Filtro di controlavaggio automatico AutoFilt RF3

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1 Filtro di controlavaggio automatico AutoFilt RF3 Caratteristiche tecniche Larghezza nominale: Q max: p max: Gradi di filtrazione: DN 50 - DN m³/h 100 bar µm 1. DESCRIZIONE GENERALE Descrizione del prodotto Filtro automatico autopulente Separazione costante di solidi da liquidi a bassa viscosità Tecnologia elementi filtranti Elementi filtranti conici Tubo fessurato: da 50 a 3000 µm Rete metallica SuperMesh: da 25 a 60 µm I vantaggi del prodotto Il controlavaggio automatico riduce i costi di esercizio La filtrazione e il controlavaggio isocinetici assicurano maggiore efficienza Design del corpo ottimizzato per il flusso Nessuna interruzione del flusso filtrato durante il controlavaggio Controlavaggio a impulsi Diverse varianti di comando con relativi parametri regolabili singolarmente Numerose varianti di materiale e dotazione a scelta Unità pronta all uso Posizioni della flangia variabili (flangia di entrata e uscita, nonché tubazione di controlavaggio) Grandezza Livello pressione 1) (bar) Attacco Entrata/Uscita Dati tecnici esecuzione standard Attacco tubazione di controlavaggio (PN 16) Peso 2) (kg) Volume (l) Numero di elementi filtranti Superficie filtrante 3) (cm 2 ) Quantità di controlavaggio 4) (l) C 16 DN 50 DN x KC ) DN 100 DN x K DN 150 DN x K1 3 x K DN 200 DN x K1 4 x K DN 250 DN x K DN 300 DN x K DN 400 DN x K DN 500 DN x K3 8 x K DN 600 DN x K3 8 x K DN 700 DN x K3 20 x K DN 900 DN x K Legenda 1) Il livello di pressione grandezza 0 in acciaio Inox è di 16 bar. Dimensionamento contenitore e realizzazione contenitore secondo AD2000 e, se necessario, secondo la direttiva sui dispositivi in pressione 97/23/CE. 2) Peso a vuoto approssimativo riferito al rating di pressione standard. 3) Per l utilizzo di elementi filtranti SuperMesh (KD / SKD)vengono installati solo elementi filtranti K3. La quantità di elementi filtranti rimane invariata. Da ciò si evincono le seguenti superfici filtranti: RF3-5: cm² RF3-6: cm² RF3-7: cm² RF3-8: cm² 4) Per ciclo, riferito al comando EPT/PT con tempo di apertura della valvola di scarico di 1,5 secondi e 1,5 bar di pressione differenziale tra uscita e tubazione di scarico, in caso di comando EU il fluido di controlavaggio aumenta di un fattore equivalente a 5. 1

