Tubi flessibili idraulici, Raccordi e Attrezzature. Manuale Tecnico

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1 aerospace climate control electromechanical filtration fluid & gas handling hydraulics pneumatics process control sealing & shielding Tubi flessibili idraulici, Raccordi e Attrezzature Manuale Tecnico

2 Tecnologia L odierna tecnologia dei tubi flessibili e dei raccordi deve soddisfare i requisiti e le esigenze sempre più complesse delle macchine ed apparecchiature moderne per applicazioni difficili e condizioni d esercizio estreme. In risposta a queste necessità, Parker è impegnata nello sviluppo continuo di prodotti e tecnologie all avanguardia. Tecnologia Parkrimp No-Skive il collegamento sicuro I raccordi sono cruciali per la sicurezza e l efficienza generali di qualsiasi impianto idraulico. Il concetto No-Skive è stato introdotto da Parker Hannifin 30 anni fa, ma è in continua evoluzione, e l utilizzo di tecniche di produzione e materiali moderni ha consentito di realizzare un connettore tubo-raccordo assolutamente innovativo. No-Skive versus i Raccordi Skive Tradizionali Skive No-Skive L assemblaggio di tubi No-Skive e raccordi esenti da Cr(VI) non richiede la rimozione della guaina esterna del tubo: Nessuna rottura prematura dei tubi dovuta a rifilatura eccessiva o insufficiente Il rinforzo in maglia d acciaio è protetto contro la corrosione Il rinforzo in maglia d acciaio è protetto meccanicamente durante l assemblaggio del tubo grazie alla guaina esterna in gomma I raccordi No-Skive esenti da Cr(VI) sono progettati in modo tale che la dentellatura del corpo sia posizionata direttamente sulla maglia per ottenere una presa metallo su metallo La Hose Products Divison di Parker definisce l attacco forzato fra il raccordo crimpato e il tubo idraulico come la zona critica di tutti i collegamenti fra tubi flessibili. La corretta combinazione di tubi e raccordi No-Skive Parker garantisce un perfetto accoppiamento di forma tra il corpo ed il rinforzo, per una tenuta stagna sicura ed una durata in servizio prolungata.

3 Processi di placcatura nel rispetto dell ambiente Dal 1 luglio 2007 è entrata in vigore la Direttiva Europea sui Veicoli fuori uso. La Direttiva della Comunità Europea 2000/53/EG del 1 luglio 2002 prevede Direttive per il riciclo dei veicoli Il divieto di utilizzare cromo-6, mercurio, cadmio e piombo con specifiche eccezioni L utilizzo di composti con cromo metallico e cromo-3 Il cromo-6 è stato classificato dalla Direttiva Europea 67/548/EWG come Categoria 2: in certe condizioni di utilizzo, tale materiale può risultare cancerogeno. Il contatto con la pelle può causare reazioni allergiche. Dal 2006, tutti i raccordi Parker in acciaio sono stati prodotti usando placcature in cromo trivalente (esente da Cromo- 6). Questo nuovo processo rende i raccordi resistenti alla corrosione ed è più compatibile della precedente placcatura esavalente. Mentre la funzione del raccordo rimane invariata, cambia il colore: gli accordi placcati con il cromo trivalente sono di color argento, non dorato. Il nuovo processo di placcatura è stato implementato negli impianti produttivi Parker di tutto il mondo. Raccordi personalizzati per short-run e applicazioni speciali Tubi raccordati non standard e personalizzati sono disponibili grazie alla RSU La RSU è in grado di fornire: Dimensioni personalizzate Configurazioni terminali specifiche Lunghezze specifiche Combinazioni raccordo/tubo Lotti di ogni dimensione superiori alla singola unità Materiali utilizzabili: acciaio, acciaio inossidabile, ottone e materiali specifici su richiesta.

4 Rispetto per la natura: le implicazioni associate ai tubi La protezione dell ambiente e il controllo dell inquinamento ottengono un crescente interesse nelle priorità stabilite dai governi e dalle autorità locali; stanno così diventando fattori importanti nella realizzazione di molti prodotti. Che si tratti di veicoli municipali, attrezzatura edilizia, macchinari agricoli o veicoli per silvicoltura sta crescendo l orientamento verso l utilizzo di olio biodegradabile nei sistemi idraulici. La Hose Products Division Europe offre una gamma completa di tubi con condotte interne in puro nitrile da uno a 2 fili intrecciati a tubi multispirale a sei strati. Questi tubi garantiscono un eccezionale compatibilità con oli idraulici e biodegradabili fino a 100 C, insieme al vantaggio di non subire alcuna perdita nella capacità di pressione. Tecnologia ibrida Push-Lok la combinazione eccellente di due materiali base Attraverso lo sviluppo interattivo di materiali e processi di produzione, la combinazione di poliuretano ed elastomero sintetico ha consentito di creare un tubo flessibile ibrido Push-Lok con proprietà tecniche eccezionali: Guaina del tubo in poliuretano di elevata qualità, altamente resistente agli spruzzi di saldatura e all abrasione La calza di rinforzo in fibra tessile, altamente resistente alla tensione, assicura una salda presa del tubo sul raccordo, impedendone il distacco L anima in materiale elastomerico sintetico resiste a fluidi idraulici, aria secca, acqua, emulsioni acquose, etc.

5 Indice Indice Terminologia raccordi e tubi flessibili Le basi Aa-1 Aa-4 Informazioni di sicurezza cautelari Aa-5 Assemblaggio sicuro dei tubi assemblati in 8 fasi Aa-6 1 Applicazioni Aa-6 2 Misure Aa-6 3 Pressione Aa-7 4 Temperatura Aa-7 5 Compatibilità fluidi Aa-8 6 Raccordi Aa-8 7 Produzione tubi assemblati Aa-9 Aa-10 8 Influenze ambientali/percorso tubi/installazione. Aa-11 Aa-13 Ordini di acquisto (descrizione riferimento) Aa-14 Aa-15 Dati tecnici Panoramica tubi flessibili Ab-2 Regime pressione raccordi Ab-3 Panoramica raccordi Ab-4 Ab-5 Nomenclatura raccordi Ab-6 Ab-9 Omologazione tubi flessibili/ Enti certificatori Ab-10 Ab-11 Tabella di conversione Ab-12 Tabella Temperatura / Pressione Ab-13 Normogramma portata fluidi Ab-14 Il metodo corretto per il posizionamento dei giunti femmina girevoli Ab-15 Tabella di resistenza chimica Ab-16 Ab-21 Guida alla sicurezza Ab-22 Ab-25 Identificazione tipi di raccordi Ab-26 Ab-35 A-I

