PRESSEINFORMATION ARTICOLO SPECIALIZZATO

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1 PRESSEINFORMATION ARTICOLO SPECIALIZZATO Adeguare il processo di pulizia ai tipi di contaminazione Garantire la qualità, utilizzare le risorse in modo più efficace, aumentare la redditività La pulizia nella fabbricazione di componenti metallici rappresenta oggi un anello indispensabile nella catena di produzione. La qualità e l'efficienza di questo processo dipendono essenzialmente dalla scelta della soluzione detergente e della tecnologia di processo corrette. Nella produzione e lavorazione di componenti metallici i pezzi vengono immancabilmente imbrattati. Questo sporco, per esempio residui di fluidi di lavorazione e prodotti per lucidare, trucioli e bave, rappresenta solitamente un problema nei processi a valle. D'altra parte, le contaminazioni possono compromettere la qualità, la funzionalità e la durata dei prodotti finiti. La pulizia industriale dei pezzi apporta quindi un importante contributo all'assicurazione della qualità e alla creazione di valore negli stabilimenti di produzione. Pulitura chimica a umido - una soluzione pressoché universale Nell'industria della metalmeccanica è possibile assolvere alla quasi totalità dei compiti con processi di pulitura chimica a umido. L'efficienza del metodo utilizzato e quindi la qualità, la validità economica e la stabilità del processo di pulizia dipendono in misura decisiva dal potere solvente della soluzione detergente utilizzata. Si impiegano di norma a soluzioni acquose e solventi. Questi ultimi sono suddivisi in idrocarburi clorurati (CHC), idrocarburi non alogenati (NH) e solventi polari (P). In sede di selezione della soluzione detergente vale il principio: similia similibus solvuntur o "il simile scioglie il simile". Questo significa che nel caso di una contaminazione a base di olio minerale (non polare), per es. oli per macchinari, grassi e cere, generalmente un solvente è la scelta giusta. Trucioli e particelle 1

2 perdono, con la rimozione dell'olio, l'adesione alla superficie e vengono puliti con metodi meccanici quali gli ultrasuoni e il lavaggio idrocinetico. Per le contaminazioni a base d'acqua (polari) quali emulsioni refrigeranti e lubrificanti, paste lucidanti, additivi, sali, trucioli e altri solidi si utilizzano di norma soluzioni acquose. Sono disponibili in formulazioni a ph neutro, acide ed alcaline. Si consiglia di verificare la compatibilità con il materiale e il risultato ottenibile mediante test di pulizia. Per garantire una qualità della pulizia costante con processi a base d'acqua, è necessario un monitoraggio regolare del processo con controllo dei parametri di processo fondamentali quali la concentrazione del detergente, la temperatura, la qualità dell'acqua di risciacquo e lo stato del filtro. Solventi polari e alcool modificati abbinano i vantaggi del lavaggio con soluzioni acquose e quelli della pulizia a base di solventi grazie a equilibrate proprietà idro- e liposolubili. L'ampia gamma di impianti di Dürr Ecoclean include sistemi per tutte le soluzioni detergenti. Gli impianti possono essere personalizzati in termini di dimensionamento, tecnologia di processo, trattamento delle soluzioni ed asciugatura in funzione dei requisiti in materia di pulizia, produzione oraria e geometria dei pezzi. Ai fini di un perfetto coordinamento del processo, l'impresa conduce test di pulizia nel proprio laboratorio. Lavaggio con solventi Per facilitare la movimentazione e lavorazione dei pezzi, nella lavorazione ad asportazione di truciolo oggi si tende a lavorare con oli di raffreddamento e oli lubrificanti. Ai fini della scelta delle soluzioni contano non solo la lavorazione effettiva, ossia tornitura e fresatura, ma anche processi successivi quali la molatura. Se vengono impiegate emulsioni a base d'acqua, è rilevante la contaminazione principale che rimane sui pezzi e la soluzione deve essere adeguata od eventualmente occorre integrare un lavaggio intermedio. Processi di stampaggio e imbutitura sono spesso realizzati con oli clorurati e i pezzi sono successivamente puliti con soluzioni acquose. Questo in genere si traduce in un risultato di pulizia non ottimale, una disponibilità limitata dell'impianto e in costi elevati. Infatti il trascinamento dell'olio oli rende necessario un cambio frequente dei bagni di pulitura e risciacquo come pure il consumo associato di detergente, acqua ed energia e lo smaltimento dei liquidi contaminati. Per queste 2

3 applicazioni sono utilizzabili idrocarburi clorurati come ad es. percloroetilene. Con il cloro contenuto nell'olio per macchinari si registra effettivamente una variazione del ph del solvente, che può essere tuttavia compensata da una stabilizzazione a posteriori degli idrocarburi clorurati, in modo da ottenere una lunga durata utile dei pezzi. Anche la stabilizzazione degli idrocarburi non alogenati e degli alcool modificati è tecnicamente possibile. Analogamente è consigliato l'uso di solventi anche nei processi di tempra, perché i pezzi dopo la tempra sono rivestiti di uno spesso strato di olio. Rispetto ai processi acquosi, gli impianti a solventi presentano dei vantaggi in termini di risultati di pulizia, della durata utile dei pezzi e del trattamento della soluzione detergente. Sono vantaggiosi anche quando si rendono necessarie superfici esenti da oli per garantire una qualità ottimale dei processi a valle quali rivestimento, saldatura, brasatura. Compiti classici di un lavaggio con soluzione acquosa Oltre alla rimozione di impurità polari, il lavaggio con soluzione acquosa può rivelarsi molto utile quando si miri ad ottenere al tempo stesso una fosfatazione o attivazione, ad es. superfici lucide di parti in alluminio. Anche quando si tratta di rimuovere ruggine, e di pulire i pezzi dopo la sbavatura termica o dopo i processi di nitrurazione, vanno preferite soluzioni acquose. Il processo di lavaggio può avere luogo in sistemi a una o più camere. Un ulteriore settore di impiego è la pulitura fine e superfine in presenza di requisiti molto elevati di pulizia, ad es. nei componenti idraulici o prima del rivestimento in PVD e CVD di macchine utensili e placchette a perdere. Per queste applicazioni, la UCM AG facente parte del gruppo Dürr Ecoclean propone sistemi di immersione in linea con bagni multipli. Il risultato ottenibile con questi impianti dipende dal il numero di bagni di lavaggio e risciacquo. Più sono, maggiore è l'effetto di diluizione. Dall'altro lato, l'azione pulente può essere aumentata mediante processi meccanici quali lavaggio ad ultrasuoni quali lavaggio idrocinetico. 3

