Manuale Installatore. Codice : 10-MAN-ITI

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1 Manuale Installatore Codice : 10-MAN-ITI Edizione : Gennaio

2 Sommario AVVERTENZE... 4 IDENTIFICAZIONE APPARECCHIO... 4 CHIAVE LETTURA CODICI... 4 TARGHE CARATTERISTICHE E DATI TECNICI DEGLI APPARECCHI... 5 NORME GENERALI PER L INSTALLAZIONE... 5 SCHEMI PER L INSTALLAZIONE... 6 Connessioni idriche, elettriche, scarichi ed evacuazioni Forno 6 griglie GN 2/ Forno 6 griglie GN 1/ Forno 10 griglie GN 1/ Forno 10 griglie GN 2/ Forno 20 griglie GN 1/ Forno 20 griglie GN 2/ Forno 5 teglie EN 60x Forno 8 teglie EN 60x Forno 8 teglie EN 60x POSISZIONAMENTO, CONNESSIONI IDRICHE ED ELETTRICHE Distanze consigliate da pareti ed apparecchiature vicine Collegamento alimentazione e scarico acqua Configurazione di collegamento all impianto di scarico Collegamento elettrico CONNESSIONI E REGOLAZIONI GAS Esecuzione e verifica dell impianto di alimentazione a gas Tipo di gas da utilizzare Tabella pressioni, dimensionamento ugelli e consumi Sostituzione ugelli bruciatore Descrizione della valvola gas Regolazione della pressione di alimentazione Regolazione dell aria primaria Evacuazione dei gas della combustione Sostituzione e regolazione degli elettrodi di accensione e rilevamento fiamma Collaudo finale MANUTENZIONE STRAORDINARIA SOSTITUZIONE FUSIBILI

3 RIPRISTINO TERMOSTATO DI SICUREZZA SOSTITUZIONE ELETTROVALVOLA GAS SOSTITUZIONE SCHERMI BRUCIATORE SOSTITUZIONE LUCE CAMERA

4 AVVERTENZE Prima di effettuare qualsiasi operazione di installazione, di manutenzione o di pulizia, è ASSOLUTAMENTE OBBLIGATORIO scollegare l alimentazione elettrica, chiudere la valvola gas e acqua a monte degli impianti esistenti all interno del locale nel quale è installato l apparecchio. La ditta costruttrice declina qualsiasi responsabilità derivante dall inosservanza delle normative vigenti e/o dall inosservanza delle norme citate nel presente manuale. Inoltre, la ditta costruttrice, si riserva il diritto di apportare modifiche ritenute necessarie sia sull apparecchio, che nel presente libretto, in qualsiasi momento e senza alcun preavviso. Per i forni alimentati a gas, si consiglia la stipula di un contratto annuale di assistenza per controllare il sistema di combustione posto sotto al forno ed effettuare la pulizia della camera di combustione. IDENTIFICAZIONE APPARECCHIO La targhetta metallica con il numero seriale e le caratteristiche tecniche si trova sul lato destro dell apparecchio. Il codice matricola è composto da caratteri alfa-numerici ed è indispensabile per il produttore per identificare il modello e il tipo di apparecchio nel caso di interventi tecnici. Una copia del numero seriale di matricola si trova incisa sul pannello comandi frontale. Rimuovere la manopola PUSH SYSTEM sul pannello comandi per accedere al numero seriale. CHIAVE LETTURA CODICI LINEA MDS = Forno misto a vapore diretto per gastronomia MBS = Forno misto a vapore con boiler per gastronomia CNV = Forno a convezione per gastronomia PST = Forno per pasticceria PMD = Forno per pasticceria con sonda al cuore AVE = Armadio Ventilato APERTURA PORTA R = Da destra verso sinistra con cruscotto a destra L = Da sinistra verso destra con cruscotto a sinistra ALIMENTAZIONE G = Gas (G20, G25, G30) E = Elettrica M D S R G S MODELLO (capacità e dimensione teglie) = 5 ripiani per formato EN 60x = 6 ripiani per formato GN 2/ = 6 ripiani per formato GN 1/ = 8 ripiani per formato EN 60x = 8 ripiani per formato EN 60x = 10 ripiani per formato GN 1/ = 10 ripiani per formato GN 2/ = 20 ripiani per formato GN 1/ = 20 ripiani per formato GN 2/1 VERSIONE N = Forno combinato in allestimento base S = Forno combinato con sonda al cuore, doppia velocità di ventilazione e segnalazione anomalie D = Forno combinato digitale 99 memorie, sonda al cuore, doppia velocità e segnalazione. anomalie P = Forno pasticceria M = Forno convezione elettromeccanico in allestimento base C = Forno convezione elettromeccanico con sonda al cuore B = Armadio caldo elettromeccanico in allestimento base L = Armadio caldo con comandi digitali 4

