MANUALE INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE

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1 I GB MANUALE INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE INSTALLATION, USE AND MAINTENANCE MANUAL IWCi VENTILCONVETTORI A CASSETTA WATER CASSETTE

2 DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ La Galletti S.p.A. dichiara sotto la sua responsabilità, che i ventilconvettori a cassetta IWC sono stati progettati, costruiti e collaudati in conformità a quanto prescritto dalle Direttive comunitarie: 2006/42/CE, 2004/108/CE, 2006/95/CE Bentivoglio, 27/09/2011 Galletti S.p.A. Luca Galletti DECLARATION OF CONFORMITY Galletti S.p.A. hereby declares, under its sole responsibility, that IWC water cassette series have been designed, built and tested in conformity with the specifications of European Directives: 2006/42/CE, 2004/108/CE, 2006/95/CE Bentivoglio, 27/09/2011 Galletti S.p.A. Luca Galletti INFORMAZIONE PER IL CORRETTO SMALTIMENTO DEL PRODOTTO AI SENSI DELLA DIRETTIVA EUROPEA 2002/96/CE Alla fine della sua vita utile questo apparecchio non deve essere smaltito insieme ai rifiuti domestici. Deve essere consegnato presso appositi centri di raccolta differenziata oppure presso i rivenditori che forniscono questo servizio. Smaltire separatamente un apparecchio elettrico ed elettronico consente di evitare possibili effetti negativi sull ambiente e sulla salute umana derivanti da uno smaltimento inadeguato e permette di recuperare e riciclare i materiali di cui è composto, con importanti risparmi di energia e risorse. Per sottolineare l obbligo di smaltire separatamente queste apparecchiature, sul prodotto è riportato il simbolo del cassonetto barrato. Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell utente comporta l applicazione delle sanzioni amministrative di cui al D.Lgs. n. 22/1997 (articolo 50 e successivi). INFORMATION FOR CORRECT DISPOSAL OF THE PRODUCT IN ACCORDANCE WITH THE EUROPEAN DIRECTIVE 2002/96/EC At the end of its working life this equipment must not be disposed of as an household waste. It must be taken to special local community waste collection centres or to a dealer providing this service. Disposing of an electrical and electronic equipment separately avoids possible negative effects on the environment and human health deriving from an inappropriate disposal and enables its components to be recovered and recycled to obtain significant savings in energy and resources. In order to underline the duty to dispose of this equipment separately, the product is marked with a crossed-out dustbin. Codifica cassette IWC I W C T I 0 Nome della serie Taglia n Tubi Comando Motore Revisione IWC water cassette codes I W C T I 0 Range Size n Pipes Controller Motor rev. Index 2 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden WC Rev 00

3 INDICE 1. Generalità Presentazione Montaggio Collegamenti / Schemi elettrici Installazione del frontale / griglia Accessori Accensione Nome delle parti e telecomando Manutenzione Tabella dati tecnici GENERALITÀ PREMESSA buono stato di funzionamento da personale qualificato e abilitato, nel rispetto delle norme locali vigenti e con interventi eseguiti a regola d arte CONDIZIONI GENERALI DI CONSEGNA spedizioniere qualora riscontri dei danni subiti dalla merce durante il trasporto. senza toglierlo dal suo imballaggio TENSIONE Prima di effettuare qualsiasi operazione, verificare che la tensione e la frequenza dell apparecchio corrispondano esattamente a quelle della rete LIMITI DI FUNZIONAMENTO Nota: Per ragioni di comfort (omogeneità della temperatura dell aria nel Attenzione: Durante l arresto per l installazione, in caso di collegamento ad una presa d aria di rinnovo o nel caso di temperatura ambiente che scarico del circuito idraulico USO Questo apparecchio è destinato al condizionamento d aria di locali per il massimo benessere delle persone MODELLI IWC 032TI IWC 034TI IWC 042TI IWC 044TI IWC 052TI CONTENTS 1. General Presentation Installation Connections / Electrical wiring diagrams Frame / grille installation Accessories Starting Name of parts and remote control unit Maintenance Technical data GENERAL FOREWORD The equipment must be installed, started-up and maintained by authorised and qualified personnel, in accordance with local rules and professional standards GENERAL SUPPLY CONDITIONS Generally speaking, the material is transported at the consignee s risk. The consignee must immediately provide the carrier with written reserves if he finds any damage caused during transport. Do not place objects or tools on the device. Position the device as near as possible to its place of installation without unpacking it VOLTAGE Before any operation, check that the voltage and the frequency indicated on the device corresponds with that of the mains OPERATION LIMITS Note: For reasons relating to comfort (homogeneity of the air temperature Warning: During installation shut-down, in case of connection to an risk that the hoses may freeze. Envisage draining the hydraulic circuit USE OF EQUIPMENT This equipment is intented for the air-conditioning of premises and to provide comfort for the personnel MODELS IWC 032TI IWC 034TI IWC 042TI IWC 044TI IWC 052TI Galletti S.p.A. partecipa al Programma di Certificazione EUROVENT. Galletti SpA takes part in the EUROVENT Certification Programme. The products involved can be seen at WC Rev 00 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden 3

