Dipartimento di Ingegneria Civile e Industriale Sezione Aerospaziale. Convenzione Università di Pisa DeltaTech del 26/03/2014

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1 Dipartimento di Ingegneria Civile e Industriale Sezione Aerospaziale Convenzione Università di Pisa DeltaTech del 26/3/214 Rapporto Attività di Ricerca Prove di Impatto per caduta di grave Ing. R. Lazzeri r.lazzeri@ing.unipi.it Pisa, 2/11/214

2 1- Obiettivi Obiettivo della presente attività di ricerca è stato lo studio delle proprietà meccaniche di materiali compositi in fibra di carbonio e in fibra di vetro con e senza utilizzo di SIMS attraverso prove di impatto ed il confronto delle corrispondenti proprietà. Una parte dei provini, prima della prova, è stata sottoposta a condizionamento termico per verificare gli effetti di cicli termici e di umidità sul loro comportamento. 2 Attrezzature e set-up delle prove 2 Attrezzature e set-up delle prove Le prove sono state condotte presso il Laboratorio di Strutture e Materiali del Dipartimento di Ingegneria Civile e Industriale Sezione Aerospaziale, utilizzando attrezzature lì disponibili. In particolare, sono stati utilizzati un cestello di vincolo per il provino (fig. 1), una colonna di lancio (fig. 2) e un impattatore terminante con una sfera in acciaio di diametro 16 mm e contenente un trasduttore di forza piezoelettrico di capacità 7 kn, capace di misurare la forza di contatto F. La norma di riferimento è la ASTM D7136/D7136M Fig. 1 Cestello di vincolo 1 ASTM D7136/D7136M-12, Standard Test Method for Measuring the Damage Resistance of a Fiber-Reinforced Polymer Matrix Composite to a Drop-Weight Impact Event. 1

3 Fig. 2 Colonna di lancio L acquisizione del segnale di forza avviene tramite un QuantumX fornito da HBM, con software dedicato, Fig. 3. 2

4 Fig. 3 Sistema di acquisizione del segnale di forza Il provino viene bloccato sul cestello con quattro punti di vincolo, tramite delle viti serrate a 2 Nm. Un dispositivo antirimbalzo blocca l impattatore dopo il primo impatto ed impedisce rimbalzi successivi sul provino. Il condizionamento dei provini è stato effettuato in una camera climatica Angelantoni Challenge 25 (Fig. 4), secondo il ciclo di temperatura e umidità riportato in Fig. 5. 3

5 Fig. 4 Camera climatica 4

6 Ciclo Temperatura - Umidità T, Celsius Ore HR, % Fig. 5 Ciclo umidità-temperatura 3 Matrice delle prove Sono stati testati provini in fibra di carbonio e di vetro; in entrambi i casi sono stati considerati due spessori diversi, indicati con t1 (più spesso) e t2 (più sottile). Inoltre, sono state eseguite alcune prove su provini in fibra di carbonio solo in laminato solido di spessore t3 (ancora più sottile). In Fig. 6 sono riportati due provini di spessore t2 in fibra di carbonio (destra) e di vetro (sinistra). Né in questa relazione né in quella precedente abbiamo riportato l impilamento dei provini in laminato solido nei vari spessori. 5

7 Fig. 6 Provino in fibra di vetro (sinistra) e in fibra di carbonio (destra) I laminati dai quali sono stati ricavati i provini sono stati realizzati attraverso cicli di cura sotto pressa, con i parametri di seguito indicati: Tcura= ºC isoterma 2 min, pressione 3 bar. La configurazione strutturale dei provini SIMS è di seguito indicata. 6

8 SIMS Larghezza Spessore medio Lunghezza nominale, [mm] rilevato, [mm] nominale, [mm] Carbonio, no spessore t1 Carbonio, no spessore t2 Carbonio, no spessore t3 Carbonio, si spessore t1 Carbonio, si

9 spessore t2 Vetro, spessore t1 Vetro, spessore t2 Vetro, spessore t1 Vetro, spessore t2 no no si si Tab. 1 Dimensioni dei provini Senza SIMS Con SIMS Non condizionati Condizionati Carbonio, spessore t1 Carbonio, spessore t1 Carbonio, spessore t2 Carbonio, spessore t2 Carbonio, spessore t3 Vetro, spessore t1 Vetro, spessore t1 Vetro, spessore t2 Vetro, spessore t Tab. 2 Matrice delle prove 8