5 TARGHE CARATTERISTICHE E DATI TECNICI DEGLI APPARECCHI MODELLO NUMERO SERIALE CONNESIONE ELETTRICA FREQUENZA ELETTRICA POTENZA ELETTRICA ASSORBITA POTERZA NOMINALE 9000 W CERTIFICAZIONI IPX5 NORME GENERALI PER L INSTALLAZIONE L apparecchio deve essere installato solo in locali sufficientemente areati, come previsto dalle norme UNI- CIG 8723 e dalle norme vigenti. L installazione deve essere effettuata solo da personale specializzato autorizzato dalla ditta costruttrice. Eventuali regolazioni o riparazioni devono essere effettuate da personale qualificato autorizzato dal costruttore. Interventi effettuati da personale non specializzato possono causare seri pericoli all apparecchio, a cose circostanti lo stesse e persone. La ditta costruttrice declina ogni responsabilità per eventuali danni causati dalla mancata osservanza delle sopra citate indicazioni. L apparecchio deve essere posizionato IN PIANO. I piedi di sostegno regolabili devono appoggiare su un piano orizzontale stabile, adeguato a sostenere il peso dell apparecchio. NON ostruire le aperture per il raffreddamento del motore poste nella parte inferiore dell apparecchio. Si consiglia di effettuare i collegamenti di acqua e gas mediante tubi flessibili per evitare eccessive sollecitazioni dei condotti di alimentazione e per facilitare le operazioni di assistenza. 5

6 xxx-x06.11g-x xxx-x10.11g-x xxx-x10.21g-x xxx-x20.11g-x xxx-x20.21g-x xxx-x05.64g-x xxx-x08.64g-x xxx-x08-68g-x 10-MAN-ITI SCHEMI PER L INSTALLAZIONE Connessioni idriche, elettriche, scarichi ed evacuazioni. mod. rif. Descrizione U.M. A Passacavo alimentazione elettrica vedi par. Collegamento elettrico B Tubo di evacuazione vapori di cottura [mm] ф 50 C Raccordo ingresso acqua ф ¾ GAS M D Scarico acqua ф 25 E Tubo evacuazione gas combusti [mm] ф120 ф120 ф150 ф150 ф200 ф120 ф120 ф150 F Raccordo alimentazione gas ф ½ GAS F G Tubo evacuazione rapida vapore [mm] ф 50 H Connessione idrica per abbattitore vapore (optional) ф ¾ GAS M 6

7 Forno 6 griglie GN 2/3 Scheda tecnica valida per i codici : xxx-r06.23x-x 7

8 Forno 6 griglie GN 1/1 Scheda tecnica valida per i codici : xxx-r06.11x-x Per la versione contraria xxx-l06.11e-x far riferimento alla scheda tecnica 8

9 Scheda tecnica valida per i codici : xxx-r06.11g-x Per la versione contraria xxx-l06.11g-x far riferimento alla scheda tecnica 9

10 Forno 10 griglie GN 1/1 Scheda tecnica valida per i codici : xxx-r10.11e-x Per la versione contraria xxx-l10.11e-x far riferimento alla scheda tecnica 10

14 Forno 20 griglie GN 1/1 Scheda tecnica valida per i codici : xxx-r10.21e-x Per la versione contraria xxx-l10.21e-x far riferimento alla scheda tecnica. 14

18 Forno 5 teglie EN 60x40 Scheda tecnica valida per i codici : xxx-r05.64e-x Per la versione contraria xxx-l05.64e-x far riferimento alla scheda tecnica 18

21 Scheda tecnica valida per i codici : xxx-r08.64g-x Per la versione contraria xxx-l08.64ge-x far riferimento alla scheda tecnica 21

23 Scheda tecnica valida per i codici : xxx-r08.68g-x Per la versione contraria xxx-l08.68ge-x far riferimento alla scheda tecnica 23

24 POSIZIONAMENTO, CONNESSIONI IDRICHE ED ELETTRICHE Distanze consigliate da pareti ed apparecchiature vicine Collegamento alimentazione e scarico acqua L ingresso e lo scarico acqua (Φ ¾ GAS) sono situati nella parete inferiore dell apparecchio, come indicato dagli schemi di installazione. a- E indispensabile predisporre sulla tubazione di alimentazione dell acqua un rubinetto di intercettazione installato in una posizione facilmente individuabile ed accessibile in caso di intervento. b- Per ottenere un corretto funzionamento dell apparecchio è necessario che sia alimentato con acqua fredda con le seguenti caratteristiche: - Temperatura massima 30 C - Pressione di alimentazione compresa tra 100 e 800 Kpa - Grado di mineralizzazione compreso tra 7 e 14 F In caso di valori di mineralizzazione superiori a quelli indicati inserire un addolcitore a rigenerazione automatica per evitare incrostazioni calcaree all interno delle tubazioni dell apparecchio che potrebbero arrecare danni e compromettere il buon funzionamento. - PH = 7,5 - Concentrazione massima di cloruri 80 mg/l Per concentrazioni superiori inserire un filtro ad osmosi inversa prima dell apparecchio e dopo eventuale addolcitore. c- E inoltre indispensabile collegare l apparecchio ad uno scarico in comunicazione diretta con l atmosfera. Il costruttore declina tutte le responsabilità, anche di garanzia, qualora non vengano rispettate le sopra citate norme. 24