4 CARATTERISTICHE PRODOTTO Forte di un esperienza trentennale acquisita nella produzione di ventilconvettori, Galletti presenta la nuova linea IWCi brushless. Le cassette Galletti sono equipaggiate di motore elettrico a magneti permanenti (brushless) di ultimissima generazione che, controllato da un inverter, consente la variazione continua del numero di giri del ventilatore. Il grande vantaggio dei motori brushless è la notevole riduzione degli assorbimenti elettrici, che nel funzionamento istantaneo arriva fino ad 1/3 di quello di motori tradizionali e nel funzionamento integrato si attesta circa al 50%, con la corrispondente riduzione delle emissioni di CO2! La tecnologia Inverter DC consente di adeguare in modo continuo la portata aria alle effettive esigenze dell ambiente riducendo notevolmente le oscillazioni della temperatura ambiente tipiche delle regolazioni a gradini. La conseguenza diretta è anche la riduzione del livello di emissione acustica del ventilconvettore, che ora sarà adeguato alle richieste dell ambiente. Lw [db(a)] Lw [db(a)] speed motor speed motor t [h] Set Point Brushless motor MOTORI AD INVERTER DI ULTIMA GENERAZIONE Brushless motor t [h] I motori a magneti permanenti del tipo moulded comandati da un inverter appositamente sviluppato, rappresentano l ultima evoluzione in fatto di efficienza (riduzione dei consumi) efficienza ai massimi livelli (anche fino a 98%); percepita. L effetto è sensibile soprattutto in fase estiva (modalità cooling) cioè quando l ambiente è molto caldo ed umido e quindi va raffrescato; tuttavia l algoritmo lavora anche quando la cassetta è in fase invernale, anche l effetto della correzione è quasi nullo poiché temperatura reale e temperatura percepita tendono a coincidere. GESTIONE DELLE RETI reti SACBUS con collegamento di diverse unità con regolazione autonoma e controllo della modalità di funzionamento e dei set point da un'unica postazione; reti MODBUS con gestione unità da supervisore esterno attraverso protocollo Modbus RTU; reti MISTE con gestione unità da supervisore esterno attraverso protocollo Modbus RTU e collegamento delle prime ad altre unità tramite rete SACBUS. In tal modo le unità collegate in rete MODBUS vengono controllate dal sistema di supervisione e ad ognuna di esse è possibile associare altre unità che replicano il funzionamento tramite rete SACBUS. TELECOMANDO IR UTILIZZABILE ANCHE COME COMANDO A FILO può essere utilizzato in modalità remota ed anche come comando a parete, cablandolo con un semplice doppino che realizza la comunicazione con la scheda di controllo a bordo cassetta e fornisce l alimentazione al panno stesso (nessun consumo né gestione della sostituzione delle batterie) Lo stesso comando ad infrarosso (ad ampio raggio di trasmissione ed insensibile ai disturbi da lampade fluorescenti) può essere usato per controllare una singola cassetta (modalità one to one ) oppure per controllare un gruppo di cassette (modalità cluster ). Nel caso si scelga di usare il controllo a distanza tramite IR è possibile configurare i singoli telecomandi su 4 differenti frequenze di comunicazione in modo da operare distintamente su 4 diverse unità idroniche. FUNZIONE I-FEEL può scegliere di operare una termostatazione in base a una seconda sonda aria posta all'interno del telecomando. Il corretto posizionamento del controllo IR risulta dunque fondamentale per un funzionamento ottimale della cassetta idronica. In caso di collegamento in rete e in funzionamento in base alla temperatura percepita è consigliato l'utilizzo della sonda aria a bordo dell'unità. SDOPPIAMENTO DELLE VELOCITÀ Nel caso si fissi una velocità di ventilazione, è possibile attivare una logica di "sdoppiamento delle velocità". La logica limita la velocità di ventilazione per una temperatura prossima al set point. In questo modo al raggiungimento della temperatura richiesta si riducono rumorosità e assorbimenti della cassetta idronica ottenendo, nel maggiore compattezza della soluzione; notevole riduzione dei disturbi elettromagnetici; allungamento della vita operativa al di là dei migliori motori tradizionali. SENSORE UMIDITÀ E GESTIONE TEMPERATURA PERCEPITA Unica sul mercato, IWCi incorpora all intero dell elettronica particolarmente evoluta, un sensore di umidità relativa. Il segnale del sensore di umidità viene utilizzato dalla logica mettendolo in relazione con la temperatura misurata dal sensore aria ambiente effetti combinati della temperatura e dell umidità. L algoritmo implementato agisce sulla logica di regolazione, modificando la temperatura target in funzione della temperatura H H- M M- L L- LL LL- 0 1 C 1,5 C 2 C 50rpm T 4 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden WC Rev 00