10 I provini senza SIMS (laminato solido) sono stati provati in numero ridotto, in quanto servivano solo come conferma di caratteristiche meccaniche già note. Ogni lotto di provini con SIMS era composto da 6 elementi. Per ogni lotto, 3 provini sono stati sottoposti al preventivo ciclo termico e 3 sono stati provati senza condizionamento. A spessori diversi, corrispondono anche percentuali diverse di plies in SIMS. I provini in laminato solido sono stati indicati con le sigle PC1-IMP, PC2-IMP, PV1-IMP e PV2-IMP. Ciascun provino è stato misurato utilizzando un calibro digitale a corsoio. Le prime prove sono state eseguite con un impattatore di peso m1=2.86 kg, risultato però inefficace in quanto il sensore piezoelettrico era posizionato a circa metà della massa; in questo modo i dati di forza registrati sono risultati inferiori a quelli effettivamente inferti al provino. I risultati di queste prove sono stati per questo motivo scartati. Nella tabella, questi provini sono stati riportati con un *. Gli altri sono stati impattati con una massa del peso di 5.73 kg, lanciato da altezze diverse, per applicare diverse energie di impatto, Tab. 3. Su alcuni provini, sono stati eseguiti impatti multipli, per verificare la capacità della struttura danneggiata di sopportare ulteriori sollecitazioni. Questi impatti successivi sono stati documentati anche attraverso report fotografico. SIMS Cond. t, [mm] h, [m] E, [J] Impatti multipli PC1-IMP-1* no no PC1-IMP-2 no no si PC1-IMP-4 no no Carbonio, spessore t1 P-TM si no si P-TM si si si P-TM si no si P-TM si si si P-TM si si P-TM si no si 9

11 PC2-IMP-1 no no PC2-IMP-2* no no PC2-IMP-4 no no Carbonio, spessore t2 Carbonio, spessore t3 P-TM * si si P-TM si no P-TM si no P-TM si si P-TM * si no P-TM si si no si no si no no no no P-V1-IMP-1 no no P-TM si si si Vetro, spessore t1 Vetro, spessore t2 P-TM si no si P-TM si no si P-TM si si si P-TM si si si P-TM si no si P-V2-IMP-1 no no P-TM * si no P-TM * si si P-TM si si P-TM si no P-TM si si P-TM si no * La prova è stata eseguita con la prima versione di impattatore e i dati registrati sono inficiati dalla non corretta posizione del trasduttore all interno della massa battente. Tab. 3 Riepilogo delle condizioni di prova 1

12 4 Risultati e analisi I dati ottenuti dalle prove sono stati elaborati secondo quanto previsto dalla normativa ASTM D7136/D7136M. L energia fornita al pannello è stata calcolata come mgh, dove m è la massa dell impattatore espressa in kg, g=9.81 m/s 2 l accelerazione di gravità ed h l altezza di lancio del proiettile espressa in m. Dalla misura della forza di contatto F(t), tramite integrazione con la formula dei trapezi, si è ricavata la velocità v dell impattatore in funzione del tempo durante il contatto: v ( t) = v i + gt t F ( t) m dt dove t= è l istante in cui incomincia il contatto e v i = 2gh la velocità al momento del contatto. Dalla velocità v(t), si è poi ricavato lo spostamento δ(t) della punta dell impattatore: δ ( t) = δ + v t i i + gt 2 2 t t ( t) F m dt dt e l energia assorbita Ea(t): E a ( t) = 2 2 [ i v( t) ] + mgδ ( t) m v 2 11

13 4.1 Provini in fibra di carbonio di spessore t1 Sono di seguito riportati, Figg. 7-12, i risultati in termini di forza di contatto registrata dal trasduttore e di energia assorbita per i provini in fibra di carbonio di spessore t1, al variare dell energia di impatto. Per questi provini, sono stati eseguiti impatti ripetuti sulla stessa zona e con lo stesso livello di energia. I risultati fino al terzo impatto sono riportati nelle figure seguenti. Pannelli in carbonio, spessore t1 - I impatto -1,1,2,3,4,5,6,7,8,9, Forza, N PC1-IMP-2 - NO SIMS - 27,97J PC1-IMP-4 - NO SIMS - 27,97J P-TM SIMS - 27,97J P-TM SIMS-COND - 33,57J P-TM SIMS - 39,16J P-TM SIMS-COND - 39,16J P-TM SIMS-COND - 27,97J P-TM SIMS - 33,57J -8-9 Tempo, sec Fig. 7 Andamento della forza di contatto in funzione del tempo durante il I impatto Quello che si nota è un comportamento diverso tra i laminati solidi e i laminati SIMS. Per questi ultimi, la forza massima rilevata è maggiore e la durata dell impatto minore. Non si notano significative differenze tra i provini condizionati e quelli non condizionati. I provini SIMS dimostrano inoltre notevoli capacità di sopportare impatti ripetuti, con rotture molto localizzate che consentono di continuare ad utilizzarli, mentre i laminati solidi si rompono con lacerazione delle parti, in modo tale che non ne consentono più l utilizzo. 12

