CUTTING SOLUTIONS BY CERATIZIT AMPLIAMENTI PROGRAMMA CUTTING TOOLS

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1 CUTTING SOLUTIONS BY CERATIZIT AMPLIAMENTI PROGRAMMA CUTTING TOOLS IT

2 2 Introduzione / Indice

3 Introduzione Indice 3 Utensili e inserti per tornitura Introduzione Inserti Informazioni tecniche Utensili e inserti per fresatura Introduzione Fresatura a spallamento retto Informazioni tecniche Utensili in metallo duro integrale Mandrini Introduzione Foratura Informazioni tecniche Introduzione Mandrini rotanti Mandrini fissi Accessori Informazioni tecniche Indice alfanumerico Indice alfanumerico A3 A10 A16 B3 B13 B23 F3 F10 F40 G3 G10 G56 G74 G94 H1 Introduzione / Indice

4 4 SERVIZI Sito CERATIZIT Servizio on-line Siamo a disposizione anche on-line 24 ore su 24! Sul nuovo sito di CERATIZIT non solo trovate tutti i dettagli sui nostri prodotti innovativi, ma potete anche ordinarli immediatamente. A questo proposito potete approfittare del nuovo E-TECH- STORE che abbiamo migliorato. Mediante la soluzione CON- FIGURATE potete persino ordinare l'utensile semi-standard su misura che fa per voi. Il nuovo sito La presentazione on-line di CERATIZIT ottiene una maggiore facilità d'uso grazie al suo nuovissimo design. Ora è possibile utilizzare il sito in maniera particolarmente semplice e intuitiva da apparecchi mobili. Le categorie di prodotti CERATIZIT Servizi / Sito CERATIZIT Nelle varie categorie di prodotti avete accesso a oltre 80 pagine che riportano i dettagli dei diversi articoli per i settori dell'asportazione truciolo, dei cilindretti & preformati, dell'antiusura e della lavorazione del legno e della pietra. Scoprite video sui prodotti, esempi applicativi e success stories.

5 SERVIZI E-Techstore 5 Il nostro shop on-line vi offre oltre articoli standard e speciali: utensili ad inserti e in metallo duro integrale per la lavorazione ad asportazione truciolo, prodotti per la lavorazione del legno & della pietra, cilindretti in metallo duro, dischi grezzi per seghe, utensili di tranciatura e stampaggio o ugelli per il taglio a getto d'acqua. Ordinate 24 ore su 24 e visualizzate la disponibilità in tempo reale. Tutto in una panoramica Leggete tutte le informazioni importanti sui prodotti in una panoramica, compresi i file STEP e il riassunto di tutte le transazioni effettuate sia on-line sia off-line con CERATIZIT. Mediante "track & trace" potete verificare lo stato del vostro ordine in qualsiasi momento. In caso di bisogno avete la possibilità di contattare il vostro interlocutore in maniera semplice e diretta. Servizi / E-TECHSTORE

6 6 SERVIZI Configurate Il vostro utensile fatto su misura Con la soluzione on-line CONFIGURATE è possibile configurare un utensile speciale su misura con pochi clic. Grazie alla nuova funzione CONFIGURATE offriamo una semplice e rapida evasione degli ordini di utensili in metallo duro integrale. Configurate con pochi clic un utensile speciale nel nostro E-TECHSTORE in base alle vostre esigenze: sette giorni la settimana, 24 ore su 24. I vostri vantaggi Offerte e ordini di utensili individuali tanto veloce e semplice come per un utensile standard. Disponibilità 24 ore su 24: ordinate indipendentemente dagli orari di ufficio, grazie all'elaborazione completamente automatica. Uso facile grazie alla navigazione supportata da menu: ottenete il vostro utensile individuale in breve tempo. È possibile utilizzare il tool anche con gli apparecchi mobili o con tablet PC e smartphone. d 1 [mm]* d 3 [mm]* l 1 [mm]* 10,00 9,50 72,00 l 2 ST* l 2 [mm]* l 3 [mm]* DIN6535HB 15,00 30,00 Servizi / Servizio CONFIGURATE F [mm]* a [mm]* 0,20 45,00

7 SERVIZI Configurate 7 Ecco come funziona: Effettuate il log-in all'indirizzo e techstore.com. Scegliete un prodotto di base dal nostro ampio programma standard di frese e punte in metallo duro integrale. Mediante il comando a menu potete determinare le dimensioni individuali dell'utensile. Premendo un tasto si verifica la fattibilità dei dati immessi. Ricevete i prezzi scaglionati in base alla quantità da voi definita. È possibile vedere un modello 3D in scala dell'utensile configurato. Ordinate immediatamente il vostro prodotto o ricevete un'offerta. Nell'arco di qualche minuto vi sarà inviata un' con una conferma dell'ordine o un'offerta comprensiva del prezzo e del tempo di consegna. Vi sarà anche inviato un disegno, un file DXF e un modello volumetrico STEP in scala per l'analisi delle collisioni. In caso di domande contattateci! configurate@ceratizit.com Servizi / Servizio CONFIGURATE

8 8 SERVIZI Collegamento IT Maggiore semplicità d uso Grazie al design di semplice utilizzo e alla navigazione intelligente, trovate rapidamente e con facilità tutte le informazioni sui prodotti che vi occorrono. Abbiamo semplificato le procedure per ordinare, ora è anche possibile effettuare ordinazioni ripetute. Inoltre abbiamo ottimizzato lo shop on-line per l'uso con tablet PC e smartphone. Nel nuovo profilo potete gestire i vostri dati personali. Collegamento con il vostro sistema Desiderate collegare il vostro sistema ERP al nostro shop on-line? Nessun problema! Il nostro team dell'e-commerce è a vostra disposizione. La nostra IT sostiene tutti i formati comuni di collegamento (EDI, XML, OCI, ecc.). Contattateci! I nostri tecnici analizzeranno insieme a voi i requisiti consigliandovi anche nella selezione della tecnologia più adatta. Servizi / COLLEGAMENTO IT In caso di domande contattateci! esolutions@ceratizit.com

9 Introduzione Tooling Academy 9 Tooling Academy Conoscete anche voi in dettaglio il comportamento degli utensili durante la loro applicazione sulle macchine, oggi tipicamente utilizzate nei reparti di produzione. La nostra Tooling Academy è dotata di macchine modernissime e delle tecnologie più avanzate di analisi per realizzare test e corsi di formazione. In collaborazione con voi analizziamo la lavorabilità dei materiali e i pezzi in lavorazione. In base alle conoscenze nel campo delle simulazioni e dei test pratici forniamo consigli concreti circa gli utensili o sviluppiamo soluzioni specifiche per voi. La nostra prima Tooling Academy è stata inaugurata a Reutte, Austria il nostro centro di competenza per la lavorazione ad asportazione di truciolo. Per essere vicini anche ai nostri clienti asiatici, nel 2011 abbiamo inaugurato una seconda Tooling Academy a Tianjin in Cina. Equipaggiamento moderno Nella Tooling Academy a Reutte ci sono 7 torni e fresatrici hightech per le prove. A Tianjin invece ci sono 3 macchine per la lavorazione ad asportazione di truciolo. Fresatrici a 3 e 5 assi Centro di fresatura HSC Fresatrice a pialla Fresatrice pesante Tornio Centro di tornitura/fresatura Tornio pesante Tornio con torretta a CN Inoltre, utilizziamo la più moderna tecnologia di videocamera high-speed per poter osservare i processi di lavorazione ad asportazione truciolo estremamente rallentati. In tal modo otteniamo informazioni dettagliate sull'intero processo di lavorazione. Introduzione / Tooling Academy

