ITA. ENGINEERING s.r.l. Ingegneria della sabbiatura e trattamento per impatto delle superfici

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2 PROMECO ENGINEERING SRL è nata nell Aprile 99 acquistando dalla Promeco Spa il know how comprendente tutta la tecnologia riguardante la costruzione di macchine ed impianti per il trattamento per impatto delle superfici, il marchio ed il diritto di vendita in esclusiva degli stessi. Grazie a questa acquisizione la società PROMECO ENGINEERING SRL ha potuto ereditare tutto il bagaglio tecnologico e di conoscenze maturati in più di 30 anni di esperienza essendo a sua volta,la società Promeco Spa, scaturita nel 985, dalla fusione di due società ben affermate nel settore: la AMECO Srl e la divisione PROMOBLAST della PROMOTEC Spa. Oggi la PROMECO ENGINEERING SRL ha modo di allargare il proprio orizzonte, a tutte le metodologie di trattamento delle superfici per impatto (aria compressa e turbina) ad oggi esistenti. Pertanto possiamo affermare di essere tra i pochi in grado di ricoprire una così vasta gaa di applicazioni, consentendoci di presentarci alla clientela mondiale come un interlocutore ideale per analizzare, studiare e risolvere, i più svariati problemi legati al trattamento delle superfici per impatto.

3 A zionamento ad aria compressa 0.00 Carpenterie, Caldarerie, Tr a t t a m e n t i t e r m i c i, R i p o r t i Plastica, Goa, Galvanica 0.00 Imprese ed impianti di. 00 Industria vetraria 2.00 Costruzioni edilizie e 3.00 Energia nucleare 4.00 Armamenti e munizioni 5.00 Elettromeccanica ed C a ssa sabbia A circuito c h iuso in aspirazione A circuito c h iuso in pressione Cabine ad aspirazione Cabine a pressione Cabine a r ecupero pneumatico C abine attrezzate personalizzate A ttrezzature granigliatura interna tubi M acchine per shot peening C abine e camere semi e automatiche P ortale multijet automatico e prograabile Braccio per interni multijet M acchine a tamburo rotante Camere a recupero meccanico M ACC H I NE E D I MP IA NTI RE A L I ZZ A T I ENGINEERING s.r.l

4 A zionamento a lan c io me cc ani c o ( t u r b ina ) 0.00 Carpenterie, Caldarerie, Tr a t t a m e n t i t e r m i c i, R i p o r t i Plastica, Goa, Galvanica 0.00 Imprese ed impianti di. 00 Industria vetraria 2.00 Costruzioni edilizie e 3.00 Energia nucleare 4.00 Armamenti e munizioni 5.00 Elettromeccanica ed M acchine a g ancio M acchine a rulli M acchine a t avol a rot ante M acchine a t amburo rot ante G r anigli atrice per bombole GP L T urbine mobili auto aliment ate T r att amento l amiere vertic ali S terrogr anigli atrice con recupero s abbi a P rep ar azione sbozz ati siderurgici I mpi anti misti ari a e turbin a L ine a complet a G r anigli atrice estern a tubi G r anigli atrice per applic azioni speci ali M ACC H I NE E D I MP IA NTI RE A LIZZAT I ENGINEERING s.r.l

5 0 Cassa Sabbia (o sabbiatrice a getto libero) Azionamento ad aria compressa Caratteristiche 0.00 Carpenterie, Caldarerie, Trattamenti termici, Riporti Plastica, Goa, Galvanica fotografia della cassa sabbia Caratteristiche Modelli 0.00 Imprese ed impianti di Capacità nominale lt Industria vetraria Pressione di esercizio max. Carica max. sabbia Ate Kg Costruzioni edilizie e Carica max. graniglia metallica Autonomia max. Kg Energia nucleare (con ugello diam. 6.) con sabbia min Armamenti e munizioni con graniglia metallica Altezza da terra senza tramoggia min Elettromeccanica ed Altezza da terra con tramoggia Diametro serbatoio Le nostre sabbiatrici funzionano con sistema a compressione e con qualsiasi tipo di abrasivo. Vengono vendute provviste di certificati di collaudo dell ente italiano preposto alla vigilanza degli apparecchi in pressione. Sono costruite in tre versioni: > Tipo M: con comando manuale di iissione dell aria compressa. > Tipo P: con comando pneumatico a distanza, posto sull impugnatura (come nella foto). > Tipo EP: con comando elettropneumatico (24V) a distanza, posto sull impugnatura o sulla cintura.