6 Note

7 Terminologia raccordi e tubi flessibili Le basi Terminologia raccordi e tubi flessibili Le basi La selezione della giusta combinazione di raccordi e tubi flessibili rappresenta generalmente l ultima fase della progettazione di un sistema idraulico, la cui importanza viene spesso sottostimata. La corretta combinazione di raccordi e tubi flessibili è tuttavia fondamentale per il funzionamento e per una prolungata durata in servizio dell intero sistema. Il presente manuale tecnico e il catalogo hanno lo scopo di fornire una guida per la corretta selezione dei raccordi e dei tubi flessibili ed evidenziano l importanza degli aspetti legati alla sicurezza in relazione all utilizzo di tubi assemblati sul campo. Strato di separazione/ isolamento Rivestimento Tubo interno Rinforzo a treccia in acciaio Tubo flessibile Generalmente, un tubo flessibile in gomma è costituito da un tubo interno in gomma sintetica estruso, che ha il solo scopo di contenere i fluidi trasportati all interno del tubo. La natura elastomerica della gomma richiede l utilizzo di uno strato di rinforzo avvolto o attorcigliato intorno al tubo per consentire il mantenimento della pressione interna. Gli strati possono essere in fibra tessile o acciaio (o entrambi). Per proteggere gli strati interni del tubo dalle varie condizioni ambientali, esiste un rivestimento esterno in gomma sintetica estruso intorno al rinforzo. Tubi assemblati Installazione tubi assemblati La combinazione di raccordi e tubi flessibili, che crea un tubo assemblato, rappresenta un processo fondamentale che richiede l esecuzione da parte di personale tecnico specializzato in grado di attenersi alle rigide istruzioni di assemblaggio. Un assemblaggio di raccordi eseguito impropriamente può determinare la separazione dei tubi e causare gravi lesioni a persone o danni ai componenti in seguito all agitazione dei tubi o provocare incendi ed esplosioni di vapori fuoriusciti dai tubi. (Vedere Assemblaggio sicuro dei tubi assemblati in 8 fasi, sezione Aa-8) Il tubo assemblato deve funzionare entro i limiti specificati per un operatività sicura e una lunga durata in servizio. Tali limiti sono definiti in questo catalogo e sono conformi agli standard normativi e delle organizzazioni istituzionali, nonché alle specifiche ISO , SAE J1273 o EN982. Aa-1

8 Pressione di esercizio La selezione di raccordi e tubi flessibili deve essere effettuata in modo che la pressione massima di esercizio consigliata per i suddetti componenti equivalga o sia superiore a quella massima del sistema. Nel sistema, le pressioni pulsante e di picco devono essere inferiori alla pressione massima di esercizio del tubo assemblato. Le pressioni pulsante e di picco generalmente possono essere determinate grazie ad una strumentazione elettrica sensibile in grado di misurare e indicare i valori di pressione a intervalli di millisecondi. I manometri meccanici indicano solo i valori di pressione media e non sono utilizzabili per determinare la pressione pulsante e di picco. Test pressione di collaudo Pressione di scoppio Tutti i tubi descritti in questo catalogo presentano un fattore di pressione di progetto di 4:1, il che implica, tuttavia, che la pressione di scoppio (distruzione del tubo) sia almeno 4 volte inferiore alla pressione di esercizio pubblicata. I valori della pressione di scoppio illustrati per i tubi valgono solo per i test di produzione la pressione di scoppio non è mai un valore rilevante per la selezione di un tubo. Compatibilità dei fluidi Il tubo assemblato (tubo interno del tubo flessibile, rivestimento esterno del tubo flessibile e relativi raccordi) deve essere chimicamente compatibile con il fluido trasportato dal tubo in questione, così come i supporti che lo costituiscono (la tabella di resistenza chimica contenuta in questo catalogo indica solo la resistenza dei tubi interni al tubo flessibile in base ai fluidi utilizzati). Terminologia raccordi e tubi flessibili Le basi Questo test viene generalmente eseguito su richiesta del cliente in base a un metodo definito dallo standard ISO Il test deve essere effettuato a temperatura ambiente con un banco prova, utilizzando acqua o altri liquidi equivalenti. Il tubo assemblato deve essere pressurizzato tra 30 e 60 secondi su un valore di pressione doppio rispetto a quello della pressione di esercizio del suddetto componente. Non si devono verificare perdite o cadute di pressione. Con il tubo assemblato, è necessario fornire al cliente un rapporto completo del test. x x x Intervallo di temperatura Per non influire negativamente sulle proprietà dei tubi flessibili in gomma, è importante che la temperatura dei fluidi e dell ambiente, stabili o variabili, non superino i limiti specificati per i tubi flessibili, così come riportato nel catalogo. Le temperature al di sotto o al di sopra dei limiti consigliati deteriorano il tubo flessibile e possono causare guasti e perdite di fluido. Le proprietà meccaniche del tubo flessibile sono influenzate anche dalle basse o alte temperature ed è pertanto necessario considerare tali fattori durante la progettazione del sistema. Aa Intervallo di temperatura

9 Terminologia raccordi e tubi flessibili Le basi Misura del tubo flessibile La potenza di trasmissione di un fluido pressurizzato varia in base alla pressione e all andamento del flusso. La misura dei componenti deve essere adeguata in modo da ridurre il numero di cadute di pressione ed evitare l usura causata dalla generazione di calore o da un eccessiva velocità del fluido. Parker utilizza il dash size, standard dimensionale riconosciuto a livello internazionale, come misura per i propri tubi. Questa dimensione rappresenta la misura del tubo interno del tubo flessibile non il diametro della parete esterna. Misura Pollici mm DN I.D. -6 6/16 6/16 * 25,4 = 9, /8 9,5 10 Raggio di curvatura del tubo flessibile Il raggio di curvatura minimo di un tubo flessibile si riferisce al raggio minimo secondo cui è possibile piegare il tubo operando alla pressione massima di esercizio consentita e riportata su questo documento. Il raggio di curvatura non è la misura nè l indicatore della flessibilità del tubo. I valori relativi ai raggi di curvatura illustrati nel catalogo sono basati su specifiche internazionali o di Parker e sono stati attentamente verificati mediante rigorosi collaudi ad impulso effettuati sui tubi assemblati. Se il tubo viene piegato al di sotto del valore minimo del raggio di curvatura può deformarsi e provocare una perdita di forza meccanica e, quindi, non funzionare correttamente. È consentita una lunghezza minima di 1,5 volte il diametro esterno del tubo (D) tra il raccordo e il punto di inizio della curvatura. Tubo flessibile Raggio di curvatura D r Dimensione in pollici, mm - DN ERRATO CORRETTO Percorso del tubo assemblato Il percorso di un tubo assemblato è fondamentale per evitare eventuali danni al componente causati dalla relativa estensione, compressione, attorcigliamento o abrasione su spigoli appuntiti e garantisce la massima durata in servizio e un funzionamento in condizioni di sicurezza. Aa-3