25 Configurazione di collegamento all impianto di scarico Collegamento elettrico a- E indispensabile predisporre, a monte dell apparecchio, un interruttore generale onnipolare di adeguata portata (vedere TABELLA A) e con apertura minima dei contatti di almeno 3 mm., collocato in un luogo facilmente individuabile e accessibile in caso di intervento. b- A monte dell apparecchio va inoltre predisposto un dispositivo di sicurezza con differenziale salvavita con sensibilità 0,03 A, come prevede la normativa CEI. c- Per ottenere un ottimale protezione in caso di contatti indiretti, è indispensabile effettuare un collegamento equipotenziale delle strutture metalliche esistenti nel locale, attraverso l apposito morsetto. d- Assicurarsi che la tensione di rete corrisponda esattamente a quella riportata nella targhetta di identificazione posta sul pannello laterale dell apparecchio. e- Per il corretto funzionamento degli apparecchi a gas (anche se monofase) è indispensabile rispettare il collegamento elettrico di fase (~) e neutro (N). ATTENZIONE : E assolutamente obbligatorio realizzare un efficiente collegamento di messa a terra eseguito secondo le norme vigenti per il paese (D.P.R. 547), in caso contrario la ditta costruttrice declina tutte le responsabilità, dirette ed indirette, per danni causati all apparecchio, a cose o persone. Sezione cavo di alimentazione 25

26 N fili S W A Hz V Mod. MBS-*06.11E-** MBS-*10.11E-** MBS-*10.21E-** MBS-*20.11E-** MBS-*20.21E-** N fili S W A Hz V Mod. MDS-*06.23E-** CNV-*06.11E-** MDS-*06.11E-** PST-*05.64E-** CNV-*10.11E-** MDS-*10.11E-** PST-*08.64E-** CNV-*10.21E-** MDS-*10.21E-** PST-*08.68E-** CNV-*20.11E-** MDS-*20.11E-** CNV-*20.21E-** MDS-*20.21E-** 10-MAN-ITI TABELLA A Dati alimentazione elettrica apparecchi elettrici 400V 3N~ 400V 3N~ 400V 3N~ 400V 3N~ 400V 3N~ 400V 3N~ Hz Hz Hz Hz Hz Hz 4,5 13,4 22, ,2 62, ,5mm 2 2,5mm 2 4mm 2 6mm 2 10mm 2 16 mm (*) caratteristica comune sia ai modelli R con cruscotto a destra e apertura porta da destra a sinistra che sui modelli L (contrari) cruscotto a sinistra e apertura porta da sinistra verso destra. (**) caratteristica comune a tutte le versioni Dati alimentazione elettrica apparecchi elettrici con boiler 400V 3N~ 400V 3N~ 400V 3N~ 400V 3N~ 400V 3N~ Hz Hz Hz Hz Hz 17,8 26,4 35,4 58,6 73, mm 2 6mm 2 10mm 2 10mm 2 16mm (*) caratteristica comune sia ai modelli R con cruscotto a destra e apertura porta da destra a sinistra che sui modelli L (contrari) cruscotto a sinistra e apertura porta da sinistra verso destra. (**) caratteristica comune a tutte le versioni 26

27 N fili S W A Hz V Mod. MBS-*06.11G- ** MBS-*10.11G- ** MBS-*10.21G- ** ** MBS-*20.11G- MBS-*20.21G- ** N fili S W A Hz V Mod. CNV-*06.11G-** MDS-*06.11G-** PST-*05.64G-** CNV-*10.11G-** MDS-*10.11G-** PST-*08.64G-** CNV-*10.21G-** MDS-*10.21G-** PST-*08.68G-** CNV-*20.11G-** MDS-*20.11G-** CNV-*20.21G-** MDS-*20.21G-** 10-MAN-ITI Dati alimentazione elettrica apparecchi gas 230V ~ 230V ~ 230V ~ 230V ~ 230V ~ Hz Hz Hz Hz Hz 1,3 1,3 2,2 2,6 4, ,5mm 2 1,5mm 2 1,5mm 2 1,5mm 2 1,5mm (*) caratteristica comune sia ai modelli R con cruscotto a destra e apertura porta da destra a sinistra che sui modelli L (contrari) cruscotto a sinistra e apertura porta da sinistra verso destra. (**) caratteristica comune a tutte le versioni Dati alimentazione elettrica apparecchi gas con boiler 230V ~ 230V ~ 230V ~ 230V ~ 230V ~ Hz Hz Hz Hz Hz ,9 14, ,5mm 2 2,5mm 2 2,5mm 2 2,5mm 2 2,5 mm (*) caratteristica comune sia ai modelli R con cruscotto a destra e apertura porta da destra a sinistra che sui modelli L (contrari) cruscotto a sinistra e apertura porta da sinistra verso destra. (**) caratteristica comune a tutte le versioni Nota: in ogni caso, il cavo di collegamento utilizzato deve necessariamente essere di tipo H07 RN-F. 27

