STL 32H STL 35H STL 38H. Centro di tornitura e fresatura bimandrino a fantina mobile. powered by: Join The Innovation

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1 STL 32H STL 35H STL 38H Centro di tornitura e fresatura bimandrino a fantina mobile powered by: Join The Innovation

2 STL 32H - 35H - 38H - LE MECCANICHE OPPORTUNITÀ Non esistono problemi ma solo opportunità. Utimac e Hanwha sono partners che potranno aiutarvi a far si che la risoluzione di un "problema" diventi la via per il successo, per migliorare sempre di più. Oggi la via per il successo può essere percorsa con un aiuto in più, il tornio STL. L'unica fantina mobile che nella sua categoria propone due elettromandrini da 11 kw e la possibilità di avere sino a tre utensili in presa sul pezzo. Una macchina potente, ergonomica ed affidabile che vi consentirà di produrre particolari complessi con tolleranze ristrette anche in presenza di materiali ad alta resistenza. E B D A 11 kw VERSATILITÀ + POTENZA = PRODUZIONE A Mandrino principale, con potenza di 11 kw, velocità di g/min, corsa della fantina in Z1 di 320 mm 11 kw C 6 kw B C D Contromandrino con potenza di 11 kw, velocità di g/min, movimento in asse X3 di 300mm e in asse Z3 di 320 mm Nuova torretta a revolver ancora più performante, con due motori e10 stazioni VDI30 oppure BMT 45 (opzione) con potenza motorizzazione 6 kw. Piastra portautensili per lavorazioni trasversali con 5 utesili 16x16 per torniture esterne e 4 mandrini motorizzati pinze ER 16/ g/min. - potenza 1,6 kw E Unità a 3 o 4 stazioni per lavorazioni posteriori fisse con attacco ER20. È disponibile anche un'ulteriore dispositivo con utensili motorizzati e ASSE Y3. Questa unità (opzionale) possiede 4 mandrini motorizzati e 4 mandrini fissi. PIÙ POTENZA PER MASSIMI RISULTATI

3 STL 32H - 35H - 38H CENTRO DI TORNITURA / FRESATURA - BIMANDRINO A FANTINA MOBILE Il Centro di Tornitura a Fantina Mobile Hanwha STL, nelle versioni 32H, 35H e 38H, per passaggi barra fino a 40 mm, è stato progettato per ottenere un macchina estremamente potente e nello stesso tempo compatta. Il basamento in getto di ghisa inclinato di 60 - oltre alla rigidità - consente all'operatore un agevole accesso (unico nel suo genere) all'area di lavoro, dove operano due mandrini di straordinaria potenza (11 kw). Con una torretta a 10 stazioni con motorizzazione da 6 kw, un CNC a tre processi per lavorazioni in simultanea con tre utensili in presa sullo stesso pezzo o su quello successivo, gli Hanwha STL sono nel complesso un progetto vincente. PERCHÉ HANWA STL È VINCENTE CONCEZIONE MODERNA Hanwha STL nasce da un idea moderna di tornio, una macchina disegnata ed assemblata con linee moderne e racchiusa in una struttura compatta e poco ingombrante. Diventerà un piacere lavorare con Hanwha STL, un centro di tornitura veloce e semplice sia da programmare che da attrezzare, in grado di produrre particolari che prima erano irrealizzabili. Essere competitivi non è mai stato cosi facile. Alta produttività per un basso impiego di risorse equivale ad un ottimo risultato operativo. Sovrapposizione dei 3 processi in overload Tre utensili in presa Struttura monolitica a bancale inclinato 60 Due elettromandrini potenti raffreddati a liquido Agevole accesso all'area di lavoro e manutenzione Ampia disponibilità di utensili standard e speciali Torretta revolver a 3 ASSI ( Z2 - Y2 - X2) con rotazione CNC Monitor a colori 10.4" Sistema dinamico di monitoraggio anticollisione Bussola di guida con sincronismo CNC Analisi strutturale ad elementi finiti PIÙ ERGONOMICI - RIGIDI - PRECISI