10 Terminologia raccordi e tubi flessibili Le basi Stoccaggio di tubi e raccordi Sarebbe opportuno realizzare un sistema di controllo dello stato di invecchiamento del tubo per garantire che questo venga utilizzato prima della scadenza del suo periodo di immagazzinamento, che è il lasso di tempo in cui ragionevolmente ci si aspetta che il tubo mantenga le piene capacità di offrire il servizio a cui è destinato. Il tubo deve essere stoccato in modo tale da facilitare il controllo dello stato di invecchiamento e l utilizzo del FIFO (First-In, First-Out) basato sulla data di fabbricazione del tubo o del tubo assemblato. É difficile definire il periodo di vita utile di un tubo in gomma in forma sciolta o di un tubo costituito da due o più materiali (tubo assemblato), poichè numerosi fattori possono influenzarne negativamente l idoneità all utilizzo. Nei paesi di lingua tedesca, le regole da seguire sono stabilite dalla norma DIN 20066: , e ad essa fa riferimento l organizzazione generale delle associazioni commerciali (Berufsgenossenschaft) nell attuale pubblicazione ZH1/74 dell aprile 2005, regolamentazione di sicurezza per i tubi idraulici assemblati. Estratto di DIN 20066: : Per la produzione di tubi assemblati, il tubo (sciolto) deve avere meno di 4 anni rispetto alla data di fabbricazione dei tubi. La durata in servizio dei tubi assemblati, compreso qualsiasi eventuale periodo di stoccaggio, non deve essere superiore a 6 anni; il periodo di stoccaggio non deve superare 2 di questi 6 anni. Inoltre, la International Standard Organisation (ISO) ha preparato una bozza di linee guida per l utilizzo di tubi/tubi assemblati leggermente diversa dalle linee guida tedesche. La norma ISO/TR afferma che il periodo di immagazzinamento di un tubo sciolto o di un tubo costituito da due o più materiali non deve superare i 40 trimestri (10 anni) dalla data di fabbricazione del tubo, se stoccato in conformità alla norma ISO In tutti i casi di stoccaggio dei tubi, se l ispezione visiva dovesse dar luogo a eventuali dubbi relativi alla funzionalità del tubo stesso (crepe nel rivestimento, ruggine, ecc.), è opportuno effettuare test di pressione prima dell utilizzo; diversamente il tubo dovrebbe essere scartato. I tubi assemblati dovrebbero sempre essere considerati come componenti significativi per la sicurezza, e pertanto non si dovrebbe correre alcun rischio. Stoccaggio dei tubi Procedura consigliata: Stoccare in luogo pulito, fresco e asciutto (= temperatura ambiente) Non esporre alla luce diretta del sole o all umidità Non stoccare vicino ad apparecchiature elettriche ad elevata potenza Evitare il contatto con sostanze chimiche corrosive Evitare i raggi ultravioletti Evitare il contatto con insetti/roditori Evitare il contatto con materiali radioattivi Stoccaggio dei raccordi Procedura consigliata: Oltre ai fattori sopra elencati, è opportuno osservare le seguenti indicazioni per lo stoccaggio dei raccordi per tubi Stoccare i raccordi in contenitori chiusi debitamente contrassegnati, quali gli imballaggi originali Parker. È opportuno mettere in pratica un sistema di rotazione delle scorte (FIFO), in modo tale da non superare il periodo di immagazzinamento di 2 anni per i raccordi con O-Ring, poiché questi possono deteriorarsi in seguito alle normali condizioni ambientali, causando possibili perdite o contaminazioni del sistema. 10 anni Aa-4