28 CONNESSIONI E REGOLAZIONI GAS Esecuzione e verifica dell impianto di alimentazione a gas a- La sezione della tubazione deve essere proporzionata alla portata degli apparecchi da alimentare. Deve comunque essere eseguita seguendo le norme UNI-CIG b- Nell esecuzione della tubazione di collegamento alla rete di alimentazione del gas deve essere interposto un rubinetto di intercettazione, il più vicino possibile all apparecchio, in una posizione facilmente accessibile ed individuabile in caso di intervento. c- Eseguire la pulizia delle tubazioni liberandole da eventuali impurità. d- Controllare le eventuali perdite di gas aprendo il rubinetto di intercettazione a monte dell impianto, spurgare l aria contenuta nell impianto. Dopo aver chiuso il rubinetto dell apparecchio, controllare che non vi siano perdite mediante pennellature di acqua saponata sulle giunture della tubazione. Eventuali perdite verranno segnalate dal formarsi di bolle o schiuma. ATTENZIONE : E fondamentale non utilizzare fiamme libere per la ricerca di perdite di gas. Potreste arrecare gravi danni a persone e cose! Tipo di gas da utilizzare Nella targhetta di identificazione, posta sul pannello destro dell apparecchio, è indicato il tipo di gas per il quale è stato predisposto e collaudato l apparecchio. Se non fosse quello desiderato è necessario adattare l apparecchio al tipo di gas, seguendo le indicazioni riportate al capitolo Sostituzione ugelli bruciatore. N.B. In caso di funzionamento a gas GPL è necessario inserire nella tubazione di alimentazione, un regolatore di pressione con una portata adeguata al consumo dell apparecchio. 28

29 Tabella pressioni, dimensionamento ugelli e consumi Paese Categoria Gas AT, CH, DK, FI, SE NL DE II2H3B/P II2L3B/P II2ELL3B/P G20 G30- (G31) G25 G30- (G31) G20 G25 G30- (G31) Pressione nominale 20 mbar 30/50- (30/50) mbar 25 mbar mbar 20 mbar 20 mbar 50 mbar Pressione bruciatore Apparecchio 29 Ugello Ø mm n Consumo Potenza kw 15 mbar xxx-x06.11g-x 3,05 1 1,48 m³/h 14,5 15 mbar xxx-x05.64g-x 3,05 1 1,48 m³/h 14,5 15 mbar xxx-x10.11g-x 2,6 2 2,22 m³/h 19,7 15 mbar xxx-x08.64g-x 2,6 2 2,22 m³/h 19,7 15 mbar xxx-x10.21g-x 2,75 2 2,32 m³/h mbar xxx-x08.68g-x 2,75 2 2,32 m³/h mbar xxx-x20.11g-x 3,5 2 3,19 m³/h mbar xxx-x20.21g-x 2,8 4 5,29 m³/h mbar xxx-x06.11g-x 1,9 1 1,05-(1,03) kg/h 14,5 30 mbar xxx-x05.64g-x 1,9 1 1,05-(1,03) kg/h 14,5 30 mbar xxx-x10.11g-x 1,65 2 1,43-(1,41) kg/h 19,7 30 mbar xxx-x08.64g-x 1,65 2 1,43-(1,41) kg/h 19,7 30 mbar xxx-x10.21g-x 1,8 2 1,73-(1,70) kg/h mbar xxx-x08.68g-x 1,8 2 1,73-(1,70) kg/h mbar xxx-x20.11g-x 1,9 2 2,24-(2,50) kg/h mbar xxx-x20.21g-x 1,8 4 3,94-(3,88) kg/h mbar xxx-x06.11g-x 3,5 1 1,78 m³/h 14,5 12 mbar xxx-x05.64g-x 3,5 1 1,78 m³/h 14,5 12 mbar xxx-x10.11g-x 3,05 2 2,58 m³/h 19,7 12 mbar xxx-x08.64g-x 3,05 2 2,58 m³/h 19,7 12 mbar xxx-x10.21g-x 3,3 2 2,7 m³/h mbar xxx-x08.68g-x 3,3 2 2,7 m³/h mbar xxx-x20.11g-x 3,5 2 3,71 m³/h 30 13,5 mbar xxx-x20.21g-x 3,3 4 6,15 m³/h mbar xxx-x06.11g-x 1,9 1 1,05-(1,03) kg/h 14,5 30 mbar xxx-x05.64g-x 1,9 1 1,05-(1,03) kg/h 14,5 30 mbar xxx-x10.11g-x 1,65 2 1,43-(1,41) kg/h 19,7 30 mbar xxx-x08.64g-x 1,65 2 1,43-(1,41) kg/h 19,7 30 mbar xxx-x10.21g-x 1,8 2 1,73-(1,70) kg/h mbar xxx-x08.68g-x 1,8 2 1,73-(1,70) kg/h mbar xxx-x20.11g-x 1,9 2 2,24-(2,50) m³/h mbar xxx-x20.21g-x 1,8 4 3,94-(3,88) kg/h mbar xxx-x06.11g-x 3,05 1 1,48 m³/h 14,5 15 mbar xxx-x05.64g-x 3,05 1 1,48 m³/h 14,5 15 mbar xxx-x10.11g-x 2,6 2 2,22 m³/h 19,7 15 mbar xxx-x08.64g-x 2,6 2 2,22 m³/h 19,7 15 mbar xxx-x10.21g-x 2,75 2 2,32 m³/h mbar xxx-x08.68g-x 2,75 2 2,32 m³/h mbar xxx-x20.11g-x 3,5 2 3,19 m³/h mbar xxx-x20.21g-x 2,8 4 5,29 m³/h mbar xxx-x06.11g-x 3,05 1 1,78 m³/h 14,5 12 mbar xxx-x05.64g-x 3,05 1 1,78 m³/h 14,5 12 mbar xxx-x10.11g-x 3,3 2 2,58 m³/h 19,7 12 mbar xxx-x08.64g-x 3,3 2 2,58 m³/h 19,7 12 mbar xxx-x10.21g-x 3,5 2 2,70 m³/h mbar xxx-x08.68g-x 3,5 2 2,70 m³/h mbar xxx-x20.11g-x 3,5 2 3,71 m³/h 30 13,5 mbar xxx-x20.21g-x 3,3 4 6,15 m³/h mbar xxx-x06.11g-x 1,9 1 1,05-(1,03) kg/h 14,5 30 mbar xxx-x05.64g-x 1,9 1 1,05-(1,03) kg/h 14,5 30 mbar xxx-x10.11g-x 1,65 2 1,43-(1,41) kg/h 19,7