6 0 Cassa Sabbia (o sabbiatrice a getto libero) 2 Dotazioni e accessori Dotazioni comuni: > regolatore dell afflusso di abrasivo > tramoggia con setaccio estraibile a rete > manometro di controllo > rubinetto a sfera di intercettazione generale > attacco per maschera operatore > portaugello con ghiera > Valvola di sicurezza a molla tarata e collaudata per 7 Ate Accessori optional: > Ugelli in carburo di tungsteno da diam. 5 a diam 2 > Ugelli speciali (a gola Venturi, a più uscite, ecc.) > Tubo di lancio in goa diam. 30. (per ugello Venturi). Lunghezza max. 30 m. > Separatore di condensa con rubinetto di spurgo > Tubi in goa per alimentazione maschera e per comando a distanza > Riduttore di pressione > Controllo elettronico a sonda per il riempimento del serbatoio > Casco di protezione con corpetto (richiedere ns. prospetto) > Guanti di protezione > Carrello con ruote goate > Riduttore di pressione e manometro per casco Dispositivo antintasamento Esempio:Ugello ø 7; pressione 6 kg/cmq Potenza ass. 22 CV; Consumo, 3200 litri/min Consumo in litri al minuto CV Potenza assorbita in CV ø4 ø CV Pressione in Kg/cmq ø2 ø ø0 ø9 ø8 ø7 ø6 ø5 ø4 Diametro ugello in. Col diagraa qui a fianco si può determinare rapidamente, in funzione dell ugello scelto e della pressione disponibile: > il consumo dell aria compressa > la potenza assorbita dal compressore L ugello dovrà essere scelto in funzione della dimensione massima del granello di abrasivo impiegato. Per evitare intasamenti si consiglia un rapporto di almeno 5: tra diametro ugello e dimensione grano.

7 02 Sabbiatrice a circuito chiuso PR2 - in aspirazione Azionamento ad aria compressa Caratteristiche 0.00 Carpenterie, Caldarerie, Trattamenti termici, Riporti Plastica, Goa, Galvanica 0.00 Imprese ed impianti di.00 Industria vetraria 2.00 Costruzioni edilizie e 3.00 Energia nucleare 4.00 Armamenti e munizioni 5.00 Elettromeccanica ed fotografia della PR2 Dati tecnici: > Consumo aria compressa asciutta a 7 atm > Lunghezza > Larghezza > Altezza > Peso senza abrasivo > Sistema di recupero > Ugello sabbiante > Lunghezza manichette (dotazione standard) > Capacità abrasivo > Tipo e grado di abrasivo raccomandato > Ciclo sabbiatura 2 m 3 /min mt 0,5 mt,5 mt 25 kg eiettore d aria 3/8 (9,5.) 3 mt. 50 kg corindone microsfere di vetro continuo Importante: Questa macchina necessita solo di aria compressa per il proprio funzionamento Altre applicazioni: > Preparazione alla saldatura, lavori navali > S parziale carrozze ferroviarie > Pulizia di stampi e trafile > Irruvidimento cilindri industria molitoria e grafica

8 02 Sabbiatrice a circuito chiuso PR2 - in aspirazione 2 Informazioni generali La macchina PR 2 è una sabbiatrice di tipo portatile, che funziona ad aria compressa in aspirazione con sistema integrale sottovuoto per il recupero e la rigenerazione dell abrasivo. E prevista per l impiego con la testa sabbiante a spazzola. Quando si adotta la testa sabbiante a spazzola, l operazione di sabbiatura e dal recupero istantaneo dell abrasivo sono confinate entro il corpo della testa sabbiante: tale peculiarità permette di effettuare una sabbiatura in perfetta assenza di polvere, in località aperte, senza necessità di paraventi e tute speciali o protezioni in genere, consentendo il proseguimento di operazioni e funzioni normali nelle iediate vicinanze. Per l erogazione dell abrasivo impiega un sistema di alimentazione in aspirazione, in cui il vuoto, creato dall eiettore d aria posto nel complesso dell ugello sabbiante, aspira una certa quantità di abrasivo dalla tramoggia di alimentazione e la iette nella linea d aria dei getto sabbiante. La tramoggia non è pressurizzata e la macchina può operare continuamente ma con un getto di intensità inferiore a quella che si ottiene nelle macchine con alimentazione a pressione. Grazie alla continuità di lavoro questa macchina è adatta per lunghe e continue operazioni di sabbiatura dove è richiesto un attacco costante. La testa sabbiante è di facile manovra manuale. E previsto l utilizzo di svariati tipi di adesivo quali gorindone o microsfere di vetro. In alternativa si possono utilizzare anche abrasivi metallici (solo granulometrie medio fini), graniglia metallica o di ghisa (sferica o angolosa). Il modello comprende il generatore-ricuperatore e il raccoglitore di polvere montati unitamente sul carrello. Il sistema di ricupero dell abrasivo impiega una linea d aria in aspirazione generata dall eiettore d aria incorporato nel raccoglitore di polvere. La macchina viene fornita con una testa sabbiante alimentata in aspirazione e completa di valvola di comando sabbiatura e manichette di esercizio da 0 ft. (mt.3), viene montata su ruote e non richiede utilizzo di energia elettrica. Spazzola a circuito chiuso Spazzola a circuito chiuso: La spazzola a circuito chiuso comprende: > il corpo che unitamente alla spazzola trattiene l abrasivo e i detriti durante la sabbiatura > il cono interno che crea una parete fra il flusso di abrasivo uscente dall ugello e il flusso d aria di recupero dell abrasivo e i detriti raccolti dalla superficie di lavoro. > L ugello di sabbiatura posto sulla soità del corpo pistola è inserito unitamente con l eiettore d aria, in un apposito blocchetto portaugello provvisto di attacchi per i tubi di alimentazione dell aria od erogazione abrasivo > Di norma viene fornita una spazzola piana per le superfici piane o leggermente irregolari > Allo scopo di prevenire l usura della bocca del corpo della spazzola, vengono forniti appositi inserti in goa. la spazzola a circuito chiuso

