Tessilgrosso S.p.A. Dal 1973 Un azienda, una famiglia. Lana Nanotecnologica Un metodo innovativo per tingere la lana in continuo a freddo

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1 SEMINARI Le applicazioni del plasma quale strumento di innovazione per le PMI piemontesi 27 maggio 2014 dr.ssa Laura Grosso sig. Maurizio Salin

2 Tessilgrosso S.p.A. Dal 1973 Un azienda, una famiglia. Nel 1973 nasce il lanificio Tessilgrosso fondato da Valerio Grosso che precedentemente era un disegnatore del lanificio Ferla di Ponzone. Nasce come azienda a carattere familiare e produce tessuti per donna, poi acquista il marchio del lanificio Albino Torello Viera. Nel 1982 diventa S.p.A.

3 Lana Nanotecnologica Un metodo innovativo per tingere la lana in continuo a freddo Tessilgrosso S.p.A. Dal 1973 Creatività e ricerca. Fin dagli inizi l azienda si distingue per creatività e ricerca, mescolando nei tessuti fibre naturali e fibre man made e lavorando su finissaggi innovativi. Ha showroom a New York e Shanghai.

4 Lana Nanotecnologica Un metodo innovativo per tingere la lana in continuo a freddo

5 Il progetto Wooltex Il progetto Wooltex nasce dall intuizione di Tessilgrosso S.p.A. e Tonella s.r.l. che analizzando i volumi produttivi del biennio realizzano la possibilità di apportare grandi miglioramenti alla produzione sia in termini qualitativi che logistici attraverso la realizzazione di un processo che permettesse di tingere in continuo a freddo la lana. Lo scenario economico dell epoca vedeva: Rapporto euro/dollaro; Tipologia di clienti; Tipologia di richieste

6 Quale contributo da un tale processo? Aspetto logistico Processo di tintura a freddo in continuo Aspetto ambientale

7 Aspetto logistico Alcune considerazioni (1500 metri di tessuto): 5400 litri di acqua a 40 C e attraverso una serie di cicli si arriva a 98 C; Due lavaggi con 5400 litri di acqua ciascuno (min); Tempo complessivo 284 minuti

8 Aspetto ambientale Water Liters Energy 2081 MJ Dye & Auxiliary Raw Fabrics 420 Kg Dyeing & Finishing Final Fabrics 420 Kg Water 9420 Liters Energy 624 MJ Dye & Auxiliary - 20% Processo attuale Raw Fabrics 420 Kg Dyeing & Finishing Final Fabrics 420 Kg

9 Aspetto ambientale Water 9420 Liters Energy 624 MJ Dye & Auxiliary - 20% Raw Fabrics 420 Kg Dyeing & Finishing Final Fabrics 420 Kg Si ipotizzava di arrivare ad un risparmio di acqua pari al 40%. Guardando al consumo energetico si ipotizzava un risparmio di circa il 70% di energia.

10 Approccio al problema Aspetto chimico-fisico tessuto Processo di tintura a freddo in continuo Aspetto tintoriale

11 Aspetto chimico-fisico (plasma) R R R HN H N N H H N N H H H 3 C CH CH 3 H 2 C CH 2 H 2 C CH 2 S Siti di attacco del plasma S S S H 2 C CH 2 CH 2 H 2 C CH HN N H H N N H HN R R R Trattamento superficiale mediante plasma: Incrementare il grado di idrofilia del tessuto; Modifiche funzionali finalizzate a creare siti reattivi utili a legare in modo covalente i coloranti;

12 Aspetto tintoriale I processi che consentono alle molecole di colorante di legarsi alla lana sono tre: 1. Migrazione del colorante dalla soluzione tintoria all interfaccia e conseguente adsorbimento sulla superficie della fibra; 2. Diffusione del colorante dalla superficie al centro della fibra; 3. Ancoraggio delle molecole di colorante mediante legami covalenti o idrogeno o altre forze di natura fisica. Modifica soluzione tintoria (deposito brevetto): Alta omogeneità e bassa viscosità; Alto grado di veicolazione dei coloranti;

13 Processo Il progetto durato due anni e mezzo ha portato allo sviluppo di un processo di tintura a freddo della lana in due stadi: Attivazione mediante plasma; Tintura a freddo in continuo mediante foulard; Attivazione plasma Fase del Progetto Attività Fase 1 Fase 2 Fase 3 Trattamenti al plasma presso Envipark con impianto pilota e tintura presso Tonella Sviluppo soluzione tintoria Prova industriale e studio LCA Tintura in foulard

14 Prova industriale