2 2. FUNZIONE FILTRAZIONE Il fluido da filtrare passa negli elementi filtranti del filtro di controlavaggio dall interno all esterno In questo modo, le particelle si depositano sulla parte interna liscia degli elementi filtranti Con l aumento di contaminazione cresce la pressione differenziale tra il lato sporco e quello pulito del filtro Se la perdita di carico raggiunge la pressione differenziale di attivazione impostata, ha inizio il controlavaggio automatico AVVIO DEL CONTROLAVAGGIO AUTOMATICO Quando viene superata la pressione differenziale d innesco Mediante sovrapposizione del tempo regolata Premendo il tasto TEST DECORSO DEL CONTROLAVAGGIO AUTOMATICO - CICLO DI CONTROLAVAGGIO EPT PT PTZ EU Comando elettro-pneumatico Il motoriduttore elettrico fa girare il braccio di lavaggio sotto gli elementi filtranti da pulire e si arresta. La valvola di controlavaggio viene aperta tramite un azionamento rotante ad azionamento pneumatico e il/i elemento/i filtranti vengono puliti. La caduta di pressione tra il lato del filtrato e la tubazione di scarico trasporta una piccola parte del filtrato in direzione opposta negli elementi filtranti da pulire. Le particelle di contaminante depositate all interno degli elementi filtranti vengono distaccate e trasportate tramite il braccio di controlavaggio nella tubazione di controlavaggio. Terminato il tempo di controlavaggio per elemento filtrante, la valvola viene chiusa. Il motoriduttore ruota il braccio di controlavaggio portandolo al/ai prossimo/i elemento/i filtrante/i da lavare. La valvola di controlavaggio viene aperta tramite un azionamento rotante ad azionamento pneumatico e il/i elemento/i filtranti vengono puliti.un ciclo di controlavaggio completo viene terminato quando tutti gli elementi filtranti sono stati lavati. Comando pneumatico Come l EPT, tuttavia con componenti esclusivamente pneumatici. Comando pneumatico con savrapposizione di tempo Come il PT, tuttavia con la possibilità di impostare un tempo di filtrazione massimo fra due cicli di controlavaggio, indipendentemente dalla pressione differenziale. Il comando del filtro di controlavaggio avvia automaticamente il controlavaggio dopo il superamento del tempo massimo di filtrazione, senza controlavaggio - sovrapposizione di tempo. Comando di rotazione elettrico La valvola di controlavaggio azionata elettricamente si apre. Il motoriduttore fa ruotare il braccio di controlavaggio senza stop sotto gli elementi filtranti da pulire. La caduta di pressione tra il lato del filtrato e la tubazione di scarico trasporta una piccola parte del filtrato in direzione opposta negli elementi filtranti da pulire.le particelle di contaminante depositate all interno degli elementi filtranti vengono distaccate e trasportate tramite il braccio di controlavaggio nella tubazione di controlavaggio. Non appena il braccio pulente raggiunge la sua posizione di partenza, il motoriduttore si arresta e la valvola di controlavaggio si chiude automaticamente. Il comando consente una preselezione del numero delle rotazioni. EPU Comando rotazioni elettropneumatico Come l EU, tuttavia con azionamento pneumatico dell unità di controlavaggio. Filtrazione Controlavaggio 2

3 3. PARTICOLARITÀ TECNOLOGIA ELEMENTI FILTRANTI Elementi filtranti conici Nel filtro di controlavaggio automatico HYDAC AutoFilt RF3 vengono utilizzati elementi filtranti con tubi fessurati o rete metallica in accaio Inox. La forma conica degli elementi filtranti assicura la massima efficienza durante la filtrazione e la massima efficacia durante il controlavaggio. Tecnologia di rivestimento SuperFlush Nella zona di preparazione dell acqua di scarico, è possibile inoltre dotare gli elementi filtrante con uno speciale rivestimento antiaderente (SuperFlush). Vantaggi del rivestimento SuperFlush: Straordinaria tecnologia di rivestimento Disponibile per elementi filtranti conici Riduzione al minimo dell aderenza di particelle collanti sulla superficie dell elemento filtrante Riduce il bio fouling Aumento dell intervallo fra due cicli di controlavaggio Aumento dell efficacia STRUTTURA OTTIMIZZATA PER IL FLUSSI La struttura del filtro particolarmente efficiente per il flusso consente di avere dimensioni d ingombro compatte con elevata capacità di filtrazione e bassa perdita di pressione. FILTRAZIONE E CONTROLAVAGGIO ISOCINETICI La forma conica e la disposizione degli elementi filtranti consente un flusso regolare con una bassa perdita di carico e una pulizia completa degli elementi filtranti. Vantaggi: Meno cicli di controlavaggio Quantità di contro lavaggio inferiori Minore pressione differenziale ( p) CONTROLAVAGGIO ELETTROPNEUMATICO Nelle modalità di comando EPT e PT, una rapida apertura della valvola pneumatica di controlavaggio causa un colpo d ariete (impulso) nelle aperture degli elementi filtranti, che aumenta ulteriormente l effetto di pulizia del controlavaggio. MINORI VOLUMI DI CONTROLAVAGGIO MEDIANTE COMANDO A IMPULSI Nelle modalità di comando EPT e PT la valvola di controlavaggio si apre e si chiude per ciascun elemento filtrante. UNITÀ PRONTA AL FUNZIONAMENTO Tutti i componenti (comando, valvola di controlavaggio, motoridutore) sono connessi al filtro e sono pronti al funzionamento. Dopo il collegamento deve essere infine inserita l alimentazione ausiliare. FORMA VARIABILE DEL CORPO La flangia d entrata e uscita, nonché la tubazione di controlavaggio possono essere disposte in diverse posizione una rispetto all altra. In questo modo è possibile integrare facilmente il filtro nella geometria dell impianto (vedi punto 1. Descrizione generale). Tubo fessurato SuperMesh - rete metallica a 3 strati sinterizzata Con SuperFlush / Senza SuperFlush Tecnologia di rivestimento per elementi filtranti Struttura ottimizzata per il flussi Elementi filtranti: cilindrici vs. conici basso elevato Efficienza del controlavaggio 3