9 03 Sabbiatrice a circuito chiuso PR3 - in pressione Azionamento ad aria compressa Caratteristiche 0.00 Carpenterie, Caldarerie, Trattamenti termici, Riporti Plastica, Goa, Galvanica 0.00 Imprese ed impianti di.00 Industria vetraria 2.00 Costruzioni edilizie e 3.00 Energia nucleare 4.00 Armamenti e munizioni 5.00 Elettromeccanica ed Importante: Questa macchina necessita solo di aria compressa per il proprio funzionamento Altre applicazioni: > Preparazione alla saldatura, lavori navali > S parziale carrozze ferroviarie > Pulizia di stampi e trafile > Irruvidimento cilindri industria molitoria e sferica fotografia della PR3 Dati tecnici: > Lunghezza > Larghezza > Altezza > Peso senza abrasivo >consumo aria compressa > Sistema di recupero > Ugello di sabbiatura (in carburo di tungsteno) (in carburo di boro per ossido di alluminio, se richiesto) > Lunghezza manichette standard > Capacità della sabbiatrice materiali ferrosi materiali non ferrosi > Ciclo di sabbiatura materiali ferrosi materiali non ferrosi > Granulometria abrasivo ghisa angolosa graniglia metallica sferica ossido di alluminio microsfere di vetro kg. 2,8 m3 min. eiettore d aria Ø 5. 6 mt. 24 lt. 00 kg. 50 kg. 0 2 min. 0 5 min. G2.G07.G05.G02 S390.S340.S240 S70.S20.S07 4/24 24/30 30/40 40/60 (60/80) 400/ / /400 (75/300)

10 03 Sabbiatrice a circuito chiuso PR3 - in pressione 2 Informazioni generali DESCRIZIONE GENERALE > GENERATORE: contiene ed invia l abrasivo alla spazzola, contenente l ugello sabbiante. > RECUPERATORE: ha il compito di separare i detriti e la polvere dall abrasivo, rimettendolo in circolazione pulito. > EIETTORE: produce il vuoto necessario per recuperare l abrasivo ed i detriti dalla superficie di lavoro. > FILTRO: filtra l aria polverosa espellendola depurata attraverso il silenziatore. > TESTA SABBIANTE: effettua la sabbiatura localizzata ed il recupero dell abrasivo e dei detriti. > TUBI: in goa per la sabbiatura, per il comando e per il recupero. > STRUTTURA DI SOSTEGNO: montata su ruote. FUNZIONAMENTO L abrasivo contenuto nel serbatoio in pressione viene dosato dall apposita valvola di alimentazione, ed inviato all ugello di sabbiatura. Durante le operazioni di sabbiatura, l abrasivo, le polveri ed i detriti prodotti, vengono recuperati pneumaticamente ed inviati attraverso gli appositi tubi al recuperatore. L aspirazione per il recupero è prodotta da un eiettore. Tutti i materiali che arrivano al gruppo recuperatore, passano attraverso un ciclone che provvede a separare l abrasivo dalle polveri e dai detriti più fini che vengono convogliati al filtro: L abrasivo pulito viene setacciato, per separarlo dai detriti più grossi, ed inviato alla tramoggia, pronto per essere rimesso in circolazione. Le operazioni di sabbiatura e recupero dell abrasivo sono confinate dentro il corpo della testa a spazzola, garantendo così l assenza di polvere senza necessità di particolari protezioni. Le sabbiatrici PR 3, per la loro versatilità ed il facile trasporto, trovano sempre maggior impiego nei processi di finitura per intere superfici o parti di esse. Spazzola a circuito chiuso Spazzola a circuito chiuso: La spazzola a circuito chiuso comprende: > il corpo che unitamente alla spazzola trattiene l abrasivo e i detriti durante la sabbiatura > il cono interno che crea una parete fra il flusso di abrasivo uscente dall ugello e il flusso d aria di recupero che convoglia l abrasivo e i detriti raccolti dalla superficie di lavoro > L ugello montato sulla parte superiore del corpo, è stato disegnato e costruito in modo tale da avere la più alta efficienza e la maggior durata dell abrasione. L ugello è avvitato in un manicotto che funge anche da attacco al tubo di sabbiatura rendendo il gruppo solidale alla testa sabbiante. > Di norma viene fornita una spazzola piana per le superfici piane o leggermente irregolari > Allo scopo di prevenire l usura della bocca del corpo della spazzola, vengono forniti appositi inserti in goa. la spazzola a circuito chiuso

