Utensili a forare di precisione

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1 Utensili a forare di precisione Catalogo 29

2 Utensili a forare di precisione PARTE TECNICA Misure, Definizioni, Valori indicativi Parte tecnica

3 Indice Misure, definizioni Descrizione Materiali taglienti per utensili Hartner Ricopertura, trattamento di superficie Materiali Misure di lunghezze delle punte elicoidali con codolo cilindrico Lunghezze per punte elicoidali con codolo cilindrico Misure di lunghezze delle punte elicoidali con codolo conico Morse Diametri per fori di filettatura Dimensioni di codoli cilindrici in acciaio rapido secondo DIN 1835 Dimensioni di codoli cilindrici in metallo duro secondo DIN 35 Dimensione di codoli conici Morse DIN 228, forma B Tolleranze di diametro delle punte elicoidali Tolleranze di diametro delle micropunte secondo DIN 1899 Tolleranze delle misure non previste dalla norme secondo DIN-ISO 2768 Definizioni di punte elicoidali secondo DIN 5419 Affilature normali e speciali Angolo di spoglia delle punte elicoidali in HSS e HSS-E Angolo di spoglia inferiore dei taglienti dello svasatore nelle punte a gradino Indice di frequenza di scarico trucioli Pressione e volume del refrigerante Consigli per l impiego di punte convenzionali 3 x D Consigli per l impiego di punte convenzionali 5 x D Consigli per l impiego di punte convenzionali 1 x D Consigli per l impiego di punte convenzionali > 1 x D Consigli per l impiego di punte con fori di refrigerazione 1 x D e > 1 x D Consigli per l impiego di micropunte Consigli per l impiego di TS-Drills 3 x D Consigli per l impiego di TS-Drills 4 x D / 5 x D Consigli per l impiego di TS-Drills 7 x D, 1 x D e x D Consigli per l impiego di TS 1 S Consigli per l impiego del sistema Multiplex di inserti intercambiabili Consigli per l impiego di punte a cannone pagina

4 Materiali taglienti per utensili Hartner Acciai super rapidi Designazione breve Designazione acciaio N. materiale (chiave x acciai) Campo di impiego Acciai esteri corrispondenti USA Francia Italia Gran Bretagna HSS S (DMO5) Materiale tagliente standard per impiego universale M 2 Z 9 WDCV HS BM 2 HSCO HSS-E S (EMO5CO5) Alta resistenza al calore, adatti soprattutto per sgrossare o con refrigerazione insufficiente M 35 Z 9 WDKCV HS BM 35 HSS-E S (EMO5V3) Alta stabilità degli spigoli taglienti, importante in alesatura M 3 Z WDCV HS M42 HSS-E S Elevata resistenza al calore e durezza, adatti per lavorare in materiali di difficile truciolabilità M 42 Z 11 DKCWV HS BM 42 HSS-E-PM S ASP 3 - Alta durezza, resistenza al calore e stabilità degli spigoli taglienti, struttura molto spessa e costante Metalli duri Articoli Materiale tagliente Ricopertura Campo di impiego Applicazione Placchette Multiplex Placchette Multiplex Placchette Multiplex Punte elicoidali in MD TS-Drill F in MD TS-Drill U in MD TS-Drill U in MD TS-Drill U in MD TS-Drill R in MD TS- GG in MD MD H22 MD S3X7 MD GH1 FIRE TiN Micrograna K2-K4 K Micrograna K2-K3 per ghisa grigia, metalli non ferrosi materiali sintetici acciai e ghisa acciaiosa per acciai e ghisa acciaiosa per ghisa grigia, metalli non ferrosi e matariali sintetici MD K1-K2 per ghisa grigia, acciai, leghe di alluminio, materie plastiche termoindurenti, CFK, GFK MD MD MD MD FIRE TiN FIRE TiN FIRE TiN FIRE TiN Micrograna K/P Micrograna K/P Micrograna K/P Micrograna K/P MD FIRE Micrograna K/P MD Micrograna K per materiali a trucioli lunghi p.es. Inconell, Hastelloy, Monel, con R fino a ca. N/2 per acciaio con R fino a ca. N/2 per ghisa grigia, acciai legati e non legati a basso e alto tenore, ottone, bronzo, materiali plastici per materiali a trucioli corti p.es. ghisa grigia, ghisa sferoidale, leghe di alluminio al silicio per GGV e ADI per materiali a trucioli corti p.es. ghisa, ghisa grigia, ghisa grigia bonificata, ghisa malleabile In virtù della possibilità d impiego universale dei nostri nuovi metalli duri K, i gruppi d impiego MD vengono ormai definiti soltanto con K (per utensili non ricoperti) o K/P (per utensili ricoperti). 349

5 Materiali taglienti per utensili Hartner Il materiale tagliente metallo duro Metallo duro è, come acciaio, un termine molto vago per definire l intero gruppo, poiché il metallo duro è un composto, che, con la modifica della combinazione di almeno due componenti base, può essere prodotto in infinite varianti con differenti proprietà. La produzione del metallo duro I metalli duri sono composti da un materiale duro portante carburo di Volframio (VC) ed eventualmente altri carburi e da un componente plastico: il cobalto (Co). Il cobalto funziona, per così dire, come legante, nel quale le particelle di materiale duro si distribuiscono. Per soddisfare le varie esigenze sul metallo duro, che sorgono a seconda dell impiego, la Hartner dispone di una scelta di oltre 2 differenti tipi di metallo duro standard. Alcuni sono particolarmente duri, altri hanno una maggiore plasticità, certi sono a grana particolarmente fine, altri, al contrario, a grana più grossa. Inoltre, su richiesta del cliente, si possono sviluppare e produrre tutti i possibili tipi di metallo duro come esecuzione speciale. Affinchè i prodotti in metallo duro corrispondano sempre alle massime esigenze del cliente, lo stabilimento del metallo duro dispone di un laboratorio ultra moderno, nel quale si effettuano continuamente test sia sul materiale grezzo che sul prodotto finito, per potere garantire e documentare la massima qualità e sicurezza di procedimento, corrispondenti alla certificazione. Proprietà basilari di metalli duri per forature Per forature sono importanti le seguenti proprietà: Rigidità La rigidità è la misura della forza occorrente per ottenere una deformazione in un materiale. Nel metallo duro essa è determinata dal contenuto di cobalto. Maggiore è il contenuto di cobalto, minore la rigidità del materiale. Per esempio, i comuni metalli duri sono mediamente rigidi più del doppio degli acciai. Quindi con punte in metallo duro si producono fori molto più diritti che con punte in acciaio. Questo effetto positivo della rigidità è tuttavia limitato, poiché la deformazione imposta alla punta ad esempio con scentratura o squilibrio portano ad un carico enormemente aumentato del materiale. Per questo i materiali più rigidi sono anche i più esposti a rotture. Durezza Con durezza si intende la resistenza di un materiale alla penetrazione di un altro. E chiaro che il materiale dell utensile debba essere molto più duro di quello del pezzo da lavorare, per evitare l insorgere di una eccessiva usura. Per regolare la durezza di un metallo duro esistono molteplici possibilità: da un lato la modifica del contenuto di cobalto, dall altro la variazione della grandezza della grana del carburo impiegato. Se si aumenta il contenuto di cobalto, lasciando invariata la grandezza della grana, diminuisce la durezza del metallo duro. Al contrario, se si diminuisce la grandezza della grana, lasciando invariato il contenuto di cobalto, la durezza aumenta. Durezza 5 Durezza HV K IC,2,4,6,8 1, 1,2 Grandezza della grana in µm ,4 Plasticità Si definisce plasticità l opposizione di un materiale all allargamento di una fessurazione. Un alta opposizione a fessurazione è il segno di metalli duri buoni, che presentano un alta resistenza ai colpi. Purtroppo la durezza e la plasticità sono proprietà antitetiche. Alto contenuto di cobalto e/o grana grossa del materiale duro sono indicazioni di metalli duri plastici. Un alta plasticità è necessaria nel processo produttivo là dove insorgano carichi repentini oppure alti carichi di taglio. Alti carichi di taglio insorgono soprattutto là dove esiste un elevato valore di frizione tra utensile e materiale lavorato. Esso è determinato dalla rugosità della superficie dell utensile e dal comportamento chimico tra superficie dell utensile e pezzo da lavorare. Qui bisogna anche sottolineare che plastico non significa automaticamente anche con alta resistenza alla flessione. La proprietà che porta ad una resistenza alla flessione è la resistenza degli spigoli. Resistenza degli spigoli La resistenza degli spigoli descrive l opposizione di uno spigolo alle rotture o di singole grane di materiale duro e di più grosse formazioni di grana. La resistenza alla flessione rappresenta in grossa misura la resistenza degli spigoli. Nella resistenza alla flessione è compresa, accanto alla plasticità anche la grandezza degli intergrani più lunghi nella struttura caricata. In questo modo un alta plasticità aumenta la resistenza alla flessione, tuttavia gli intergrani più lunghi (= grana più grossa) la fanno diminuire. Reattività Anche se attualmente la maggioranza dei metalli duri è utilizzato con una ricopertura, bisogna tenere in considerazione la tendenza alla reazione tra metallo duro e pezzo lavorato. Dato che la ricopertura si usura in fretta sui taglienti, si può avere una reazione tra utensili e pezzo lavorato. Similarmente alla corrosione profonda con l ossidazione, un attacco locale mostra conseguenze molto più permanenti che un danno su una grossa superficie. Particolarmente il cobalto reagisce più velocemente dei metalli acciaiosi proprio alle temperature che insorgono sui taglienti. Altri metalli, come, ad esempio, titanio o silicio, reagiscono di preferenza con il carburo di Volframio. Per questi motivi il contenuto di cobalto dell utensile è interessante per la reattività di quest ultimo. Plasticità KIC MPam,5 35