30 ES, GB, GR, IE, IT, PT FR BE II2H3+ II2Er3+ II2E(S)B I3+ G20 G30- (G31) G20/G25 G30- (G31) G20 G30- (G31) 20 mbar (37) mbar 20-(25) mbar (37) mbar 20/25 mbar (37) mbar 30 mbar xxx-x08.64g-x 1,65 2 1,43-(1,41) kg/h 19,7 30 mbar xxx-x10.21g-x 1,8 2 1,73-(1,70) kg/h mbar xxx-x08.68g-x 1,8 2 1,73-(1,70) kg/h mbar xxx-x20.11g-x 1,9 2 2,24-(2,50) m³/h mbar xxx-x20.21g-x 1,8 4 3,94-(3,88) kg/h mbar xxx-x06.11g-x 3,05 1 1,48 m³/h 14,5 15 mbar xxx-x05.64g-x 3,05 1 1,48 m³/h 14,5 15 mbar xxx-x10.11g-x 2,6 2 2,22 m³/h 19,7 15 mbar xxx-x08.64g-x 2,6 2 2,22 m³/h 19,7 15 mbar xxx-x10.21g-x 2,75 2 2,32 m³/h mbar xxx-x08.68g-x 2,75 2 2,32 m³/h mbar xxx-x20.11g-x 3,5 2 3,19 m³/h mbar xxx-x20.21g-x 2,8 4 5,29 m³/h (37 mbar xxx-x06.11g-x 1,9 1 1,05-(1,03) kg/h 14,5 30-(37 mbar xxx-x05.64g-x 1,9 1 1,05-(1,03) kg/h 14,5 30-(37) mbar xxx-x10.11g-x 1,65 2 1,43-(1,41) kg/h 19,7 30-(37) mbar xxx-x08.64g-x 1,65 2 1,43-(1,41) kg/h 19,7 30-(37) mbar xxx-x10.21g-x 1,8 2 1,73-(1,70) kg/h (37) mbar xxx-x08.68g-x 1,8 2 1,73-(1,70) kg/h (37) mbar xxx-x20.11g-x 1,9 2 2,24-(2,50) kg/h (37) mbar xxx-x20.21g-x 1,8 4 3,94-(3,88) kg/h mbar xxx-x06.11g-x 3,05 1 1,48 m³/h 14,5 15 mbar xxx-x05.64g-x 3,05 1 1,48 m³/h 14,5 15 mbar xxx-x10.11g-x 2,6 2 2,22 m³/h 19,7 15 mbar xxx-x08.64g-x 2,6 2 2,22 m³/h 19,7 15 mbar xxx-x10.21g-x 2,75 2 2,32 m³/h mbar xxx-x08.68g-x 2,75 2 2,32 m³/h mbar xxx-x20.11g-x 3,5 2 3,19 m³/h mbar xxx-x20.21g-x 2,8 4 5,29 m³/h (37) mbar xxx-x06.11g-x 1,9 1 1,05-(1,03) kg/h 14,5 30 (37) mbar xxx-x05.64g-x 1,9 1 1,05-(1,03) kg/h 14,5 30 (37) mbar xxx-x10.11g-x 1,65 2 1,43-(1,41) kg/h 19,7 30 (37) mbar xxx-x08.64g-x 1,65 2 1,43-(1,41) kg/h 19,7 30 (37) mbar xxx-x10.21g-x 1,8 2 1,73-(1,70) kg/h (37) mbar xxx-x08.68g-x 1,8 2 1,73-(1,70) kg/h (37) mbar xxx-x20.11g-x 1,9 2 2,24-(2,50) kg/h (37 mbar) xxx-x20.21g-x 1,8 4 3,94-(3,88) kg/h mbar xxx-x06.11g-x 3,05 1 1,48 m³/h 14,5 15 mbar xxx-x05.64g-x 3,05 1 1,48 m³/h 14,5 15 mbar xxx-x10.11g-x 2,6 2 2,22 m³/h 19,7 15 mbar xxx-x08.64g-x 2,6 2 2,22 m³/h 19,7 15 mbar xxx-x10.21g-x 2,75 2 2,32 m³/h mbar xxx-x08.68g-x 2,75 2 2,32 m³/h mbar xxx-x20.11g-x 3,5 2 3,19 m³/h mbar xxx-x20.21g-x 2,8 4 5,29 m³/h (37 mbar) xxx-x06.11g-x 1,9 1 1,05-(1,03) kg/h 14,5 30-(37 mbar) xxx-x05.64g-x 1,9 1 1,05-(1,03) kg/h 14,5 30-/37) mbar xxx-x10.11g-x 1,65 2 1,43-(1,41) kg/h 19,7 30-/37) mbar xxx-x08.64g-x 1,65 2 1,43-(1,41) kg/h 19,7 30-(37) mbar xxx-x10.21g-x 1,8 2 1,73-(1,70) kg/h (37) mbar xxx-x08.68g-x 1,8 2 1,73-(1,70) kg/h (37) mbar xxx-x20.11g-x 1,9 2 2,24-(2,50) kg/h (37) mbar xxx-x20.21g-x 1,8 4 3,94-(3,88) kg/h 50 LU I2E G20 20 mbar 15 mbar xxx-x06.11g-x 3,05 1 1,48 m³/h 14,5 30