4 3. PARTICOLARITÀ COMANDO DEL FILTRO AUTOFILT CONTROL UNIT ACU Grazie alla chiara visualizzazione del touch screen, l utente ha costantemente il controllo dello stato di esercizio attuale del filtro. I simboli del dispay sono intuitivi e si orientano agli standard e ai codici cromatici diffusi in tutto il mondo. Il comando è realizzato in maniera tale che venga assicurata una connettività aperta a tutte le interfacce dei clienti. I vantaggi dell AutoFilt Control Unit: Guida menù intuitiva grazie al touch screen Connettività aperta a tutte le interfacce dei clienti più diffuse (Ethernet, USB, ) Misurazione della pressione ad alta precisione, grazie al convertitore di misura HYDAC HDA A scelta diverse lingue per il menù Sempre all avanguardia grazie ai semplici aggiornamenti del menù Disponibile manometro di pressione differenziale aggiuntivo e opzionale Segnali del cliente sulla morsettiera: Entrata (non a potenziale zero, 24 VDC) Filter Remote Control Uscite (a potenziale zero) Controlavaggio attivo Errore generico (interruzione di corrente, mancanza di corrente, rottura cavo,...) Pressione differenziale (segnale 4-20mA) AutoFilt Control Unit ACU 4

5 4. DIMENSIONAMENTO DEL FILTRO* CHECK LIST DIMENSIONAMENTO FILTRO STEP 1: CONTROLLO DEI REQUISITI DI BASE Il criterio decisivo per la messa in funzione dell AutoFilt RF3 è la presenza di una differenza di pressione di almeno 1,5 bar fra l uscita del filtro e la tubazione di controlavaggio (vedi schema di tubazione sulla pagina successiva) La determinazione dei dati di applicazione avviene mediante il questionario relativo al filtro La velocità di flusso di 4 m/s sull ingresso della flangia non deve essere superata La temperatura di esercizio massima ammessa per tutti gli AutoFilt RF3 è di 90 C Il filtro deve essere installato in un luogo privo di gelo In caso di temperature ambiente al di sotto di 0 C è necessario prendere accordi con la casa madre STEP 2: DIMENSIONAMENTO DEL FILTRO La determinazione avviene in base alla tabella di dimensionamento Die Durchflusskurven gelten für Filterfeinheiten 100 µm La differenza di pressione iniziale ( p) quando il filtro è pulito non deve superare gli 0,2 bar Utilizzo dell AutoFilt RF3 in caso di carico di solidi basso Dimensionamento p 0,1 bis 0,2 bar Utilizzo dell AutoFilt RF3 in caso di carico di solidi elevato Dimensionamento p < 0,1 bar STEP 3: DETERMINAZIONE DEL GRADO DI FILTRAZIONE In linea di principio: quanto grossolano possibile quanto fine necessario! Per gradi di filtrazioni 50 µm aumenta la perdita pressione di filtrazione per tutte grandezze di ca. 30 % STEP 4: VERIFICA DEL CARICO DI SOLIDI Valore di riferimento: contenuto massimo di solido fino a 300 mg/l in base alla distribuzione delle particelle - per valori al di fuori del range, si prega di prendere contatto con la casa madre Prestare attenzione ai cambiamenti nei componenti di sporco (ad es. cambiamenti nell acqua dovuti alle stagioni) TABELLA DI DIMENSIONAMENTO N I valori indicati sotto sotto sono i rendimenti minimi e massimi possibili per diverse grandezze. In caso di differenze rispetto ai dati qui indicati, rivolgersi alla casa madre. FLUIDO DI ESERCIZIO ACQUA Grandezza Portata [m 3 /h] Le portate indicate sono valide con gradi di filtrazione 100 µm C FLUIDO DI ESERCIZIO EMULSIONE (KSS, LIQUIDO DI LAVAGGIO) Grandezza Portata [m 3 /h] Le portate indicate sono valide con gradi di filtrazione 100 µm C Validità della tabella per emulsioni e oli con viscosità max. di 15 mm²/s Per applicazioni nell ambito della lavorazione della ghisa grigia, molatura, levigatura e per fluidi con una viscosità superiore a 15 mm²/s, è obbligatorio chiedere alla casa madre * In caso di domande sul dimensionamento del filtro, rivolgersi alla casa madre. 5