11 W4400-4DE-UK-FR/7a/2001 5) 6) 7) 2) mm DN Size Inch Schlauch - Typ Serie Einstecktiefe Preßmaß Backensatz Backenring 1) Hose - Type Series Insertion Crimping-Diameter Die-Set Die - Ring mod poucetuyaux - Type Série Longueur Diamètre de sertissage Jeu de mors Anneau de réglage 3) 4) mm min. mm max. mm R01 R02 6, /4 421HT-421SN TC ,40 16,90 80C-A04 X X 301SN WC ,40 17,90 80C-A04 X X X ,35 14,85 80C-B04 X X LT ,35 15,85 80C-B04 X X X 421HT-421SN TC ,40 16,90 80C-C04 X X 301SN WC ,40 17,90 80C-C04 X X X 7, /16 421SN ,05 18,55 80C-A05 X X 301SN ,05 19,55 80C-A05 X X X ,15 16,65 80C-B05 X X LT ,15 17,65 80C-B05 X X X 421SN ,05 18,55 80C-C05 X X 301SN ,05 19,55 80C-C05 X X X 9, /8 421HT-421SN TC-471ST ,95 21,45 80C-A06 X X 301SN WC ,00 22,50 80C-A06 X X X ,30 19,80 80C-B06 X X LT ,35 20,85 80C-B06 X X X 421HT-421SN TC ,35 20,85 80C-C06 X X 301SN ,35 21,85 80C-C06 X X X ,15 25,65 83C-D06 X X X 77C ,15 24,65 83C-D06 X X 12, /2 421HT-421SN TC ,00 24,50 80C-A08 X X 301SN WC ,00 25,50 80C-A08 X X X ,35 22,85 80C-B08 X X LT ,35 23,85 80C-B08 X X X 421HT-421SN TC ,35 23,85 80C-C08 X X 301SN ,40 24,90 80C-C08 X X X ,95 29,45 83C-D08 X X X 77C ,95 28,45 83C-D08 X X 15, /8 421HT-421SN TC-471ST ,95 27,45 80C-A10 X X 301SN ,95 28,45 80C-A10 X X X ,65 26,15 80C-B10 X X LT ,65 27,15 80C-B10 X X X 421HT-421SN TC ,65 27,15 80C-C10 X X 301SN ,70 28,20 80C-C10 X X X ,00 32,50 83C-D10 X X X 77C ,00 31,50 83C-D10 X X ,30 35,80 83C-L10 X X 19, /4 421HT-421SN TC ,65 32,15 80C-A12 X X 301SN WC ,65 33,15 80C-A12 X X X ,45 29,95 80C-B12 X X LT ,50 31,00 80C-B12 X X X 421HT-421SN TC ,50 31,00 80C-C12 X X 301SN ,50 32,00 80C-C12 X X X ,45 35,95 83C-D12 X X X 77C ST ,40 34,90 83C-D12 X X 80C-L12 oder X X ,05 36,55 ou 83C-L12 or 80C-L12 oder X X 78C ,05 36,55 ou 83C-L12 or oder 80C-L12 ou X ,05 36,55 83C-L12 or 25, C-A16 oder X X 421HT-421SN TC ,40 40,90 ou 83C-A16H or 80C-A16 oder X X X 301SN WC ,40 41,90 ou 83C-A16H or X ,10 37,60 80C-B16 X X LT ,10 38,60 80C-B16 X X X 80C-C16 oder X X 421HT-421SN TC ,10 38,60 ou 83C-C16H or 80C-C16 oder X X X 301SN ,05 39,55 ou 83C-C16H or X 83C-D16 oder X X X ,10 44,60 ou 83C-D16H or X 83C-D16 oder X X 77C ST ,05 43,55 ou 83C-D16H or 80C-L16 X X ,95 44,45 83C-L16 80C-L16 oder X X 78C ,95 44,45 ou 83C-L16 or 80C-L16 oder X ,95 44,45 ou 83C-L16 or 31, /4 80C-A20 oder X X HT-421SN ,05 50,55 ou 83C-A20H or 80C-A20 oder X X X 301SN ,05 51,55 ou 83C-A20H or X ,95 44,45 80B-C20 X X ,95 44,45 80B-C20 X X X 80C-C20 oder X X HT-421SN ,05 50,55 ou 83C-C20H or 80C-C20 oder X X X 301SN ,05 51,55 ou 83C-C20H or X ,45 52,95 83C-D20H X 83C-D20 oder X X 77C ,45 51,95 ou 83C-D20H or ,35 54,85 83C-L20 78C ,35 54,85 83C-L ,35 54,85 83C-L20 38, / ,15 58,65 83C-C ,15 59,65 83C-C24 X ,15 59,65 83C-D24 X 77C ,15 58,65 83C-D ,00 62,50 83C-L24 78C ,00 62,50 83C-L24 50, ,45 69,95 83C-C ,45 70,95 83C-C32 X 77C ,50 71,00 83C-D ,85 77,35 83C-L32 78C ,85 77,35 83C-L32 1) Einstecktiefe, insertion depth, longuer d emboîtement 2) Bei Edelstahl-Armaturen kann das Preßmaß bis zu 0,25 mm größer sein, als in der Tabelle angegeben. Crimp diameter for stainless steel fittings can be up to 0,25 mm larger than for standard steel fitting. Les diamètres de sertissage des embouts en acier inoxydable peut être jusqu à 0,25 mm plus grande par raport aux embouts en acier. 3) R01: silber, silver, argent 4) R02: schwarz, black, noir 5) Distanzring, die ring, anneau de réglage 6) Distanzplatte, base plate, plaque 7) Adaptereinsatz, adapter bowl, cône de réduction Parkrimp KarryKrimp 1 KarryKrimp 2 Parkrimp 1 Parkrimp 2 Polykrimp 1 (86CE / 87CE) Backensatz Die - Set Jeu de mors SpPB986-15,5 SpPB986-17,3 SpPB SpPB986-15,5 SpPB986-15,5 SpPB986-17,3 SpPB986-18,3 SpPB986-18,3 SpPB986-15,5 SpPB986-17,3 SpPB986-18,3 SpPB986-18,3 SpPB986-21,2 SpPB986-21,2 SpPB SpPB SpPB SpPB986-21,2 SpPB SpPB SpPB SpPB SpPB986-21,2 SpPB SpPB SpPB SpPB SpPB SpPB986-27,2 SpPB SpPB SpPB986-27,2 SpPB986-27,2 SpPB PB SpPB PB PB PB SpPB SpPB SpPB PB SPB PB SPB SPB SPB PB PB SPB SPB SPB SPB SPB SPB SPB SPB SPB PB PB SPB SPB PB PB PB PB SpPB SpPB SpPB PB PB PB PB SpPB SpPB PB PB PB SpPB SpPB Polykrimp 2 (TH8-520) Backensatz Die - Set Jeu de mors PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB PB SPB SPB SPB PB PB PB PB SPB SPB SPB PB PB SPB SPB KarryKrimp 1 und Parkrimp 1 sind nicht für das Konfektionieren von Edelstahl- und Multispiral-Armaturen ausgelegt. KarryKrimp 1 and Parkrimp 1 are not useable for hose assemblies with stainless-steel or multispiral fittings. KarryKrimp 1 et Parkrimp 1 ne sont pas utilisable pour le sertissage des embouts en acier inoxydable ou des embouts multispiral. Schlauch 792 ist nur auf Parkrimp 2 zu verarbeiten. The hose type 792 can only be crimped on Parkrimp 2. Le tuyau typ 792 faut etre sertir avec Parkrimp 2. Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten. Specifications subject to change without notice. Parker Hannifin disclaims all liabilities arising from possible errors. Sous réserve de modifications et d erreurs! Manuale tecnico L IMPORTANZA DELLA SICUREZZA Evitare danni a se stessi e agli altri osservando le fondamentali regole illustrate di seguito Parkrimp No-Skive Preßmaße Crimp Dimensions Sertissage einteilige Armaturen for one piece fittings embouts une piece 83C-R02 83C-R02H 83C-OCB Selezionare correttamente i tubi assemblati per l applicazione desiderata. Il prodotto deve essere scelto in base alle specifiche relative al tubo illustrate sul catalogo e in conformità ai requisiti di applicazione è inoltre necessario tenere sempre in considerazione i fattori e le condizioni che influiscono sia sulla parte esterna che su quella interna del tubo. Fare riferimento a standard, regolamentazioni e normative applicabili nei paesi ove l apparecchiatura viene venduta e utilizzata. Seguire le istruzioni di installazione del tubo assemblato! Durante l installazione o l utilizzo, i tubi non devono essere tirati, attorcigliati, compressi o piegati. I tubi devono essere piegati meno del valore minimo del raggio di curvatura. Utilizzare una protezione di sicurezza adeguata durante la fase di produzione, collaudo o installazione dei tubi assemblati. Parker Hannifin consiglia le combinazioni di raccordi e tubi flessibili presenti in questo catalogo dopo aver completato esaustive procedure di collaudo utilizzare solo combinazioni di raccordi e tubi flessibili omologate. l utilizzo di macchinari, raccordi e tubi flessibili Parkrimp garantisce tubi assemblati estremamente sicuri da utilizzare! Usare sempre tabelle di assemblaggio Parker aggiornate in caso di dubbi, contattare HPDE@Parker.com Non utilizzare tubi flessibili idraulici per la conduzione di vapore. Stabilire un programma di ispezione. L assemblaggio dei tubi deve essere eseguito solo da personale tecnico qualificato. Aggiornare regolarmente i percorsi formativi del personale. ATTENZIONE Le lesioni causate da spruzzi di fluido devono essere trattate immediatamente e non come una semplice abrasione! a.) I fluidi sotto pressione possono causare serie lesioni. Il getto risulta quasi invisibile quando fuoriesce da un foro a spillo, ma è in grado di perforare la pelle. b.) Non toccare con nessuna parte del corpo un tubo assemblato idraulico sotto pressione. c.) Se si verifica un incidente a causa di spruzzi di fluido, contattare immediatamente il personale medico. d.) Non avvicinarsi ad aree di potenziale pericolo durante la fase di collaudo dei tubi assemblati sotto pressione. Applicare misure di sicurezza adeguate. Aa-5

12 Manuale tecnico Assemblaggio sicuro dei tubi assemblati in 8 fasi 1 Applicazioni Alcune applicazioni consentono una scelta relativamente semplice dei tubi assemblati, ad esempio le linee di aspirazione/ritorno. É tuttavia prudente considerare i punti evidenziati di seguito e utilizzarli come guida per assicurare che tutti i fattori vengano presi in considerazione. L utilizzo delle informazioni provenienti da questi punti consente di eseguire una scelta corretta del prodotto e di assicurarne un utilizzo sicuro, nonché di prolungarne la durata in servizio e di ottimizzarne i costi. Qual è l applicazione del tubo flessibile? Tipo di macchina/apparecchiatura? Applicazione di aspirazione? Pressione pulsante e di utilizzo? Temperatura ambientale e/o del fluido? Compatibilità fluidi? È necessario utilizzare tubi flessibili non conduttori? Qual è l ubicazione di utilizzo del tubo? Condizioni ambientali? Raggio di curvatura minimo? Requisiti di percorso tubi?/fascette, guaine protettive? Il tubo viene esposto a condizioni di abrasione eccessive? Il tubo viene sollecitato da carichi meccanici? È necessario soddisfare gli standard del cliente, legislativi, industriali o nazionali? Tipo di filettatura? / Il tipo di filettatura è in grado di sopportare la pressione del sistema? È necessario implementare processi specifici per la realizzazione del tubo? 2 Misure La potenza di trasmissione di un fluido pressurizzato varia in base alla pressione e all andamento del flusso. La misura dei componenti (raccordi e tubi flessibili) deve essere adeguata in modo da diminuire il numero di cadute di pressione ed evitare i danni causati dalla generazione di calore o da un eccessiva velocità del fluido. Se la misura richiesta del tubo non è già nota, fare riferimento al Normogramma capacità tubo nella sezione Ab-14. La misura di tubi standard viene specificata all interno del diametro del tubo. I.D. Aa-6