6 Materiali taglienti per utensili Hartner Il materiale tagliente metallo duro Scelta del materiale Scelta del materiale E quindi necessario un accurato bilanciamento delle differenti proprietà per gli specifici casi di impiego. Questo comporta l offerta di una grande varietà di metalli duri. Per trovare il metallo duro adatto per un determinato lavoro sono stati provati differenti sistemi di classificazione, poi inseriti come norma, che dovrebbero semplificare la scelta. Molto ampio è il sistema delle classi di impiego ISO secondo DIN ISO 5. Al momento in Germania sono in uso le designazioni a DIN ISO 5. Il nuovo ordinamento è presentato in breve qui di seguito. Gruppo principale P Questo gruppo comprende i metalli acciaiosi a truciolo lungo, ad eccezione degli acciai inossidabili ed austenitici, ed è, a seconda del carico di taglio, suddiviso nei gruppi di impiego 1 5. Gruppo principale M Al gruppo M appartengono acciai inossidabili austenitici, acciai austenitici/ferritici ed acciai fusi. Esso è, a seconda del carico di taglio, suddiviso nei gruppi di impiego 1-4. Alla Hartner gli utilizzi P ed M si realizzano con metalli duri K ricoperti. Gruppo principale K Nel gruppo K sono riunite ghisa grigia in tutte le forme e ghise malleabili. A seconda del carico di taglio si ha la suddivisione nei gruppi di impiego 1 4. Gruppo principale N Questo gruppo contiene metalli non ferrosi, specialmente leghe di alluminio e materiali non metallici. E suddivisa, a seconda del carico di taglio, nei gruppi di impiego 1 3. Gruppo principale H Questo gruppo comprende la lavorazione di acciai e ghise temprati. I gruppi di impiego, a seconda del carico di taglio, vanno da 1 a 3. Molti tipi di metallo duro comprono un ampio ambito di questi gruppi principali di truciolatura, particolarmente quando si impiega una ricopertura. Perciò, ad esempio, la maggioranza delle punte ricoperte FIRE del prograa Hartner, sono correlate ai gruppi di truciolatura K e P. Singoli tipi Hartner La tabella seguente rappresenta i metalli duri fondamentali del prograa standard Hartner per utilizzi generali di foratura. Ulteriori tipi sono fornibili su richiesta. Per oltre l 8% degli impieghi a noi conosciuti, i risultati ottenuti con utensili in DK46UF, combinati con le idonee ricoperture, rispetto ad altri tipi di metallo duro, anche ricoperti, sono imbattibili. Questo e la grande disponibilità a magazzeno di questo materiale semplificano molto la scelta dell utensile. I nostri tecnici Vi preciseranno volentieri dove sia ragionevole impiegare gli altri tipi di metallo duro. Gruppo principale S Superleghe resistenti al calore, basate su ferro, nichel o cobalto nonché leghe di titanio appartengono al gruppo S. Qui, a seconda del carico di taglio, si hanno i gruppi di impiego 1 3. Tipo Contenuto di Co [M-%] Grandezza grana WC [µm] Durezza [HV] Classificazione ISO [ISO 5] Caratteristiche DK46UF 1,5 2 K2-K4 ricoperto: P, M2-M4, H, S, N25 DK255F 8,7 2 K2 ricoperto: P, M, H, S, N2 Tipo per impiego molto vasto, che, prevalentemente ricoperto, si impiega per lavorare acciai, leghe tenere di alluminio, ghise, ma anche superleghe come inconel 718. Questo tipo rappresenta la colonna vertebrale della nostra produzione. Questo tipo è consigliato per lavorare materiali temprati, tipi di ghise molto dure e leghe dure di Al-Si. E possibile la lavorazione a secco. E preferibile impiegarlo ricoperto. DK 6 1,3 2 K ricoperto: N Questo tipo è adatto specialmente per l impiego con ricopertura diamantata. DKUF 7,5 185 K5 Tipo a grana ultra fine con massima resistenza all usura, adatto per macchine assolutamente stabili, preferito per alesatori. DK4N 1,7 8 K35M ricoperto: P, M, S, N35M Tipo molto plastico per la lavorazione di metalli resistenti alle alte temperature. 351

7 Rivestimenti Descrizione breve rivestimento TiN rivestimento TiAlN rivestimento AlTiN rivestimento TiCN rivestimento FIRE rivestim. MolyGlide Processo PVD PVD PVD PVD PVD PVD Temperatura di ricopertura max. ( C) Substrato HSS, metallo duro, Cermet HSS, metallo duro, Cermet HSS, metallo duro HSS, metallo duro, Cermet HSS, metallo duro, Cermet HSS, metallo duro, Cermet Layer (substrato) Colore oro nero-violetto nero-violetto grigio-violetto nero-violetto grigio Spessore (µm) secondo il campo di impiego Durezza (HV,5) Trasmissione di calore (kw/mk),7,5,5,1,5 <,1 Temperatura di impiego max. ( C) < 6 < 8 < 9 < 4 < 8 < 8 Lavorazione tipiche universale tornire, forare universale fresare, forare, maschiare universale forare maschiare alesare, fresare Materiali lavorabili di preferenza universale ghisa, GGG, AlSi materiali di difficile truciolabilità come leghe al titanio, GGV, Inconel ed acciai legati per acciai molto resistenti, Inconel, Monel universale Al, AlSi, acciaio, leghe di speciale Particolarità conveniente lavorazione a secco lav. di materiali duri (> 52 HRC, MD), lavorazioni HSC lavorazione a secco, insensibile a carichi d urto, taglio interrotto largo campo di impiego lavorazione a secco, insensibile a carichi d urto 352

