Tipo: VRC5-630 Modello:. N Serie:. Anno:..

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1 Tipo: VRC5-630 Modello:. N Serie:. Anno:.. MECSYSTEM S.r.l. Direzione e stabilimento: Loc. Piego fraz. Monterone Sestino (AR) Sede legale: via Graziani n S.Angelo in Vado (PU) Tel Fax info@mecsystemitalia.it C.F. P.IVA IT

2 INDICE GENERALE Copertina....1 Indice..2 Importante.. 3 Dati tecnici..4 Movimentazione 5 Condizioni di utilizzazione previste Installazione...7 Messa in opera...8 Attenzione..9 Manutenzioni e riparazioni 10 Inconvenienti cause rimedi..11 Schema generale...12 Schema generale...13 Schema idraulico...14 Schema idraulico...15 Schema pneumatico...16 Demolizione 17 Dichiarazione di conformità. 18 2

3 IMPORTANTE Il presente manuale costituisce parte integrante della macchina e deve essere preservato integro e conservato in un luogo noto e accessibile a tutti gli utilizzatori (operatori e personale addetto alla manutenzione) i quali, prima di rendere operativa la macchina, hanno l obbligo di leggerlo e comprenderne i contenuti. La chiave in dotazione, relativa allo sportello di accesso al quadro elettrico, deve essere consegnata al responsabile della sicurezza. L utilizzatore o i responsabili della sicurezza devono garantire che ai macchinari ed alle apparecchiature elettriche venga assegnato solo PERSONALE QUALIFICATO, APPOSITAMENTE ADDESTRATO ED ABILITATO ad effettuare le varie operazioni di movimentazione, montaggio, regolazione, conduzione, manutenzione, riparazione ecc Si raccomanda al datore di lavoro di istruire il personale sui rischi di infortunio, sui dispositivi di sicurezza e sulle regole antinfortunistiche previste da direttive CE e dalla legislazione del Paese di destinazione della macchina. La manomissione/sostituzione non autorizzata di una o più parti e l uso della macchina non conforme alle istruzioni o per applicazioni differenti da quelle contrattuali convenute, nonché l impiego di accessori, utensili e materiali di consumo diversi da quelli raccomandati del costruttore, possono rappresentare pericolo di infortunio e sollevano il costruttore da responsabilità civili e penali. 3

4 DATI TECNICI Lunghezza totale vasca mm Lunghezza effettiva di raffreddamento mm Larghezza vasca mm Altezza vasca mm Colore vasca Colore parti elettriche RAL 6021 Bucciato RAL 9018 Bucciato Potenza totale installata kw 14 Assorbimento totale A 29 Caratteristiche pompa spruzzatori Caratteristiche soffiante 1 Caratteristiche soffiante 1 Tipo Calpeda mod. NM 40/20BE Potenza kw 5,5 V.400 Hz.50 Portata m 3 /h Prevalenza H 51,5 40,5 m Tipo ELVE mod. FA 711 P4 RD 112M/2 RD270 Motore kw4 2830rpm B3 Tipo ELVE mod. FA 711 P4 RD 112M/2 RD270 Motore kw4 2830rpm B3 Caratteristiche spruzzatori Tipo FR FASTER 1 a molla Porta ugello 3/8 F 4

5 CONDIZIONI DI UTILIZZAZIONE PREVISTE Vasca adatta al raffreddamento e asciugatura di tubi corrugati di diametro esterno di mm.250 / 630 e di tubi in polietilene o PVC in genere, purchè di dimensioni che rientrino nella gamma dei diametri sopra riportati. Il liquido refrigerante utilizzabile è H 2 O con temperature comprese tra gli 8/15 C. 5

6 MOVIMENTAZIONE PORTATA MIN Kg Il sollevamento della vasca va effettuato facendo riferimento allo schema riportato sopra. 6