10 10 Introduzione Il nuovo universo delle qualità di m.d. CERATIZIT Il nuovo universo delle qualità di m.d. CERATIZIT Per essere all'altezza del nostro desiderio di essere uno dei partner più competenti in termini di tecnologia, CERATIZIT ottimizza e rinnova costantemente la gamma delle qualità di m.d. per la fresatura, foratura, tornitura, scanalatura e troncatura. L'universo Nell'ambito dell'universo dei prodotti CERATIZIT svariate galassie rappresentano le applicazioni (fresatura, tornitura, foratura, scanalatura e troncatura). Ogni galassia a sua volta è composta da singoli sistemi solari. Ognuno di questi sistemi offre le proprie soluzioni individuali per esigenze particolari. Osservando più da vicino i sistemi, i pianeti si rivelano come i nostri rivestimenti unici per le qualità di m.d. - le "Stars". Le "Stars" Ogni "STAR" è facilmente riconoscibile grazie al colore del rivestimento e mostra i propri punti di forza nella lavorazione di materiali specifici e in determinate applicazioni. Introduzione / l universo delle qualità di m.d. Le qualità di m.d. BLACKSTAR TM grazie ai rivestimenti TiN/ TICN/Al 2 O 3 sono altamente resistenti all'usura. Grazie all'eccellente adesione del rivestimento queste qualità di m.d. sono particolarmente indicate per la lavorazione di acciaio e ghisa. Per ottenere un'elevata prestazione nella lavorazione ad asportazione truciolo con taglio interrotto o materiali di difficile lavorabilità le qualità di m.d. SILVERSTAR TM sono la scelta preferenziale.

11 Introduzione Universo delle qualità di m.d. CERATIZIT 11 Questo rivestimento universale è idoneo per un'ampia gamma di lavorazioni e materiali. GOLDSTAR TM è caratterizzato dalle molteplici possibilità di applicazione e dal facile riconoscimento dell'usura grazie al suo colore giallo dorato. Se si richiede una combinazione di resistenza all'usura e un'alta tenacità, la scelta ricade sui rivestimenti multistrato di ossidi COLORSTAR TM che manifestano chiaramente i loro vantaggi in quanto aumentano la sicurezza in lavorazione e la stabilità dei taglienti laddove si adoperano velocità di taglio medio-alte. Introduzione / l universo delle qualità di m.d.

12 A2 Tornitura / Introduzione

13 Tornitura Indice A3 Introduzione Ampliamenti prodotti A4 Panoramica e descrizione delle qualità A7-A8 Canalini formatruciolo A9 Inserti MaxiLock D/N A10-A12 MaxiLock S A13-A14 Simplex P A15 Informazioni tecniche Dati di taglio A16-A17 Indice alfanumerico Indice alfanumerico H1 Tornitura / Introduzione

14 A4 Tornitura Ampliamento gamma prodotti Tornitura di materiali di ghisa La nuova qualità di m.d. TM CTCK110 assieme a quella comprovata Blackstar TM CTCK120 copre tutte le applicazioni nel campo della lavorazione della ghisa. Con tre geometrie negative e una positiva le due qualità di m.d. offrono un programma completo per tutte le applicazioni. Le qualità di m.d. di tornitura possono essere applicate nel settore automobilistico ed energetico, nella meccanica o nell'industria dei veicoli su rotaia, ad esempio per la lavorazione dei dischi freno, tamburi per freni, casse per turbocompressori, volani o alloggi per cuscinetti. Blackstar TM CTCK110 La qualità per un taglio continuo in condizioni stabili: è caratterizzata dalla massima resistenza all'usura in caso di elevate velocità di taglio e, grazie alla sua notevole resistenza alla temperatura, è anche idonea alla lavorazione a secco. Blackstar TM CTCK120 Qualità per condizioni instabili e difficili: il suo substrato tenace garantisce la sicurezza dei processi anche con lavorazioni a taglio interrotto. Questa qualità universale è idonea a tutti i materiali di ghisa. I vostri vantaggi Due qualità di m.d. coprono tutte le applicazioni della lavorazione della ghisa Programma completo ben strutturato Blackstar TM CTCK110: qualità ad elevata resistenza all'usura per la lavorazione a secco e alti parametri di taglio Blackstar TM CTCK120: qualità universale per tutte le applicazioni, anche per taglio interrotto Superficie di contatto rettificata Prestazioni Risparmio di costi grazie alla riduzione del magazzino Scelta semplice dell'inserto Elevati dati di taglio e durate utili aumentano la produttività Per una massima sicurezza del processo e una riduzione del materiale non conforme La migliore stabilità del portautensile aumenta la sicurezza dei processi anche in situazioni difficili di lavorazione Tornitura / Introduzione Esempio pratico Componente: blocco cuscinetto / GGG40 (ghisa grigia sferoidale) Dati di taglio Concorrente CERATIZIT Qualità di m.d. K10 CTCK110 V c (m/min) f (mm/g.) 0,2 0,2 a p (mm) 2,0 2,0 Quantità Quantità Concorrente CERATIZIT +42%

15 Tornitura Ampliamento gamma prodotti A5 Campo d'applicazione + Velocità di taglio v c CTCK110 BLACKSTAR TM ISO K CTCK120 BLACKSTAR TM ISO K - Condizioni di lavorazione Canalini formatruciolo Quattro geometrie coprono l'intero campo di lavorazione della ghisa: i canalini formatruciolo comprovati come -M50 e -M70 sono disponibili sotto forma di un programma completo. Queste geometrie sono particolarmente idonee per la lavorazione di tornitura della ghisa grigia sferoidale (GJS). Le geometrie lisce standard (.NMA) costituiscono la scelta preferenziale nella lavorazione della ghisa grigia (GJL) e vantano inoltre un'idoneità universale per la finitura e sgrossatura. La geometria -SM è adatta per tutte le lavorazioni dalla finitura alla lavorazione media ed è caratterizzata da basse forze di taglio e un eccellente controllo truciolo. BLACKSTAR Superficie di contatto rettificata per un posizionamento perfetto e un portautensile stabile L'innovativo rivestimento MT-CVD abbinato agli avanzati processi di finitura, contribuisce ad uno strato di ossido di alluminio estremamente duro, su un rivestimento colonnare TICN che garantisce la necessaria tenacità e stabilità del tagliente. Risultato: alcune qualità di m.d. garantiscono processi sicuri e la massima resistenza alla temperatura abbinata ad una ridotta craterizzazione. Di conseguenza si riducono i costi utensile mentre aumenta la produttività. -M70 Tagliente stabile Tornitura / Introduzione