11 04 Cabine ad aspirazione Azionamento ad aria compressa Caratteristiche 0.00 Carpenterie, Caldarerie, Principio sistema in aspirazione Trattamenti termici, Riporti Plastica, Goa, Galvanica 0.00 Imprese ed impianti di.00 Industria vetraria 2.00 Costruzioni edilizie e 3.00 Energia nucleare 4.00 Armamenti e munizioni 5.00 Elettromeccanica ed fotografia della CS00E Media: > Graniglia angolosa in ghisa ed acciaio > Graniglia sferica > Ossido di alluminio > Microsfere di vetro > Mezzi pulenti speciali e leggeri Applicazione tipica: > Asportazione di ruggine e scaglie di T.T. > Preparazione alla o all applicazione di strati protettivi. > Pallinatura per migliorare la resistenza alla fatica > Asportazione di contaminanti da superfici non ferrose > Finitura superficiale, pallinatura, sbavature, preparazione alla placcatura elettrolitica. > Pulizia di stampi molto delicati Dati tecnici: > Dimensioni interne utili > Dimensioni esterne > Peso > Consumo aria > Potenza aspiratore > Diametro ugello standard > Filtrazione > Sup filtrante > Abrasivi consigliati unità: kg m 3 /m kw m 2 CS 60 E: 600 x 600 x 600h 640 x 30 x 830h 280 0,72 0,25 7,9 CS 00 E: 000 x 000 x 800h 040 x 750 x 200h 425,02 0,55 9,5 CS 50 E: 500 x 500 x 00h 540 x 2250 x 2400h 650,02 0,55 9,5 CARTUCCE FILTRANTI A LAVAGGIO PNEUMATICO microsfere di vetro, corindone, graniglie metalliche

12 04 Cabine ad aspirazione 2 Più filtrazione, più silenzio, più rendimento Le cabine PROMOBLASTER sono utilizzate in un crescente numero di casi per operazioni di finitura superficiale: > satinatura di pezzi in materiali ferrosi e non ferrosi > eliminazione dell ossidazione > preparazione alla e s e ai rivestimenti galvanici > pallinatura controllata > finitura con corindone a rugosità controllata > smerigliatura del vetro Oltre 40 anni di esperienza hanno permesso di risolvere i principali problemi connessi al loro impiego. E possibile utilizzare tutti i tipi di media: > graniglia angolosa in ghisa ed acciaio > graniglia sferica in acciaio > ossido di alluminio corindono > microsfere di vetro > abrasivi vegetali (guscio di nocciolo) > ceramica ALIMENTAZIONE > in aspirazione > in pressione AMBIENTE DI LAVORO > perfetta separazione delle polveri con un efficiente filtro statico, automatico temporizzato VISIBIL DELL OPERATORE > aspirazione ad alto rendimento con elevato numero di ricambi d aria in cabina e illuminazione ergonomica USURA > parti d usura in leghe speciali > protezioni antiabrasive totali LIVELLO SONORO > struttura antivibrante e antirumore > rumorosità max 78 dba TEMPO DI TRATTAMENTO > ugelli e pistole ad elevata resa superficiale. Con alimentazione a pressione diretta la resa è quadruplicata rispetto al tipo di alimentazione in aspirazione (modelli CP) QUAL DEL RISULTATO > triplo stadio di separazione degli scarti > rigenerazione continua con costanza di granulometria CONSUMO DI ABRASIVO > limitato alle quantità frantumate FACIL DI INSTALLAZIONE > assenza di fondazione > costruzioni monoblocco > raccordi rapidi OTTIMA FINITURA > con fondo antiruggine su superfici accuratamente spazzolate e sgrassate, mani successive di bucciato e smalto a finire con possibilità di scelta tra i seguenti colori: verde RAL60, blu RAL505, giallo RAL02, bianco RAL900, grigio RAL7035