8 Ricopertura Superfici lucide Utensili in acciaio super rapido od in metallo duro sono forniti senza trattamenti di superficie, ossia lucidi, per le loro proprietà base generalmente buone. Trattamenti di superficie Per casi specifici tuttavia, è consigliabile, per aumentare la resistenza all usura o per diminuire la resistenza allo scorrimento o la formazione di taglienti di riporto, ricorrere ad un trattamento di superficie. I trattamenti elencati di seguito perdono sempre più significato. Generalmente ottenete risultati migliori con le ricoperture dura e tenera. nitrurazione a vapore fasi nitrurate La nitruratura è una possibilità di rendere gli utensili più resistenti all usura. Consigliabile per la lavorazione di materiali come ghisa grigia, alluminio con elevato contenuto di Si, materie sintetiche, acciai con alto contenuto di perlite, ecc.. Nitruriamo i nostri utensili con differenti procedimenti, secondo l impiego. vaporizzazione Utensili trattati a vapore offrono a loro volta minore resistenza allo scorrimento. In questo modo si possono convenientemente ridurre saldature a freddo, che insorgono facilmente, per esempio, nella lavorazione di acciai poveri di carbonio. Utensili trattati a vapore sono adatti solo per la lavorazione di materiali ferrosi. Le ricoperture Hartner Ricopertura A o TiAlN (nitruro di titanio-alluminio) Segno distintivo ottico: color nero-violetto Ricopertura speciale per lavorare materiali abrasivi (ghisa, AlSi) e/o con elevate sollecitazioni termiche, quindi per impieghi senza raffreddamento o con raffreddamento limitato, come in fori profondi o con diametri piccoli. Bisogna evidenziare che solo con superiori dati di taglio la ricopertura A porta a decisivi miglioramenti di rendimento. Ricopertura Super A o AlTiN (nitruro di alluminio-titanio) Segno distintivo ottico: color nero-violetto La sperimentata ricopertura A a base di TiAlN è stata continuamente sviluppata. Le proprietà strutturali, chimiche e meccaniche ottimizzate della ricopertura Super A portano ad una durezza ad elevata temperatura molto alta, ad un ottima resistenza all ossidazione nonchè ad un eccellente tenuta della ricopertura. Questa ricopertura è adatta per la lavorazione di materiali di difficile truciolabilità, come, ad esempio, leghe di titanio, inconel ed acciai temprati, nonché per la truciolatura di mat. temprati (> 52HRC) e per la lavorazione ad alta velocità. Ricopertura C o TiCN (nitruro di titanio-carbonio) Segno distintivo ottico: colore grigio-viola Porta sensibili vantaggi nella lavorazione di acciaio, con tagli interrotti, materiali di difficile truciolabilità o, in generale dove sussistano esigenze superiori alla media relativamente a durezza e plasticità. Ricopertura F o FIRE Ricopertura R o nanofire Segno distintivo ottico: color nero-violetto Ricopertura multistratificata TiAlN di costituzione gradiente. Ricopertura universale con rendimenti di almeno 2 volte superiore alla TiN. Riunisce i vantaggio di TiN, TiAlN e TiCN. Eccellente isolamento termico, per così dire a prova di fuoco. Alta plasticità. FIRE + MolyGlide - la combinazione ideale ed il presupposto per lavorazione a secco ed ad alta velocità (HSC). Ricopertura S o TiN (nitruro di titanio) Segno distintivo ottico: color oro Ricopertura universale sperimentata milioni di volte a prezzo conveniente. Con essa si possono ottenere in generale alti aumenti di rendimento. Non sono raggiungibili i valori massimi ottenibili con le ricoperture A e C Ricopertura M o MolyGlide su base MoS 2 Segno distintivo ottico: color verde oliva Ricopertura tenera di scorrimento, brevettata, sviluppata specificatamente per migliorare lo scorrimento ed eliminare i taglienti di riporto nella lavorazione di leghe di alu. In combinazione con la ricopertura dura FIRE si possono realizzare la lavorazione a secco ovvero la nebulizzazione. 353