16 A6 Tornitura Ampliamento gamma prodotti Inserti negativi -M50 -M70 (.NMA) Lavorazione media Condizioni di lavorazione instabili Basse forze di taglio Ghisa grigia sferoidale Sgrossatura leggera e media Taglio interrotto Scorie di fusione Grezzi e parti forgiate Ghisa grigia sferoidale, ghisa grigia Lavorazione universale Elevata stabilità Per materiali a truciolo corto Scelta preferenziale per ghisa grigia Inserti positivi -SM Finitura e lavorazione media Applicazione universale Condizioni di lavorazione instabili Buon controllo truciolo Ghisa grigia sferodiale, ghisa grigia Tornitura / Introduzione

17 Panoramica delle qualità A7 Denomina zione qualità ISO ANSI CTCK110 HC-K10 C3 C BLACKSTAR TM HC-P05 C8 C CTCK120 HC-K20 C2 C BLACKSTAR TM Denomina zione standard *Materiale da taglio Campo di applicazione P M K N S H HC-P10 C8 C Acciaio Acciaio inox Applicazione principale Applicazioni varie Tornitura / Introduzione Ghisa Metalli non ferrosi Resistente al calore Materiali duri

18 A8 Descrizione delle qualità CTCK110 BLACKSTAR TM HC-K10 HC-P05 Specifiche: Composizione: Co 5,0%; carburi misti 2,0%; resto WC Dimensione grana: micrograna Durezza: HV Tipo di rivestimento: CVD TiCN-Al 2 O 3 Applicazione consigliata: Qualità di m.d. con elevata resistenza all'usura per la lavorazione di ghisa ad elevate velocità di taglio con taglio continuo. CTCK120 BLACKSTAR TM HC-K20 HC-P10 Specifiche: Composizione: Co 6,0%; TaC 2,0%; resto WC Dimensione grana: 1 µm Durezza: HV Tipo di rivestimento: CVD TiCN-Al 2 O 3 Applicazione consigliata: Scelta preferenziale per la lavorazione di ghisa per condizioni difficili e dove è necessaria un'elevata tenacità. Tornitura / Introduzione

19 Canalini formatruciolo per inserti negativi/positivi A9 -M ,25 Condizioni di lavorazione Lavorazione media Scelta preferenziale per la lavorazione di acciaio Applicazione universale a p [mm] 6 4 CTCP115 CTCP125 CTCP135 CTCP115 CTCP135 CTCP135 CTCK110 CTCK120 CTCK120 2 CNMG ,2 0,4 0,6 0,8 1,0 f [mm] -M70 15,7 0,3 Condizioni di lavorazione Sgrossatura leggera e media Scorie di fusione Tagliente stabile Taglio interrotto Grezzi e parti di fusione a p [mm] 6 4 CTCP115 CTCP125 CTCP135 CTCP125 CTC2135 CTC2135 CTCK110 CTCP115 CTCK120 CTCK120 2 CNMG ,2 0,4 0,6 0,8 1,0 f [mm] (.NMA) 0 Condizioni di lavorazione Sgrossatura Tagliente stabile Per materiali a truciolo corto Scelta preferenziale per ghisa grigia a p [mm] 6 4 CTCK110 CTCK120 CTCK120 2 CNMA ,2 0,4 0,6 0,8 1,0 f [mm] -SM 15 0,1 Condizioni di lavorazione Lavorazione media Applicazione universale Tagliente stabile Profondità di taglio variabili Ampia gamma di applicazioni CCMT 09T308.. a p [mm] ,2 0,4 0,6 0,8 1,0 f [mm] CTCP115 CTCP125 CTCP135 CTCP125 CTC2135 CTC2135 CTCK110 CTCK120 CTCK120 Tornitura / Introduzione

20 80 A10 MaxiLock D/N CN../DN.. P M K N S H -M50 CTCK110 CTCK120 d l s r d 1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] CNMG EN-M50 12,70 12,90 4,76 0,40 5,16 CNMG EN-M50 12,70 12,90 4,76 0,80 5,16 CNMG EN-M50 12,70 12,90 4,76 1,20 5,16 CNMG EN-TM 9,52 9,70 3,18 0,80 3,81 -M70 d CN..A -M50 -M70 DN..A d1 d -TM CNMG EN-M70 12,70 12,90 4,76 0,80 5,16 CNMG EN-M70 12,70 12,90 4,76 1,20 5,16 CNMG EN-M70 12,70 12,90 4,76 1,60 5,16 CNMG EN-M70 15,88 16,10 6,35 0,80 6,35 CNMG EN-M70 15,88 16,10 6,35 1,20 6,35 CNMG EN-M70 15,88 16,10 6,35 1,60 6,35 CNMG EN-M70 19,05 19,30 6,35 1,20 7,94 CNMG EN-M70 19,05 19,30 6,35 1,60 7,94 CNMA EN 12,70 12,90 4,76 0,40 5,16 CNMA EN 12,70 12,90 4,76 0,80 5,16 CNMA EN 12,70 12,90 4,76 1,20 5,16 CNMA EN 12,70 12,90 4,76 1,60 5,16 CNMA EN 15,88 16,10 6,35 0,80 6,35 CNMA EN 15,88 16,10 6,35 1,20 6,35 CNMA EN 15,88 16,10 6,35 1,60 6,35 CNMA EN 19,05 19,30 6,35 1,20 7,94 CNMA EN 19,05 19,30 6,35 1,60 7,94 DNMG EN-M50 12,70 15,50 6,35 0,80 5,16 DNMG EN-M50 12,70 15,50 6,35 1,20 5,16 DNMG EN-M70 12,70 15,50 6,35 0,80 5,16 DNMG EN-M70 12,70 15,50 6,35 1,20 5,16 DNMG EN-M70 12,70 15,50 6,35 1,60 5,16 DNMA EN 12,70 15,50 4,76 0,80 5,16 DNMA EN 12,70 15,50 6,35 0,80 5,16 DNMA EN 12,70 15,50 6,35 1,20 5,16 CTCK110 CTCK120 d l s r d 1 55 d1 r r l s l s Tornitura / Inserti V C A7-A8 A9 A16

21 r MaxiLock D/N SN../TN.. A11 P M K N S H -M70 SN..A CTCK110 CTCK120 d l s r d 1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] SNMG EN-M70 12,70 12,70 4,76 0,80 5,16 SNMG EN-M70 12,70 12,70 4,76 1,20 5,16 SNMG EN-M70 12,70 12,70 4,76 1,60 5,16 SNMG EN-M70 15,88 15,88 6,35 1,20 6,35 SNMG EN-M70 15,88 15,88 6,35 1,60 6,35 SNMG EN-M70 19,05 19,05 6,35 1,20 7,94 SNMG EN-M70 19,05 19,05 6,35 1,60 7,94 SNMA EN 12,70 12,70 4,76 0,80 5,16 SNMA EN 12,70 12,70 4,76 1,20 5,16 SNMA EN 12,70 12,70 4,76 1,60 5,16 SNMA EN 15,88 15,88 6,35 1,20 6,35 SNMA EN 15,88 15,88 6,35 1,60 6,35 SNMA EN 19,05 19,05 6,35 1,20 7,94 SNMA EN 19,05 19,05 6,35 1,60 7,94 SNMG EN 9,52 9,52 3,18 0,80 3,81 -M70 EN TN..A TNMG EN-M70 9,52 16,50 4,76 0,80 3,81 TNMG EN-M70 9,52 16,50 4,76 1,20 3,81 TNMG EN-M70 12,70 22,00 4,76 0,80 5,16 TNMG EN-M70 12,70 22,00 4,76 1,20 5,16 TNMG EN-M70 12,70 22,00 4,76 1,60 5,16 TNMA EN 9,52 16,50 4,76 0,80 3,81 TNMA EN 9,52 16,50 4,76 1,20 3,81 TNMA EN 9,52 16,50 4,76 1,60 3,81 TNMA EN 12,70 22,00 4,76 0,80 5,16 TNMA EN 12,70 22,00 4,76 1,20 5,16 TNMA EN 12,70 22,00 4,76 1,60 5,16 CTCK110 CTCK120 d l s r d 1 r 60 d d1 d d1 l s l s V C A7-A8 A9 A16 Tornitura / Inserti