31 NO I3B/P G30 30/50- (30/50) mbar 15 mbar xxx-x05.64g-x 3,05 1 1,48 m³/h 14,5 15 mbar xxx-x10.11g-x 2,6 2 2,22 m³/h 19,7 15 mbar xxx-x08.64g-x 2,6 2 2,22 m³/h 19,7 15 mbar xxx-x10.21g-x 2,75 2 2,32 m³/h mbar xxx-x08.68g-x 2,75 2 2,32 m³/h mbar xxx-x20.11g-x 3,5 2 3,19 m³/h mbar xxx-x20.21g-x 2,8 4 5,29 m³/h mbar xxx-x06.11g-x 1,9 1 1,05-(1,03) kg/h 14,5 30 mbar xxx-x05.64g-x 1,9 1 1,05-(1,03) kg/h 14,5 30 mbar xxx-x10.11g-x 1,65 2 1,43-(1,41) kg/h 19,7 30 mbar xxx-x08.64g-x 1,65 2 1,43-(1,41) kg/h 19,7 30 mbar xxx-x10.21g-x 1,8 2 1,73-(1,70) kg/h mbar xxx-x08.68g-x 1,8 2 1,73-(1,70) kg/h mbar xxx-x20.11g-x 1,9 2 2,24-(2,50) kg/h mbar xxx-x20.21g-x 1,8 4 3,94-(3,88) kg/h 50 31

32 Sostituzione ugelli bruciatore a- Chiudere il rubinetto del gas e disinserire l alimentazione elettrica. b- Togliere il pannello destro dell apparecchio. c- Rimuovere le viti A, B, C e D come indicato in figura (cacciavite a croce). A B D C d- Sostituire l ugello (E) utilizzando uno strumento adatto allo scopo. Utilizzare ugelli con il diametro corretto come indicato nella tabella di riferimento. Gli ugelli riportano il diametro di foratura in centesimi di millimetro e si trovano un una confezione della dotazione di serie dell apparecchio E 32

33 Descrizione della valvola gas c d f e a b a- Presa di pressione in uscita b- Tappo presa di pressione in uscita c- Tappo presa di pressione in entrata d- Presa di pressione in entrata e- Vite di regolazione della pressione f- Tappo del regolatore di pressione Regolazione della pressione di alimentazione Per il corretto funzionamento dell apparecchio è necessario verificare la pressione di alimentazione del gas usato. Per poter effettuare questa operazione occorre: 1- Chiudere il rubinetto del gas e disinserire la tensione di alimentazione del forno. 2- Svitare in senso antiorario la vite b (cacciavite a taglio italiano). 3- Collegare un manometro a colonna d acqua, o equivalente, alla presa di pressione a, come indicato nella figura 33