9 Le nuove abbreviazioni per materiali (scelta) Nr. materiale Abbreviazione vecchia Abbreviazione nuova Nr. materiale Abbreviazione vecchia Abbreviazione nuova Nr. materiale Abbreviazione vecchia Abbreviazione nuova Nr. materiale Abbreviazione vecchia Abbreviazione nuova.61 GG1 EN-GJL-1.62 GG2 EN-GJL GG25 EN-GJL GG35 EN-GJL-35.5 GGG5 EN-GJS-5-7. GGG EN-GJS GTW35 EN-GJMW GTS55 EN-GJMB GTS EN-GJMB St 1Z 1.35 St 33 S St 37-2 S235JRH 1.44 St 44-2 S2JR 1.5 St 5-2 E St 6-2 E St 2 E St 37 3U S235J St 2Z DX51D StE 25-2Z S25GD StE 28-2Z S28GD 1.25 StE 32-3Z S32GD 1.31 C C 1 Pb 1.36 St 6 Z DX54D 1.3 St DC5 [Fe P5] RRStE 21.7 L21GA DX56D 1.33 St [St 2] DC1 [Fe P1] USt St [St 4] DC4 [Fe P4] H l P235GH RRSt [RRSt 3] DC3 [Fe P3] UH l P195GH 1.35 St 3Z DX52D St 5Z DX53D TTSt 35 N P2NL St 5 Z 1.41 C 1.42 C 22 C C Pb 1.46 C 25 C St 52. L St 45.8 (ersetzt) P St 42.8 (ersetzt) P H2 P2GH StE 29.7 TM L29MB StE 24.7 L245NB RRStE 24.7 L245GA StE 255 S255N Mn 6 P355GH Mn 4 P295GH StE 29.7 L29NB StE 285 P2N 1.51 C 35 C C 45 C StE 3 P3N C 4 C C 3 C StE 35-3Z S35GD C 55 C StE 355N S355NH 1.54 C 5 C St 52 3U S355JH StE 36.7 L36NB 1.61 C 6 C S SMn 28 11SMn SMnPb 28 11SMnPb S 2 1S S Pb 2 1SPb S 2 35S S 2 46S S SMn 36 11SMn SMnPb 36 11SMnPb SPb 2 35SPb SPb 2 46SPb SMn SMnPb SMn SMnPb DC6 [Fe P6] EStE 255 S255NL EStE 3 S3NL Ck 1 C1E 1.11 Ck CE 1.11 Ck 22 C22E 1.18 Ck 25 C25E Mn 6 28Mn Ck 3 C3E Ck 35 C35E Ck 4 C4E Ck 45 C45E 1.3 Ck 55 C55E 1.6 Ck 5 C5E 1.21 Ck 6 C6E 1.41 Cm 5 C5R 1.5 C W CW Cr 6 12Cr X21Cr X42Cr WCr X45NiCrMo S S S6-5-2 S S6-5-3 S X6Cr X6Cr 1.42 X6CrAl X6CrAl 1.43 X2Cr 11 X2CrNi 1.45 XCrS 1.46 X1Cr XCr 1.4 X6Cr X6Cr X2Cr X2Cr X3Cr X3Cr X38Cr X38Cr X46Cr X46Cr XCr XCr X2CrNi 2 XCrNi XCrMoS XCrMoS X4CrMoS 18 X6CrMoS XCrMo XCrMo X55CrMo X55CrMo 1.41 X9CrMoV 18 X9CrMoV X6CrMo 1 X6CrMo X45CrMoV X5CrMoV 1.4 X2CrMo X2CrMo 1.42 X35CrMo X39CrMo X15CrMo X15CrMo X5CrNi 18 1 X5CrNi X5CrNi 18 X4CrNi X1CrNiS 18 9 X8CrNiS X2CrNi X2CrNi XCrNi 7 X1CrNi X2CrNiN 18 1 X2CrNiN X4CrNi 4 X3CrNiMo X2CrNiN 18 7 X2CrNiN X1CrNi X1CrNi X1CrNiSi 18 X1CrNiSi X2CrNiN 23 4 X2CrNiN X5CrNiMo 2 X5CrNiMo X2CrNiMo 2 X2CrNiMo X1CrNiMo 18 9 X2CrNiMoN X4CrNiMo 5 X4CrNiMo X2CrNiMo 18 3 X2CrNiMo X5CrNiMo 3 X3CrNiMo X2CrNiMo 18 4 X2CrNiMo X4CrNiMo X3CrNiMoN X2CrNiMoN X2CrNiMoN X6CrTiNb 18 X2CrTiNb X6CrTi X3CrTi X6CrNb X3CrNb 1.45 X6CrTi X2CrTi X1CrTi X2CrTi X2CrMoTi 18 2 X2CrMoTi X2CrMoNb 18 2 X2CrMoNb X7CrNiMoAl 7 X8CrNiMoAl X6CrNiTi18 1 X6CrNiTi X5CrNiCuNb 4 X5CrNiCuNb X6CrNiNb 18 1 X6CrNiNb X2NiCrAlTi 32 2 X2NiCrAlTi X3CrNiCu 18 9 X X3CrNiCu X7CrNiAl 7 X7CrNiAl X6CrNiMoTi X3CrNiMoTi X3CrNiMoTi X1CrMoTi 29 4 X2CrMoTi X1CrAl 7 X1CrAlSi X1CrAl X1CrAlSi X1CrAl 18 X1CrAlSi X1CrAl 24 X1CrAlSi X2CrNiSi 25 4 X2CrNiSi XCrNiSi 2 XCrNiSi X7CrNi 23 X7CrNi XCrNiSi 25 2 XCrNiSi XCrNi XCrNi XNiCrSi 36 XNiCrSi XCrNiTi18 9 X1CrNiTi X1CrMoVNb Si 7 55Si MnSi 4 5MnSi Mo 3 Mo MnB 5 2MnB MnB 5 3MnB MnB 5 38MnB Ni Ni X11CrMo5+I XNi NiCr 6 36NiCr NiCrS NiCr NiCr MnNi 6 3 MnNi MnNi 6 3 MnNi MnMoNi 5 5 2MnMoNi MnMoNi 4 5 2MnMoNi NiMoV NiMoV NiCuMoNb 5 NiCuMoNb CrNiMo 4 36CrNiMo NiCrMo 2 21NiCrMo NiCrMoS 2 21NiCrMoS CrNiMo 8 3CrNiMo CrNiMo 6 34CrNiMo CrNiMo 6 18CrNiMo Cr 2 38Cr Cr 2 46Cr2 1. Cr 3 Cr CrS 2 38CrS CrS 2 46CrS Cr 4 28Cr Cr 4 34Cr Cr 4 37Cr Cr 4 41Cr CrS 4 28CrS CrS 4 34CrS CrS 4 37CrS CrS 4 41CrS MnCr 5 MnCr MnCrS 5 MnCrS Cr MnCr 5 2MnCr MnCrS 5 2MnCrS Cr 3 55Cr MnCrB MnCrB MnCrB MnCrB MnCrB MnCrB CrMoS 4 25CrMoS CrMo 4 25CrMo CrMo CrMo 4 34CrMo CrMo 4 42CrMo CrMoS 4 34CrMoS CrMoS 4 42CrMoS CrMo 4 5CrMo CrMo 5 2CrMo MoCr 4 2MoCr MoCrS 4 2MoCrS CrMoS CrMoS CrMo 4 4 CrMo CrMo 19 5 CrMo CrMo 9 1 1CrMo CrMo CrMoV CrV 4 51CrV CrAl 6 34CrAl CrMoV 9 31CrMoV CrAlNi 7 34CrAlNi MnNiMoV 5 4 MnNiMoV MnMoV MnMoV MnMoV MnMoV StE 355 TM P355M StE 42 TM P42M StE 46 TM P46M EStE 42 TM P42ML EStE 46 TM P46ML TStE 355 TM P355ML TStE 42 TM P42ML TStE 46 TM P46ML StE... P69Q WStE... P69QH TStE... P69QL MnTi 3 1MnTi EStE... P69QL StE 38 S38N StE 46 S46N StE 42 S42N TStE 46 S46NL StE 46 P46N StE 5 S5N TStE 38 S38NL EStE 38 S38NL TStE 42 S42NL 1.89 EStE 42 S42NL TStE 46 P46NL WStE 5 S5NL EStE 46 P46NL EStE 5 S5NL WStE 38 P38NH WStE 42 P42NH WStE 46 P46NH TStE 5 P5NH StE 4.7 L4NB StE 4.7 TM L4MB 1.89 StE TM L45MB StE 48.7 TM L485MB StE 55.7 TM L555MB 354