14 Pannelli in carbonio, spessore t1 - II impatto -1,1,2,3,4,5,6,7,8,9,1-2 Forza, N PC1-IMP-2 - NO SIMS - 27,97J P-TM SIMS - 27,97J P-TM SIMS-COND - 33,57J P-TM SIMS - 39,16J P-TM SIMS-COND - 39,16J P-TM SIMS - 33,57J -9-1 Tempo, sec Fig. 8 Andamento della forza di contatto in funzione del tempo durante il II impatto Pannelli in carbonio, spessore t1 - III impatto -1,1,2,3,4,5,6,7,8,9,1-2 Forza, N PC1-IMP-2 - NO SIMS - 27,97J P-TM SIMS - 27,97J P-TM SIMS-COND - 33,57J P-TM SIMS - 39,16J P-TM SIMS-COND - 39,16J P-TM SIMS - 33,57J -9-1 Tempo, sec Fig. 9 Andamento della forza di contatto in funzione del tempo durante il III impatto 13

15 Pannelli in carbonio spessore t1 - I impatto Energia assorbita, J ,1,2,3,4,5,6,7,8,9,1 Tempo, sec PC1-IMP-2 - NO SIMS - 27,97J PC1-IMP-4 - NO SIMS - 27,97J P-TM SIMS - 27,97J P-TM SIMS-COND - 33,57J P-TM SIMS - 39,16J P-TM SIMS-COND - 39,16J P-TM SIMS-COND - 27,97J P-TM SIMS - 33,57J Fig. 1 Andamento dell energia assorbita in funzione del tempo durante il I impatto Pannelli in carbonio spessore t1 - II impatto Energia assorbita, J ,1,2,3,4,5,6,7,8,9,1 Tempo, sec PC1-IMP-2 - NO SIMS - 27,97J P-TM SIMS - 27,97J P-TM SIMS-COND - 33,57J P-TM SIMS - 39,16J P-TM SIMS-COND - 39,16J P-TM SIMS - 33,57J Fig. 11 Andamento dell energia assorbita in funzione del tempo durante il II impatto 14

16 Pannelli in carbonio spessore t1 - III impatto Energia assorbita, J ,1,2,3,4,5,6,7,8,9,1 Tempo, sec PC1-IMP-2 - NO SIMS - 27,97J P-TM SIMS - 27,97J P-TM SIMS-COND - 33,57J P-TM SIMS - 39,16J P-TM SIMS-COND - 39,16J P-TM SIMS - 33,57J Fig. 12 Andamento dell energia assorbita in funzione del tempo durante il III impatto In Tabb. 4-6 sono riportati i valori della forza massima registrata e la durata dell impatto, valutata come tempo di contatto tra impattatore e provino. SIMS Cond. E, [J] Fmax, [N] Tempo, [sec] PC1-IMP-2 no no PC1-IMP-4 no no P-TM si no P-TM si si P-TM si no P-TM si si P-TM si si P-TM si no Tab. 4 Forza massima di contatto e tempo di contatto durante il primo impatto 15

17 SIMS Cond. E, [J] Fmax, [N] Tempo, [sec] PC1-IMP-2 no no P-TM si no P-TM si si P-TM si no P-TM si si P-TM si no Tab. 5 Forza massima di contatto e tempo di contatto durante il secondo impatto SIMS Cond. E, [J] Fmax, [N] Tempo, [sec] PC1-IMP-2 no no P-TM si no P-TM si si P-TM si no P-TM si si P-TM si no Tab. 6 Forza massima di contatto e tempo di contatto durante il terzo impatto In Figg sono riportate alcune immagini relative al danneggiamento a seguito dei tre impatti nella zona opposta a quella di impatto, in alcuni provini, a parità di energia di impatto. 16