13 05 Cabine a pressione Azionamento ad aria compressa Caratteristiche 0.00 Carpenterie, Caldarerie, Principio sistema in pressione Trattamenti termici, Riporti Plastica, Goa, Galvanica 0.00 Imprese ed impianti di.00 Industria vetraria 2.00 Costruzioni edilizie e 3.00 Energia nucleare 4.00 Armamenti e munizioni 5.00 Elettromeccanica ed fotografia della CP00E Media: > Graniglia angolosa in ghisa ed acciaio > Graniglia sferica > Ossido di alluminio > Microsfere di vetro > Mezzi pulenti speciali e leggeri Applicazione tipica: > Asportazione di ruggine e scaglie di T.T. > Preparazione alla o all applicazione di strati protettivi. > Pallinatura per migliorare la resistenza alla fatica > Asportazione di contaminanti da superfici non ferrose > Finitura superficiale, pallinatura, sbavature, preparazione alla placcatura elettrolitica. > Pulizia di stampi molto delicati Dati tecnici: > Dimensioni interne utili > Dimensioni esterne > Peso > Consumo aria > Potenza aspiratore > Diametro ugello standard > Filtrazione > Sup filtrante > Abrasivi consigliati unità: kg m 3 /m kw m 2 CP 60 E: 600 x 600 x 500h 640 x 300 x 2300h 500 0,37 4,7 CP 00 E: 000 x 000 x 850h 640 x 800 x 2800h 725 2,5 2,2 6,4 CP 50 E: 500 x 500 x 00h 240 x 2300 x 2800h 950 2,5 4 6,4 CARTUCCE FILTRANTI A LAVAGGIO PNEUMATICO microsfere di vetro, corindone, graniglie metalliche

14 05 Cabine a pressione 2 Più filtrazione, più silenzio, più rendimento Le cabine PROMOBLASTER sono utilizzate in un crescente numero di casi per operazioni di finitura superficiale: > satinatura di pezzi in materiali ferrosi e non ferrosi > eliminazione dell ossidazione > preparazione alla e s e ai rivestimenti galvanici > pallinatura controllata > finitura con corindone a rugosità controllata > smerigliatura del vetro Oltre 40 anni di esperienza hanno permesso di risolvere i principali problemi connessi al loro impiego. E possibile utilizzare utti i tipi di media: > graniglia angolosa in ghisa ed acciaio > graniglia sferica in acciaio > ossido di alluminio corindono > microsfere di vetro > abrasivi vegetali (guscio di nocciolo) > ceramica ALIMENTAZIONE > in aspirazione > in pressione AMBIENTE DI LAVORO > perfetta separazione delle polveri con un efficiente filtro statico, automatico temporizzato VISIBIL DELL OPERATORE > aspirazione ad alto rendimento con elevato numero di ricambi d aria in cabina e illuminazione ergonomica USURA > parti d usura in leghe speciali > protezioni antiabrasive totali LIVELLO SONORO > struttura antivibrante e antirumore > rumorosità max 78 dba TEMPO DI TRATTAMENTO > ugelli e pistole ad elevata resa superficiale. Con alimentazione a pressione diretta la resa è quadruplicata rispetto al tipo di alimentazione in aspirazione (modelli CP) QUAL DEL RISULTATO > triplo stadio di separazione degli scarti > rigenerazione continua con costanza di granulometria CONSUMO DI ABRASIVO > limitato alle quantità frantumate FACIL DI INSTALLAZIONE > assenza di fondazione > costruzioni monoblocco > raccordi rapidi OTTIMA FINITURA > con fondo antiruggine su superfici accuratamente spazzolate e sgrassate, mani successive di bucciato e smalto a finire con possibilità di scelta tra i seguenti colori: verde RAL60, blu RAL505, giallo RAL02, bianco RAL900, grigio RAL7035