22 A12 MaxiLock D/N WN.. P M K N S H CTCK110 CTCK120 d l s r d 1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] WNMG EN-TMF 12,70 8,69 4,76 0,40 5,16 -M50 -M70 WN..A d d1 -TMF WNMG EN-M50 12,70 8,69 4,76 0,80 5,16 WNMG EN-M50 12,70 8,69 4,76 1,20 5,16 WNMG EN-M70 12,70 8,69 4,76 0,80 5,16 WNMG EN-M70 12,70 8,69 4,76 1,20 5,16 WNMG EN-M70 12,70 8,69 4,76 1,60 5,16 WNMA EN 12,70 8,69 4,76 0,80 5,16 WNMA EN 12,70 8,69 4,76 1,20 5,16 WNMA EN 12,70 8,69 4,76 1,60 5,16 CTCK110 CTCK120 d l s r d 1 l r s Tornitura / Inserti V C A7-A8 A9 A16

23 r r MaxiLock S CC../DC../RC../SC.. A13 P M K N S H -SM CTCK110 CTCK120 d l s r d 1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] CCMT EN-SM 6,35 6,40 2,38 0,40 2,80 CCMT EN-SM 6,35 6,40 2,38 0,80 2,80 CCMT 09T304EN-SM 9,52 9,70 3,97 0,40 4,40 CCMT 09T308EN-SM 9,52 9,70 3,97 0,80 4,40 CCMT 09T312EN-SM 9,52 9,70 3,97 1,20 4,40 CCMT EN-SM 12,70 12,90 4,76 0,40 5,50 CCMT EN-SM 12,70 12,90 4,76 0,80 5,50 DCMT EN-SM 6,35 7,75 2,38 0,40 2,80 DCMT EN-SM 6,35 7,75 2,38 0,80 2,80 DCMT 11T304EN-SM 9,52 11,60 3,97 0,40 4,40 DCMT 11T308EN-SM 9,52 11,60 3,97 0,80 4,40 RCMT 1606MOEN-SMF 16,00 16,00 6,35 8,00 5,30 -SM d1 -SMF SCMT 09T304EN-SM 9,52 9,52 3,97 0,40 4,40 SCMT 09T308EN-SM 9,52 9,52 3,97 0,80 4,40 SCMT EN-SM 12,70 12,70 4,76 0,80 5,50 SCMT EN-SM 12,70 12,70 4,76 1,20 5,30 CTCK110 CTCK120 d l s r d 1 80 d d1 d d l s d s l s V C A7-A8 A9 A16 Tornitura / Inserti

24 7 7 /11 A14 MaxiLock S TC../VC.. P M K N S H -SM CTCK110 CTCK120 d l s r d 1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] TCMT EN-SM 6,35 11,00 2,38 0,40 2,80 TCMT EN-SM 6,35 11,00 2,38 0,80 2,80 TCMT 16T304EN-SM 9,52 16,50 3,97 0,40 4,40 TCMT 16T308EN-SM 9,52 16,50 3,97 0,80 4,40 TCMT 16T312EN-SM 9,52 16,50 3,97 1,20 4,40 VCMT EN-SM 9,52 16,60 4,76 0,40 4,40 VCMT EN-SM 9,52 16,60 4,76 0,80 4,40 VCMT EN-SM 9,52 16,60 4,76 1,20 4,40 CTCK110 CTCK120 d l s r d d d1 d d1 r l s l s Tornitura / Inserti V C A7-A8 A9 A16

25 Simplex P KN../TP.. A15 P M K N S H -11 CTCK110 CTCK120 d l s r [mm] [mm] [mm] [mm] KNUX EL-11 9,52 16,00 4,76 0,50 KNUX ER-11 9,52 16,00 4,76 0,50 TPMR TPMR EN 9,52 16,50 3,18 0,80 CTCK110 CTCK120 d l s r d d l s r l s V C A7-A8 A9 A16 Tornitura / Inserti

26 A16 Dati di taglio Gruppo VDI 3323 Durezza Materiale Tipo di trattamento / lega HB ricotto 0,15 % C Acciaio non legato ricotto 0,15 % - 0,45 % C bonificato 0,45 % C ricotto P Acciaio a basso legante Acciaio ad alto legante bonificato bonificato ricotto bonificato 7 / ricotto ferritico / martensitico Acciaio inossidabile bonificato martensitico trattato termicamente ferritico / martensitico M Acciaio inossidabile temprato temprato temprato austenitico ferritico / austenitico (duplex) austenitico temprato per precipitazione (PH) Ghisa grigia perlitico / ferritico perlitico / martensitico K Ghisa grigia sferoidale ferritico perlitico Ghisa temprata ferritico perlitico Leghe di alluminio estruso non invecchiabile invecchiabile Leghe di alluminio fuso non invecchiabile invecchiabile non invecchiabile < 12 % Si < 12 % Si > 12 % Si N Rame e leghe di rame (bronzo, ottone) leghe per torni automatici (1% Pb) ottone, bronzo per getti bronzo 26 (110) rame senza piombo e rame elettrolitico Materiali non metallici materie duroplastiche plastica in fibra rinforzata ebanite ricotto base Fe Tornitura / Informazioni tecniche S H Leghe resistenti al calore Leghe di titanio temprato ricotto temprato colato temprato e rinvenuto Acciaio temprato temprato e rinvenuto Ghisa bianca colato Ghisa temprata temprato e rinvenuto * R m = massima resistenza, misurata in MPa base Fe base Ni oppure Co base Ni oppure Co HRC base Ni oppure Co N/mm² titanio puro leghe alfa e beta (350) 35 (320) 36 R m 440* 37 R m 1050* HRC HRC HRC

27 Dati di taglio A17 CTCK110 CTCK120 v c v c [m/min] [m/min] I dati di taglio non sono vincolanti per l'utilizzatore. È consigliabile un adattamento alle rispettive condizioni correnti. Tornitura / Informazioni tecniche

28 B2 Fresatura / Introduzione

29 Indice B3 Introduzione Ampliamenti prodotti B4-B7 Panoramica e descrizione delle qualità B8-B10 Tipi di fresatura Fresatura a spallamento retto: MaxiMill 491 B13-B21 Informazioni tecniche Dati di taglio B24 Parti di ricambio B23 Indice alfanumerico Indice alfanumerico H1 Fresatura / Introduzione