4 PIASTRA PORTAUTENSILI PORTAUTENSILI ED ACCESSORI CONTROMANDRINO - 11 kw Il tornio Hanwha STL è l'unico tornio a fantina mobile che ha la possibilità di operare con un contromandrino dotato di 11 kw di potenza, costruito in acciaio legato e trattato, montato su cuscinetti precaricati di superprecisione. Parliamo quindi di un tornio bimandrino a fantina mobile a tutti gli effetti, il secondo mandrino non è un complemento all'area produttiva, ma diventa un mandrino vero e proprio che consente importanti lavorazioni in tempo del tutto mascherato. Maggiore potenza e precisione si traducono in lavorazioni più complesse, il tutto volto ad ottenere un maggiore profitto operativo. La piastra portautensili consente l'utilizzo di 5 utensili per tornitura esterna e 4 mandrini motorizzati con pinze (ER16 o ER20). La velocità dei mandrini è di 6000 g/min e offrono una potenza di 1,6 kw ottimale per eseguire importanti lavorazioni trasversali, quali fresature, fori e filetti (fino a M10). L'inclinazione a 60 della piastra portautensili, oltre a consentire agevolmente la sostituzione degli utensili, evita spiacevoli accumuli di residui di trucioli nell'area di lavoro. Il posizionamento a 180 della piastra portautensili, rispetto alla torretta revolver incentiva l'operatività in simultanea, ottenendo agevoli operazioni in contemporanea quali tornitura, fresatura, foratura Foratore orientabile 0 120, pinza ER 16/ Motorizzato radiale doppio Pinza ER Tourbillonnage 04 - Portapunte triplo per foratura 3 x ER Tornitore doppio 16x Motorizzato Testa tangenziale a rulli Fette T Poligonatore 09 - Variante mandrino - magg.173/ Bussola di guida in metallo duro D Porta fresa a manicotto 12 - Portacreatore a manicotto 13 - Mandrino motorizzato radiale Pinza ER 25/ Portabussola di guida autoregolabile 15- Bussola di guida autoregolabile TORRETTA REVOLVER Y3 SUGLI UTENSILI POSTERIORI (opzione) Le necessità dell'utilizzatore sono sempre al centro della ricerca di Hanwha e Utimac, questo ha portato per primi all'introduzione di un nuovo asse di lavoro: asse Y3 sulle lavorazioni posteriori. Quello che era un supporto per utensili fissi, diventa il nuovo asse Y3, composto da 4 utensili fissi e 4 mandrini motorizzati. Questa unità motorizzata rende possibili lavorazioni di ripresa in tempo mascherato, quali forature e filettature fuori asse, fresature, ecc., che in precedenza potevano essere effettuate solo impegnando la torretta revolver. Questo dispositivo consente di utilizzare in contemporanea tre utensili motorizzati. La nuova torretta, che grazie ai 2 motori è ancora più performante, dispone di 10 alloggiamenti VDI 30 per utensili fissi o motorizzati, semplici o multipli. Opzionalmente è possibile richiedere un disco torretta con alloggiamenti BMT 45. La torretta revolver muovendosi su 3 ASSI, X2 (corsa 115 mm), Y2 (corsa 100 mm), Z2 (corsa 120 mm) è completamente utilizzabile in simultanea con tutti gli altri utensili in macchina, arrivando ad un totale di 3 utensili in presa costante. Risultato che si può ottenere solo con un tornio a 3 torrette, ma con tempi di produzione molto lunghi. La velocità dei motorizzati è di 6000 (g/min) e la potenza di 6 kw; queste due componenti permettono di ottenere maschiature rigide radiali sino ad M12 e fori Ø POTENTI - VERSATILI - PRODUTTIVI