15 06 Camera a recupero pneumatico Azionamento ad aria compressa Caratteristiche 0.00 Carpenterie, Caldarerie, Trattamenti termici, Riporti Plastica, Goa, Galvanica 0.00 Imprese ed impianti di.00 Industria vetraria 2.00 Costruzioni edilizie e 3.00 Energia nucleare Fotografia della Cella di decontaminazione Il principio della cella di DECONTAMINAZIONE DRY DECONTAMINATION SYSTEM (D.D.S.), deriva da un sistema di sabbiatura pneumatica a circuito chiuso. La trasformazione del sistema di sabbiatura in cella di decontaminazione ha reso necessaria l adozione di particolari tecniche ed accorgimenti. Essa è ora accettata dalle autorità della sicurezza sul lavoro nell ambiente nucleare Armamenti e munizioni 5.00 Elettromeccanica ed DECONTAMINAZIONE L azione di decontaminazione avviene mediante il lancio di materiale inerte (corindone AL2 03) contro la superficie del pezzo contaminato. La forza di impatto dell abrasivo riesce ad asportare lo strato superficiale di ossido nel quale sono incorporati gli elementi radioattivi contaminati. L asportazione completa dello strato ossidato assicura la rimozione in esercizio della superficie contaminata, mentre la granulometria dell abrasivo, l angolo di impatto, la distanza di lancio, etc., assicurano che il pezzo non venga intaccato ma solamente l ossidazione superficiale venga asportata. L ossido contaminato, ridotto in polvere, e l abrasivo frantumato vengono separati e raccolti in speciali rotocelle che possono poi essere mandate allo scarico nucleare. Camera a getto libero

16 06 Camera a recupero pneumatico 2 Informazioni generali PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO La cella di decontaminazione è costituita da una camera nella quale vengono introdotti i pezzi da decontaminare. L operatore aziona a mano un getto di abrasivo (ossido di alluminio) che dirige contro la superficie da decontaminare. L azione di impatto dell abrasivo asporta in pochi secondi l ossido superficiale inquinato. L operatore procede dirigendo il getto in modo da ripulire tutta la superficie del pezzo. L ossido asportato dalla superficie e l abrasivo vengono trascinati verso il pavimento da una corrente d aria verticale che entra dal tetto ed esce dal pavimento. Il pavimento, DELTA FLOOR, è costituito in modo che la polvere e l abrasivo si raccolgano in speciali tramogette e quindi vengano convogliati in un circuito pneumatico di separazione e ricircolazione. Dal pavimento l abrasivo e la polvere vengono trasportati in un generatore recuperatore. La polvere e l abrasivo rotto vengono separati e trasferiti nelle rotocelle di scarico. L abrasivo di granulometria costante viene trasferito nella tramoggia di raccolta, poi nel tramoggia in pressione, e quindi rilanciato attraverso l ugello contro il pezzo da decontaminare. Il ciclo è quindi un circuito chiuso nel quale viene convogliato sempre lo stesso abrasivo. Solo l abrasivo frantumato, che viene scartato assieme alla polvere contaminata, deve essere di tanto in tanto sostituito per ripristinare la quantità originaria. L aria che serve da veicolo di trasporto dell abrasivo viene aspirata da un solo ventilatore posto a valle di tutto il circuito. Dopo aver separato le polveri e l abrasivo frantumato, l aria passa attraverso un filtro principale a cartucce, che arresta la polvere, e successivamente attraverso una batteria di filtri assoluti e filtri a carbone attivo, prima di essere iessa nella condotta di scarico della centrale. Al termine di una operazione di decontaminazione, tutta la polvere contaminata e l abrasivo frantumato si trovano raccolti nelle rotocelle posizionate sotto il filtro principale e pronte a essere scaricate. ESECUZIONE COSTRUTTIVA La cella di decontaminazione è l elemento principale. Essa è posizionata all interno della centrale di fianco alla turbina. I pezzi contaminati vengono introdotti nella cella in modi diversi a seconda delle loro caratteristiche (peso, forma, dim.). La cella è stata studiata in modo da avere il tetto apribile per facilitare l accesso dall alto dei rotori della turbina. In una sola operazione il carroponte solleva il rotore dai supporti della turbina e lo deposita sui cuscinetti (esterni) della cella di decontaminazione. Vengono sigillate le scanalature dell albero, sulle pareti della cella, viene richiuso il tetto e comincia l operazione di decontaminazione. La durata dell operazione di decontaminazione dipende dalla superficie del pezzo e dalle capacità dell operatore. Al termine dell operazione si riapre il tetto, si liberano le scanalature dell albero e il carroponte è in grado di prelevare il rotore decontaminato dai supporti della cella e depositarlo sui supporti della turbina. Con due soli spostamenti, il rotore è pronto per la decontaminázione. Per gli altri pezzi, quali tubi, flange, profilati, telai, corpi di pompe e altri corpi metallici o di plastica contaminati, si è provveduto ad eseguire un portone apribile sulla parete frontale attraverso il quale possono essere facilmente introdotti pezzi di qualsiasi forma. L operatore, prima di entrare nella cella, passa in una anticamera ove indossa una speciale tuta protettiva. Il piano operativo è costituito da una piattaforma per i rotori, la quale poi viene ribaltata contro la parete. Per tutti gli altri pezzi il piano operativo è costituito dal pavimento stesso della cella. Tutti gli altri componenti dei sistema sono distribuiti intorno alla cella in una collocazione compatta che assicura il minimo ingombro.