5 PRODUCT CHARACTERISTICS With a solid thirty-years of experience in fan coil production, Galletti presents the new IWCi brushless line. Galletti cassettes are equipped with a latest generation permanent magnet (brushless) electric motor which, controlled by an inverter, makes it possible to continuously vary fan rpm. The great advantage of brushless motors is the considerable reduction in electric draw, which can drop to 1/3 with instantaneous operation in comparison to traditional motors, and with integrated operation it has been proven to drop to 50%, with a corresponding drop in CO2 emissions! The DC Inverter technology makes it possible to continuously adjust the air flow rate to the actual needs of the environment, considerably reducing fluctuations in the room temperature, which is typical of step adjustments. This directly leads to a drop in the fan coil sound emissions level, which now adapts to the requests of the room. LATEST GENERATION INVERTER MOTORS Moulded permanent magnet motors controlled by a specifically developed inverter represents the latest evolution in terms of efficiency (reduced consumption) and excellent efficiency (even up to 98%); Lw [db(a)] Lw [db(a)] speed motor t [h] 3-speed motor more compact solution; t [h] Set Point Brushless motor considerable reduction in electromagnetic disturbance; extended service life, beyond the best, traditional motors. Brushless motor The implemented algorithm acts on the regulating logic, modifying the target temperature based on the perceived temperature. The effect is significant, especially in the summer (cooling mode), i.e. when the environment is very hot and humid, and therefore needs to be cooled; nonetheless, the algorithm also works when the cassette is in winter mode, in which case the correction is also imperceptible because the real temperature and the perceived temperature tend to be the same. NETWORK MANAGEMENT SACBUS networks with connection to various units with independent adjustment and control over the operating mode and set points from a single station; MODBUS networks with unit management from external supervisor through Modbus RTU protocol; MIXED networks with unit management provided by an external supervisor through Modbus RTU protocol, and connection to the first and other units through SACBUS network. Accordingly, the units networked with MODBUS are controlled by the supervision system, and it is possible to associate other units to each one of them, which replicate operation through SACBUS network. IR REMOTE CONTROLLER, WHICH CAN ALSO BE USED AS A WIRED CONTROLLER DEVICE a single object can be used in remote controller or even wall-mounted controller, by wiring it with a simple twisted pair setting up communication with the control board on the cassette, and provides the power supply to the control device itself (no power consumption or need to change batteries) An infra-red controller device can also be used (with broad transmission range and insensitive to the interference of fluorescent lights) can be used to control a single cassette ("one to one" mode) or to control a group of cassettes ("cluster" mode). If you choose to use an IR remote control, it is possible to configure the individual remote control devices on 4 different communication frequencies so as to operate distinctly on 4 different hydronic units. THE I-FEEL FUNCTION To provide a greater level of comfort and even more precise control, the user can choose to base temperature control on a second air probe installed inside the remote controller. The correct position of the IR control is therefore essential for excellent operation of the hydronic cassette. If it is connected to a network and operating based on perceived temperature, it is advisable to use the air probe on board the unit. SPEED SPLITTING If you set a ventilation speed, it is possible to start using a "speed splitting" logic. The logic limits the ventilation speed by a temperature close to the set point. Accordingly, when the requested temperature is reached, the noise and absorption of the hydronic cassette drop achieving, at the same time, more precise control. HUMIDITY SENSORS AND PERCEIVED TEMPERATURE MANAGEMENT One of a kind on the market, IWCi incorporates a relative humidity sensor inside its particularly evolved electronics. The humidity sensor signal is used by the logic by placing it in relation perception of the human body considering the combined effects of temperature and humidity. WC Rev 00 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden 5