30 B4 Fresatura Ampliamento gamma prodotti MaxiMill 491 Il nuovo sistema di fresatura a spallamento retto a 90 Il nuovo sistema di fresatura a spallamento MaxiMill 491 da Cutting Solutions by CERATIZIT dispone di 8 taglienti utili per inserto e convince in termini di rendimento, quantità e rapporto prezzo-prestazione. Grazie alla nuova tecnologia di rettifica si possono produrre inserti di precisione in tolleranza H. Risulta così una durata utile del tagliente che consente anche di produrre dei componenti con un'eccellente qualità della superficie. Le vibrazioni ridotte costituiscono un vantaggio soprattutto per macchine a bassa potenza e per componenti a pareti sottili. Montaggio semplice e rapido dell'inserto Corpi utensile con lunga durata utile e nuovo materiale di base, dotati di rivestimento "Hard & Tough" Disponibilità di utensili a passo largo o stretto Profilo esattamente di 90 Vite di fissaggio TorxPlus Fresatura / Introduzione Sistema brevettato Fori di refrigerazione con smussi e adeguati per la lubrificazione minimale, emulsione e aria compressa

31 Fresatura Ampliamento gamma prodotti B5 I vostri vantaggi Profilo esattamente di 90 con 8 taglienti utili per inserto Inserto rettificato in tolleranza H Taglio dolce abbinato ad un basso assorbimento di potenza Qualità perfetta delle superfici Utensili disponibili in misure metriche e in pollici Applicazione universale (ad es. spianatura, fresatura a spallamento retto, di scanalature e trocoidale di scanalature) Utensili con passo irregolare per vibrazioni minime durante il processo di fresatura Ottima evacuazione trucioli La refrigerazione avviene direttamente sul tagliente ed è idonea per emulsione, lubrificazione minimale e aria compressa Prestazioni Rilevante efficienza economica per quanto riguarda il prezzo per tagliente nella fresatura a spallamento retto a 90 Profilo esatto di 90 Ottima precisione di planarità e concentricità Eccellente idoneità anche per macchine a bassa potenza Montaggio rapido e semplice della fresa Montaggio rapido e semplice della fresa Vani truciolo perfettamente adattati Esempio pratico Materiale: / 16MnCr5 (forgiato) Dati di taglio Concorrente CERATIZIT Geometria -M50 Fresa A R Inserto SNHU 12048SR-M50 V c [m/min] V f [mm/g.] a p [mm] Quantità Quantità Concorrente CERATIZIT +110% Fresatura / Introduzione

32 B6 Fresatura Ampliamento gamma prodotti Programma di lancio degli inserti Il programma di lancio degli inserti è caratterizzato dalla più recente tecnologia di produzione BLACKSTAR TM e SILVER- STAR TM sia per ISO P per acciaio, sia per ISO K per ghisa e ISO M per la lavorazione di acciaio inossidabile. Nel campo della lavorazione ad asportazione truciolo dell'alluminio si utilizza la comprovata qualità di alluminio CTWN215. Per il profilo di esattamente 90 per ora è disponibile il raggio di punta più comune di 0,8mm. Inserti rettificati di precisione in tolleranza H Innvoativa tecnologia CVD e PVD per le qualità di m.d. Innovative geometrie di canalino formatruciolo: -F10, -F50, -M50 e -R50 Fresatura / Introduzione Taglienti numerati con aggiuntivo codice canalino formatruciolo CERATIZIT 8 taglienti utili per inserto con a p max. 8 mm

33 Fresatura Ampliamento gamma prodotti B7 MaxiMill 491: lancio del prodotto Il lancio di MaxiMill 491 inizierà con la misura di 12 mm e comprende la gamma dei Ø nominali da 32 a 160 mm. Cutting Solutions by CERATIZIT vi offre portautensili per frese a manicotto, a candela e con attacco filettato disponibili a magazzino. Le frese a manicotto sono disponibili con passo stretto o largo. Le geometrie F-M-R, in combinazione con le più recenti tecnologie per le qualità di m.d. sono adatte a una varietà di applicazioni con materiali dall'acciaio, alla ghisa, agli acciai inossidabili (ISO P-K-M) e all'alluminio. Fresatura / Introduzione

34 B8 Panoramica delle qualità Denomina zione qualità ISO ANSI CTCP230 HC-P30 C6 C BLACKSTAR TM HC-K25 C2 C HC-M25 - C CTPP235 HC-P35 C5 P SILVERSTAR TM HC-M30 - P CTPM240 HC-M40 - P SILVERSTAR TM Denomina zione standard *Materiale da taglio Campo di applicazione P M K N S H HC-P40 C5 P CTCK215 BLACKSTAR TM HC-K15 C3 C CTPK220 SILVERSTAR TM HC-K20 C2 P CTWN215 HW-N15 C3 W HW-K15 C3 W Acciaio Acciaio inox Applicazione principale Applicazioni varie Fresatura / Introduzione Ghisa Metalli non ferrosi Resistente al calore Materiali duri

35 Descrizione delle qualità B9 CTCP230 BLACKSTAR TM HC-P30 HC-K25 HC-M25 Specifiche: Composizione: Co 10,5%; carburi misti 2,0%; resto WC Dimensione grana: 1-2 µm Durezza: HV Tipo di rivestimento: CVD TiCN; AI 2 O 3 Applicazione consigliata: Scelta preferenziale per la lavorazione a secco di acciai con elevati dati di taglio. CTPP235 SILVERSTAR TM HC-P35 HC-M30 Specifiche: Composizione: Co 10,5%; carburi misti 2,0%; resto WC Dimensione grana: 1-2 µm Durezza: HV Tipo di rivestimento: PVD TiAlTaN Applicazione consigliata: Particolarmente idonea per la lavorazione ad umido di acciai. CTPM240 SILVERSTAR TM HC-M40 HC-P40 Specifiche: Composizione: Co 12,5%; carburi misti 2,0%; resto WC Dimensione grana: 1 µm Durezza: HV Tipo di rivestimento: PVD TiAlTaN Applicazione consigliata: Scelta preferenziale per la lavorazione di acciai austenitici. CTCK215 BLACKSTAR TM HC-K15 Specifiche: Composizione: Co 6,0%; carburi misti 2,0%; resto WC Dimensione grana: 1 µm Durezza: HV Tipo di rivestimento: CVD TiCN; AI 2 O 3 Applicazione consigliata: Scelta preferenziale per la lavorazione di ghisa ad elevata velocità di taglio. Fresatura / Introduzione

36 B10 Descrizione delle qualità CTPK220 SILVERSTAR TM HC-K20 Specifiche: Composizione: Co 6,0%; carburi misti 2,0%; resto WC Dimensione grana: 1 µm Durezza: HV Tipo di rivestimento: PVD TiAlTaN Applicazione consigliata: Ottimale per la lavorazione di ghisa ad elevata tenacità. CTWN215 HW-N15 HW-K15 Specifiche: Composizione: Co 6,0%; altri 0,2%; resto WC Dimensione grana: micrograna Durezza: HV Applicazione consigliata: La qualità di m.d. non rivestita per la lavorazione di alluminio e altri metalli non ferrosi. Fresatura / Introduzione