18 Fig. 13 Provino in laminato solido dopo il primo ed il secondo impatto (27.97J) Fig. 14 Provino in laminato solido dopo il terzo impatto (si noti la rottura fuori del piano) 17

19 Fig. 15 Provino in laminato SIMS dopo il primo impatto (27.97J) Fig. 16 Provino in laminato SIMS dopo il secondo impatto 18

20 Fig. 17 Provino in laminato SIMS dopo il terzo impatto 4.2 Provini in fibra di carbonio di spessore t2 Sono di seguito riportati, Figg , i risultati in termini di forza di contatto registrata dal trasduttore e di energia assorbita per i provini in fibra di carbonio di spessore t2, al variare dell energia di impatto. Anche per questi provini si nota un comportamento diverso tra i laminati solidi e i laminati SIMS. In questo caso, i laminati solidi si rompono al primo impatto anche per il valore piu basso di energia (16.79J), mentre quelli in SIMS presentano ancora capacità post-impatto. 19

21 Pannelli in carbonio spessore t2,2,4,6,8,1,12,14,16-1 Forza, N -2-3 PC2-IMP-1-NO SIMS - 27,97J PC2-IMP-4-NO SIMS - 16,79J P-TM SIMS - 27,97J P-TM SIMS-16,79J P-TM SIMS-COND-22,38J P-TM SIMS-COND-16,79J Tempo, sec Fig. 18 Andamento della forza di contatto in funzione del tempo Pannelli in carbonio spessore t Energia assorbita, J PC2-IMP-1-NO SIMS - 27,97J PC2-IMP-4-NO SIMS - 16,79J 5 P-TM SIMS - 27,97J P-TM SIMS-16,79J P-TM SIMS-COND-22,38J P-TM SIMS-COND-16,79J,2,4,6,8,1,12,14,16 Tempo, sec Fig. 19 Andamento dell energia assorbita in funzione del tempo 2

22 In Tab. 7 sono riportati i valori della forza massima registrata e la durata dell impatto, valutata come tempo di contatto tra impattatore e provino. SIMS Cond. E, [J] Fmax, [N] Tempo, [sec] PC2-IMP-1 no no PC2-IMP-4 no no P-TM si no P-TM si no P-TM si si P-TM si si Tab. 7 Forza massima di contatto e tempo di contatto In Figg sono riportate alcune immagini relative al danneggiamento a seguito dell impatto nella zona opposta a quella di impatto, in alcuni provini. Fig. 2 Provino in laminato solido (impatto a 27.97J, si noti la rottura fuori del piano) 21

23 Fig. 21 Provino in laminato SIMS dopo l impatto (27.97J) 4.3 Provini in fibra di carbonio di spessore t3 Sono di seguito riportati, Figg , i risultati in termini di forza di contatto registrata dal trasduttore e di energia assorbita per i provini in fibra di carbonio di spessore t3, al variare dell energia di impatto. Questi provini, solo in laminato solido, si sono rotti per tutti i livelli di energia forniti, fino al più basso compatibile con la massa dell impattatore (16.79J). 22

24 Pannelli in carbonio spessore t3-2,2,4,6,8,1,12,14, Forza, N NO SIMS-COND-16,79J 3-2-NO SIMS-COND-27,97J 33-1-NO SIMS-16,79J 33-2-NO SIMS-22,38J Tempo, sec Fig. 22 Andamento della forza di contatto in funzione del tempo Pannelli in carbonio spessore t Energia assorbita, J NO SIMS-COND-16,79J 3-2-NO SIMS-COND-27,97J 33-1-NO SIMS-16,79J 33-2-NO SIMS-22,38J 4 2,2,4,6,8,1,12,14,16 Tempo, sec Fig. 23 Andamento dell energia assorbita in funzione del tempo 23

25 In Tab. 8 sono riportati i valori della forza massima registrata e la durata dell impatto, valutata come tempo di contatto tra impattatore e provino. SIMS Cond. E, [J] Fmax, [N] Tempo, [sec] 3-1 no si no si no no no no Tab. 8 Forza massima di contatto e tempo di contatto In Figg sono riportate alcune immagini relative al danneggiamento a seguito dell impatto nella zona opposta a quella di impatto, in alcuni provini. Fig. 24 Provino in laminato solido (impatto a J, si noti la rottura fuori del piano) 24

