Contestualmente ha fatto richiesta di integrazioni di nuovi codici CER relativi a tipologie di rifiuti già autorizzate.

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1 Oggetto: autorizzazione all'installazione e all'esercizio di nuove linee di selezione e lavorazione di rifiuti presso l'impianto di recupero metalli ubicato in nel comune di Pontedera e gestito dalla società ECOACCIAI S.p.a. Premessa La Soc. Ecoacciai è titolare di un impianto di recupero rifiuti di metallo ubicato in loc. Gello nel comune di Pontedera. In data 29/05/2012, la Società ha inoltrato un progetto per l'installazione di 4 nuove linee di selezione e lavorazione rifiuti di seguito elencate, destinate al trattamento di scarti che attualmente sono destinati allo smaltimento ai fini dell'ottimizzazione del recupero di materiali: 1. Trituratore mobile; 2. Linea di triturazione cavi; 3. Linea di triturazione e selezione plastiche; 4. Linea di produzione 3 "mulino 2". Contestualmente ha fatto richiesta di integrazioni di nuovi codici CER relativi a tipologie di rifiuti già autorizzate. Nuove linee di selezione e lavorazione Trituratore "mobile" Viene previsita l'installazione di un trituratore montato su carro mobile, completo di insonorizzazione, da posizionare in 4 postazioni diverse a seconda delle esigenze, ed in particolare 1. in prossimità del mulino attualmente in esercizio ai fini della riduzione volumetrica grossolana del materiale di grossa pezzatura compresi i pacchi di alluminio prima dell'avvio al mulino; 2. in prossimità della cesoia 1, e con le stesse funzione delle suddetta cesoia in occasione di conferimenti di grossi volumi di rifiuti metallici; 3. in prossimità del mulino 1 della linea di produzione 2, per coadiuvare il premacinatore nella preparazione del materiale prima dell'avvio al mulino al fine di coprire la potenzialità di alimentazione dello stesso mulino; 4. adiacente al capannone 4 per la triturazione preliminare dei cavi elettrici prima dell'avvio all'apposita linea di trattaemnto. Il trattamento di triturazone, in alcuni casi dà origine a materia prima seconda destinata alla vendita ed in altri casi rappresenta un pretrattamento prima dell'avvio alle singole linee di trattamento. La potenzialità del suddetto trituratore è pari a t/h. Linea di triturazione cavi La suddetta linea viene posizionata all'interno del capannone 4 attualmente destinato allo stoccaggio di metalli preziosi (rame, alluminio, acciaio). E' destinata al trattamento dei cavi elettrici provenienti sia dall'esterno che dalle linee di selezione in essere. E' finalizzato a recuperare previa selezione manuale e triturazione rame, alluminio, ottone. Dal trattamento si ottengono i seguenti flussi: 45% di rame con caratteristiche di MPS destinato alle diverse fonderie; 53% plastiche e gomme da avviare alla linea di triturazione e selezione delle plastiche da installare; 2% materie misto di scarto classificato con CER , destinato alla linea 1 di vagliatura già in essere o ad aziende esterne ai fini del recupero. L'impianto è composto da: - due nastri dosatori

2 - una cabina di selezione manuale - due mulini - un ciclone con filtro depolverizzatore - due cicloni con elettroventilatore Il materiale caricato sul primo nastro dosatore viene convogliato su un nastro trasportatore sul quale è montata una cabina di selezione, insonorizzata, climatizzata e areata, nella quale due operatori effettuano una selezione manule per separare l'acciaio inox dai cavetti elettrici. I cavetti elettrici selezionati vengono avviati al primo mulino che riduce il materiale ad una pezzatura di diamentro 5 mm e successivamente al sistema di separazione ad aria, costituito da due cicloni con elettroventilatore in successione, nei quali avviene la separazione del materiale leggero (plastica) che viene scaricato in big-bag, da quello pesante (rame) che viene avviata al successivo separatore densitometrico. Il flusso d'aria aspirato durante il processo di lavorazione del materiale passa attraverso un filtro in depressione con sistema di pulizia a getto d'aria compressa. La potenzialità della suddetta linea è pari a t/a. Linea di triturazione e selezione plastiche La suddetta linea viene posizionata all'interno del capannone 2 che attualmente ospita le linee di selezione del flusso secondario del mulino. E' finalizzata al trattamento della plastica derivante dalla macinazione delle caracasse di veicoli ai fini del recupero della stessa. La linea è composta da: - un nastro dosatore - nastro trasportatore con selezione manuale - metaldetector - trituratore - mulino granulatore - trasporto in depressione composto da due cicloni con elettroventilatore - sistema HAMOS - filtro per l'abbattimento delle polveri Il materiale da trattare proveniente dalle varie linee di selezione e flottazione interne compresa la linea di triturazione dei cavi, vengono alimentate con pala gommata sul nastro dosatore che avvia il materiale ad una cabina di selezione, realizzata con pannelli insonorizzanti, aerata e climatizzata. Nella suddetta cabina due operatori eliminano manualmente tutti i materiali estranei quali spugna, vetro, metallo. La plastica avanza sui natri trasportatori fino al premacinatore che effettua la riduzione volumterica fino alle dimensioni volute e variabili a seconda della richiesta. Il materiale triturato atraverso nastri trasportatori viene convogliato nel mulino granulatore che riduce ulteriormente la volumetria del materiale fino a 10 mm. Il materiale viene poi avviato al trasporto pneumatico in depressione per la separazione delle plastiche dalle polveri fini. Il materiale depurato viene depositato automaticamente in big-bag. L'aria aspirata viene fatta passare attraverso un filtro a tessuto con sistema di pulizia a getto d'aria compressa. Il materiale di plastica può essere sottoposto ad un successivo processo di depurazione attraverso il sistema Hamos per la seprazione delle plastiche rigide da quelle morbide. Il trattamento consente di ottenere i seguenti flussi: 49% plastiche rigide con caratteristiche MPS destinato ad impianti di trasformazione; 49% di gomme morbide con caratteristiche di MPS destinato ad impianti di trasformazione; 2% di materie misto scarto come cavo, acciaio, classificato con CER e destinato ad altre aziende ai fini del recuperano. La potenzialità della suddetta linea è di circa t/a. Linea di produzione3 mulino 2 La suddetta linea di produzione viene posizionata tra il capannone 2 ed il capannone 3 e viene