37 Note B11 Fresatura / Introduzione

38 Fresatura / Fresatura a spallamento retto

39 Sistema MaxiMill 491 Panoramica sistema B13 Sistema di fresatura a spallamento retto a 90 con 8 taglienti utili per inserto Profilo esatto di 90 Facilità d'uso Inserto rettificato in tolleranza H Gruppo materiali P M K N S H Possibilità di applicazione Spianatura Fresatura a spallamento retto Informazioni dettagliate Fresatura di scanalature Fresatura trocoidale di scanalature Fresatura periferica Passo Gamma diametri Inserti Ø mm SNHU 12.. Fresatura / Fresatura a spallamento retto

40 B14 Sistema MaxiMill 491 Panoramica geometrie -F10 Condizioni di lavorazione Geometria altamente positiva Tagliente vivo Bassa tendenza all'incollamento Scelta preferenziale per metalli non ferrosi 38 CTWN215 f z [mm] CTWN215 CTWN215 CTWN215 0,05-0,25 -F50 Geometria positiva Finitura e sgrossatura leggera Scelta preferenziale per materiali di acciaio inossidabile 31 0,15 CTPM240 Condizioni di lavorazione CTPM240 f z [mm] 0,10-0,20 -M50 Geometria universale Sgrossatura medio-leggera Scelta preferenziale per materiali di acciaio generali 25 0,15 Condizioni di lavorazione CTCP230 CTPP235 CTPM240 CTPP235 CTCP230 CTPM240 f z [mm] 0,10-0,25 Fresatura / Fresatura a spallamento retto -R50 Geometria stabile Sgrossatura pesante Per tagli fortemente interrotti Scelta preferenziale per materiali di ghisa 20 0,20 f z [mm] 0,10-0,30 Condizioni di lavorazione CTCK215 CTPK220 CTPK220 CTCK215

41 Sistema MaxiMill 491 A B15 Ø d Ø d A H6 a h Ø d 1 d 1 [mm] Tipo, denominazione h [mm] d [mm] d A [mm] a [mm] z n max [min -1 ] [Nm] 40 A R ,2 SNHU E01 40 A R ,2 SNHU E01 50 A R ,2 SNHU E02 50 A R ,2 SNHU E02 63 A R ,2 SNHU E02 63 A R ,2 SNHU E02 80 A R ,2 SNHU E02 80 A R ,2 SNHU E A R ,2 SNHU E A R ,2 SNHU E A R ,2 SNHU E A R ,2 SNHU E A R ,2 SNHU E A R ,2 SNHU E02 E E Fresatura / Fresatura a spallamento retto

42 B16 Sistema MaxiMill 491 C l 1 Ø d 1 Ø d A h6 a l 2 -A d 1 [mm] Tipo, denominazione l 1 [mm] l 2 [mm] d A [mm] a [mm] z n max [min -1 ] [Nm] 32 C R A ,2 SNHU E01 32 C R B ,2 SNHU E01 Fresatura / Fresatura a spallamento retto E

43 Sistema MaxiMill 491 G B17 SW Ø d 1 d G d A d 1 Tipo, l 2 d G d A a z n max [mm] denominazione [mm] [mm] [mm] [mm] [min -1 ] [Nm] 32 G R , ,2 SNHU E01 E Fresatura / Fresatura a spallamento retto

44 r B18 Sistema MaxiMill 491 SNHU.. P M K N S H CTCP230 CTPP235 CTPM240 CTCK215 CTPK220 CTWN215 d l s r d 1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] SNHU FR-F10 12,20 12,20 5,00 0,80 4,40 d d 1 -R50 -M50 -F50 -F10 SNHU SR-F50 12,20 12,20 5,00 0,80 4,40 SNHU SR-M50 12,20 12,20 5,00 0,80 4,40 SNHU SR-R50 12,20 12,20 5,00 0,80 4,40 CTCP230 CTPP235 CTPM240 CTCK215 CTPK220 CTWN215 d l s r d 1 l s Fresatura / Fresatura a spallamento retto V C B8-B10 B14 B24-B27

45 Fresatura / Fresatura a spallamento retto

46 B20 Sistema MaxiMill 491 Parametri di lavoro per esempi di materiali Materiale Inserto v c [m/min] Refrigerazione CrMnMoS N/mm 2 SNHU SR-M50 CTPP lavorazione a secco X6CrNiMoTi N/mm 2 SNHU SR-F50 CTPM lavorazione a secco EN-GJL-250 HB 180 SNHU SR-R50 CTCK Alu 450 N/mm 2 SNHU SR-F10 CTCK lavorazione a secco lubrificazione minimale Quando a e < 50% usare la lista di correzione B21 a p [ m m ] ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 f z [ m m ] Fresatura / Fresatura a spallamento retto

47 Sistema MaxiMill 491 Correzione dell avanzamento per dente f z B21 ae Parametri di lavoro f z [mm] dal diagramma dei parametri di lavoro a e [ % ] 100 0,050 0,075 0,100 0,125 0,150 0,200 0,250 0,300 0,350 0, ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Valori corretti f z [mm] Questi parametri valgono per una larghezza di taglio (a e ) sotto il 50% Esempio: Parametro di lavoro [f z ] = 0,075 mm a e = 30% Valore corretto [f z ] = 0,15 mm Fresatura / Fresatura a spallamento retto

48 Fresatura / Informazioni tecniche

49 Parti di ricambio B23 Tipo, Materiale denominazione /M8,0x30,0 Materiale Tipo, denominazione Dimensione chiave Momento torcente [Nm] Momento torcente [in.lbs] [lb] DMSD 3,2Nm/SORT 15IP IP15 3,2 28,3 Materiale Tipo, denominazione Dimensione chiave SD-T15IP-80mm T15IP 4425 S4/SW4 SW4 Materiale Tipo, denominazione l Grandezza filetto Dimensione chiave [mm] M3,5X8,6-15IP/ ,6 M3,5 T15IP Fresatura / Informazioni tecniche

50 B24 Dati di taglio Qualità di m.d. - materiale Gruppo VDI 3323 Durezza Materiale Tipo di trattamento / lega HB ricotto 0,15 % C Acciaio non legato ricotto 0,15 % - 0,45 % C bonificato 0,45 % C ricotto P Acciaio a basso legante Acciaio ad alto legante bonificato bonificato ricotto bonificato 7 / ricotto ferritico / martensitico Acciaio inossidabile bonificato martensitico trattato termicamente ferritico / martensitico M Acciaio inossidabile temprato temprato temprato austenitico ferritico / austenitico (duplex) austenitico temprato per precipitazione (PH) Ghisa grigia perlitico / ferritico perlitico / martensitico K Ghisa grigia sferoidale ferritico perlitico Ghisa temprata ferritico perlitico Leghe di alluminio estruso non invecchiabile invecchiabile Leghe di alluminio fuso non invecchiabile invecchiabile non invecchiabile < 12 % Si < 12 % Si > 12 % Si N Rame e leghe di rame (bronzo, ottone) leghe per torni automatici (1% Pb) ottone, bronzo per getti bronzo 26 (110) rame senza piombo e rame elettrolitico Materiali non metallici materie duroplastiche plastica in fibra rinforzata ebanite ricotto base Fe Fresatura / Informazioni tecniche S H Leghe resistenti al calore Leghe di titanio temprato ricotto temprato colato temprato e rinvenuto Acciaio temprato temprato e rinvenuto Ghisa bianca colato Ghisa temprata temprato e rinvenuto * R m = massima resistenza, misurata in MPa base Fe base Ni oppure Co base Ni oppure Co HRC base Ni oppure Co N/mm² titanio puro leghe alfa e beta (350) 35 (320) 36 R m 440* 37 R m 1050* HRC HRC HRC