4 Efficace protezione temporanea dalla corrosione Non è raro che i componenti debbano oggi percorrere migliaia di chilometri prima di giungere al luogo del loro impiego. Ciò richiede una efficace protezione dalla corrosione. Sistemi a base di solventi si sono affermati come un'alternativa affidabile e conveniente al riguardo. Il solvente viene miscelato ad un prodotto conservante esente da solventi reperibile in commercio e applicato dopo il lavaggio. Il solvente utilizzato per l'applicazione viene poi fatto riconfluire nel processo. L'operazione può essere effettuata come processo integrato nel sistema di lavaggio o in un impianto separato. Efficienza dell'energia e delle risorse Sotto il profilo ambientale i solventi nel lavaggio industriale dei pezzi non godono della migliore reputazione, cosa che era anche giustificata negli impianti di lavaggio utilizzati in passato. Di conseguenza, nelle operazioni di pulizia che comportano il trascinamento d'olio si è passati a sistemi di lavaggio a base d'acqua e specifiche in tal senso sono ancora oggi esistenti in taluni settori. E questo a prescindere dal fatto che l'utilizzo di un sistema a solventi potrebbe arrecare benefici tecnici, ambientali ed economici. I solventi sono utilizzati oggi in circuiti chiusi, garantendo così un loro uso sostenibile ed ecocompatibile. Un esempio calzante è costituito da sistemi di pulizia completamente chiusi che operano sotto vuoto pieno e soddisfano i requisiti della direttiva VOC (volatile organic compounds = composti organici volatili). L'unità di distillazione integrata prevede un trattamento continuo del solvente e quindi una lunga durata e un basso consumo. Gli impianti di Dürr Ecoclean sono inoltre equipaggiati di dispositivi per il recupero del calore prodotto durante la distillazione. Ciò consente un consumo energetico inferiore del 50% rispetto ai sistemi convenzionali. Considerando anche il consumo d'acqua, lo smaltimento delle acque reflue contaminate e la qualità di pulizia spesso inferiore, la pulitura con solventi rappresenta in molti casi la soluzione non solo più a buon mercato, ma anche l'alternativa "più verde". 4

5 Universal 81C: Se si tratta di rimuovere contaminazioni a base di oli minerali quali oli e grassi, un sistema a solventi rappresenta nella maggior parte dei casi la scelta ideale. L'Universal 81C assicura all'utente una pulizia ottimale, un basso impatto ambientale e bassi costi di esercizio. EcoCBase W3: Per la rimozione delle impurità polari, come sali, emulsioni, paste lucidanti e trucioli, i sistemi a base acquosa consentono processi economici. La EcoCBase W3 copre un ampia gamma di lavaggi grazie ad optional applicabili semplicemente a posteriori. Autrice: Doris Schulz, Fotos: 5

6 Contatto:, Academia Mühlenstrasse 10,, Germany Phone: ; Dürr Ecoclean, in qualità di fornitore leader, fornisce la più moderna tecnologia di lavaggio sia a produttori e fornitori automobilistici, sia all esteso mercato industriale nonché dei sistemi di trattamento e attivazione di superfici. La tecnologia personalizzata su misura di Dürr Ecoclean consente ai clienti di massimizzare il risparmio, per esempio di costi unitari, consumo di energia e tempi di processo. Dürr Ecoclean è parte del Gruppo Dürr ed è presente a livello mondiale con dieci sedi in 8 Paesi e con approssimativamente 800 dipendenti. Il gruppo Dürr è fra i leader mondiali nella costruzione di macchinari e impianti. I prodotti, i sistemi e i servizi di Dürr consentono la realizzazione di processi di produzione ad elevata efficienza in diversi settori industriali. Circa il 65% del fatturato di Dürr proviene dalle vendite a produttori e fornitori del settore automobilistico. Altri segmenti di mercato sono ad esempio la costruzione di macchinari, l'industria chimica e farmaceutica e, a partire dall'acquisizione di HOMAG Group AG avvenuta a ottobre 2014, anche l'industria della lavorazione del legno. Dürr dispone di 93 sedi in 28 paesi e, avvalendosi di oltre collaboratori, realizza un fatturato annuale di circa 3,2 miliardi di euro. Il gruppo Dürr opera sul mercato con cinque divisioni: Paint and Final Assembly Systems: impianti di verniciatura e stabilimenti per il montaggio finale per il settore automobilistico Application Technology: tecnologie robotizzate per l'applicazione automatica di vernici, sigillanti e adesivi Measuring and Process Systems: impianti di equilibratura e pulizia e tecnologia di controllo e riempimento Clean Technology Systems: impianti per la depurazione dei gas di scarico e tecnologie per l'efficienza energetica Woodworking Machinery and Systems: macchinari e impianti per l'industria della lavorazione del legno 6