6 CURVA DI PERDITA DELLA PRESSIONE Grandezza 7 Grandezza 8 Grandezza 6 Grandezza 5 Grandezza 4 Grandezza 3 Grandezza 2.5 Grandezza 2 Q in m³/h Grandezza 1 Grandezza 0 Grandezza C Pressione differenziale in bar Attenzione Le curve di perdita della pressione valgono per i gradi di filtrazione da100 a 3000 µm. Per gli elementi filtranti con tubo fessurato e SuperMesh 50 µm aumenta la perdita di presssione di ca. il 30 %. SCHEMA DI COLLEGAMENTO Valvola di sezionamento Linea bypass Filtro di controlavaggio automatico AutoFilt Valvola di sezionamento Entrata Uscita Suggerimento: Valvola di sezionamento a Finezza di Finezza di filtraggio filtraggio del del filtro di prefiltro controlavaggio 3 mm Inferiore a 500 µm 10 mm Superiore a 500 µm Valvola di controlavaggio Valvola di sezionamento b Δp min. = 1,5 bar Tubazione di scarico Attenzione Per la pulizia, nella tubazione di controlavaggio deve essere presente una pressione più bassa di almeno 1,5 bar rispetto alla linea di uscita del filtro. Fornitura Ditta HYDAC 6

7 5. CONFIGURAZIONE DEL FILTRO* Standard Opzionale Varianti di comando EPT EU EPU SPS Bloccaggio filtro per funzionamento parallelo PT Comandi e componenti autorizzati da UL/ PTZ CSA Manuale Versione tropicalizzata Senza comando Soluzioni speciali su misura per i clienti Tensioni di collegamento È possibile realizzare tutte le tensioni di collegamento e le frequenza comunemente presenti in tutto il mondo Classi di protezioni elettriche IP55 Altre classi di protezione IP Protezione antideflagrante ATEX ai sensi della direttiva 94/9/CE Contenitore Dimensionamento contenitore e realizzazione contenitore secondo AD2000 e, se necessario, secondo la direttiva sui dispositivi in pressione 97/23/CE Attacchi a flangia Flangia DIN EN ASME (ANSI) JIS Posizioni della flangia Posizione dei supporti variabili entrata e uscita filtro, nonché tubazione di controlavaggio ruotabili ASME Code Design con e senza ASME- Stamp Materiali del corpo Acciaio al carbonio Acciaio Inox Duplex Superduplex Diverse tipologie di acciaio Inox Diverse tipologie di acciaio al carbonio Materiali parti interne Acciaio Inox Duplex Superduplex Diverse tipologie di acciaio Inox Materiali elementi filtranti Acciaio Inox Duplex Superduplex Elementi filtranti con rivestimento SuperFlush Elementi filtranti con tecnologia sezionatore magnetico Protezione anticorrosione esterna Protezione anticorrosiva interna Mano di fondo a 2 strati (non richiesta per i corpi in accio inox) Tonalità di colore RAL 7040 (grigio finestra) Vernice epossidica bicomponente Vernice in poliuretano bicomponente altamente reticolato Gommatura Verniciature a più strati Verniciature speciali per applicazioni offshore Verniciature speciali / rivestimenti conformi alle specifiche del cliente Glass-Flake-Lining Verniciature speciali / rivestimenti conformi alle specifiche del cliente Misurazione pressione differenziale Apparecchiatura di sollevamento coperchio Manometrico - camera di pressione alluminio Manometrico - camera di pressione alluminio acciaio Inox V2A Gruppo Manometro pressione differenziale - con acciaio Inox a pressione media gruppo V4A Manometro pressione differenziale - camera per pressione ottone Convertitore di misura della pressione HYDAC HDA 4700 gruppo V2A Convertitore di misura della pressione HYDAC HDA 4300 Duplex Con apparecchiatura di sollevamento coperchio Meccanismo di sollevamento coperchio per montaggio successivo Documentazione Manuale d uso Dichiarazione di incorporazione ai sensi della direttiva macchine 2006/42/CE Istruzioni brevi di messa in esercizio Schema elettrico Certificato di controllo di produzione Certificati dei materiali 3.1 ai sensi delle DIN EN Certificati TR CU 3rd Parties (TÜV, ABS, Lloyds, ecc.) Documentazione di saldatura ad es. WPS, PQR,... Piano di inspezione * Ulteriori varianti di dotazione e soluzioni speciali a misura del cliente sono possibili previo accordo con la casa madre 7