26 Fig. 25 Provino in laminato solido (impatto a J, si noti la rottura fuori del piano) 4.4 Provini in fibra di vetro di spessore t1 Sono di seguito riportati, Figg , i risultati in termini di forza di contatto registrata dal trasduttore e di energia assorbita per i provini in fibra di vetro di spessore t1, al variare dell energia di impatto. Per questi provini, sono stati eseguiti impatti ripetuti sulla stessa zona e con lo stesso livello di energia. I risultati fino al terzo impatto sono riportati nelle figure seguenti. Anche in questo caso, il comportamento è diverso tra i laminati solidi e i laminati SIMS. Per questi ultimi, la forza massima rilevata è maggiore e la durata dell impatto minore. Non si notano significative differenze tra i provini condizionati e quelli non condizionati. I provini SIMS dimostrano inoltre buone capacità di sopportare impatti ripetuti, con rotture molto localizzate che consentono di continuare ad utilizzarli. Questa capacità diminuisce all aumentare dell energia di impatto. I laminati solidi si rompono con lacerazione delle parti, in modo tale che non ne consentono più l utilizzo. 25

27 Pannelli in vetro spessore t1 - I impatto,2,4,6,8,1,12, Forza, N P-V1-IMP-1-NO SIMS - 27,97J P-TM SIMS-COND - 33,57J P-TM SIMS - 27,97J P-TM SIMS - 33,57J P-TM SIMS-COND - 27,97J P-TM SIMS-COND - 27,97J P-TM SIMS - 27,97J -6 Tempo, sec Fig. 26 Andamento della forza di contatto in funzione del tempo durante il I impatto Pannelli in vetro spessore t1 - II impatto -1,2,4,6,8,1,12-2 Forza, N P-TM SIMS-COND - 33,57J P-TM SIMS - 27,97J P-TM SIMS - 33,57J P-TM SIMS-COND - 27,97J P-TM SIMS-COND - 27,97J P-TM SIMS - 27,97J -6-7 Tempo, sec Fig. 27 Andamento della forza di contatto in funzione del tempo durante il II impatto 26

28 Pannelli in vetro spessore t1 - III impatto -1,2,4,6,8,1,12-2 Forza, N P-TM SIMS-COND - 33,57J P-TM SIMS - 27,97J P-TM SIMS - 33,57J P-TM SIMS-COND - 27,97J P-TM SIMS-COND - 27,97J P-TM SIMS - 27,97J -6-7 Tempo, sec Fig. 28 Andamento della forza di contatto in funzione del tempo durante il III impatto Pannelli in vetro spessore t1 - I impatto Energia assorbita, J P-V1-IMP-1-NO SIMS - 27,97J P-TM SIMS-COND - 33,57J P-TM SIMS - 27,97J P-TM SIMS - 33,57J P-TM SIMS-COND - 27,97J P-TM SIMS-COND - 27,97J P-TM SIMS - 27,97J,2,4,6,8,1,12 Tempo, sec Fig. 29 Andamento dell energia assorbita in funzione del tempo durante il I impatto 27

29 Pannelli in vetro spessore t1 - II impatto Energia assorbita, J P-TM SIMS-COND - 33,57J P-TM SIMS - 27,97J P-TM SIMS - 33,57J P-TM SIMS-COND - 27,97J P-TM SIMS-COND - 27,97J P-TM SIMS - 27,97J,2,4,6,8,1,12 Tempo, sec Fig. 3 Andamento dell energia assorbita in funzione del tempo durante il II impatto Pannelli in vetro spessore t1 - III impatto Energia assorbita, J P-TM SIMS-COND - 33,57J P-TM SIMS - 27,97J P-TM SIMS - 33,57J P-TM SIMS-COND - 27,97J P-TM SIMS-COND - 27,97J P-TM SIMS - 27,97J 5,2,4,6,8,1,12 Tempo, sec Fig. 31 Andamento dell energia assorbita in funzione del tempo durante il III impatto 28

