essere personalizzato per le specifiche esigenze del cliente. A tal fine sono disponibili svariati sistemi di presa e movimentazione. Il nostro metodo: standardizzazione dei componenti - personalizzazione della soluzione. Il risultato: un impianto su misura ad un prezzo conveniente. Sistema di alimentazione dei pezzi I sistemi di alimentazione specifici per pezzi consentono il carico orientato di pezzi preformati nel mandrino principale e quindi una produzione senza operatore. CARICATORE OSCILLANTE TRASPORTATORE DI STOCCAGGIO A NASTRO PINZA Nastro trasportatore per un alimentazione orientata, con notevole capacità di pezzi. Più canali di alimentazione per caricare pezzi tondi la lunghezza del pezzo determina il numero di linee di canali di alimentazione. Pinza speciale per il carico automatico di alberi preformati. Nastro trasportatore con supporti prismatici per alberi. Caricamento completamente automatico di alberi. Alimentazione attraverso nastro, scarico attraverso il dispositivo raccoglipezzi. Canali guida multipli per pezzi tondi. Un sensore monitora per ciascun canale di alimentazione la disponibilità di pezzi. Vantaggi Carico e scarico pezzi completamente automatici Brevi tempi di carico e scarico Flessibilità per alberi o pezzi flangiati Carico orientato nel dispositivo di bloccaggio Semplice programmazione attraverso il controllo Sinumerik Movimenti controllati da CNC Personalizzazione Sono a disposizione svariati sistemi di presa e movimentazione. Pinza a dita con modulo rotante a 80 per il caricamento di pezzi inseriti in verticale Pinza a leve articolate a griffe per il caricamento di alberi Pinza parallele con modulo rotante a 80 per il caricamento di alberi ( e serraggio)

9 Caricatore a portale EMCO. Ottimizzazione dei singoli processi. Ritorno sicuro dell investimento Magazzino pezzi Accessori pallet specifici ai grezzi permettono il caricamento orientato dei pezzi nella macchina e aumentano lo stoccaggio di parti per la produzione senza operatore. I tempi di cambio vengono ridotti o eliminati grazie al perfetto allineamento dei pezzi. CARICATOREA A PORTALE MAGAZZINO PALLET SISTEMA DI PRESA Pallets a posizioni per raccordi Pallets a posizioni per staffe articolate Multipallets per una famiglia di pezzi Pallets a posizioni per teste di valvole Magazzino pallets a 0 posizioni con pallet specifici al cliente Vantaggi Caricamento e scarico dei pezzi totalmente automatici Controllo Sinumerik multicanale, comprendente i cicli utente Interazione perfetta fra la macchina utensile e il dispositivo iti di caricamento Varie possibilità di adattamento alle specifiche del cliente Possibilità di of integrare una stazione di misura, una stazione di marcatura, una stazione di pulitura, ecc. Riduzione dei tempi improduttivi grazie alla capacità di caricamento Testa a doppia pinza con x griffe Testa di presa x griffe Testa di presa alberi

10 Opzioni Schema di montaggio HT-G con EMCO SL00 Per personalizzare ulteriormente l HYPERTURN sono disponibili a richiesta vari accessori ed opzioni. Una vasta gamma di portautensili consente svariate possibilità di lavorazione, anche quelle inimmaginabili per un tornio. Tra queste rientrano, tra l altro, foratura profonda, dentellatura, incisione, scanalatura e molto altro. Sistema EMCO di controllo rottura utensile Il controllo di rottura dell utensile avviene grazie all analisi del carico massimo dei singoli motori degli assi. Carichi troppo elevati sono indice di rottura o usura dell utensile, carichi troppo bassi fanno invece supporre la mancanza di un utensile. Option Dimensioni in millimetri Schema di montaggio HT-G con EMCO SL 00 e impianto filltrante a nastro Impianto filtrante (filtro a nastro) con pompe del refrigerante ad alta pressione Se necessario, si possono raggiungere pressioni del refrigerante di /0/0/80 bar. Questo permette di utilizzare in modo ottimale utensili di foratura e fresatura, con conduzione interna del refrigerante. Sonda di misurazione dell utensile La sonda di misurazione dell utensile permette di misurare velocemente e con precisione gli utensili sulle due torrette nella zona di lavoro. Viene montata manualmente nel suo supporto e dopo l uso viene collocata in un apposito ricovero ricavato nella carrozzeria. Scarico attraverso contromandrino Pezzi lunghi e sottili possono con diametro massimo di mm possono essere trasportati fuori dalla macchina attraverso il contromandrino. I pezzi finiti sono depositati su una superficie inclinata o, se necessario, su un trasportatore controllato per evitare eventuali danneggiamenti. Dimensioni in millimetri