6 TABELLA PRESTAZIONI UNITÀ Caratteristiche tecniche nominali ventilconvettori IWC modelli a 1 batteria Modello Velocità Resa raffreddamento totale (1) kw 1,24 2,15 2,35 2,60 1,70 3,50 4,00 4,60 2,46 3,80 4,42 5,06 Resa raffreddamento sensibile (1) kw 0,92 1,78 2,00 2,23 1,15 2,63 3,06 3,56 1,82 2,87 3,33 3,80 Portata acqua (1) l/h Perdita di carico (1) kpa Resa riscaldamento (2) kw 1,55 2,83 3,11 3,49 1,87 4,35 4,85 5,70 3,35 5,33 6,14 6,75 Perdita di carico (2) kpa 3 7 8, Resa riscaldamento (3) kw 2,02 3,72 4,09 4,61 2,42 5,7 6,32 7,46 4,46 7,11 8,17 8,91 Portata acqua (3) l/h Perdita di carico (3) kpa Contenuto acqua dm3 0,43 0,86 0,86 Portata aria m3/h Potenza assorbita W 4, , ,1 36,2 12,2 33, ,3 Potenza sonora (4) db/a Pressione sonora (5) db/a Attacchi idraulici pollici 1 / 2 1 / 2 1 / 2 mm 273 x 575 x x 575 x x 575 x 575 mm 64 x 730 x x 730 x x 730 x 730 Caratteristiche tecniche nominali ventilconvettori IWC modelli a 2 batterie Modello Velocità Resa raffreddamento totale (1) kw 1,03 1,72 1,88 2,05 1,52 2,88 3,28 3,76 Resa raffreddamento sensibile (1) kw 0,81 1,51 1,66 1,82 1,07 2,27 2,60 3,00 Portata acqua (1) l/h Perdita di carico (1) kpa Resa riscaldamento (3) kw 1,1 1,78 1,95 2,2 1,48 2,87 3,14 3,76 Portata acqua (3) l/h Perdita di carico (3) kpa Contenuto acqua dm3 0,43 0,86 Portata aria m3/h Potenza assorbita W 4,8 11,5 14,3 17, ,1 36,2 Potenza sonora (4) db/a Pressione sonora (5) db/a Attacchi idraulici batteria fredda pollici 1 / 2 1 / 2 Attacchi idraulici batteria calda pollici 1 / 2 1 / 2 mm 273 x 575 x x 575 x 575 mm 64 x 730 x x 730 x 730 NOTE IWC 2 TUBI: = potenza sonora in conformità con ISO 3741 e ISO = pressione sonora calcolata per una distanza di 1 metro, fattore di direzionalità pari a 4 6 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden WC Rev 00