17 06 Camera a recupero pneumatico 3 I componenti principali sono: a) compressore capace di generare aria compressa a 8 bar b) condotte di aspirazione abrasivo c) generatore recuperatore d) filtro principale con cartucce a secco e) filtro assoluto f) aspiratore principale Tutte le parti di contenimento sono in aspirazione. Così oltre al circuito di aspirazione principale, vi è un circuito di aspirazione del locale delle rotocelle e del locale sottostante al generatore recuperatore. Detti circuiti assicurano che durante l asportazione delle polveri contaminate queste non si spargano all interno e così pure durante l eventuale estrazione dell abrasivo dal generatore, esso non si sparga all esterno. VANTAGGI I vantaggi di un sistema di decontaminazione a secco sono già noti a tutti gli addetti alle centrali nucleari, specialmente in termini di tempo e di efficacia. Il nostro D.D.S. ha reso possibile adottare il sistema a secco per tutti i componenti metallici e rende l operazione possibile all interno dell edificio della centrale stessa. Non sono necessarie attrezzature speciali per trasporto ed handling. Riduce al minimo il tempo necessario per la decontaminazione (in termini di pochi minuti/ mq.) Un sistema unico per tutti i tipi di contaminazione a base di ossidi su superfici di qualsiasi metallo (acciaio, inox, ottone, rame, etc.) Il volume e il peso dei materiale residuo contaminato è facile da raccogliere e da discaricare nei modi e nei luoghi specializzati. La conduzione dei D.D.S. è molto semplice dopo un adeguato training al personale addetto. La manutenzione è ridotta quasi esclusivamente ai danni provocati dall usura durante l esercizio. E sufficiente un accurato prograa di manutenzione preventiva per assicurarsi la disponibilità continua dell impianto stesso. CAMERA A FUNZIONAMENTO PNEUMATICO SENZA FOSSA - DELTA FLOOR Tecnica di recupero pneumatico dell abrasivo attraverso il pavimento a mini tramogge, passaggio in concentratore, recuperatore/separatore, ciclone e generatore in pressione. L aspirazione dell aria avviene attraverso lo stesso circuito poichè l aria stessa è il veicolo di trasporto dell abrasivo fino al recuperatore/separatore e poi detta aspirazione assicura il trascinamento delle polveri depositandole sulle cartucce dei filtro. Il pavimento è costituito da tante piccole tramogge in quantità proporzionale alla superficie dei pavimento stesso. L abrasivo cade per gravità sul pavimento, nelle piccole tramogge. L aria viene aspirata attraverso aperture sul tetto della camera stessa e convogliata verticalmente verso il basso. Il flusso d aria, attraverso le piccole tramogge solleva l abrasivo, percorre i condotti trasversali e lo trasporta nel concentratore. L abrasivo viene separato dalle parti più leggere e l aria con la polvere va ai filtri. L abrasivo, separato sul fondo dal concentratore viene a sua volta aspirato da un altra corrente e passa nel recuperatore, giunto in un ciclone dall abrasivo rotto, viene separato dall abrasivo e dalle polveri intermedie, setacciato dalle parti grosse e depositato nella tramoggia di raccolta. Dalla tramoggia di raccolta passa poi nella tramoggia in pressione, pronto ad essere nuovamente lanciato attraverso l ugello. La circolazione dell aria dall alto verso il basso ha un grande effetto di abbattimento delle polveri e produce una ottima visibilità. In caso di necessità di installazione di binari, essi vengono appoggiati su robusti longheroni saldati alle piccole tramogge ed appoggiati sul fondo di cemento.