10 Tabella di conversione pollici - millimetri Da 1/64 a 11 63/64 Frazioni di pollici pollici ,4 5,8 76,2 11,6 7, 2,4 7,8 23,2 228,6 254, 279,4 1/ 64, 625, , , ,596 11, , , , , , , , / 32,31 25, , , ,993 12, , , , , , , , / 64,46 8 1, , , ,39 12,79 6 8,19 6 3,59 6 8, , , , ,59 6 1/,62 5 1, , , ,787 13, , , , , , , , / 64,78 5 1, , , ,181 13, , , , , , , , / 32,93 2, , , ,581 13, , , , , , , , / 64,19 3 2, ,8 1 53, ,978 14, , ,8 1 18, , , , ,8 1 1/ 8,5 3,5 28,5 53,9 79,3 14,7,5 5,5 18,9 26,3 231,7 257,5 282,5 9/ 64, 625 3, , , ,771 15,1 9, , , , , , , / 32,6 25 3, , , ,8 15,568 8, , , , , , , / 64,1 8 4,3 6 29,7 6 55,5 6 8,5 15,9 6 1,3 6 6, ,5 6 27, , , ,7 6 3/, , ,2 5 55, ,962 16, , , , , , , ,2 5 / 64,23 5 5,9 4 3, , ,359 16,9 4 2,9 4 7, , , , , , / 32,218 5, , , ,6 17,6 2 2, , , , , , ,956 2 / 64, , , ,3 1 82,3 17, , , ,3 1 29, , , , / 4,25 6,35 31, 57, 82,55 17,95 3,35 8, 184, 29,55 234,95 26,35 285, / 64, , ,6 9 57, ,946 18, , , , , , , ,6 9 9/ 32, ,3 8 32, , ,343 18, ,3 8 9, , , , , , / 64, , , , ,74 19, 6 4, , , , 6 261, ,94 6 5/,3 5 7, , , ,7 19, ,937 5, , , , , , / 64, , , ,4 4 84,534 19, ,334 4, , , , , , / 32,343 8, ,1 2 59, ,931 11, , , , , , , ,1 2 23/ 64, ,8 1 34, , ,328 11, ,8 1 1, , , , , , / 8,3 9,525 34,925 6,325 85, ,5 6,525 1, ,325 2, ,5 263, ,925 25/ 64, , , , ,1 111, , , , , , , ,321 9 / 32, , , , , , , , , , , , , / 64, ,7 6 36,1 6 61,5 6 86,9 1,3 6 7,7 6 3, ,5 6 2, , ,7 6 29,1 6 7/, ,1 5 36,5 5 61,9 5 87,3 1,7 5 8,1 5 3, ,9 5 2, ,7 5 2,1 5 29,5 5 29/ 64, , , , ,9 1,19 4 8,59 4 3, ,39 4 2,9 4 24,19 4 2, ,99 4 / 32,468 11, , ,6 2 88,16 1,56 2 8,96 2 4, ,6 2 2, ,56 2 2, , / 64,484 3, ,3 1 63, ,53 1,93 1 9,33 1 4,3 1 19,13 1 2, , , ,3 1 1/ 2,5, 38,1 63,5 88,9 1,3 9, 5,1 19,5 2,9 241,3 266, 292,1 33/ 64,5 625, , , ,296 1,696 9,96 9 5, , , , , ,496 9 / 32,531 25, , , ,693 1,93 8, , , , , , , / 64,546 8, , ,69 6 9,9 1,49 6,89 6 6, ,69 6 2, , , ,29 6 9/,562 5, ,687 5,87 5 9,487 1, , , ,87 5 2, , , , / 64,578 5, ,84 4, ,884 1, , , , , , , , / 32,593,81 2 4,481 2, ,281 1, ,81 2 7, , , , , , / 64,69 3, , , ,678 1,78 1 2, , , , , , , / 8,625,8 41,2 66,6 92, 1,4 2,8 8,2 193,6 219, 244,4 269,8 295,2 41/ 64,64 625, , , ,471 1, , , , , , , , / 32,6 25, , , , , , , , , , , , / 64,671 8, 6 42,4 6 67,8 6 93,2 118,6 6 4, 6 9, ,8 6 22, , , 6 296,4 6 11/,687 5, , , , ,62 5 4, , , , , , , / 64,3 5, , ,9 4 94,59 119, ,859 4, , , , , , / 32,718 18, ,6 2 69, , , ,256 2, , , , , ,6 2 47/ 64, ,3 1 44, , ,853, ,3 1 1, , , , , ,53 1 3/ 4, 19,5 44,45 69,85 95,25, 6,5 1,45 196,85 222,25 247, 273,5 298,45 49/ 64, , ,846 9, ,646 1,46 9 6, , , , , , , / 32, , ,243 8, ,43 1, , , , , , , , / 64, , ,64 6,4 6 96,44 1,84 6 7,24 6 2, , , , , ,64 6 /,8 5 2, , , ,837 2, , , , , , , , / 64, , , , ,234 2, ,34 4 3, , , , ,34 4 3, / 32,843 21, , , ,631 3,31 2 8, , , , ,31 2 2, , / 64, , , , ,28 3, , , , , , , , / 8,8 22,225 47,625 73,25 98,425 3,825 9,225 4,625 2,25 225,425 25, ,225 31,625 57/ 64, , , , ,821 4, , ,21 9 2, , , , , / 32, , , , ,218 4,618 8,18 8 5, , , , , , / 64, ,4 6 48,8 6 74,2 6 99,6 5, 6,4 6 5,8 6 21, , , 6 277,4 6 32,8 6 /, ,8 5 49,2 5 74,6 5 1, 5,4 5,8 5 6,2 5 21, , 5 252, ,8 5 33,2 5 61/ 64, , ,69 4,9 4 1,49 5,89 4 1,29 4 6, , , , , , / 32,968 24,66 2 5,6 2,46 2 1,86 6,26 2 1,66 2 7,6 2 22, , , , ,6 2 63/ 64, ,3 1 5,43 1, ,23 6,63 1 2,3 1 7, , , , ,3 1 34, pollice = 25,4, vedere DIN 489 (edizione 2/) 355

11 Lunghezze Punte elicoidali con codolo cilindrico DIN 1897 DIN 338 DIN 339 DIN 34 DIN 1869 DIN 1869 DIN 1869 Ø oltre fino a Lung. totale Lung. elica Lung. totale Lung. elica Lung. totale Lung. elica Lung. totale Lung. elica Lung. totale Lung. elica Lung. totale Lung. elica Lung. totale Lung. elica,19, ,5 serie 1 serie 2 serie 3,24,3 19 3,3, ,38,48 2 5,48, ,53,6 21 3, ,6, ,67, 23 4, ,, ,85, , ,95 1, ,6 1, ,18 1, ,32 1, ,5 1, , 1, ,9 2, , 2, ,36 2, , 3, , 3, ,35 3, , 4, ,25 4, , 5, ,3 6, , 6, , 7, ,5 8, ,5 9, ,5 1, ,6 11, ,8, ,2, ,, ,, ,, , 18, , 19, , 2, , 21, ,2 22, ,4 23, ,6 25, , 26, ,5 28, , 3, , 31, ,5 33, ,5 35, ,5 37, ,5 4,

12 Punte elicoidali con codolo conico Morse DIN 345 DIN 346 DIN 341 DIN 18 DIN 18 Ø oltre fino a Lung. totale Lung. elica CM Lung. totale Lung. elica CM Lung. totale Lung. elica CM Lung. totale Lung. elica CM Lung. totale Lung. elica CM 2, 3, serie 1 serie 2 3, 3, ,35 3, , 4, ,25 4, , 5, ,3 6, , 6, , 7, ,5 8, ,5 9, ,5 1, ,6 11, ,8, ,2, ,, ,, ,, , 18, , 19, , 2, , 21, ,2 22, ,4 23, ,2 23, ,6 25, , 26, ,5 28, , 3, , 31, ,5 31, , 33, ,5 35, ,5 37, ,5 4, , 42, ,5 45, , 47, ,5 5, , 5, ,8 53, , 56, , 6, , 63, , 67, , 71, ,, , 76, ,2 8, , 85, , 9, , 95, , 1,