5 ESEMPI DI ALCUNE FUNZIONI E LAVORAZIONI SIMULTANEE HANWHA STL: PIÙ LAVORAZIONI SIMULTANEE PER PIÙ PRODUTTIVITÀ Foratura angolare ( ) su M1 / M2 Dentatura con creatore su M1 / M2 Foratura e tornitura su M1 Foratura posteriore su M2 Fresatura Foratura e Filettatura simultanea su M1 Lavorazione con Y3 e utensili in presa Tornitura con Taglio bilanciato su M1 Poligonatura Poligonatura + Foratura su M1 simultanea (torretta Foratura + posteriori) su M2 Tornitura con Taglio bilanciato su M1 / M2 sincronizzati Foratura trasversale e fuori centro su M1 - Foratura posteriore su M2 Doppia fresatura con Asse C su M1 / M2 Tourbillonnage su M1 e Foratura simultanea su M2 con Lavorazioni posteriori Foratura fuori centro su M1 / M2 Fresatura inclinata con asse C su M2

6 SIEMENS 840D: SERIE "SOLUTION LINE" = SUPER PERFORMANCES NOVITÀ: powered by: Il nuovo interpolatore è stato migliorato, consentendo di rendere più efficiente la velocità di lettura del programma pezzo. Grazie alla TELEASSISTENZA tramite Modem o Internet è possibile supportare il cliente da remoto riducendo i tempi ed i costi di assistenza. L'operatività da pannello operatore è stata migliorata, in modo da consentire un accesso più rapido ed agevole alle varie funzioni di gestione della macchina. Tutto l'impianto funziona a 380 V, per cui non sarà necessario installare ingombranti trasformatori. A differenza di altri costruttori di CNC i motori sincroni possono essere utilizzati indistintamente come assi o mandrini, consentendo una estrema flessibilità nella configurazione delle macchine, anche in caso di applicazioni speciali. Migliori performances con la nuova generazione di motori. Sostituzione encoder semplificata. Riduzione del riscaldamento nel quadro elettrico grazie all'ottimizzazione del rendimento degli azionamenti. CNC SIEMENS Sia hardware che software della serie Solution Line sono stati riprogettati secondo i più recenti standard di efficienza e sicurezza intrinseca dei sistemi, così da garantirne la rispondenza alle più stringenti normative europee. Le nuove interfacce operatore con schermi a colori che vanno da 8" a 19" permettono di visualizzare in maniera chiara e distinta tutte le opzioni che questo controllo può offrire. A differenza della versione precedente è possibile visualizzare tutti i canali disponibili in modalità automatico senza sforzo alcuno. Tutto ciò facilità enormemente la messa a punto del particolare per la produzione. La nuova superficie operativa è stata migliorata ed evoluta in tutto ciò che concerne la parte dei cicli fissi. Questa parte è stata ampliata del 40% senza dover acquistare nessun pacchetto opzionale. ALCUNE MASCHERE DI CICLI STANDARD TECNOLOGIA DRIVE-CliQ Ciclo di tornitura profilo con sgrossatura e finitura programmabili. Ciclo di filettatura conica a pettine. Differenza di connessioni tra la serie di motori Power Line e Solution Line. La nuova tecnologia utilizzata da Siemens denominata Drive CliQ, permette il collegamento dei trasduttori con un semplice Click, non richiedendo più spinotti da avvitare con il rischio di allentamento, nel tempo, degli stessi. La tecnologia Drive CliQ permette di innestare il cavo di feedback con la sola pressione del connettore sull'encoder. La stessa tecnologia è stata applicata anche agli azionamenti all'interno del quadro elettrico. Ciclo di fresatura filetti con interpolazione elicoidale. SIEMENS 840D: CONTROLLO E POTENZA Ciclo di fresatura tasche e cave.