13 Manuale tecnico 3 Pressione La scelta di raccordi e tubi flessibili deve essere effettuata in modo che la loro pressione massima di esercizio consigliata sia equivalente o superiore superiore a quella massima del sistema. La pressione pulsante e di picco deve essere inferiore alla pressione di esercizio. In tutto il catalogo i valori di pressione vengono specificati in Mega Pascal ad esempio 27,6 Mpa = 276 bar = 4000 psi. (Per altre unità di misura, vedere la tabella di conversione nella sezione Ab-12) Dopo aver misurato il tubo richiesto, è possibile utilizzare la tabella panoramica tubi flessibili nella sezione Ab-2 per scegliere i tubi adatti. Questa tabella fornisce un rapido riferimento che descrive i tipi di tubi offerti in questo catalogo, la relativa temperatura, la costruzione e le specifiche a cui attenersi. Regime di pressione del raccordo Questo aspetto viene spesso sottovalutato sia dagli ingegneri sia dai produttori dei tubi assemblati, in misura analoga. Il regime di pressione di un tubo assemblato viene determinato dal regime di pressione del componente nel tubo assemblato con il valore di pressione più basso. NON è sufficiente considerare solo il regime di pressione del tubo! Spesso il regime di pressione dei raccordi è inferiore a quello del tubo, in modo da evitare eventuali problemi di sicurezza causati dalla non compatibilità del raccordo con il regime di pressione del sistema desiderato. (Le pressioni di esercizio massime di tutti i raccordi Parker presenti in questo catalogo sono riportate nella sezione Ab-3.) 4 Temperatura Nel processo di selezione del tubo flessibile, è necessario prestare estrema attenzione alla temperatura del fluido all interno del tubo e alla temperatura dell ambiente che lo circonda, in combinazione con la media sia del fluido trasportato che dell ambiente. Le temperature riportate in questo catalogo fanno riferimento alle temperature del fluido all interno del tubo. Temperatura elevata Generalmente, la combinazione di pressione e temperatura elevate può ridurre la durata in servizio del tubo. È necessario eseguire regolarmente l ispezione dei tubi assemblati per assicurarne il funzionamento in condizioni di sicurezza. Se il rivestimento esterno è usurato o presenta crepe, è necessario sostituire il tubo assemblato. Per massimizzare la durata in servizio del tubo, scegliere tubi per applicazioni a temperatura elevata Parker con riferimenti che terminano con 6, ad esempio tubi flessibili 436 SAE 100 R16 per applicazioni a temperature elevate. Basse Temperature Generalmente, le basse temperature riducono la flessibilità dei prodotti in gomma. La temperatura minima specificata designa la temperatura minima a cui può essere soggetto il tubo; prima e durante un collaudo di curvatura a freddo è possibile rilevare crepe sul rivestimento esterno del tubo in gomma. Per temperature rigide, è necessario selezionare i prodotti Parker LT, ad esempio tubi 461LT EN857-2SC per applicazioni a basse temperature. Aa-7

14 Manuale tecnico 5 Compatibilità fluidi Per la durata in servizio e la funzionalità a tenuta stagna dei tubi assemblati (tubo interno del tubo flessibile, rivestimento del tubo esterno, raccordi e guarnizioni O-ring), è fondamentale che questi siano chimicamente compatibili con il fluido trasportato dal tubo e le condizioni ambientali di utilizzo. (La tabella di resistenza chimica alla sezione Ab indica solo la resistenza dei tubi interni in base al tipo di fluido, ed è esaustiva per i tubi della Hose Products Division). Se la tabella non contiene le informazioni di compatibilità chimica richieste contattare Parker all indirizzo HPDE@Parker.com 6 Raccordi Le estremità dei tubi, meglio conosciute come raccordi, sono generalmente specificate dalla connessione della macchina sui cui assemblare i componenti e sono influenzate in maniera decisiva dal paese di origine. Nonostante gli sforzi fatti per standardizzare e semplificare i tipi di connessione, molti sistemi sono ancora in uso per via di standard nazionali o internazionali o a causa di clienti o segmenti di mercato specifici. Esistono cinque principali sistemi di raccordi utilizzati oggi per le connessioni idrauliche, nonostante esista un elenco molto più ampio. Tipi di filettatura europei: Germania (DIN) Gran Bretagna (BSP) Francia (GAS & Metric) America del Nord (SAE) Giappone (JIS) Per assicurare una prolungata durata in servizio e la tenuta stagna del sistema, nella progettazione è necessario considerare lo stile del raccordo e il tipo di tenuta dello stesso. L importanza della sicurezza!! Compatibilità tubo / raccordo Parker esegue molti test intensivi sui raccordi e dei tubi flessibili per garantire che la rispettiva serie di raccordi Parker sia compatibile con il tubo designato, così come riportato nel catalogo. Parker non si assume alcuna responsabilità nel garantire che l utilizzo di tubi realizzati da un altro produttore sia compatibile con i raccordi Parker, nè si assume la responsabilità nel garantire che i raccordi realizzati da altri produttori siano compatibili con i tubi Parker. Identificazione tipi di raccordi Generalmente, è possibile identificare i raccordi in base al relativo aspetto, alla superficie, alla tenuta tenuta o al tipo e forma di filettatura. Nella sezione Ab-26 è presente una guida completa per l identificazione dei raccordi che consente di identificarne il meccanismo di filettatura e di tenuta. Aa-8