11 Schema di montaggio EMCO TOP LOAD 8-/00 Campo di lavoro HT-G con torretta BMTP a posizioni Dimensioni in millimetri Dimensioni in millimetri Campo di lavoro HT-G con torretta VDI a posizioni Campo di lavoro HT-G con torretta BMTP a posizioni Dimensioni in millimetri Dimensioni in millimetri

12 Componenti di qualità. Minimo impiego di risorse per il massimo profitto. E[M]COLOGY Designed for Efficiency La gestione responsabile delle risorse nell ambito delle macchine utensili presso EMCO è un atteggiamento coerente nell ottica di un investimento a lungo termine. L attenzione dei reparti ricerca e sviluppo, fino a includere la realizzazione delle macchine, si concentra costantemente su una gestione parca delle materie prime e dell energia. Contestualmente è possibile ottenere risparmi in due ambiti:. Riduzione del consumo base della macchina utensile, ossia i gruppi vengono accesi e spenti secondo necessità e le potenze collegate installate vengono ridotte al minimo. Pompe del refrigerante Pompe a immersione a bassa manutenzione per pressioni fino a bar e portate fino a 00 l/min. offrono le condizioni ottimali per la truciolatura e assicurano uno scarico ottimale dei trucioli.. Riduzione del consumo variabile: questo si evidenzia anche negli assi dal peso minimo, il recupero dell energia, l aumento della produzione di pezzi conformi e l accorciamento della catena di processo mediante elaborazione completa. Con questi pacchetti di provvedimenti, che vengono costantemente sviluppati e ottimizzati, EMCO dimostra che il suo slogan Designed for your profit non è una promessa vana ma un risparmio intelligente nell ottica dell ambiente e dei clienti senza compromessi per qualità e flessibilità. [Sistema di azionamento a recupero di energia] L energia cinetica viene trasformata in energia elettrica e reintrodotta in rete. Risparmio fino al 0% [Idraulica compatta con accumulatore di pressione] In virtù della cosiddetta operazione di caricamento accumulatore, la pompa funziona solo se necessario. Se l accumulatore di pressione è pieno, la pompa passa alla modalità a ricircolazione. Risparmio fino al 90% [Guide di scorrimento] Perdite di carico straordinariamente basse grazie all attrito di rotolamento. Elevata dinamica con al contempo un consumo di lubrificante minimo. Risparmio fino al 0% Cilindro di serraggio raggio / mandrino di autocentrante Il serraggio preciso e sicuro dei pezzi viene garantito da cilindri di serraggio ad azionamento idraulico e mandrino autocentrante. Il monitoraggio corsa viene realizzato mediante sensori programmabili. Non serve più una laboriosa regolazione dei finecorsa senza contatto. Portautensili Sistemi portautensile innovativi ed evoluti costituiscono la base di riferimento per una truciolatura economica. Elevata precisione di cambio e stabilità assicurano brevi tempi di attrezzaggio e di ciclo. Teste portamandrino La progettazione e la produzione di teste portamandrino rientra tra le competenze chiave EMCO. Per quanto riguarda l engineering la concentrazione si sposta su precisione, robustezza, una coassialità precisa e una lunga durata. Sistemi idraulici Dimensioni compatte, funzionamento silenzioso ed elevata efficienza energetica appartengono ai vantaggi dei gruppi idraulici utilizzati da EMCO. Gli speciali pressostati consentono di risparmiare una laboriosa regolazione manuale delle pressioni % [Struttura meccanica ottimizzata] Con l aiuto dell analisi FEM vengono ottimizzati componenti rilevanti per quanto riguarda la rigidità, con una contestuale riduzione del peso. Risparmio fino al 0% % [Motori ad alta efficienza] L elevata economicità garantisce l impiego di motori efficienti sotto il profilo energetico (IE) nel settore del trattamento dei refrigeranti. Risparmio fino al 0% % [Trasportatore trucioli temporizzato] Tempi pausa programmabili consentono un utilizzo ottimale dell evacuatore trucioli in funzione del processo di truciolatura. Risparmio fino al 9% Bancali macchina / slitte Nella scelta della combinazione di componenti diamo grande importanza a un elevata stabilità, un buon comportamento di ammortizzazione e una struttura termoneutrale. L elevata stabilità viene generata mediante un breve flusso di forza, la stabilità termica mediante simmetria e l ammortizzazione con la scelta dei materiali e delle interfacce. Torretta utensili Torretta a scatto rapido con velocità di orientamento regolabile e azionamento fresa oggi rientrano nello stato della tecnica. L azionamento fresa senza gioco consente non solo la fresatura e la foratura, ma anche la maschiatura senza mandrino di compensazione, la fresatura con creatore e la tornitura poligonale. Sistemi a ricircolo di sfere e guide di scorrimento Guide di scorrimento e sistemi a ricircolo di sfere ad alta precisione e di dimensionamento generoso con una tempra ottimale offrono le basi per una truciolatura di zone di precisione. Evacuatore trucioli Gli evacuatori a cerniera sono utilizzabili in modo flessibile e garantiscono uno scarico sicuro dei trucioli. Un sistema di sicurezza con monitoraggio previene il danneggiamento in caso di utilizzo scorretto % [Pianificazione standby intelligente] Riduzione intelligente dei consumi mediante spegnimento automatico di gruppi ausiliari e illuminazione dell'area di lavoro e dello schermo in base ad un intervallo definito sul pannello di controllo. Risparmio fino al 0% % [Macchina virtuale] Grazie a un evoluto software di simulazione e programmazione si ottiene una notevole riduzione dei tempi di attrezzaggio e rodaggio della macchina. Risparmio fino all'8% % [Gestione intelligente dell'energia] Maschera di immissione semplice da utilizzare per attivare le singole funzioni di risparmio energetico. Risparmio fino al 70% % % %