13 Diametri dei fori di filettatura e dei fori Diametri dei fori di filettatura per la maschiatura Filettatura metrica ISO DIN 336 Ø passo Ø Ø preforo nom. P preforo madrevite (foro) min. max. M 1,25,,729 - M 1,1,25,85,829 - M 1,2,25,95,929 - M 1,4,3 1,1 1, - M 1,6,35 1,25 1,221 1,321 M 1,8,35 1,45 1,421 1,521 M 2,4 1,6 1,567 1,679 M 2,2,45 1, 1,7 1,838 M 2,5,45 2,5 2, 2,8 M 3,5 2,5 2,459 2,599 M 3,5,6 2,9 2,85 3,1 M 4, 3,3 3,242 3,422 M 4,5, 3, 3,688 3,878 M 5,8 4,2 4,4 4,334 M 6 1, 5, 4,9 5,3 M 7 1, 6, 5,9 6,3 M 8 1,25 6,8 6,647 6,9 M 9 1,25 7,8 7,647 7,9 M 1 1,5 8,5 8,376 8,676 M 11 1,5 9,5 9,376 9,676 M 1, 1,2 1,16 1,441 M 2,, 11,835,21 M 2,,,835,21 M 18 2,5,5,294,744 M 2 2,5,5,294,744 M 22 2,5 19,5 19,294 19,744 M 24 3, 21, 2,2 21,252 M 27 3, 24, 23,2 24,252 M 3 3,5 26,5 26,211 26,771 M 33 3,5 29,5 29,211 29,771 M 36 4, 32, 31,6 32,2 M 39 4, 35, 34,6 35,2 M 42 4,5 37,5 37,9 37,799 M 45 4,5 4,5 4,9 4,799 M 48 5, 43, 42,587 43,297 M 52 5, 47, 46,587 47,287 M 56 5,5 5,5 5,46 5,796 Ø x passo Ø Ø preforo nom. P preforo madrevite (foro) Ø min. max. M 2,5 x,35 2, 2,1 2,221 M 3 x,35 2, 2,621 2,721 M 3,5 x,35 3, 3,1 3,221 M 4, x,5 3,5 3,459 3,599 M 4,5 x,5 4, 3,959 4,99 M 5, x,5 4,5 4,459 4,599 M 5,5 x,5 5, 4,959 5,99 M 6, x, 5,2 5,188 5,378 M 7, x, 6,2 6,188 6,378 M 8, x,5 7,5 7,459 7,599 M 8, x, 7,2 7,188 7,378 M 8, x 1, 7, 6,9 7,3 M 9, x, 8,2 8,188 8,378 M 9, x 1, 8, 7,9 8,3 M 1 x, 9,2 9,188 9,378 M 1 x 1, 9, 8,9 9,3 M 1 x 1,25 8,8 8,647 8,9 M 11 x, 1,2 1,188 1,378 M 11 x 1, 1, 9,9 1,3 M x 1, 11, 1,9 11,3 M x 1,25 1,8 1,647 1,9 M x 1,5 1,5 1,376 1,676 M x 1,,,9,3 M x 1,25,8,647,9 M x 1,5,5,376,676 M x 1,,,9,3 M x 1,5,5,376,676 M x 1,,,197,3 M x 1,25,,647,9 M x 1,5,5,376,676 M x 1,,,9,3 M x 1,5,5,376,676 M 18 x 1,,,9,3 M 18 x 1,5,5,376,676 M 18 x 2,,,835,21 M 2 x 1, 19, 18,9 19,3 M 2 x 1,5 18,5 18,376 18,676 M 2 x 2, 18,,835 18,21 Filettatura metrica ISO, passo fine DIN 336 Ø x passo Ø Ø preforo nom. P preforo madrevite (foro) Ø min. max. M 22 x 1, 21, 2,9 21,3 M 22 x 1,5 2,5 2,376 2,676 M 22 x 2, 2, 19,835 2,21 M 24 x 1, 23, 22,9 23,3 M 24 x 1,5 22,5 22,376 22,676 M 24 x 2, 22, 21,835 22,21 M 25 x 1, 24, 23,9 24,3 M 25 x 1,5 23,5 23,376 23,676 M 25 x 2, 23, 22,835 23,21 M 27 x 1, 26, 25,9 26,3 M 27 x 1,5 25,5 25,376 25,676 M 27 x 2, 25, 24,835 25,21 M 28 x 1, 27, 26,9 27,3 M 28 x 1,5 26,5 26,376 26,676 M 28 x 2, 26, 25,853 26,21 M 3 x 1, 29, 28,9 29,3 M 3 x 1,5 28,5 26,376 28,676 M 3 x 2, 28, 27,835 28,21 M 3 x 3, 27, 26,2 27,252 M 32 x 1,5 3,5 3,376 3,676 M 32 x 2, 3, 29,835 3,21 M 33 x 1,5 31,5 31,376 31,676 M 33 x 2, 31, 3,835 31,21 M 33 x 3, 3, 29,2 3,252 M 35 x 1,5 33,5 33,376 33,676 M 36 x 1,5 34,5 34,376 34,676 Filettatura UNC DIN 336 (ISO 5864) grand. filetti Ø Ø preforo preforo madrevite (foro) per Ø min. max. pollici Nr ,5 1,425 1,582 Nr ,85 1,694 1,872 Nr ,1 1,941 2,6 Nr ,35 2,385 2,6 Nr , 2,697 2,487 Nr ,85 2,642 2,896 Nr ,5 3,32 3,531 Nr ,9 3,683 3,962 Nr ,5 4,343 4,597» - 2 5,1 4,976 5,268 fl ,6 6,411 6,734 Ï - 8, 7,85 8,4 Ø - 9,4 9,9 9,55-1,8 1,584 11, -,2 11,996,456 ı - 11,5,376,868 ˆ - 1,5,299,833 Ì ,5 19,9 19, ,25 21,963 22, , 24,648 25,349 1» , 27,823 28,524 1 Ï - 6 3, 3,343 21, , 33,518 34,295 1 ˆ ,5 38,951 39,8 2-4,5 45, 44,689 45,598 Tolleranza dei diametri di fori di filettatura nei maschi a rullare (a DIN, parte 5) Per ragioni di resistenza, non è necessario mantenere la tolleranza 6H per i fori di filettatura; la tolleranza 7H è sufficiente a garantire che non sia superato il ricoprimento del diametro medio di,32 x P tra madrevite e bullone. Inoltre, la filettatura a rullare, per la corsa della fase non interrotta e la deformazione a freddo, conferisce di regola una resistenza superiore a quella della filettatura normale. * Diametri dei fori consigliati* per maschiatura a rullare Filettatura metrica ISO Filettatura metrica ISO, passo fine Ø passo Ø Ø preforo nom. foro 7H madrevite min max Ø passo Ø Ø preforo nom. foro 7H madrevite min max Ø x passo Ø Ø preforo nom. foro 7H madrevite min max Ø x passo Ø Ø preforo nom. foro 7H madrevite min max M 2,4 1,85 1,84 1,88 M 2,2,45 2,3 2,1 2,5 M 2,5,45 2,3 2,28 2,32 M 3,5 2,8 2,79 2,85 M 3,5,6 3,25 3,23 3,3 M 4, 3, 3,68 3,76 M 4,5, 4,2 4, 4,25 M 5,8 4, 4,63 4,71 M 6 1, 5,55 5,52 5,62 M 7 1, 6,55 6,52 6,62 M 8 1,25 7,4 7,36 7,47 M 9 1,25 8,4 8,36 8,47 M 1 1,5 9,3 9,26 9,38 M 11 1,5 1,3 1,26 1,38 M 1, 11,2 11, 11,29 M 2,,1,5,2 M 2,,1,5,2 M 18 2,5,9,83,2 M 2 2,5 18,9 18,83 19,2 M 5 x,5 4,8 4,79 4,85 M 6 x, 5, 5,62 5, M 7 x, 6, 6,67 6, M 8 x, 7, 7,62 7, M 8 x 1, 7,55 7,52 7,62 M 9 x, 8, 8,67 8, M 9 x 1, 8,55 8,61 8,69 M 1 x, 9, 9,67 9, M 1 x 1, 9,55 9,52 9,62 M 1 x 1,25 9,4 9,36 9,47 M 11 x, 1, 1,67 1, M 11 x 1, 1,55 1,52 1,62 M x 1, 11,55 11,52 11,62 M x 1,25 11,4 11,36 11,47 M x 1,5 11,3 11,26 11,38 M x 1,,55,52,62, x 1,25,4,36,47, x 1,5,3,26,38, x 1,,55,52,62, x 1,5,3,26,38, x 1,,55,52,62, x 1,5,3,26,38, x 1,,55,52,62, x 1,5,3,26,38 18, x 1,,55,52,62 18, x 1,5,3,26,38 18, x 2,,5,, 2, x 1, 19,55 19,52 19,62 2, x 1,5 19,3 19,26 19,38 22, x 1,5 21,3 21,26 21,38 24, x 1,5 23,3 23,26 23,38 24, x 2, 23,1 23,5 23,2 358