7 UNITS PERFORMANCE TABLE RATINGS AND TECHNICAL DATA OF IWC FAN COIL UNITS WITH 1 HEAT EXCHANGER MODEL Speed Total cooling capacity (1) kw 1,24 2,15 2,35 2,60 1,70 3,50 4,00 4,60 2,46 3,80 4,42 5,06 Sensible cooling capacity (1) kw 0,92 1,78 2,00 2,23 1,15 2,63 3,06 3,56 1,82 2,87 3,33 3,80 Water flow (1) l/h Pressure drop (1) kpa kw 1,55 2,83 3,11 3,49 1,87 4,35 4,85 5,70 3,35 5,33 6,14 6,75 Pressure drop (2) kpa 3 7 8, kw 2,02 3,72 4,09 4,61 2,42 5,7 6,32 7,46 4,46 7,11 8,17 8,91 Water flow (3) l/h Pressure drop (3) kpa Water content dm3 0,43 0,86 0,86 Air flow m3/h Power input W 4, , ,1 36,2 12,2 33, ,3 Sound power level (4) db/a Sound pressure level (5) db/a Water connections inches 1 / 2 1 / 2 1 / 2 mm 273 x 575 x x 575 x x 575 x 575 mm 64 x 730 x x 730 x x 730 x 730 RATINGS AND TECHNICAL DATA OF IWC FAN COIL UNITS WITH 2 HEAT EXCHANGERS MODEL Speed Total cooling capacity (1) kw 1,03 1,72 1,88 2,05 1,52 2,88 3,28 3,76 Sensible cooling capacity (1) kw 0,81 1,51 1,66 1,82 1,07 2,27 2,60 3,00 Water flow (1) l/h Pressure drop (1) kpa kw 1,1 1,78 1,95 2,2 1,48 2,87 3,14 3,76 Water flow (3) l/h Pressure drop (3) kpa Water content dm3 0,43 0,86 Air flow m3/h Power input W 4,8 11,5 14,3 17, ,1 36,2 Sound power level (4) db/a Sound pressure level (5) db/a Cooling heat exchanger water connections inches 1 / 2 1 / 2 inches 1 / 2 1 / 2 mm 273 x 575 x x 575 x 575 mm 64 x 730 x x 730 x 730 NOTES IWC WITH 4 PIPES: = sound power conforming to ISO 3741 and ISO = Sound pressure level measured at a distance of 1 m with a directivity factor of 4 WC Rev 00 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden 7

8 2 - PRESENTAZIONE DESCRIZIONE 2 - PRESENTATION INSTALLATION Entrata aria (griglia d aspirazione) 2 Fermo di chiusura griglia di aspirazione (su 2 lati) 3 Uscita aria (mandata su 4 lati) 4 Filtro aria 5 Staffe di sospensione 6 Entrata acqua 7 Uscita acqua 8 Spurgo aria batteria 9 Uscita condensa 10 Quadro elettrico 11 Spie e ricevitore 12 Telecomando 1 Air intake (intake grille) 2 Air intake latch (on 2 sides) 3 Air outlet (blowing on 4 sides) 4 Air filter 5 Suspension brackets 6 Water intake 7 Water outlet 8 Air bleeder 9 Condensate outlet 10 Electrical box 11 Lamps and receiver 12 Remote control unit ACCESSORI FORNITI INSIEME ALL APPARECCHIO Nota: Il pannello / griglia e il telecomando sono consegnati in un imballaggio separato ACCESSORIES SUPPLIED WITH THE UNIT Note: The facade / grille and the remote control unit are delivered in a separate box. 8 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden WC Rev 00

9 2.3 - CARATTERISTICHE FISICHE PHYSICAL CHARACTERISTICS IWC min. Soffitto Ceiling Staffe di sospensione Suspension brackets E C Staffe di sospensione Suspension brackets D A Staffe di sospensione Suspension brackets B Soffitto Ceiling Tirante di sospensione Suspension bolt Lato ripresa aria nuova Fresh air intake side 41 min Dadi e rondelle Nuts and washers 506 Quadro elettrico Electrical box Lato raccordi idraulici A B C D E Spurgo aria batteria A B C D E Battery air bleeder Peso netto Modello IWC 3 IWC 4-5 Unità 18 kg 20 kg Insieme pannello / griglia 2,5 kg 2,5 kg Net weight Model IWC 3 IWC 4-5 Unit 18 kg 20 kg Frame / Grille Assembly 2,5 kg 2,5 kg WC Rev 00 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden 9