8 6. CHIAVE DI CODIFICA CHIAVE DI CODIFICA AutoFilt RF3 Tipo AutoFilt Grandezza filtro C = DN 50 PN16 0 = DN 100 PN10 1) 1 = DN 150 PN10 2 = DN 200 PN = DN 250 PN10 3 = DN 300 PN10 4 = DN 400 PN6 5 = DN 500 PN6 6 = DN 600 PN6 7 = DN 700 PN6 8 = DN 800 PN6 Tipo di comandi / tensione di attacco EPT = comando a impulsi elettropnaumatico EPU = comando rotazioni elettropneumatic EU = comando rotazioni elettrico PT = comando a impulsi pneumatico PTZ = comando a impulsi pneumatico con sovrapposizione tempo om 0 = manuale = senza comando, tutti gli utilizzatori sulla morsettiera 1 = 3 x 400V / N / PE 50Hz 9 = 3 x 440V / X / PE 60Hz 2 = 3 x 400V / X / PE 50Hz A = 3 x 525V / X / PE 50Hz 3 = 3 x 500V / X / PE 50Hz B = 3 x 575V / X / PE 60Hz 4 = 3 x 230V / N / PE 50Hz C = 3 x 690V / X / PE 50Hz 5 = 3 x 230V / X / PE 50Hz D = 1 x 230V / N / PE 50Hz 6 = 3 x 415V / X / PE 50Hz E = 1 x 230V / N / PE 60Hz 7 = 3 x 415V / N / PE 60Hz F = 1 x 115V / N / PE 60Hz 8 = 3 x 460V / X / PE 60Hz G = 3 x 415V / N / PE 50Hz Materiale corpo / protezione anticorrosione N = acciaio al carbonio, con mano di fondo all esterno (RAL 7040) NM = acciaio al carbonio, con mano di fondo all esterno (RAL 7040), interno vernice epossidica bicomponente NP = acciaio al carbonio, con mano di fondo all esterno (RAL 7040), interno vernice in poliuretano bicomponente altamente reticolato NG = acciaio al carbonio, con mano di fondo all esterno (RAL 7040), interno gommato E = acciaio Inox gruppo V4A A = per flangia ANSI con ulteriore regolazione J = con flange JIS con ulteriore regolazione Materiale valvola di controlavaggio N = tappo: corpo rivestito in grafite nodulare, rondella acciaio Inox (nur bis p max 16 bar!) B = tappo: corpo rivestito in grafite nodulare, rondella in bronzo (solo fino a p max 16 bar!) S = valvola a sfera: sfera acciaio Inox, corpo fino a larghezza nominale 50 mm acciaio al carbonio a partire da una larghezza nominale di 50 mm rivestito in ghisa nodulare (a partire da p max > 16 bar!) E = valvola a sfera: valvola acciaio Inox, corpo in acciaio Inox (a partire da p max > 16 bar!) Misurazione pressione differenziale 1 = manometro per pressione differenziale - camera di pressione alluminio (solo fino a p max = 25 bar!) 2 = manometro per pressione differenziale - camera di pressione acciaio Inox V2A Gruppo 3 = manometro per pressione differianziale - con acciaio Inox a media pressione V4A Gruppo 4 = manometro per pressione differenziale - camera pressione ottone 5 = HDA 4700 acciaio Inox gruppo V2A (standard per AutoFilt Control Unit) 6 = HDA 4300 Duplex (standard per AutoFilt Control Unit) Posizione flangia entrata e uscita 1 = Uscita filtro di fronte Entrata filtro (standard) 2 = Uscita filtro spostata di 90 in senso orario rispetto all entrata standard 3 = Uscita filtro spostata di 180 in senso orario rispetto all entrata standard 4 = Uscita filtro spostata di 270 in senso orario rispetto all entrata standard Numero di modifica X = Viene sempre fornita l esecuzione attuale del tipo in questione Set elemento filtrante KS = elementi filtranti conici tubo fessurato ( µm) KD = elementi conici SuperMesh (25/40/60 µm) SKS = elementi conici tubo fessurato con rivestimento SuperFlush SKD = elementi filtranti conici SuperMesh con rivestimento SuperFlush Grandezza set elemento filtrante Identica alla grandezza del filtro Codice speciale Per versione speciale (il codice viene assegnato con caratteristiche tecniche nella casa madre) 1) Corpo in acciaio Inox PN 16 RF3 5 EPT1 NG N 1 3 X / KS solo per EPT, EPU e EU 8