7 REFRIGERAZIONE AD ALTA PRESSIONE DOVE LA TECNOLOGIA È RISPARMIO ENERGETICO Il sistema di azionamenti dell' STL è configurato per garantire il più efficiente risparmio energetico. Alimentatori rigenerativi ed azionamenti ad elevate performances, connessi a motori di ultima generazione, consentono di consumare solo l'energia effettivamente necessaria alla lavorazione istante per istante, rendendo alla rete elettrica tutta l'energia generata durante i cicli di decelerazione e frenatura dei mandrini e degli assi. E sempre più frequente l'uso del refrigerante ad alta pressione, soprattutto in presenza di materiali tenaci o lavorazioni complesse, dove la refrigerazione standard non consente l'uso di utensili forati o speciali. L'uso di questa tecnologia permette di migliorare le prestazioni degli utensili aumentandone la durata e riducendone il rischio di rottura, ed è anche un valido aiuto per la rottura del truciolo. Questo si traduce, in termini pratici nella produzione, a minori costi per sostituzione utensili, ma soprattutto in una maggiore efficienza della macchina e minore manutenzione. MANDRINO E CONTROMANDRINO ll tornio Hanwha STL è un centro di tornitura e fresatura bimandrino. Di fatto i due mandrini avendo la stessa potenza di 11 kw ognuno e 50 Nm di coppia, consentono lavorazioni complesse e precise. È quando si incontrano materiali tenaci, che richiedono rigidità e potenza, che il tornio Hanwha STL esprime le sue migliori performances. ATTREZZAGGIO E MANUTENZIONE IN SICUREZZA L'area di lavoro e l'accesso ad essa sono state progettate con attenzione badando alla sicurezza dell'operatore nelle fasi di attrezzamento e manutenzione. L'ergonomia del disegno del bancale, inclinato di 60, consente di disporre in modo efficace i vari moduli della macchina (mandrini, slitte portautensili, torretta), in modo da garantire che l'operatore non si debba mai sporgere in modo anomalo per accedere a tali unità ma possa sempre effettuare cambi di attrezzatura e manutezione in modo agevole. LAVORAZIONI POSTERIORI Nei torni STL sono state previste da Hanwha tre unità distinte per le lavorazioni posteriori, che sono state progettate per accogliere: 1 Un supporto a quattro stazioni con il foro Ø Supporto a tre stazioni con il Ø Dispositivo motorizzato con quattro mandrini girevoli potenza 1,6 kw g/min. e quattro mandrini fissi. Questo dispositivo è fornito di ASSE Y che permette lavorazioni di foratura, filettatura, fresatura fuori asse in tempo completamente mascherato. HANWHA ED IL RISPETTO AMBIENTALE L'impegno costante di Hanwha nella progettazione di macchine per l'industria ha un occhio particolare per il rispetto dell'ambiente in cui viviamo. La ricerca Hanwha si preoccupa del risparmio energetico delle macchine progettate, come della sicurezza degli operatori, ed interviene in settori dove è importante l'impegno dell'industria per una vita migliore e più equilibrata. Hanwha sponsorizza squadre di calcio e partecipa della vita della comunità, sia nella sua nazione di origine (Korea del Sud) che nelle nazioni in cui i suoi prodotti sono diffusi. Un impegno costante per vivere meglio in un mondo produttivo. SICUREZZA E RISPARMIO ENERGETICO