15 7 Produzione tubi assemblati Taglio e lunghezza del tubo Personale addetto Parker è in grado di supportare il cliente con formazione e consigli! Il tubo viene tagliato in base alla lunghezza desiderata secondo le specifiche. Gli strumenti di taglio corretti per il tubo garantiscono che il taglio sia squadrato e che non si verifichino danni sul rinforzo di pressione. In base al tipo di tubo, è necessario utilizzare differenti tipi di lama: 1) lama piana, 2) lama dentata Tutte le filettature maschio vengono misurate fino all estremità del raccordo. I raccordi DIN, BSP e ORFS vengono misurati fino all estremità della testa di tenuta. I raccordi americani (JIC, SAE, NPSM), tranne i raccordi ORFS, vengono misurati fino alla parte terminale del dado. I raccordi a flangia diritta vengono misurati fino alla relativa superficie frontale. Valori di tolleranza dei tubi assemblati Valori di tolleranza lunghezza basati su DIN 20066: e su EN 853 e EN 857 Lunghezza tubo assemblato fino a DN25 da DN32 (Misura -20) da DN60 (Misura -16) fino a DN50 (Misura -32) (Misura -40) fino a oltre 630 fino a oltre 1250 fino a oltre 2500 fino a ,5 % -0,5 % oltre % -1 % Tutti i raccordi a gomito con dadi a testa girevole vengono misurati fino alla base della relativa testa/linea centrale. I gomiti con flangia vengono invece misurati fino alla linea centrale della superficie. Marchiature In base agli standard EN e ISO, i tubi assemblati devono essere marchiati in modo chiaro e permanente. Devono essere dotati delle seguenti informazioni: identificazione del produttore data di produzione (anno e mese) limite massimo della pressione di esercizio del tubo assemblato Aa-9

16 Assemblaggio Collaudo Pulizia ISO 4406 NAS 1638 SAE 749 Cartuccia 11/8 2 12/ / / / / µ 17/ µ 18/ µ 19/ µ 20/ /18 12 L assemblaggio rappresenta il metodo più sicuro, veloce e utilizzato per realizzare i tubi assemblati. I sistemi di assemblaggio Parker assicurano una produzione di raccordi e tubi flessibili precisa, a tenuta stagna e a prova di rottura. La regolazione esatta del diametro di assemblaggio è resa possibile con gli appositi attrezzi di assemblaggio Parkrimp o con gli attrezzi di assemblaggio a regolazione libera. Durante la fase di assemblaggio, è fondamentale abbinare accuratamente il tubo flessibile, il raccordo e l attrezzo di assemblaggio (matrice). Inoltre, è importante assicurare la profondità di inserimento, il taglio squadrato e preciso del tubo, un l assemblaggio netto e accurato, in modo da garantire una connessione del tubo e del raccordo che risulti a tenuta stagna e con una forma perfetta. L utilizzo delle presse per tubi ParKrimp o di quelle a regolazione libera, consente di eseguire l assemblaggio del raccordo sul tubo flessibile con un singolo gesto, lento e preciso. Il blocco profondità con funzione automatica garantisce il posizionamento sicuro del raccordo, assicurando inoltre il corretto assemblaggio dei tubi flessibili idraulici assemblati. Serie 26, 46, 48, 70, 71, 73, 78, 79, S6 Inserire completamente il tubo flessibile nel raccordo. Avvicinare il tubo al corpo del raccordo e segnare la profondità di inserimento o la lunghezza del raccordo sul tubo (se necessario, lubrificare l estremità del tubo); spingere il tubo nel raccordo fino a far coincidere il segno sul tubo con l estremità del corpo. Impostazione angolazione Lo spostamento angolare di un tubo assemblato viene indicato solo quando i due raccordi a gomito vengono assemblati in una posizione più spostata. L angolo deve essere sempre indicato in senso orario dal raccordo a gomito sul retro sino a quello sulla parte frontale. È importante considerare anche la curvatura naturale del tubo. La pressione di collaudo statica, che dipende dal tipo di tubo e applicazione, viene applicata al tubo assemblato finito per un periodo di tempo predefinito. La procedura di collaudo può essere documentata mediante un unità di registrazione collaudi. La pressione di collaudo per i tubi assemblati Parker è pari a due volte il valore della sovrapressione dinamica di esercizio. Test pressione di collaudo Questo test generalmente viene eseguito su richiesta del cliente in base a un metodo definito dallo standard ISO Il test deve essere effettuato a temperatura ambiente normale con un banco prova utilizzando acqua o altri liquidi equivalenti. Il tubo assemblato deve essere pressurizzato tra 30 e 60 secondi su un valore di pressione doppio rispetto a quello della pressione di esercizio del suddetto componente. Non si devono verificare perdite o cadute di pressione. Con il tubo assemblato, è necessario fornire al cliente un rapporto completo sul test. I sistemi idraulici devono raggiungere un elevato livello di pulizia. A questo scopo vengono appositi dei dispositivi di lavaggio che garantiscono n efficiente pulizia dei tubi assemblati. Con il dispositivo di lavaggio standard TH6-6, è possibile raggiungere la classe di pulizia 17/14 in base alle specifiche ISO Per un livello di pulizia più elevato, è necessario dotare il dispositivo di lavaggio TH6-6 con una cartuccia filtro differente (fare riferimento alla tabella). Questo dispositivo di lavaggio è in grado di spruzzare all interno del tubo un detergente composto da uno speciale agente anticorrosivo e utilizza aria pressurizzata per espellerlo. Per una protezione permanente del tubo assemblato contro eventuali impurità, si consiglia di utilizzare delle coperture in plastica. In base a EN 982, non è possibile produrre tubi assemblati con componenti utilizzati precedentemente in altri tubi assemblati. A β Aa-10

17 8 Influenze ambientali / Percorso tubi / Installazione errato Il percorso del tubo assemblato e l ambiente in cui viene utilizzato influenzano direttamente la durata in servizio del componente. I seguenti diagrammi indicano il corretto percorso dei tubi assemblati che consentiranno di massimizzarne la durata in servizio e di assicurarne un funzionamento in condizioni di sicurezza. Quando l installazione del tubo deve avvenire in una direzione rettilinea, è importante verificare che il gioco del tubo sia sufficiente a consentire delle modifiche in lunghezza quando viene applicata una particolare pressione. Quando si trova sotto pressione, un tubo troppo corto può sganciarsi dai relativi raccordi o sollecitare negativamente le connessioni dei raccordi provocando rotture ai giunti di tenuta o ai componenti metallici. La lunghezza del tubo deve essere determinata in modo che il tubo assemblato presenti un gioco sufficiente da consentire ai componenti del sistema di spostarsi o vibrare senza creare tensione sul tubo. Tuttavia, è necessario adottare estrema cautela per non consentire un gioco eccessivo e quindi provocare il rischio di impigliare il tubo su altre apparecchiature o lo sfregamento su altri componenti. È necessario evitare stress meccanici del tubo: per tale motivo in fase, di installazione, questo non deve essere piegato oltre il relativo raggio minimo di curvatura nè attorcigliato. I raggi minimi di curvatura di ciascun tubo flessibile sono riportati nella relativa tabella all interno di questo catalogo. In base alle proprie esigenze, è necessario considerare anche il piano di movimento e il percorso del tubo. Il percorso del tubo è fondamentale anche per la selezione dei raccordi, i quali, se scelti correttamente, sono in grado di evitare sollecitazioni negative sul tubo, riducendone la lunghezza e i giunti filettati multipli. corretto Aa-11