10 IWC min. 259 Soffitto Ceiling 10 Staffe di sospensione Suspension brackets H E C Staffe di sospensione Suspension brackets F G A Soffitto Ceiling 600 Staffe di sospensione Suspension brackets Tirante di sospensione Suspension bolt 544 B D Lato ripresa aria nuova Fresh air intake side 41 min Dadi e rondelle Nuts and washers 506 Quadro elettrico Electrical box Lato raccordi idraulici A B C D E F G H Sfiato aria batteria principale Sfiato aria batteria addizionale A B C D E F G H Main battery air bleeder Additional battery air bleeder Peso netto Modello IWC 3 IWC 4-5 Unità 18 kg 20 kg Insieme pannello / griglia 2,5 kg 2,5 kg Net weight Model IWC 3 IWC 4-5 Unit 18 kg 20 kg Frame / Grille Assembly 2,5 kg 2,5 kg 10 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden WC Rev 00

11 3 - MONTAGGIO SCELTA DEL COLLOCAMENTO alcalina, acida, grassa, molto umida o esposta a proiezioni d acqua. I componenti sarebbero irrimediabilmente danneggiati. dell unità. e la sua manutenzione (travi, altezza del controsoffitto insufficiente, pannelli del controsoffitto non smontabili, accesso per la manutenzione impossibile...). valvola motorizzata (e quadro elettrico per i modelli IWC 3-4-5). dell evacuazione della condensa. Nota superiore a metri INSTALLATION CHOOSING THE LOCATION acidic, greasy or very damp air, nor in one where water is liable to be projected. The components will be irremediably damaged. and maintenance (beam, insufficient false ceiling height, fixed false ceiling panels, access impossible for maintenance, etc.). electrical box for IWC models). outlet. Note: air diffusion will be less efficient if room height is greater than 3 meters. Bacinella ausiliaria raccolta condensa Auxiliary condensate tank 1 m 1 m 1 m 1 m 1 m MONTAGGIO IWC MONTAGGIO IWC aste di sospensione (1). collegamenti. tolto momentaneamente. utilizzando i dadi delle aste. (7) (41 mm minimo). Una distanza inferiore può causare rumore se l unità tocca il soffitto. suspension rods (1). appropriate position. temporarily removed. 23 mm) by using the suspension rod nuts. ceiling (7) (min. 41 mm). A lesser distance may create noise if the unit touches the ceiling min min. 544 x max. 23 max. 5 1 WC Rev 00 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden 11

12 4 - COLLEGAMENTI - SCHEMI ELETTRICI COLLEGAMENTI IDRAULICI valvola motorizzata, altrimenti si corre il rischio di fuoriuscita dal serbatoio condensa durante l arresto dell unità su interruzione del termostato o in caso di guasto alla pompa della condensa (per il montaggio della valvola, vedere paragrafo accessori ). Attenzione: Bloccare correttamente i raccordi dell unità con una controchiave al momento del serraggio per evitare la torsione dei tubi all interno dell unità. installati sulla rete (valvole d arresto, ). Utilizzare un materiale adeguato alle condizioni d utilizzo ed alla temperatura dell acqua. impianti, può essere necessario, collocare altre valvole di spurgo sulla rete idraulica. 4 - CONNECTIONS - ELECTRIC WIRING DIAGRAMS HYDRAULIC CONNECTION a risk that the condensate tank may overflow if the unit shuts down due to a thermostat disconnection or in case of condensate pump failure (for valve installation, refer to the Accessories paragraph). Important: Securely hold the unit s connections with a wrench while tightening in order to avoid twisting the tubes inside the unit. installed on the network (shut-off valves,...). Use material that is adapted to the installation conditions and water system. Depending on the installations, other bleeders may be required on the hydraulic network. IWC max cm 12 as short as possible 1 min 2% FIGURA 04 FIGURA FIGURA 07 FIGURA 08 FIGURA COLLEGAMENTO DELLA CONDENSA CONDENSATE CONNECTION flessibile (2) a corredo e fissarlo con la fascetta (3) fornita. Non forzare sulla bocca d evacuazione. e fissarlo con una fascetta (3) a corredo. (figura 06). pendenza nel senso dello scarico e che non formi un sifone (figura 06). 07). all uscita (figura 09). Si corre il rischio di un ritorno d acqua quando l unità si arresta (figure 09). Connect the hose (2) supplied to the unit s drain fitting (1) and secure it with the clamp (3) provided. Do not force the drain fitting. Connect a rigid PVC pipe (4) on the end of the hose (2) and secure it with the clamp (3) provided. Carefully insulate the hose with polyethylene foam. Be aware of the risk of freezing in false ceilings during the winter. If necessary, the condensate tube can be raised immediately after the Make sure that the drain line has a slight slope in the flow direction and that it does not form a siphon (figure 06). The tube must be held with supports (figure 07). Do not install air intakes (figure 08). The line must not have an upward slope near the outlet. There is a risk that water may flow back when the unit is off. (figure 09). 12 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden WC Rev 00