14 Diametri dei fori di filettatura e dei fori Filettatura UNF DIN 336 (ISO 5864) grand. filetti Ø Ø preforo preforo madrevite (foro) per Ø min. max. pollici Nr ,55 1,473 1,6 Nr ,9 1,5 1,9 Nr , 2,24 2,197 Nr ,4 2,271 2,459 Nr , 2,55 2,741 Nr ,95 2,819 3,23 Nr ,5 3,44 3,67 Nr ,1 3,962 4,6 Nr , 4,496 4,724» -28 5,5 5,367 5,58 Û -24 6,9 6,792 7,38 Ï -24 8,5 8,379 8,626 Ø -2 9,9 9,739 1,3-2 11,5 11,326 11,618-18,9,761,84 ı -18,5,348,671 ˆ -,5,33,689 Ì - 2,4 2,262 2, ,25 23,19 23, ,5 26,284 26,744 1» - 29,5 29,459 29,919 1 ˆ - 32, 32,634 33, , 35,89 36,269 Filettatura BSW-(Whitworth) Ø filetti Ø Ø preforo nom. preforo madrevite (foro) per Ø min. max. pollici pollici W 4 2,5 W B 32 3,2 W 24 3,6 W» 2 5,1 4,744 5,224 W fl 18 6,5 6,1 6,661 W Ï 7,9 7,5 8,52 W Ø 9,2 8,89 9,379 W 1,5 1, 1,61 W ı 11,5,948,598 W ˆ 1,25,831,538 W Ì 9 19,25 18,647 19,411 W , 21,3 22,185 W ,5 23,976 24,879 W 1» 7 27, 27,1 28,54 W 1 Ï 6 3,5 29,558 3,555 W ,5 32,733 33,73 W 1 ı 5 35,5 34,834 35,921 W 1 ˆ 5 39, 38,9 39,96 W 2 4,5 44,5 43,643 44,823 Filettatura (Whitworth-) (a DIN-ISO 228) DIN 336 grand. filetti Ø Ø preforo preforo madrevite (foro) per Ø min. max. pollici pollici G 28 6,8 6,561 6,843 G 28 8,8 8,566 8,848 G» 19 11,8 11,445 11,89 G Ï 19,25,395,95 G 19, 18,631 19,2 G ı 21, 2,587 21,8 G ˆ 24,5 24,1 24,8 G Ì 28,25 27,877 28,418 G , 3,291 3,931 G ,5 34,939 35,579 G 1» 11 39,5 38,952 39,592 G ,25 44,845 45,485 G 1 ˆ 11 51, 5,788 51,428 G , 56,6 57,296 Filettatura NPT filettatura conica americana, conicità 1: Filettatura PG a DIN 443 grand. filetti Ø Ø preforo preforo madrevite (foro) per Ø min. max. pollici Pg ,4 11,28 11,43 Pg 9 18,,86,1 Pg 11 18,3,26,41 Pg, , 19,6 19,21 Pg 18 21,3 21, 21,31 Pg 21 26,9 26,78 27,3 Pg 29 35,5 35,48 35,73 Pg 36 45,5 45,48 45,73 Pg 42 52,5 52,48 52,73 Pg 48 57,8 57,78 58,3 versione A (da evitare se possibile) versione B grand, filetti Ø preforo Ø preforo prof. t. p. prof. fil. per cilindr. (A) conico (B) ET BT (min) pollici d 1 D , 6,39 9,29 1,7-27 8,4 8,74 9,32 1,8» ,1 11,36,52,6 Ï - 18,3,8,83, -,9 18,32 18,7 2,8 ˆ - 23,3 23,67 18,55 21,3 1-11,5 29, 29,69 22,29 25,6 1» - 11,5 37, 38,45 22,8 26,1 1-11,5 43, 44,52 22,8 26,1 2-11,5 55,6 56,56 23,2 26, ,3 67,62 31,57 36, ,3 83,52 33,74 38,5 Filettatura UNC UNC- Ø Ø preforo abbreviazioni foro 7H grand. filetti madrevite per pollici min max Nr ,35 4,32 4,41 Nr , 4,97 5,5» - 2 5, 5,71 5,8 fl ,3 7,26 7,37 Ï - 8,8 8,76 8,87 Ø - 1,3 1,25 1,38-11,8 11, 11,9 -,3,24,39 ı - 11,8,74,9 ˆ - 1,9,83 18,1 Ì - 9 2,9 2,83 21, ,9 23,82 24,3 Filettatura UNF UNC- Ø Ø preforo abbreviazioni foro 7H grand. filetti madrevite per pollici min max Nr ,45 4,43 4,49 Nr ,1 5,8 5,» ,95 5,92 5,99 fl ,45 7,42 7,5 Ï ,5 9,2 9,1 Ø - 2 1,5 1,46 1,56-2,1,6, - 18,,61,72 ı - 18,25,21,32 ˆ - 18,3 18,25 18,37 Ì - 21,4 21,35 21, ,4 24,34 24,5 Filettatura (Whitworth-) (a DIN-ISO 228) grand. filetti Ø Ø preforo foro 7H madrevite per inch pollici min max G 28 7,3 7,21 7,31 G 28 9,2 9,22 9,31 G» 19,4,37,52 G Ï 19,9,88,3 G 19,9 19,83 2,1 G ı 21,9 21,73 21,91 G ˆ 25,4 25,33 25,51 G , 31,79 32, G 1» 11 4, 4,48 4,69 359