18 errato corretto Un serraggio corretto (blocco/supporto) del tubo è fondamentale per direzionare in maniera appropriata il tubo e per evitare che questo entri in contatto con superfici che potrebbero danneggiarlo. Tuttavia, è importante che il tubo preservi le relative funzionalità di tubo flessibile e non sia limitato nell estensione quando si trova sotto pressione. Notare anche che i tubi flessibili per applicazioni a bassa e ad alta pressione non devono essere installati in modo incrociato o fissati insieme, poiché la differenza delle rispettive lunghezze può provocare danni di usura al rivestimento dei tubi. Non piegare il tubo su più di un piano. Se il tubo segue una curva composta, è necessario accoppiarlo in segmenti separati o fissarlo in segmenti che possano flettersi ciascuno su un piano. I tubi devono essere installati a distanza corretta da componenti ad alta temperatura poiché tale fattore riduce la durata in servizio del tubo. Può essere necessario implementare un sistema di isolamento protettivo in ambienti ove la temperatura raggiunge valori particolarmente elevati. Anche se l importanza relativa al funzionamento del tubo è un fattore critico nella sua produzione, è necessario prendere in considerazione anche il lato estetico e pratico del design. Dal momento che gli impianti richiedono interventi di manutenzione regolari, in fase di progettazione del tubo, sarebbe meglio evitare percorsi troppo complessi o ricercati. Aa-12

19 errato corretto Influenze abrasive Come precauzione generale, è importante non posizionare direttamente il tubo flessibile su superfici che possano causare danni di usura o abrasione al rivestimento esterno (contatto tubo su tubo o tubo su oggetto). Se, tuttavia, l applicazione è tale da non poter evitare questo tipo di installazione, è necessario utilizzare un rivestimento o una guaina protettiva ad alta resistenza. I rivestimenti Parker (TC) o (ST) offrono una resistenza all abrasione rispettivamente volte superiore ai rivestimenti in gomma standard. Inquinamento dei circuiti idraulici Le moderne apparecchiature idrauliche sono divenute estremamente accurate e sensibili e, per tale motivo, aumenta sempre più l importanza di utilizzare all interno del sistema fluidi idraulici puliti. Considerando che il 75% dei guasti ai sistemi idraulici sono provocati dalla contaminazione di particelle solide nei fluidi, la pulizia iniziale dei componenti idraulici è fondamentale poiché rappresenta l origine di tali agenti contaminanti. Con i tubi assemblati, la maggior parte degli agenti contaminanti/inquinanti penetrano nel tubo assemblato durante le fasi di produzione e taglio (o molatura). Per evitare eventuali guasti al sistema, è necessario pulire i tubi assemblati prima dell utilizzo (puliti e montati prima della spedizione) con dispositivi di lavaggio idonei, quali la macchina Parker TH6-6. Questo dispositivo di lavaggio è in grado di spruzzare all interno del tubo un detergente composto da uno speciale agente anticorrosivo e utilizza aria pressurizzata per espellerlo. Il livello di contaminazione viene definito in base a tre norme comuni: ISO4406, ISO4405 o NAS La più comune è la ISO 4406, che descrive il numero e la dimensione delle particelle solide presenti nel sistema idraulico utilizzando un valore, ad esempio 16/13. Con la Macchina per Pulizia TH6-6 si possono raggiungere i seguenti valori di classificazione utilizzando la cartuccia filtro da 3 microns: ISO 4406 NAS 1638 SAE 749 Cartuccia 11/8 2 12/ / / / / µ 17/ µ 18/ µ 19/ µ 20/ /18 12 Aa-13

20 Ordini di acquisto Ordini di acquisto Per facilitare il processo di ordinazione dei prodotti Parker, in questa pagina sono presenti i codici di ordinazione relativi ai singoli componenti. Ciò risulta particolarmente utile quando si desidera ordinare i tubi assemblati. Per ulteriori suggerimenti, fare riferimento alla pagina seguente. 1. Tubo flessibile Esempio: > Tipo di tubo flessibile 436 Tubo flessibile No-Skive I.D. = Misura > Diametro interno tubo flessibile, in misura 2. Raccordi 1 = Raccordo di assemblaggio Esempio: 1 CA CA > Raccordo 3 = Raccordo PushLok 1 CA > Configurazione terminale 1 CA > Serie raccordo 1 CA > Misura o filettatura di collegamento 1 CA > Misura raccordo e O.D. flessibile I.D. = Misura -6 Materiale / Specifiche: Senza suffisso: acciaio, zincato B: ottone C: acciaio inossidabile K: senza anello in plastica SM: dimensione esagono metrico Nelle tabelle di graffatura tubi sono indicati i codici articolo standard. Per la disponibilità dei materiali e delle parti non standard, contattare il proprio centro servizi Parker locale. Tutti i codici articolo stampati in grassetto nel rispettivo listino prezzi sono disponibili in base alle scorte. Aa-14

21 Ordini di acquisto 3. Tubi assemblati Esempio: P C AC F S G Tubo flessibile No-Skive Raccordo 1 Configurazione terminale P Tipo di tubo flessibile CA Raccordo 1 Misura o filettatura tubo flessibile Misura raccordo & tubo flessibile CF 10 6 Raccordo SG900 Raccordo 2 Configurazione terminale Misura o filettatura tubo flessibile Tubo flessibile No-Skive Lunghezza tubo assemblato flessibile in mm P C A C F S G D = Parkrimp No-Skive Raccordi serie 46 F = Parkrimp No-Skive Raccordi serie 70, 71, 73, 78, 79 e S6 P = Parkrimp No-Skive Raccordi serie 48 R = Raccordi serie 82 per tubi Push-Lok a bassa pressione Accessori, ad esempio guaina a spirale di protezione, 900 mm in lunghezza Angolo di spostamento rilevante solo quando il tubo flessibile assemblato è dotato di raccordi curvati Tubo assemblato con tubo 436 in misura -6. Lunghezza tubo assemblato 1000 mm. SG AG AS/PS FS HG PG Guaina a spirale di protezione Guaina spiralata a sezione piatta Guaina protettiva in nylon partek Guaine antifiamma Guaina di protezione tubo flessibile PolyGuard Guaina di protezione tubo flessibile ParKoil Raccordo 1: configurazione terminale CA è dotato di un tubo del diametro di 12 mm e di un nipplo tubo di misura -6 Raccordo 2: configurazione terminale CF è dotato di un tubo del diametro di 10 mm e di un nipplo tubo di misura -6 L angolo di spostamento per la suddetta combinazione corrisponde a 0 gradi. Su richiesta è possibile indicare un angolo di spostamento per i raccordi curvi in relazione alla curvatura del tubo. Sul tubo assemblato è presente una guaina protettiva ossia una guaina a spirale di protezione con lunghezza 900 mm. Aa-15

22 Note

23 Dati tecnici Panoramica tubi flessibili Ab-2 Regime pressione raccordi Ab-3 Panoramica raccordi Ab-4 Ab-5 Nomenclatura raccordi Ab-6 Ab-9 Omologazione tubi flessibili/enti certificatori Ab-10 Ab-11 Tabella di conversione Ab-12 Tabella Temperatura / Pressione Ab-13 Normogramma portata fluidi Ab-14 Il metodo corretto per il posizionamento dei giunti femmina girevoli Ab-15 Tabella di resistenza chimica Ab-16 Ab-21 Guida alla sicurezza Ab-22 Ab-25 Identificazione tipi di raccordi Ab-26 Ab-35 Ab-1