30 In Tabb sono riportati i valori della forza massima registrata e la durata dell impatto, valutata come tempo di contatto tra impattatore e provino. SIMS Cond. E, [J] Fmax, [N] Tempo, [sec] P-V1-IMP-1 no no P-TM si si P-TM si no P-TM si no P-TM si si P-TM si si P-TM si no Tab. 9 Forza massima di contatto e tempo di contatto durante il primo impatto SIMS Cond. E, [J] Fmax, [N] Tempo, [sec] P-TM si si P-TM si no P-TM si no P-TM si si P-TM si si P-TM si no Tab. 1 Forza massima di contatto e tempo di contatto durante il secondo impatto SIMS Cond. E, [J] Fmax, [N] Tempo, [sec] P-TM si si

31 P-TM si no P-TM si no P-TM si si P-TM si si P-TM si no Tab. 11 Forza massima di contatto e tempo di contatto durante il terzo impatto In Figg sono riportate alcune immagini relative al danneggiamento a seguito dei tre impatti nella zona opposta a quella di impatto, in alcuni provini, a parità di energia di impatto. Il provino in laminato solido si è rotto dopo il primo impatto Fig. 32 Provino in laminato solido (27.97J) 3

32 Fig. 33 Provino in laminato SIMS dopo il primo impatto (sinistra) e dopo il secondo e terzo impatto (destra) (27.97J) 4.5 Provini in fibra di vetro di spessore t2 Sono di seguito riportati, Figg , i risultati in termini di forza di contatto registrata dal trasduttore e di energia assorbita per i provini in fibra di vetro di spessore t2, al variare dell energia di impatto. 31

33 Pannelli in vetro spessore t2-5,2,4,6,8,1,12,14,16-1 Forza, N P-V2-IMP-1-NO SIMS - 16,79J P-TM SIMS-COND-16,79J P-TM SIMS-16,79J P-TM SIMS-COND-22,38J P-TM SIMS-27,97J Tempo, sec Fig. 34 Andamento della forza di contatto in funzione del tempo Pannelli in vetro spessore t Energia assorbita, J P-V2-IMP-1-NO SIMS - 16,79J P-TM SIMS-COND-16,79J P-TM SIMS-16,79J P-TM SIMS-COND-22,38J P-TM SIMS-27,97J,2,4,6,8,1,12,14,16 Tempo, sec Fig. 35 Andamento dell energia assorbita in funzione del tempo 32

34 In Tabb. 12 sono riportati i valori della forza massima registrata e la durata dell impatto, valutata come tempo di contatto tra impattatore e provino. SIMS Cond. E, [J] Fmax, [N] Tempo, [sec] P-V2-IMP-1 no no P-TM si si P-TM si no P-TM si si P-TM si no Tab. 12 Forza massima di contatto e tempo di contatto C e qualcosa di strano, perche il provino in laminato solido (P-V2-IMP-1) si comporta come se avesse all interno un elemento smorzante. In Figg sono riportate alcune immagini relative al danneggiamento a seguito dell impatto nella zona opposta a quella di impatto, in alcuni provini. Fig. 36 Provino in laminato solido (16.79J) 33

35 Fig. 37 Provino in laminato SIMS (16.79J) 5 Conclusioni Nella presente attività di ricerca sono state studiate alcune proprietà meccaniche di materiali compositi in fibra di carbonio e in fibra di vetro con e senza utilizzo di SIMS attraverso la prova impatto ASTM D7136/D7136M-12. Una parte dei provini, prima della prova, è stata sottoposta a condizionamento termico per verificare gli effetti di cicli termici e di umidità sul comportamento meccanico. I risultati sono estremamente incoraggianti e mostrano che i provini SIMS mostrano eccellenti capacità di assorbire l energia di impatto senza subire danneggiamenti particolarmente estesi. Nel confronto tra i laminati solidi e quelli contenenti SIMS bisogna inoltre tenere conto di due parametri importanti: a) in primo luogo il peso, in quanto il SIMS rispetto al laminato solido risulta essere inferiore di circa il 2%, b) il fattore economico, in quanto a parità di spessore del laminato, il costo del SIMS è circa il 6%. 34

36 Il condizionamento (temperatura e umidità) sembra non avere effetti negativi sulla capacità di assorbire impatti, anzi forse mostrano leggeri effetti migliorativi. Il limitato numero di provini testati oggetto del presente rapporto non consente di fare un indagine statistica dei dati, ma è comunque riuscito a fornire un idea di massima del comportamento di questi materiali. Ulteriori campagne di prove con un numero maggiore di provini sono sicuramente auspicabili per costruire un data-base più ampio, in grado di dare risposte più puntuali anche sulla effettiva dispersione statistica dei dati. 35