34 4- Svitare il tappo del regolatore di pressione f in modo da avere libero accesso alla vite di regolazione (cacciavite a taglio italiano) 5- Impostare ed avviare il forno simulando una qualsiasi cottura. Il controllo della pressione deve essere effettuato con il bruciatore in funzione e al massimo del suo regime. 6- Rilevare i valori della pressione al bruciatore e se necessario regolare la pressione secondo i valori riportati al paragrafo Pressioni, dimensionamento ugelli e consumi agendo sulla vite di regolazione. Ruotare in senso orario per aumentare la pressione o in senso antiorario per diminuirla (cacciavite a taglio italiano). 7- Regolata la pressione, premere il tasto stop sull apparecchio e togliere tensione. 8- Disinserire il misuratore di pressione. 9- Avvitare il tappo b. 10- Avvitare il tappo f. 11- Sigillare il tappo f (obbligatorio). 12- Chiudere il forno. N.B. : Nel caso le pressioni di alimentazione del gas sono diverse da quelle riportate nella tabella P, il costruttore declina tutte le responsabilità, compresa la garanzia, in merito al buon funzionamento dell apparecchio. 34

35 Regolazione dell aria primaria Dopo aver sostituito gli ugelli E, procedere alla regolazione dell aria primaria aprendo o chiudendo la serranda posta nella parte inferiore dell apparecchio fino ad ottenere la combustione ottimale. a- Allentare le viti testa esagonale (chiave n. 8) di bloccaggio F e G. b- Regolare la serranda H. c- Fissare la serranda avvitando i dadi al punto a. G H F 35

36 Evacuazione dei gas della combustione Gli impianti di evacuazione dei gas combusti (cappe, aspiratori, ecc.) devono avere una portata oraria di almeno 1 metro cubo per ogni Kcal di potenza dell apparecchio. E inoltre indispensabile che, nel locale in cui viene installato l apparecchio, affluisca una quantità d aria necessaria ad una regolare combustione e un buon flusso di tiraggio per l evacuazione dei gas di scarico. I gas di scarico sono altamente tossici e potrebbero nuocere gravemente alla salute: vanno quindi obbligatoriamente espulsi dal locale come sopra descritto o comunque come previsto dalle normative vigenti. 36

37 Sostituzione e regolazione degli elettrodi di accensione e rilevamento fiamma a- Disconnettere i cavi G e H dagli elettrodi di accensione e rilevamento fiamma. b- Svitare le viti testa esagonale I, L, M e N (chiave n. 8) I G L M H N c- Quindi sfilare il gruppo bruciatori d- Rimuovere la piastrina di fissaggio elettrodi O svitando i dadi P e Q. O P Q e- Calibrare delicatamente la posizione dell elettrodo di accensione (bianco) secondo le misure riportate in figura, in modo che la punta coincida con la feritoia R 37

38 3 mm 10-MAN-ITI R f- Rimontare il gruppo bruciatori assicurandosi che coincida perfettamente in battuta con la camera di combustione. Collaudo finale L installatore è tenuto a rimontare tutte le parti dell apparecchio eventualmente asportate. Verificare che sia stata evacuata l aria eventualmente contenuta nella tubazione di alimentazione gas. Verificare che non vi siano perdite di gas. Effettuare il collaudo e la verifica degli impianti (elettrico, gas e acqua) che devono essere conformi alle norme e alle modalità precedentemente citate. Verificare che non vi siano pericoli per l utilizzatore e per l apparecchio stesso. Istruire l utilizzatore sul funzionamento dell apparecchio con dimostrazioni pratiche, fornendogli tutte le informazioni necessarie sulle norme di sicurezza da rispettare rigorosamente. Consegnare il presente manuale, comprensivo di tutte le parti che lo compongono, con la raccomandazione di conservarlo in buono stato per eventuali interventi futuri, sia sull apparecchio, sia sugli impianti che lo compongono. MANUTENZIONE STRAORDINARIA ATTENZIONE! Operazioni riservate esclusivamente a personale specializzato ed autorizzato dal costruttore. Prima di effettuare una qualsiasi operazione sotto descritta, assicurarsi che: IL RUBINETTO DEL GAS SIA CHIUSO IL RUBINETTO DELL ACQUA SIA CHIUSO LA TENSIONE DI ALIMENTAZIONE SIA SCOLLEGATA N.B. Se è necessario effettuare operazioni non contenute nel presente manuale, è ASSOLUTAMENTE OBBLIGATORIO contattare il costruttore dell apparecchio, il quale fornirà le informazioni necessarie per il corretto svolgimento di tali operazioni. Il costruttore declina tutte le responsabilità date dall inosservanza di quanto sopra citato. 38