24 Panoramica tubi flessibili Panoramica tubi flessibili SAE100R5 Bassa pressione Tubi flessibili Push-Lok Bassa pressione Tubi flessibili speciali Media pressione Alta pressione Misura Pressione, MPa (fattore di sicurezza 4:1) Intervallo di tubo temperatura Rinforzo EN ISO SAE Pagina DN DN C 801 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,2-40/ treccia, fibra B1a ,9 0,9 0,9 0,9-40/+80 1 treccia, fibra B1a-2 821FR 2,4 2,0 2,0 1,7-40/ treccia, fibra B1a-3 830M 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6-20/ treccia, fibra B1a ,4 2,0 2,0 2,0 2,0-40/ treccia, fibra B1a ,7 1,7 1,7 1,7-40/ treccia, fibra B1a-6 837BM 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6-40/ treccia, fibra B1a-7 837PU 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6-40/ treccia, fibra B1a-8 838M 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6-20/ treccia, fibra B1a ,7 20,7 15,5 13,8 12,0 10,3 5,5 4,3 3,5 2,4-50/ treccia, acciaio SAE 100 R5/SAEJ1402 AII B2a ,7 20,7 15,5 13,8 12,0 10,3 5,5 4,3 3,5 2,4-50/ treccia, acciaio SAE 100 R5/SAEJ1402 AII B2a ,8 10,3 10,3 8,6 6,9 5,2 2,8 2,1 1,7 1,4-40/ treccia, acciaio SAE J1402 AI B2a-3 221FR 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5-20/ treccia, acciaio SAE J1527 Typ R3 B2a ,7 2,7 2,7 2,7 2,7-30/ treccia, acciaio SAE J2064 Typ C B2a ,5 3,5 3,1 3,1 3,1-50/ treccia, fibra SAE J1402 AI B2a ,6 7,8 6,9 5,2 3,9-40/ trecce, fibra EN 854-R3 SAE 100 R3 B2a-7 611HT 2,8 2,8 2,8 2,4 2,1-40/ treccia, fibra EN 854-R6 B2a-8 681DB 7,5 6,8 6,3 5,8 5,0 4,5 4,0-40/ trecce, fibra EN 854-2TE B2a-9 301SN 40,0 35,0 33,0 27,5 25,0 21,5 16,5 12,5 9,0 8,0-40/ trecce, acciaio EN 853-2SN SAE 100 R2 AT Ca ,0 35,0 33,0 27,5 25,0 21,5 16,5 12,5 9,0 8,0-40/ trecce, acciaio EN 853-2SN ISO S 1436 SAE 100 R2 AT Ca ,5 27,5 24,0 15,5 13,8 11,2 8,6 7,8-40/+80 2 trecce, acciaio SAE 100 R2 AT Ca ,0 10,0 10,0 10,0-40/ treccia, acciaio Ca-4 421RH 6,3 5,0 4,0-40/ treccia, acciaio EN 853-1SN ISO S SAE 100 R1 AT Ca-5 421SN 22,5 21,5 18,0 16,0 13,0 10,5 8,8 6,3 5,0 4,0-40/ treccia, acciaio EN 853-1SN ISO S SAE 100 R1 AT Ca-6 421WC 19,0 15,5 13,8 8,6 6,9-40/ treccia, acciaio ISO S SAE 100 R1 AT Ca ,5 21,5 18,0 16,0 13,0 10,5 8,8 6,3 5,0 4,0-40/ treccia, acciaio EN 853-1SN ISO S SAE 100 R1 AT Ca ,9 4,3 3,5 2,4-40/ treccia, acciaio SAE 100 R1 AT Ca ,2 15,7 14,0 10,5 8,7 7,0-48/ treccia, acciaio SAE 100 R1 AT Ca ,5 24,0 19,0 15,5 13,8-50/ trecce, acciaio SAE 100 R16 Ca ,5 29,3 27,5 24,0 19,0 15,5 13,8-40/ treccia, acciaio ISO R16 SAE 100 R16 Ca RH 34,5 29,3 27,5 24,0 19,0 15,5 13,8-40/ treccia, acciaio ISO R16 SAE 100 R16 Ca TC 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0-40/ treccia, acciaio ISO R17 SAE 100 R17 Ca LT 42,5 40,0 35,0 31,0 28,0 28,0 21,0-50/ trecce, acciaio EN 857-2SC Ca ,5 40,0 35,0 31,0 28,0 28,0 21,0 17,2-40/ trecce, acciaio EN 857-2SC ISO SC Ca ST 42,5 40,0 35,0 31,0 28,0 28,0 21,0-40/ trecce, acciaio EN 857-2SC ISO SC Ca ,0 40,0 35,0 max trecce, acciaio Ca TC 40,0 36,0 35,0 29,7 25,0 21,5 17,5-40/ trecce, acciaio EN 857-2SC ISO SC Ca TC 15,7 12,5 9,0-40/ treccia, acciaio EN 857-2SC ISO SC Ca ,0 25,0 22,5 19,0 15,0 15,0 11,0 7,5-40/ treccia, acciaio EN 857-1SC ISO SC Ca ST 28,0 25,0 22,5 19,0 15,0 15,0 11,0-40/ treccia, acciaio EN 857-1SC ISO SC Ca ,0 20,0 20,0 17,5 max treccia, acciaio Ca ,0 21,0 21,0 21,0 21,0-40/ +80 1/2 trecce, fibra SAE 100 R17 Ca Twin 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0-40/ +80 1/2 trecce, fibra SAE 100 R17 Ca ,1 1,7 1,4 1,0 0,7-40/ treccia, 1 acciaio SAE 100 R4 Ca ,1 1,7 1,4 1,0 0,7-40/ treccia, 1 acciaio SAE 100 R4 Ca LT 44,5 41,5 35,0 35,0 28,0-50/ trecce, acciaio Da ,5 41,5 35,0 35,0 28,0-40/ trecce, acciaio Da-2 372RH 44,5 41,5 35,0 35,0 28,0-40/ trecce, acciaio Da-3 372TC 44,5 41,5 35,0 35,0 28,0-40/ trecce, acciaio Da ,0 41,5 35,0 35,0 28,0 21,0 18,5-40/ spirali, acciaio EN 856-4SP ISO SP Da-5 721TC 28,0 28,0 28,0 28,0 28,0 21,0 17,5 17,5-40/ spirali, acciaio EN 856-R12 ISO R12 SAE 100 R12 Da ,0 38,0 32,0 29,0 25,0-40/ spirali, acciaio EN 856-4SH ISO SH Da ,0 28,0 21,0 17,5 17,5-40/ spirali, acciaio Da ,0 35,0 35,0 35,0-40/+125 4/6 spirali, acciaio EN 856-R13 ISO R13 SAE 100 R13 Da-9 P35 35,0-40/ spirali, acciaio EN 856-R13 ISO R13 SAE 100 R13 Da TC 42,0 42,0 42,0 42,0-40/+125 4/6 spirali, acciaio EN 856-R15 ISO R15 SAE 100 R15 Da TC 42,0 42,0-40/+125 4/6 spirali, acciaio EN 856-R15 ISO R15 SAE 100 R15 Da-12 Ab-2