51 Dati di taglio Qualità di m.d. - materiale B25 CTCP230 CTPP235 CTPM240 CTCK215 CTPK220 v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] I dati di taglio non sono vincolanti per l'utilizzatore. È consigliabile un adattamento alle rispettive condizioni correnti. Fresatura / Informazioni tecniche

52 B26 Dati di taglio Qualità di m.d. - materiale Gruppo VDI 3323 Durezza Materiale Tipo di trattamento / lega HB ricotto 0,15 % C Acciaio non legato ricotto 0,15 % - 0,45 % C bonificato 0,45 % C ricotto P Acciaio a basso legante Acciaio ad alto legante bonificato bonificato ricotto bonificato 7 / ricotto ferritico / martensitico Acciaio inossidabile bonificato martensitico trattato termicamente ferritico / martensitico M Acciaio inossidabile temprato temprato temprato austenitico ferritico / austenitico (duplex) austenitico temprato per precipitazione (PH) Ghisa grigia perlitico / ferritico perlitico / martensitico K Ghisa grigia sferoidale ferritico perlitico Ghisa temprata ferritico perlitico Leghe di alluminio estruso non invecchiabile invecchiabile Leghe di alluminio fuso non invecchiabile invecchiabile non invecchiabile < 12 % Si < 12 % Si > 12 % Si N Rame e leghe di rame (bronzo, ottone) leghe per torni automatici (1% Pb) ottone, bronzo per getti bronzo 26 (110) rame senza piombo e rame elettrolitico Materiali non metallici materie duroplastiche plastica in fibra rinforzata ebanite ricotto base Fe Fresatura / Informazioni tecniche S H Leghe resistenti al calore Leghe di titanio temprato ricotto temprato colato temprato e rinvenuto Acciaio temprato temprato e rinvenuto Ghisa bianca colato Ghisa temprata temprato e rinvenuto * R m = massima resistenza, misurata in MPa base Fe base Ni oppure Co base Ni oppure Co HRC base Ni oppure Co N/mm² titanio puro leghe alfa e beta (350) 35 (320) 36 R m 440* 37 R m 1050* HRC HRC HRC

53 Dati di taglio Qualità di m.d. - materiale B27 CTWN215 v c [m/min] v c [m/min] I dati di taglio non sono vincolanti per l'utilizzatore. È consigliabile un adattamento alle rispettive condizioni correnti. Fresatura / Informazioni tecniche

54 F2 Metallo duro integrale / Introduzione

55 Utensili in metallo duro integrale Indice F3 Introduzione Ampliamenti prodotti F4-F8 Utensili in m.d.i. per foratura Introduzione F10-F11 Panoramica F15 Gruppo materiali UN F18-F23 Gruppo materiali VA F26-F35 Gruppo materiali AL F36-F37 Informazioni tecniche Tabella materiali F40-F58 Consigli applicativi F40-F62 Metallo duro integrale / Introduzione

56 F4 Utensili in metallo duro integrale Ampliamento gamma prodotti Nuovo concetto per la foratura profonda Processi sicuri e precisione fino in profondità. Fidatevi dello specialista nel campo della foratura profonda: dato che i fori profondi dipendono fortemente dal foro pilota prodotto precedentemente, Cutting Solutions by CERATIZIT ha ottimizzato il processo di foratura sviluppando delle geometrie apposite. Di conseguenza è ora possibile eliminare il materiale senza lo scarico truciolo che solitamente si rende necessario. Riducete così i tempi di ciclo e di conseguenza i costi per ciascun foro. Grazie alla produzione precisa del foro pilota aumenta la sicurezza in lavorazione proteggendo allo stesso tempo i taglienti della punta di foratura profonda riducendone l'usura. Il vostro valore aggiunto consisterà in una maggiore durata utile del vostro utensile di foratura profonda. Programma di punte pilota su misura Grazie alle punte pilota appositamente sviluppate, il nostro programma di punte a foratura profonda offre eccellenti prestazioni e processi sicuri anche in condizioni difficili e per lunghezze di foratura speciali. Le nuove punte pilota per la lavorazione di alluminio e la lavorazione universale sono idonee e disponibili per le nostre punte standard a foratura profonda. Per utensili di foratura extra-lunghi (> 40xD) abbiamo sviluppato una punta "co-pilota". A partire da una profondità di foratura di 16xD consigliamo: Pilota Gamma Ø Lunghezza di foratura Refrigerazione interna Tolleranza Angolo di punta Pattini di guida Qualità di m.d. UN W xD 2x/4x d1 = p6 / da = h x SCPP415 AL W xD 2x d1 = p6 / da = h x SCPN435 Metallo duro integrale / Introduzione Per condizioni di foratura difficili a partire da una profondità di foratura di 40xD e lunghezze speciali di foratura consigliamo: Punta co-pilota UN Gamma Ø Lunghezza di foratura Refrigerazione interna Tolleranza Angolo di punta Pattini di guida Qualità di m.d. W xD 2x d1 = j6 / da = h x SCPP415

57 Utensili in metallo duro integrale Ampliamento gamma prodotti F5 Nuove possibilità nel processo di foratura profonda Gli utensili con tolleranze maggiorate p6 e j6 sono in grado di sostituire gli utensili con diametri speciali che avete utilizzato finora per la produzione dei fori pilota. Gli angoli di punta adattati garantiscono un inizio della foratura più dolce migliorando così la durata utile. Ora vi sono più possibilità soprattutto per condizioni di foratura difficili, lunghezze di foratura speciali o lavorazioni problematiche. Tolleranza h7/fg6 Tolleranza p6 Tolleranza h7/fg6 Tolleranza j6 Tolleranza p6 Punta pilota Foro profondo 140 Punta pilota Co-pilota Foro profondo Produzione di un foro pilota Produzione di un foro co-pilota 3xD 20xD Per il foro pilota consigliamo l'uso delle nostre punte W1106 (lavorazione universale) oppure W1206 (alluminio). La punta per eseguire il foro pilota deve avere un diametro di 0,02 mm maggiore (tolleranza p6) rispetto alla punta per fori profondi. Eseguire un foro pilota preciso che abbia una profondità minima di 3xØ. Per fori > oppure = 40xD consigliamo l'uso aggiuntivo della nostra punta W1121 (lavorazione universale). La punta co-pilota deve avere un diametro maggiore (tolleranza j6) rispetto alla punta per fori profondi. Eseguire un foro pilota preciso che abbia una profondità minima di 20xØ, seguendo le istruzioni per la foratura profonda fino a 40xD. I vostri vantaggi Protezione dei taglienti grazie agli angoli di punta adattati (140 /138 /135 ) Nessun diametro speciale necessario grazie alle tolleranze maggiorate p6 e j6 Ottime lunghezze di foratura: punte pilota 5xD e punte co-pilota 20xD Elevata precisione di concentricità e migliori superfici grazie al numero maggiore dei pattini di guida Prestazioni Costi ridotti di magazzino perché non sono necessari diametri speciali Durate utili migliorate e dati di taglio per un'elevata produttività Processi di produzione sicuri abbinati ad un'eccellente qualità dei fori Metallo duro integrale / Introduzione