18 06 Camera a recupero pneumatico 4 IMPORTANTE: con questa camera si possono usare, oltre agli abrasivi leggeri quali ossido di alluminio (corindone) o microsfere di vetro, anche gli abrasivi ferrosi al di sotto di una certa granulometria. SEZIONE SCHEMATICA INDICANTE IL PASSAGGIO DELL ARIA E DELL ABRASIVO La camera di sabbiatura Delta Floor impiega un sistema pneumatico di recupero che provvede alla ventilazione ed alla raccolta dell abrasivo. L abbattimento delle polveri e la visibilità entro la camera è così eccellente che può servire al doppio scopo di impianto di sabbiatura e a spruzzo; in tal caso viene sempre impiegato un abbattitore di polvere ad umido. L aria di ventilazione entra dal soffitto, attraverso appositi deflettori completi di filtri, e scende rapidamente, attraverso la camera e le innumerevoli tramoggette trasportando l abrasivo le polveri ed i detriti prodotti dalla sabbiatura. Negli impianti per abrasivi ferrosi il tutto viene convogliato al concentratore dove l abrasivo precipita ed è conseguentemente recuperato, mentre tutte le parti più leggere sono trasportate all abbattitore di polvere. Per gli abrasivi non ferrosi il pavimento è collegato al recuperatore, montato sopra il generatore, e l abrasivo ed i detriti vengono convogliati ad esso direttamente, viene quindi meno la necessità di impiego del concentratore. SEZIONE AL PIANO DEL PAVIMENTO DELTA FLOOR Il pavimento DELTA FLOOR è costituito integralmente da tramoggette, normalmente di 30 cm. in quadro, coperte da lastre di lamiera forata. Gli spazi tra le tramogge sono utilizzati come condotte lungo le quali l abrasivo ed i prodotti della sabbiatura sono convogliati al concentratore. La profondità totale delle tramogge e delle condotte è normalmente di 78. cosicchè tutta la camera di sabbiatura può essere posata sul pavimento esistente senza bisogno di scavi. Solo quando è indispensabile che il pavimento della camera sia pari al livello del pavimento dell ambiente circostante, è richiesta una piccola fossa di 78. di profondità. Fotografia della Cella di decontaminazione

19 07 Cabine attrezzate personalizzate Azionamento ad aria compressa Schema di una cabina attrezzata 0.00 Carpenterie, Caldarerie, Trattamenti termici, Riporti Plastica, Goa, Galvanica 0.00 Imprese ed impianti di.00 Industria vetraria 2.00 Costruzioni edilizie e 3.00 Energia nucleare 4.00 Armamenti e munizioni 5.00 Elettromeccanica ed Informazioni generali Si tratta di un gruppo di macchine difficilmente schematizzabili a differenza di quelle degli altri raggruppamenti. In questo raggruppamento si annoverano realizzazioni le più varie, e qui si concentra principalmente la capacità e il know how di una società di engineering. In questo raggruppamento si sono toccati i più svariati settori; vorreo citarne solo uno per tutti, quello che a nostro parere rappresenta l apice di questa categoria di macchine e impianti: il settore nucleare. Per questo settore si è messo a punto la tecnologia di decontaminazione superficiale dei rotori delle turbine di A.P. e B.P. di centrale nucleare. La stessa tecnologia può essere utilizzata per tutti quegli organi componenti il circuito secondario di una centrale nucleare, che vengono in contatto con il fluido acqua/vapore. Esemplari di questi impianti sono tuttora in funzione.

20 08 Attrezzature varie per granigliatura interna tubi Azionamento ad aria compressa Schema delle attrezzature 0.00 Carpenterie, Caldarerie, Trattamenti termici, Riporti Plastica, Goa, Galvanica 0.00 Imprese ed impianti di.00 Industria vetraria 2.00 Costruzioni edilizie e Attrezzature varie per granigliatura interna tubi La società Promeco Engineering S.r.l. è in grado di proporre varie soluzioni di problemi di decapaggio meccanico facendo ricorso alla granigliatura interna dei tubi, soluzioni che possono essere anche ampiamente dissimili tra loro in funzione delle varie applicazioni e della produttività. Ciò si ottiene in linea di massima mediante un ugello rotante che procede lungo l asse del tubo ad una velocità opportunamente scelta in funzione dello spessore delle scorie da rimuovere, oltre che dei diametri del tubo Energia nucleare 4.00 Armamenti e munizioni 5.00 Elettromeccanica ed Informazioni tecniche Recupero abrasivo Il sistema più efficace per il recupero dell abrasivo è quello di far ricorso ad un flusso di aria lungo il tubo, avente una velocità sufficiente a trascinare l abrasivo e le scorie. Mediante questo sistema è possibile trattare i tubi in posizione orizzontale o addirittura in situ. Naturalmente ciò è possibile in funzione del diametro del tubo ed è possibile giungere a diametri di circa 50 senza dispositivi ausiliari. Per estendere l operazione ai diametri superiori possono essere adottati tre sistemi: ) si può operare il recupero per gravità 2) si può far ricorso ad un flusso d aria supplementare 3) laddove il diametro del tubo superi i 450, è possibile cominciare ad usare il sistema di sabbiatura o granigliatura a circuito chiuso, introducendo al suo interno una particolare testa sabbiante, la cui tenuta con la superficie da trattare è affidata ad una spazzola circolare.