8 DATI TECNICI HANWHA STL 32H / 35H / 38H SCARICO PEZZI CON VASSOIO PNEUMATICO (standard) Un ingegnoso e pratico dispositivo pneumatico consente di prelevare i pezzi finiti di media lunghezza dal contromandrino in tempo mascherato senza compromettere il ciclo produttivo. Dopo aver recuperato il pezzo lavorato, il cilindro pneumatico riporta il vassoio a riposo scaricando il pezzo finito nel relativo nastro trasportatore che lo convoglierà fuori macchina nell'apposito contenitore. SCARICO PEZZI ATTRAVERSO IL CONTROMANDRINO (opzionale) SCARICO PEZZI CON PORTALE (opzionale) Lo scarico pezzi attraverso il contromandrino è un sistema usato in presenza di pezzi particolarmente lunghi, senza collari intermedi o forme che non consentano una facile evacuazione attraverso il contromandrino. In questo modo il tempo di scarico pezzi è praticamente inesistente, in quanto nessun elemento meccanico viene utilizzato per lo scarico, permettendo tempi ciclo più brevi. Quando si adotta questo tipo di scarico pezzi si rende indispensabile, per il rispetto delle attuali normative, utilizzare l'apposito contenitore esterno. Il tornio Hanwha STL è predisposto per l'installazione di un prendi pezzo lavorato tramite portale. Quest'ultimo scorre su guide di precisione, ed è mosso longitudinalmente in Z tramite un motore brushless e vite a ricircolo di sfere. Giunti al termine della lavorazione, un braccio a ginocchiera permette alla mano prendi pezzo estraibile di posizionarsi con estrema precisione davanti al contromandrino. La mano prendi pezzo, con le sue dita regolabili, estrae con estrema delicatezza il pezzo finito dal contromandrino, rilasciandolo poi sull'apposito nastro trasportatore, che lo convoglierà fuori macchina. STL 32H - STL 35H - STL 38H STL 32H STL 35H STL 38H Mandrino principale ASSE Z1 Max passaggio barra (mm) Corsa fantina Z 1 (mm) Giri max (g/min) Potenza (kw) Avanzamento rapido Z 1 (m/min) Contromandrino ASSI X3 - Z3 Diametro foro (mm) Corsa X3 (mm) Corsa Z3 (mm) Giri max (g/min) Potenza (kw) Avanzamento rapido X 3 (m/min) Avanzamento rapido Z 3 (m/min) Piastra portautensili verticali ASSI X1 - Y1 N utensili di tornitura 5 (16 x 16) 5 (16 x 16) 5 (16 x 16) N utensili rotanti 4 - ER 16 / ER 16 / ER 16 / 20 Velocità mandrini (g/min) Potenza motorizzati (kw) 1,6 1,6 1,6 Avanzamento rapido X 1 (m/min) Avanzamento rapido Y 1 (m/min) Torretta revolver ASSI X2 - Y2 - Z2 N stazioni VDI Sezione utensili di tornitura (mm) 20 x x x 20 N stazioni motorizzabili Potenza motorizzazione (kw) Velocità utensili motorizzati (g/min) Corsa asse X 2 (mm) Corsa asse Y 2 (mm) 100 ( ) 100 ( ) 100 ( ) Corsa asse Z 2 (mm) Avanzamento rapido X 2 (m/min) Avanzamento rapido Y 2 (m/min) Avanzamento rapido Z 2 (m/min) Diametro max di foratura (mm) Ø 25 Ø 25 Ø 28 Diametro max di maschiatura (mm) M 14 x 2 M 14 x 2 M 14 x 2 Lavorazioni posteriori senza Y3 N utensili fissi 4 / 3 opzione 4 / 3 opzione 4 / 3 opzione Diametro mandrini portapunta (mm) Ø 25 / Ø 32 Ø 25 / Ø 32 Ø 25 / Ø 32 Lavorazioni posteriori con Y3 N utensili fissi 4 Ø 25 4 Ø 25 4 Ø 25 N utensili motorizzati Diametro portapunte (mm) Ø 25 Ø 25 Ø 25 Diametro mandrini motorizzati (mm) Ø 32 Ø 32 Ø 32 Velocità mandrini Potenza motorizzati Dimensioni principali e pesi Base B x L (mm) 2685 x x x 1620 Peso (Kg) Tutte le specifiche sono soggette a possibili cambiamenti senza preavviso

9 NOTE INGOMBRI E DIMENSIONI design: Dimensioni Hanwha STL 35H con caricatore automatico Iemca Boss e convogliatore. Peso sola macchina kg 4600 Via Cristoforo Colombo Robassomero (TO) Tel. (+39011) Fax (+39011) info@utimac.com importatore esclusivo