58 F6 Utensili in metallo duro integrale Ampliamento gamma prodotti Micro-foratura Produzione precisa di micro-fori Le nostre punte ad elevate prestazioni per la lavorazione di micro-fori completano la nostra gamma di utensili in metallo duro integrale. Questi utensili universali mostrano la loro capacità di prestazione con tutti i materiali comuni. La geometria e le dimensioni dell'utensile sono particolarmente adatte alle esigenze della lavorazione di micro-fori. I vostri vantaggi Basse forze di taglio Tagliente stabile Perfetto per l'applicazione universale Buona capacità di auto-centraggio Prestazioni Costi di utensili ridotti grazie alle durate utili elevate e all'applicazione universale Eccellente formazione truciolo per una maggiore sicurezza dei processi Elevata qualità dei fori per ottenere pezzi lavorati di un'ottima qualità Tagliente principale diritto Ø 0.65 mm Particolare geometria terminale della punta Un pattino di guida per tagliente Metallo duro integrale / Introduzione 38 mm Qualità di m.d. SCPP425

59 Utensili in metallo duro integrale Ampliamento gamma prodotti F7 Creazione delle scorte per la gamma di micro-punte Approfittate del nostro programma con soluzioni dalle grandi prestazioni anche per la realizzazione di micro-fori: nella Micro-punta UN Gamma Ø W1190 0,1 2,9 gamma diametri da 0,1 mm fino a 2,9 mm ora potete scegliere facilmente micro-punte idonee per svariate applicazioni con un aumento di 0,05 mm. Refrigerazione interna Tolleranza Angolo di punta Pattini di guida Qualità di m.d. d1 = +0,004 / da = h x SCPP425 Metallo duro integrale / Introduzione

60 F8 Utensili in metallo duro integrale Ampliamento gamma prodotti Lavorazione di acciaio inox I nostri specialisti per gli acciai inox Affidatevi agli utensili di altissima qualità di Cutting Solutions by CERATIZIT: i nostri utensili specialisti nella foratura vantano un'eccellente idoneità alla lavorazione dei materiali inossidabili grazie alla loro geometria e all'apposita combinazione di metallo duro e rivestimento. Vi offriamo prestazioni elevate per diverse profondità di foratura: per l'ampliamento del nostro programma di punte per la lavorazione di materiali inossidabili per le lunghezze 5xD fino a 12XD ricevete soluzioni perfette per tutte le richieste di lunghezza. Nuove geometrie 4 pattini di guida Tagliente principale diritto 4 superfici rettificate Qualità di m.d. SCPM415 4 fori di refrigerazione I vostri vantaggi Elevata precisione di concentricità e superfici migliorate grazie al numero maggiore dei pattini di guida Resistente all'usura grazie al tagliente stabile Eccellente combinazione di metallo duro integrale e Ottimizzata refrigerazione interna per un maggiore volume di refrigerante per l'evacuazione del truciolo Prestazioni Processi di foratura sicuri grazie ad un'ottimizzata formazione ed evacuazione del truciolo Ottima qualità del pezzo grazie ad un'elevata qualità della superficie Costi di produzione ridotti grazie a durate utili e dati di taglio migliorati Refrigerazione interna ottimizzata Metallo duro integrale / Introduzione Per una refrigerazione diretta della parte interna del tagliente queste punte destinate alla lavorazione inox sono dotate di due fori di refrigerazione aggiuntivi. Il tagliente viene refrigerato in modo preciso provvedendo ad un'ottima evacuazione del truciolo mediante un aumentato volume di refrigerante. Dato che i fori di refrigerazione sono separati, aumentano la stabilità rispetto a fori maggiori di refrigerazione. Il diametro del nocciolo rimane "rafforzato" e pertanto stabile.

61 F9 Metallo duro integrale / Introduzione

62 F10 Sistema di denominazione utensili Utensili in metallo duro integrale per foratura TS. UN h Gruppo utensili HL punte elicoidali ad elevate prestazioni HPC punte elicoidali HPC TS punte elicoidali per fori profondi MB micro-punte KS punte elicoidali per Kevlar A punte da centro PA punte da centro di precisione 3 Tipo 4 Ø d Ød 1 = 3,99 mm 1000 Ød 1 = 10,00 mm 2 Materiale - applicazione principale UN universale ST acciaio VA acciaio inossidabile TI titanio H acciaio temprato AL alluminio V materiali compositi 5 Tolleranza d 1 Utensili in metallo duro integrale / Foratura

63 Sistema di denominazione utensili Utensili in m.d.i. per foratura F11. 25XD IK. HA SCPP Profondità di foratura 5XD > 5 x Ø d 1 20XD > 20 x Ø d 1 9 Codolo HA HB HE 7 Angolo di punta 10 Qualità di m.d. 8 Refrig. interna Utensili in metallo duro integrale / Foratura

64 F12 Spiegazione tabelle Utensili in metallo duro integrale per foratura Gruppo materiali, ad es. UN = universale HA Esecuzione codolo DIN6535-HA W1106 Punta pilota HB Esecuzione codolo DIN6535-HB Tolleranza diametro nominale d 1 Esecuzione codolo DIN6535-HE Profondità di foratura, ad esempio fino a 12xD Gruppo di utensili, ad es. HL = punte elicoidali ad elevate prestazioni senza refrigerazione interna σ 90 Angolo di punta con refrigerazione interna Tolleranza del diametro tagliente Tolleranza del diametro codolo Emulsione consigliata σ 140 Consigli applicativi/ geometrie SCPP415 Qualità di m.d. Ø d 1 σ Ø d A l 2 l 1 Esecuzione codolo HA d 1 Tipo, d A l 1 l 2 [mm] denominazione [mm] [mm] [mm] Materiale 4,0 HPC.UN p6.5XD.140.IK.HA W Utensili in metallo duro integrale / Foratura Denominazione Dimensioni Codice materiale

65 Panoramica delle qualità Utensili in m.d.i. per foratura F13 Denomina zione qualità Denomina zione standard *Materiale da taglio ISO ANSI Campo di applicazione P M K N S H SCPP415 HC-P15 C7 P SCPP425 HC-P25 C6 P SCPM415 HC-M15 P SCPN435 HC-N30 C1 P Applicazioni varie Acciaio Acciaio inox Ghisa Applicazione principale Utensili in metallo duro integrale / Foratura Metalli non ferrosi Resistente al calore Materiali duri