39 SOSTITUZIONE FUSIBILI 1. Togliere tensione all apparecchio dal differenziale posto a monte dello stesso. 2. Rimuovere il pannello laterale destro dell apparecchio (cacciavite a taglio italiano). 3. Aprire il morsetto porta fusibile posto nel quadro elettrico. 4. Estrarre il fusibile esausto. 5. Inserire il nuovo fusibile. 6. Chiudere il morsetto 7. Riposizionare il pannello destro. RIPRISTINO TERMOSTATO DI SICUREZZA In caso di anomalie al sistema di riscaldamento della camera di cottura, l apparecchio si blocca automaticamente grazie al termostato di sicurezza. Dopo aver ricercato le cause del blocco, ed avervi posto rimedio, ripristinare il funzionamento dell apparecchio riarmando il termostato di sicurezza come segue: 1. Togliere tensione all apparecchio dal differenziale posto a monte dello stesso. 2. Sfilare la manopola di regolazione PUSH SYSTEM A posta sul pannello comandi (encoder) A 39

40 3. Svitare la vite B (cacciavite a taglio italiano) B 4. Estrarre la parte inferiore della placca comandi e subito dopo quella superiore, quindi ruotare la placca a sinistra (destra per la versione contraria). 5. Con un utensile idoneo premere all interno del foro C fino a percepire uno scatto (click), a questo punto il termostato di sicurezza è riarmato. C 6. Riposizionare il pannello comandi spingendolo verso l alto. 7. Avvitare la vite B. 8. Inserire la manopola di regolazione PUSH SYTEM. 40

41 SOSTITUZIONE ELETTROVALVOLA GAS B C A C 1- Togliere tensione all apparecchi dal differenziale posto ad esso a monte. 2- Assicurarsi che il rubinetto del gas sia chiuso. 3- Rimuovere il pannello laterale destro del forno (cacciavite a taglio italiano). 4- Rimuovere il pannello posteriore del forno (cacciavite a taglio italiano). 5- Estrarre la serie di viti A (viti fissaggio raccordo ingresso). 6- Recuperare la rispettiva guarnizione O.R. C e conservarla in un luogo sicuro. 7- Estrarre la serie di viti B (viti fissaggio raccordo uscita). 8- Recuperare la rispettiva guarnizione O.R. e conservarla in un luogo sicuro. 9- Sfilare la valvola da sostituire 10- Inserire la nuova valvola 11- Posizionare in modo corretto la guarnizione O.R. del raccordo d ingresso 12- Avvitare il raccordo d ingresso alla valvola stringendo la serie di viti A 13- Posizionare in modo corretto la guarnizione O.R. del raccordo d uscita 14- Avvitare il raccordo d uscita alla valvola stringendo la serie di viti B 15- Regolare la pressione l bruciatore come indicato nel paragrafo Regolazione della pressione di alimentazione. 16- Riportare il pannello posteriore e laterale destro in posizione. 41

42 SOSTITUZIONE SCHERMI BRUCIATORE D C D A B 1- Togliere tensione all apparecchio dal differenziale posto ad esso a monte. 2- Chiudere il rubinetto di alimentazione del gas a monte dell apparecchio. 3- Chiudere il rubinetto di alimentazione dell acqua a monte dell apparecchio. 4- Rimuovere il pannello laterale destro del forno (cacciavite a taglio italiano). 5- Scollegare il cavo della candeletta di accensione (bianca). 6- Scollegare il cavo della candeletta di rilevazione (rosa). 7- Scollegare il tubo di raccordo valvola collettore porta ugelli gas. 8- Estrarre il gruppo bruciatori A (vedi paragrafo Sostituzione e regolazione degli elettrodi di accensione e rilevamento fiamma punti a, b, c ). 9- Svitare le viti di ancoraggio del bruciatore B. 10- Sfilare la camera di combustione C. 11- Sostituire gli schermi bruciatore D. 12- Reinserire la camera di combustione. 13- Fissare per mezzo delle viti B. 14- Reinstallare il gruppo bruciatori A. 15- Connettere il cavo alla candela di accensione. 16- Connettere il cavo alla candela di rilevamento. 17- Connettere il tubo di adduzione gas proveniente dalla valvola gas. 18- Chiudere il pannello laterale destro. 19- Aprire il rubinetto di alimentazione del gas a monte dell apparecchio. 20- Aprire il rubinetto di alimentazione dell acqua a monte dell apparecchio. 21- Dare tensione all apparecchio dal differenziale posto ad esso a monte. 42

43 SOSTITUZIONE LUCE CAMERA C A A C B B 1- Togliere tensione all apparecchio dal differenziale posto ad esso a monte. 2- Rimuovere il pannello laterale destro del forno (cacciavite a taglio italiano). 3- Svitare i dadi che ancorano il portalampada nei punti A e B. 4- Estrarre la lampadina C dal portalampada. 5- Inserire la nuova lampadina evitando ogni contatto con la pelle. 6- Avvitare i dadi che ancorano il portalampada nei punti A e B. 7- Ri-applicare il pannello laterale destro del forno (cacciavite a taglio italiano). 8- Dare tensione all apparecchio 43