15 Dimensioni di codoli cilindrici in acciaio rapido secondo DIN 1835 (estratto) Forma A, liscio Misure in d 1 h8 l 1 +2 d 1 h8 l 1 +2 d 1 h8 l 1 +2 l 1 d1 fase foro di centraggio Forma B, con piano di attacco laterale Misure in d 1 h6 b 1 +,5 e 1-1 h 1 h l 1 +2 l 2 +1 Foro di centraggio Forma R DIN 332 parte 1 con 1 piano di attacco per d1 = b1 e1 fase foro di centraggio 6 4,2 18 4,8 36-1,6x2,5 8 5,5 18 6,6 36-1,6x3, ,4 4-1,6x3,35 d1 h1 8 22,5 1,4 45-1,6x3,35 l1 1 24,2 48-2,x4, ,2 5-2,5x5,3 con 2 piani di attacco d1 = b1 e l2 foro di centraggio ,5x5, ,x6, ,x6,7 d , ,x6,7 l1 fase , ,x6,7 Forma D, filettato Misure in d 1 d 3 d 2 l 1 l 3 Foro di centraggio h8 scostam. limite scostam. limite Forma R DIN 332 parte 1 Particolare Z (rappresentato in sezione) profilo del filetto a DIN ISO 228 parte 1 d3 d2 d1 Z l3 l1 1,27 (25,4/29) R 4 Foro di centraggio d3,8 6 5,9 -,1 1 9,9 -,1 11,9 -,1,9 -,1 5,87 9,87 11,87,87 -,1 -,1 -,1 -,1 2 19,9 -, 19,87 -, 25 24,9 -, 24,87 -, 32 31,9 -, 31,87 -, ,6 x 2, ,6 x 3, ,6 x 3, , x 4,25 5 2,5 x 5,3 56 2,5 x 5,3 6 3, x 6,7 36

16 Dimensioni di codoli cilindrici in metallo duro secondo DIN 35 (estratto) Forma HA, liscio Misure in d 1 h6 l 1 +2 d 1 h6 l 1 +2 d 1 h6 l 1 +2 l 1 d1 fase senza foro di centraggio Forma HB, con piano di attacco laterale Misure in d 1 h6 b 1 +,5 e 1-1 h 1 h11 l 1 +2 l 2 +1 con 1 piano di attacco per d1 = b1 l1 e1 d1 Fase senza foro di centraggio h1 6 4,2 18 5, ,5 18 6, , ,5 1, ,5, , , ,2 5 - con 2 piani di attacco d1 = 25 e 32 b1 e l2 senza foro di centraggio l1 d1 fase Forma HE, con piano di attacco inclinato, senza fori di refrigerazione* *Esecuzione: codoli cilindrici a DIN 35 sono eseguiti senza o con fori di refrigerazione. L impiego dell esecuzione per differenti utensili come pure dati dimensionali e designazione per la posizione dei fori di refrigerazione sono contenute nelle corrispondenti norme. d 1 h6 (b 2) (b 3) h 2 h (h 3) l 1 +2 l 4-1 l 5 misura nom. r 2 min. per d 1 = 6 fino 2 l 1 l 4 l 5 6 4,3 5, ,2 8 5,5 6, , r (b 2 ) 1 7,1 8, ,2 8,2 1, ,5 1,2 8,1, ,5 1,2 d1 h2 1,1, ,6 per d 1 = 25 e senza foro di centraggio fase (b 3 ) 18 1,8, ,6 2 11,4 18, ,6 25,6 9,3 23, 24, ,6 d1 (h3) 32,5 9,9 3, 31, ,6 361

17 r 2 Dimensioni di codoli conici Morse secondo DIN 228 forma B Codolo a DIN 228 forma B grandezza Scosta. a limite b h d 1 d 2 d 5 d 6 max. l 6-1 l 7 max. r 2 max. r 3 α 2 CM 3, CM 1 3,5 CM 2 5, CM 3 5, CM 4 6,5 CM 5 6,5 CM 6 8, +1,2 +1,4 +1,4 +1,7 +1,9 +1,9 +2,3 3,9 9,45 9,2 6,1 6 56,5 1, ,2,,2 9, 8,7 62,5 5 1, ,3,78 18,,,5 6 1, ,9 23,825 24,1 19,1 18, ,9 31,267 31,6 25,2 24,5 1, ,5 1 29,9 44,399 44,7 36,5 35,7 9, , 63,348 63,8 52,4 51, 21, x 8 x 45 2 b d2 d6 d5 d1 r 3 l 7 l 6 a 362

18 Tolleranze di diametro Scostamenti ISO Nelle punte elicoidali secondo DIN la normale precisione di fabbricazione corrisponde al campo di tolleranza h8 delle norme ISO. Per le tolleranze più restrittive contemplate dai campi di tolleranza h7, h6 e h5. Campi di diametro Scostamenti (misurati sulle fasi, agli spigoli) h8 h7 h6 h5 m7 da 1, fino 3,,,1,6,4 oltre 3, +, fino 6,,18,,8,5 +,4 oltre 6, +,21 fino 1,,22,,9,6 +,6 oltre 1, +,25 fino 18,,27,18,11,8 +,7 oltre 18, +,29 fino 3,,33,21,,9 +,8 oltre 3, fino 5,,39,25,,11 oltre 5, fino 8,,46,3,19, oltre 8, fino 1,,54,35,22, Tolleranze delle micropunte secondo DIN 1899 Nelle micropunte fino al Ø 1,5 la precisione di fabbricazione corrisponde alle tolleranze previste da DIN Tolleranza nel diametro al vertice Tolleranza nel diametro al codolo h8 = /,4 = /, Tolleranze delle misure non previste dalle norme secondo DIN-ISO 2768 Valori numerici per misure di lunghezza () Grado di precisione,5 fino 3 oltre 3 fino 6 oltre 6 fino 3 Campo misure nominali oltre 3 oltre fino fino 4 oltre 4 fino 1 oltre 1 fino 2 oltre 2 fino 4 fine ±,5 ±,5 ±,1 ±, ±,2 ±,3 ±,5 - medio ±,1 ±,1 ±,2 ±,3 ±,5 ±,8 ± 1,2 ± 2 grosso ±, ±,2 ±,5 ±,8 ± 1,2 ± 2 ± 3 ± 4 molto grosso ±,5 ± 1 ± 1,5 ± 2,5 ± 4 ± 6 ± 8 Valori numerici per angoli (espressi in gradi e minuti) Grado di precisione fino 1 oltre 1 fino 5 oltre 5 fino Campo misure nominali oltre fino 4 oltre 4 fine, medio ± 1 ± 3' ± 2' ± 1' ± 5' grosso ± 1 3' ± 1 ± 3' ± ' ± 1' molto grosso ± 3 ± 2 ± 1 ± 3' ± 2' 363

19 Definizione di Punte elicoidali secondo DIN ISO 5419 (Estratto: edizione 6/1998) Punte elicoidali con codolo cilindrico/conico Morse lung. totale corpo codolo cilindrico lung. elica rastremazione diminuzione spessore nocciolo tenone (a DIN 189) codolo conico Ø punte dorso elica angolo elica passo elica asse Ø codolo CM tenone Parte tagliente lung. tagliente principale angolo di affilatura A spigolo tagliente trasvers. tagliente principale lung. affilatura spoglia principale tagliente secondario A superficie spoglia larghezza fase larghezza dorso spessore nocciolo Ø del dorso prof. dorso lung. del tagliente trasvers. nocciolo angolo del tagliente trasvers. tagliente trasversale dorso X Ø punta spigolo del dorso scanalature fase spigolo tagliente cuneo tagliente Angoli sui taglienti Designazione: 1 = direzione 2 = f 3 = percorso taglio al giro (d. π) 4 = direzione di taglio 5 = direzione forza di taglio α x angolo spoglia inferiore (Alpha) γ x angolo spoglia superiore (Gaa) α xe angolo spoglia inferiore effettivo γ xe angolo spoglia superiore effettivo β x angolo taglio inferiore (Beta) η angolo direzione forza taglio (Eta) Angolo di spoglia inferiore a, angolo di taglio b ed angolo di spoglia superiore g sono misurati sul piano delimitato dall angolo. Per i particolari vedere DIN 81, tecniche 364