9 7. DIMENSIONI Grandezza da RF3-C a RF3-2 Motoriduttore Quota di smontaggio elementi filtranti Comando Sensore di pressione da grandezza C a 1 raccordo Grandezza 2 flangia DIN EN E2 scarico Valvola di controlavaggio E1 sfiato Le misure indicate vengono tollerate con ± 10 mm. Ci riserviamo la facoltà di apportare modifiche tecniche. Grandezza DN1 DN2 DN3 b1 b2 b3 h1 h2 h3 H1 H2 H3 RF3-C RF RF RF Grandezza L1 L2 L3 L4 L5 D1 D2 D3 D4 E1 E2 F1 F2 RF3-C , G1/4 G1/ RF , G1/4 G1/ RF , G1/4 G3/ RF , G1/4 G3/

10 7. DIMENSIONI Grandezza da RF3-2.5 a RF3-8 Motoriduttore Quota di smontaggio elementi filtranti Comando Sensore di pressione E2 scarico da grandezza 2.5 a 4 vite di scarico da grandezza 5 a 8 Flangia DIN EN Valvola di controlavaggio E1 sfiato Le misure indicate vengono tollerate con ± 10 mm. Ci riserviamo la facoltà di apportare modifiche tecniche. Grandezza DN1 DN2 DN3 b1 b2 b3 h1 h2 h3 H1 H2 H3 RF RF RF RF RF RF RF Grandezza L1 L2 L3 L4 L5 D1 D2 D3 D4 E1 E2 F1 F2 RF , G1/4 G3/ RF G1/4 G3/ RF G1/4 G3/ RF G1/4 DN RF G1/4 DN RF G1/4 DN RF G1/4 DN

11 NOTA Le informazioni contenute in questa brochure si riferiscono alle condizioni di funzionamento e alle situazioni di impiego qui descritte. In caso di situazioni di impiego diverse e/o condizioni di funzionamento differenti, contattare l ufficio tecnico competente. Ci riserviamo la facoltà di apportare modifiche tecniche. Process Technology GmbH Am Wrangelflöz 1 D Neunkirchen Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) Internet: prozess-technik@hydac.com 11