7 INSTALLAZIONE a) Accertarsi innanzi tutto che la vasca sia integra in ogni suo componente e che non abbia subito danni durante il trasporto. Controllare che i dati indicati nel presente manuale, in particolare per quanto concerne la frequenza, la potenza, la tensione e la corrente assorbita, siano compatibili con le caratteristiche della linea elettrica o del generatore di corrente disponibili. Verificare inoltre la portata delle tubazioni dell acqua sia in alimentazione che in scarico. b) Posizionare le rotaie (part.8 schema generale) di scorrimento con la mezzeria allineata al resto dell impianto. c) Ancorare le rotaie alla pavimentazione con fischer. d) Posizionare la vasca sulle rotaie di scorrimento con un attrezzo di sollevamento avente portata minima di 2.000Kg e bloccarla con gli appositi supporti. e) Regolare l altezza della vasca tramite i perni (part.11 schema generale) posti sui supporti delle ruote. f) Collegare il bocchettone delle soffianti al distributore dell aria (part.7 schema generale). g) Collegare i morsetti 8 9 posti sul quadro, alla morsettiera X5 del corrugatore, rispettivamente ai morsetti h) Collegare il tubo di scarico (part.4 schema generale) ad uno scarico che permetta un deflusso di almeno 50 l/min. i) Collegare la valvola a sfera (part.5 schema generale) alla tubazione di servizio che abbia capacità di portata di circa 35 l/min. j) Collegare il gruppo FR+L (part.6 schema generale) alla rete dell aria compressa, verificando che sia disponibile almeno una pressione di 6 bar. k) Regolare la pressione dell aria compressa, tramite l apposita manopola posta sul gruppo FR+L (part.6 schema generale), a 3,5 bar. l) Collegare l alimentazione all impianto elettrico con un cavo pentapolare (3P+N+T) da 6 mm 2. 7

8 MESSA IN OPERA a) Montare le flange (part.15 schema generale) sia d ingresso che d uscita adatte al diametro del tubo in lavorazione. b) Collegare i tubi del distributore (part. 7 schema generale) ai bocchettoni posti sulla flangia di uscita. c) Regolare l altezza delle slitte (part. 13 schema generale) tramite l apposito dado, affinché sostengano il tubo in lavorazione nella mezzeria della vasca. Questa operazione va effettuata inserendo nella vasca una barra di tubo, dello stesso diametro da produrre, lunga almeno 6m. d) Regolare il campo di lettura della fotocellula in maniera tale che rilevi solo il bicchiere e non la cresta del tubo. e) Sollevare i pannelli in Lexan, inserire il tubo in lavorazione ed abbassare con cura i teli onde evitare fuoriuscite del liquido refrigerante. f) Accendere l interruttore generale del quadro elettrico. g) Accendere tramite l apposito pulsante la pompa degli spruzzatori. h) Accendere con gli appositi pulsanti le soffianti del dispositivo di asciugatura. i) Regolare la valvola a sfera (part.5 schema generale) riguardante l ingresso dell acqua refrigerante secondo le esigenze di utilizzo. j) Premere il pulsante di start per far si che il ciclo di produzione inizi. 8

9 ATTENZIONE!! a) Non devono essere usati per il raffreddamento liquidi diversi dal acqua (H 2 O). b) Non devono essere sollevati i pannelli in Lexan con la vasca in funzione. c) Non devono essere rimossi con la vasca in funzione i supporti che bloccano lo scorrimento della vasca sui binari. d) La vasca di raffreddamento non deve essere utilizzata per scopi diversi da quelli espressamente previsti dal costruttore e riportati nel presente manuale. 9

10 MANUTENZIONI E RIPARAZIONI a) Prima di eseguire qualsiasi tipo di lavoro sulla vasca spegnere l interruttore generale del quadro comandi. b) Per la manutenzione periodica si consigliano i tempi di seguito riportati: - Pulizia del filtro di aspirazione della pompa spruzzatori ogni 150 ore di lavoro. - Pulizia degli spruzzatori ogni 150 ore di lavoro. c) La pulizia del filtro in aspirazione della pompa spruzzatori va effettuata immergendo lo stesso liquido decalcificante a basso valore di acidità che si trovano normalmente in commercio, dopodichè va lavato con acqua corrente e soffiato con aria compressa. d) La pulizia degli spruzzatori va effettuata con aria compressa. Dopo ore di lavoro immergerli in un liquido decalcificante non aggressivo per il PVC, quindi lavarli con l acqua corrente e pulirli con l aria compressa. e) Per la pulizia della vasca procedere prima allo svuotamento della stessa raccordando ad uno scarico la valvola a sfera(part.3 schema generale). Procedere successivamente alla pulizia con acqua corrente. 10