13 4.3 - COLLEGAMENTO ARIA DI RINNOVO (IWC 3-4-5) FRESH AIR CONNECTION IWC deve avere un alimentazione elettrica separata e poter essere comandato tramite un interruttore bipolare On/Off con dispositivo di protezione elettrico. nuova deve rappresentare circa il 10% della portata d aria totale. sull unità e collegare il condotto isolato termicamente. - Installare all esterno una griglia con filtro per impedire l aspirazione di polvere e di impurità che potrebbero sporcare lo scambiatore dell unità. The unit can be connected to an outside air inlet conduit (17). The additional fan motor for the outside air intake is equipped with a separate electric power supply and can be controlled by means of a two-pole On/off switch with an electrical protection device. To avoid operating and noise-related problems, the new air output should represent approximately 10% of the total air output. - connect the thermal insulated conduit. - On the exterior, install a grille with filter to prevent drawing in dust and debris which could clog the unit s exchanger. 90 0' ø 70 ø ø WC Rev 00 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden 13

14 4.4 - COLLEGAMENTO ELETTRICO GENERALITÀ I condotti dei collegamenti elettrici devono essere fissi. Apparecchio di classe 1. L installazione elettrica deve essere realizzata nel rispetto delle norme e delle regolamentazioni in vigore (con attenzione particolare alle norme NF C CEI 364) PARTICOLARI DEL COLLEGAMENTO Togliere il coperchio del quadro elettrico. Alcuni serracavi sono previsti per mantenere i cavi alla loro entrata nel quadro. Collegare i cavi sulle morsettiere previste. Assicurarsi che i fili siano correttamente collegati sui morsetti. Il cattivo collegamento dei fili può provocare problemi di funzionamento e il surriscaldamento e quindi incendi. Ricollocando in sede il coperchio del quadro, attenzione a non danneggiare i cavi ELECTRICAL CONNECTION GENERALS The electrical connection conduits must be fixed. Class 1 appliance. The electrical installation must be carried out in compliance with the rules in force (especially NF C CEI 364) DETAIL OF THE CONNECTION Remove the cover of the electrical box. Cable clamps are provided to maintain the cable at their entry point into the box. Connect the cables to the terminals provided. Make sure that the wires are correctly connected to the terminals. Incorrect connection can cause operating problems as well as overheating which can cause fires. When replacing the box s cover, be sure not to pinch the cables ALIMENTAZIONE e di sezionamento (non fornito), in conformità alle norme e delle regolamentazioni in vigore. La protezione deve essere garantita da un interruttore bipolare (non fornito). Nota: L unità è prevista per un collegamento su un alimentazione generale con regime neutro TT (neutro a terra) o TN.S (messa in neutro) secondo NF C Per un regime neutro IT (neutro isolato), prevedere una protezione differenziale. 10 %. essere verificate e adattate, se necessario, secondo le condizioni d installazione e in funzione della normativa in vigore POWER SUPPLY protection device (not included) in accordance with the rules in force. The protection must be ensured by a two-pole circuit breaker (not supplied). Note: The unit is designed to be connected to a power supply having a TT neutral regime (neutral to ground) or TN.S regime (to neutral) as per NF C For a IT neutral point connection (isolated neutral), provide ground fault protection. The acceptable voltage variation is ± 10% during operation. Wire sizes are given for informational purposes only. Wire sizes must be checked and adapted, as required, according to the installation conditions and with regard to current standards. Modello IWC 3 IWC 4-5 Intensità massima assorbita (A) 0,25 0,40 Sezione (mm2) 1,5 1,5 Modello IWC 3 IWC 4-5 Max. current consumption (A) 0,25 0,40 Section (mm2) 1,5 1,5 14 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden WC Rev 00