3 destinata alla riduzione volumetrica di materiali ferrosi e non ferrosi di grosse dimensioni ad esclusione dei pacchi macchine in arrivo destinate esclusivamente al mulino 1 della linea di produzione 2. La linea di produzione 3 è composta da: - nastri di cari e scarico materiali - un mulino - vaglio meccanico - impianto di aspirazione e abbattimento Il materiale alimentato con pala meccanica viene avviato alla triturazione mediante nastro trasportatore. Il frantumato esce dalla camera di macinazione e mediante un nastro trasportatore raggiunge un vaglio meccanico di separazione granulometrica che divide il materiale in due frazioni, 0-70 mm e >70 mm. La frazione inferiore a 70 mm continua sul nastro trasportatore e attraverso un magnete viene separata la frazione ferrosa da quella non ferrosa e depositata in appositi contenitori. La frazione superiore a 70 mm viene invece convogliata direttamente in un cassone per poter essere reimmessa nel ciclo di triturazione della stessa linea. Il frantumatore a martelli è munito di uno specifico sistema di aspirazione e abbattimento costituito da un ciclone con cassone di raccolta, da un venturi e da un veltilatore con camino. Con la lavorazione di questa linea si otterranno le seguenti frazioni: 80% metalli misti frantumati classificati con il CER da avviare ad una successiva vagliatura; 20% di plastiche e gomme classificate con CER destinato alla linea di trattamento 1 di vagliatura. La potenzialità della suddetta linea è t/a. Codici CER in ingresso da autorizzare Si riportano di seguito i codici CER per cui viene richiesta l'autorizzazione scaglie di laminazione altri rifiuti (compresi materiali misti) prodotti dal trattaemnto meccanico dei rifiuti, diversi dalla voce metalli ferrosi metalli non ferrosi plastica e gomma altre frazioni, diverse da quelle di cui alla voce Impatti ambientali Emissioni in atmosfera Dalla installazione delle suddette nuove linee di trattamento originano 3 nuove emissioni il cui quadro emissivo viene di seguito tiportato. Tab. 1 Sigla Origine Portata Nmc/h E7 E8 E9 Linea produzione 3 plastiche cavi Sez. mq Veloc. m/s Temp. C Altezza m Durata h/g g/h Imp. di abbatt ,44 16,5 Amb Filtro a maniche ,44 16,5 Amb Filtro a maniche ,44 16,5 Amb Filtro a maniche

4 Tab. 2 parametri e limiti emissivi Sigla Origine Parametri Limiti Frequenza di campionamento E7 E8 Linea 3 mulino metalli plastiche Polveri totali Al+Zn Polveri totali Rame Piombo 1 mg/nmc semestrale annuale E9 cavi Polveri totali Rame Piombo 1 mg/nmc annuale *La suddetta tabella prende atto delle prescrizioni della Conferenza del 27/07/2012 Rumore Partendo dalla situazione attuale, valutata attraverso una serie di rilievi fonometrici, è stata effetuata una valutazione previsionale di impatto acustico che conclude che l'introduzione delle nuove linee di lavorazione comportano un incremento di rumore tale da non provocare ai recettori il superamento dei limiti previsti dal piano di Classificazione acustica del Comune. Il Funzionario Istruttore Dott.ssa Laura Cantiani

5 Elenco firmatari ATTO SOTTOSCRITTO DIGITALMENTE AI SENSI DEL D.P.R. 445/2000 E DEL D.LGS. 82/2005 E SUCCESSIVE MODIFICHE E INTEGRAZIONI Questo documento è stato firmato da: NOME: LAURA PIOLI CODICE FISCALE: IT:PLILRA51S46H319D DATA FIRMA: 27/08/ :13:35 IMPRONTA: 5E1EC0A52054FBBC6F5C0DE21F587E2E3B6A35BD