ASSERVIMENTI PRESSE s.r.l Via Strada Longa 809, n MASSALENGO (LO) ITALIA

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Francesco Papi
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1 ASSERVIMENTI PRESSE s.r.l. è una società nata dall esperienza trentennale dei suoi fondatori e concentra le sue energie nella progettazione e realizzazione di soluzioni di automazione macchine per la deformazione della lamiera. E altamente specializzata nell automazione di presse ed essendo presente sul mercato nazionale ed internazionale con più di 2500 impianti, è una realtà che offre un prodotto di qualità tecnologicamente all avanguardia. Realizza linee di asservimento con aspi sino a 25 t di portata con diametro esterno sino a 2000 mm, in grado di lavorare con nastri di larghezza massima pari a 2000 mm e spessori fino a 14 mm. In particolare realizza in molte varianti aspi svolgitori, raddrizzatrici, alimentatori, macchine per il taglio in lunghezza del coil, transfer e manipolatori.

2 Le soluzioni proposte sono vendute in tutti quei settori dove si trova la lavorazione della lamiera come per esempio nel settore Automotive. Le linee e le macchine vengono realizzate nello stabilimento di Massalengo (LODI) a partire da zero, sia per quanto riguarda la parte meccanica che per la parte elettrica. Il processo di produzione passa attraverso le varie fasi, dalla progettazione, alla realizzazione della carpenteria, al montaggio, alla verniciatura al collaudo finale arrivando infine alla spedizione presso il cliente finale.

3 Produzione: Le linee di asservimento devono alimentare una pressa portando il materiale in modo continuo. Spesso a valle si trova una pressa elettrica (servo pressa), e poiché questo tipo di pressa va a grande velocità ed è molto versatile, è necessario che la linea di asservimento che sta a monte sia una macchina che abbia la stessa velocità e versatilità: ad esempio la possibilità di lavorare diversi materiali (acciaio normale con spessori che arrivano fino a 12 mm, acciaio sottile ma a elevata resistenza fino a 800 N/mmq, Alluminio, Inox ecc.) e anche velocità nel settaggio della macchina stessa che tramite il PLC colloquia in modo continuo con la pressa.

4 Vengono generalmente realizzate in due tipologie: - Le linee tradizionali, composte da 3 macchine (Aspo, Raddrizzatrice e Alimentatore) utilizzate per presse veloci colpi al minuto o per materiali delicati (inox, preverniciato, e così via) - Le linee compatte formate da aspi semplici o doppi e da raddrizzatrici alimentanti elettroniche con spessore fino a 14 mm e larghezza da 200 a 2000 mm, complete di sistema di inserimento del nastro automatico; queste ultime risolvono brillantemente il problema dell alimentazione di presse in spazi estremamente ridotti.

5 Parte di automazione: Questo tipo di impianti sono tipicamente formati da 3 macchine: Aspo, Raddrizzatrice e Alimentatore e per ognuna di esse è necessario tenere costantemente sotto controllo il funzionamento evitando agli operatori di spostarsi continuamente lungo la linea che può essere lunga fino a 20 metri. I parametri più importanti da monitorare sono le pressioni dei rulli, le posizioni della raddrizzatura e la coppia dell aspo. Sulla linea si trova un interfaccia operatore che serve anche a questo ruolo. In precedenza l interfaccia era composta da un pulpito con a bordo il SIMATIC OP 177B, corredato da vari pulsanti e lampade esterne e selettori vari. Oggi il pannello OP 177B è stato sostituito con un nuovo e più performante pannello Touch TP900 Comfort (con display widescreen da 9 pollici) mentre la pulsantiera e le varie spie esterne sono stati sostituiti da 4 nuovi pannelli serie Key Panels KP8.

6 Tutte le interfacce sono connesse in Ethernet/PROFINET ad una CPU 315, la quale è a sua volta connessa in PROFINET con periferia decentrata ET200S e in PROFIBUS con l azionamento SINAMICS G120 (serve per tenere in coppia l aspo) più altri azionamenti. I nuovi Key Panels KP8 fanno risparmiare spazio e costi, si risparmia notevolmente in cablaggio dato che sostituiscono la pulsante ria tradizionale da quadro eliminando relativi cavi e contatti posteriori e non andando ad occupare ingressi fisici sul PLC (poiché i tasti vengono gestiti direttamente come I/O-device dalla CPU via PROFINET). Inoltre forniscono informazioni più dettagliate all operatore grazie al fatto che è possibile pilotare i colori delle lampade in diverse combinazioni (5 colori diversi per ogni tasto).

8 La progettazione dei pannelli e del PLC viene portata avanti assieme a partner esterni i quali lavorando anche per altri clienti nel settore lamiera consentono ad Asservimenti Presse di mantenere sempre una mentalità molto aperta all innovazione. Recentemente, con l aiuto del distributore TELMOTOR S.p.A. si è cambiato l ambiente di progettazione per l automazione, passando dal mondo STEP7 classico al nuovo TIA Portal versione 11. Sono state dunque migrate le progettazioni integrate STEP7 e WinCC Flexible 2008 nei nuovi tool STEP7 V11 e WinCC Comfort V11 del TIA Portal. Il pannello viene utilizzato con funzioni standard, ma sono in valutazione ampliamenti funzionali come la possibilità di richiamare sul pannello la manualistica dell impianto in formato.pdf, e la possibilità di visualizzare immagini provenienti da telecamere poste sull impianto (allo scopo di evidenziare eventuali problemi che si possono verificare sull impianto in produzione e prendere misure necessarie correggendoli magari anche da remoto via VPN - già testata la soluzione proposta da Siemens con Webcam standard connessa al TP900).

9 Anche il progetto del PLC S7-300 viene portato avanti in modalità integrata e per la progettazione dei KP8 sono stati implementati degli FB parametrizzati richiamabili all interno del programma ogni volta che si vuole pilotare lo stato di una lampada. Sono stati utilizzati anche gli 8 I/O digitali posteriori di cui è dotato ogni KP8 per gestire dei comandi esterni montati sul pulpito di controllo (selettori e pulsanti vari). Non esiste un progetto standardizzato poiché spesso, durante la fase di messa in servizio dell impianto, occorre mettere mano ai software implementando le funzioni necessarie richieste dal cliente finale. Inoltre, dove possibile, viene implementata la teleassistenza da remoto tramite VPN. Nel caso il cliente abbia un problema, è quindi possibile connettersi da remoto e implementano le modifiche al PLC e all HMI sempre attraverso il TIA Portal. La progettazione non è quindi mai la stessa, spesso vengono richieste modifiche e l evoluzione dell applicazione è continua, anche perché il mercato è molto rapido e chiede nuove e diverse soluzioni possibilmente in tempi brevi.

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