11 INCONVENIENTI - CAUSE - RIMEDI INCONVENIENTI CAUSE RIMEDI Spruzzatori non funzionanti o con scarso getto Movimento slitte non funzionante Movimento slitte non in sincronia con il bicchiere Filtro della pompa spruzzatori sporco Piccoli residui di materiale intasano gli ugelli Girante della pompa parzialmente intasata Errata lettura della fotocellula Pulsante di emergenza premuto Errato il riferimento di velocità del corrugatore Errata lettura della fotocellula Smontaggio e pulizia del filtro Smontaggio e pulizia degli ugelli Pulire la girante della pompa. Controllare che la fotocellula rilevi solo il bicchiere e non le creste del tubo Sganciare il pulsante e premere start Controllare che i morsetti siano collegati correttamente Controllare che la fotocellula rilevi solo il bicchiere e non le creste del tubo 11

12 SCHEMA GENERALE Part.1 Soffiante 1 Part.1a Soffiante 2 Part.2 Part.3 Part.4 Part.5 Part.6 Part.7 Part.8 Part.9 Part.10 Part.11 Part.12 Part.13 Part.14 Part.15 Part.16 Part.17 Pompa Valvola di scarico per svuotamento acqua Tubo di scarico dell acqua in circolo. Valvola ingresso acqua nella vasca Gruppo FR+L Distributore aria. Rotaia Quadro elettrico Fotocellula Perno di regolazione altezza. Elettrovalvole. Slitte di supporto per tubo. Cilindro alza/abbassa slitta. Flange di ingresso/uscita vasca. Filtro aspirazione pompa spruzzatori. Tubo ingresso acqua per spruzzatori. 12

13 SCHEMA GENERALE a 8 13

14 SCHEMA IDRAULICO La valvola a sfera (Part.5 schema generale) serve a regolare il ricambio di acqua all interno della vasca. La stessa va regolata di volta in volta in base alla velocità di estrusione del tubo raffreddato e al suo diametro, aprendola in quantità sufficiente da permettere il mantenimento della temperatura di utilizzo prevista. La valvola a sfera (Part.3 schema generale) deve rimanere sempre chiusa. Viene utilizzata esclusivamente quando occorre procedere alla svuotamento completo della vasca per la pulizia di straordinaria manutenzione. 14

15 SCHEMA IDRAULICO Part. Denominazione 5 Valvola di ingresso acqua nella vasca. 3 Valvola di scarico per svuotamento vasca. 4 Tubo di scarico dell acqua in circolo. 2 Pompa. 16 Filtro aspirazione pompa spruzzatori 17 Tubo ingresso acqua per spruzzatori 15

16 SCHEMA PNEUMATICO Codice Descrizione FR+L Gruppo Filtro + Regolatore + Lubrificatore 1 Regolatore di scarico Ev1 Ev2 Elettrovalvola comando 1 cingolo Elettrovalvola comando 2 cingolo 16

17 DEMOLIZIONE Per quanto riguarda la demolizione della vasca, è necessario seguire le procedure legali vigenti nel paese di destinazione della macchina relative ai singoli materiali che la compongono. Vasca di raffreddamento MATERIALI IMPIEGATI Rotaie di scorrimento Corpo principale della vasca Cilindri pneumatici Panneli di protezione zona spruzzatori Spruzzatori Ferro Acciaio inox Acciaio inox Lexan PVC Pompa Corpo principale Ghisa Acciaio Bronzo Motore elettrico Alluminio Acciaio Rame Poliammide Soffianti Corpo principale Alluminio Motore elettrico Alluminio Acciaio Rame Poliamide La demolizione della vasca deve essere effettuata da personale specializzato, sia elettrico che meccanico. Per mettere fuori servizio la vasca di raffreddamento è necessario: a) Disattivare l impianto elettrico b) Disattivare l impianto idraulico c) Procedere allo smontaggio dei componenti 17

18 DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA (Direttiva 98/37/CE allegato II parte A) MECSYSTEM S.r.l Loc. Piego fraz. Monterone Sestino (AR) Noi, in qualità di FABBRICANTI, come sopra indicato Che la macchina: DICHIARIAMO Vasca di raffreddamento per tubo corrugato Ø630 Tipo: VRC5-630 Modello:.. N Serie:.. Anno di costruzione:.. - è conforme alle disposizioni della Direttiva 98/37/CE (ex 89/392/CEE e successive modifiche); - è conforme alle disposizioni della Direttiva 73/23/CEE e successive modifiche; - è conforme alle disposizioni della Direttiva macchine 89/336/CEE e successive modifiche; Sulla macchina è apposta la marcatura CE Il fascicolo tecnico è conservato presso la sede del costruttore. Data/Luogo: Nominativo Firmatario: Boscarini Marina Qualifica: Amministratore unico MECSYSTEM S.r.l. 18