13 HYPERTURN - G Dati tecnici ZERTIFIZIERT EN ISO 900 ZERTIFIKAT NR TÜV AUSTRIA CERT GMBH Campo di lavoro Diametro di volteggio sul banco Ø 0 mm Torrette portautensili, VDI / BMT Numero di posizioni degli utensili x / x () Diametro di volteggio sulla slitta Ø 00 mm Attacco VDI / BMT P Distanza mandrino principale - contromandrino Max. diametro di tornitura Max. lunghezza pezzo Max. diametro barra 70 mm Ø 00 mm 80 mm Ø () mm Sezione utensili per utensili quadri Diametro gambi per bareni Tempo di commutazione torretta x / 0 x 0 ( x ) mm Ø / Ø (0) mm 0, / 0, sec Corse Corsa in X / X 7 / 7 mm Corsa in Z / Z / Z 0 / 0 / 0 mm Corsa in Y +0 / -0 mm Mandrino principale Gamma di velocità giri/min Coppia max. 00 Nm Attacco mandrino DIN 0 A- Diametro interno cuscinetto anteriore Ø 8 mm Foro mandrino Ø mm Contromandrino Gamma di velocità giri/min Coppia max. 00 Nm Attacco mandrino DIN 0 A- Diametro interno cuscinetto anteriore Ø 8 mm Foro mandrino Ø mm Asse C Risoluzione angolare 0,00 Velocità rapido 000 giri/min Indexaggio mandrino (disco freno) 0,0 Potenza di azionamento Mandrino principale kw Contromandrino kw Utensili motorizzati, VDI / BMT Gamma di velocità / giri/min Coppia / 0 Nm Potenza / 8 kw Numero degli utensili motorizzati x / x () Azionamenti di avanzamento Velocità di rapido X / Y / Z Forza di avanzamento nell asse X / asse Y Forza di avanzamento negli assi Z Forza di avanzamento nell asse Z contromandrino Dispersione posizione Ps (VDI ) X / Y / Z Dispositivo refrigerante Capacità serbatoio Pompe refrigerante per le torrette portautensili Pompe di lavaggio dell area di lavoro Potenza assorbita Allacciamento elettrico Allacciamento pneumatico Dimensioni e peso Altezza dell asse mandrino da terra Altezza della macchina Dimensioni di ingombro macchina LxP (senza trasportatore di trucioli e refrigeratore) Peso complessivo Dispositivi di sicurezza secondo CE 0 / / m/min 000 N 000 N 000 N / / μm 00 l x bar x,7 bar 0 kva bar 0 mm 0 mm 0 x mm 900 kg TA /8. Technische Änderungen vorbehalten. Keine Haftung für Druck- und Satzfehler. EMCO ITALIA S.r.l. Via Magenta /. 000 San Giorgio su Legnano (MI). Italia T F info@emco.it EMCO GmbH Salzburger Str Hallein-Taxach. Austria T F info@emco.at.