15 4.5 - SCHEMI ELETTRICI Colori dei fili WHT Bianco BLK Nero GRY Grigio RED Rosso YEL Giallo BRN Marrone VLT Viola ORG Arancione PNK Rosa BLU Blu GRN/YEL Giallo/Verde Simboli dei componenti DP Pompa condensa FLAP1,2 Motore deflettore FMI Motore interno ventola PCB Scheda elettronica TH1,2 Termistore PR Relè di potenza FS Sensore per livello ELECTRICAL WIRING DIAGRAMS Colours of the wires Symbols of components WHT White BLK Black DP Drain pump GRY Grey FLAP1,2 Flap motor RED Red FMI Indoor fan motor YEL Yellow PCB Controller BRN Brown TH1,2 Thermistor VLT Violet PR Power relay ORG Orange FS Float switch PNK Pink BLU Blue GRN/YEL Yellow/Green WC Rev 00 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden 15

16 1 - Impostazione JUMPERS C = Chiuso O = Aperto 2 - Funzioni: A = Disponibile E = Non disponibile (Quando selezionata dal telecomando, tutte le spie lampeggiano) Nota: Le configurazioni diverse da quella di fabbrica devono essere eseguite da personale qualificato. 1 - Setting JUMPERS C = Close O = Open 2 - Function: A = Available E = Not available (When selected, all leds blinking) Note: The different factory setting must be made to special worker. AVVERTIMENTO Assicurarsi che l unità terminale sia spenta e che l interruttore principale di corrente sia commutato su OFF (Spento) prima di aprile l unità CONFIGURAZIONE SISTEMA DI FABBRICA: FREDDO O CALDO CON VALVOLA WARNING To avoid electric shock, be sure to turn the unit off and disconnect the power before opening the unit FACTORY SYSTEM CONFIGURATION: COOLING OR HEATING WITH VALVE SISTEMA FREDDO O CALDO FUNZIONI - FUNCTIONS JUMPERS CONFIGURAZIONE SISTEMA: UNITA 4 TUBI CON VALVOLA SYSTEM CONFIGURATION: 4 TUBES UNIT WITH VALVE SISTEMA FREDDO O CALDO FUNZIONI - FUNCTIONS JUMPERS 16 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden WC Rev 00

17 TELECOMANDO: SELETTORI DI INDIRIZZO REMOTE CONTROL: ADDRESS SWITCHES AVVERTIMENTO Assicurarsi che l unità terminale sia spenta e che l interruttore principale di corrente sia commutato su OFF (spento) prima di aprire l unità. Se vengono installate più unità (fino a 4) nello stesso locale, è necessario indirizzare ogni telecomando alla propria unità interna. WARNING To avoid electric shock, be sure to turn the unit off and disconnect the power before opening the unit. If you are installing more than 1 indor unit (up to 4) in the same room, it is necessary for you to assign each unit its own address so each can be operated by its own remote control unit. SCHEDA ELETTRONICA - PCB UNITÀ INTERNA INDOOR UNIT TELECOMANDO REMOTE CONTROL ELETTRONICA PCB IMPOSTAZIONE DI FABBRICA - FACTORY STATE TELECOMANDO REMOTE CONTROL WC Rev 00 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden 17

18 TELECOMANDO: TRASFORMAZIONE DA INFRAROSSI A FILO REMOTE CONTROL: HOW TO CHANGE FROM INFRARED TO WIRED ELIMINARE CAVO PONTE GIALLO ELIMINATE BRIDGE WIRE (YELLOW) GIALLO GIA/VER - YEL/GRN VIOLA - VLT TOGLIERE LE BATTERIE REMOVE THE BATTERIES 5, 6 OFF MORSETTIERA 5 POLI ( MAMMUT) ALL INTERNO DEL QUADRO ELETTRICO 5P TERMINAL BASE INSIDE THE ELECTRICAL BOX 1. PREPARAZIONE DEL TELECOMANDO Staccare il coperchietto in plastica della morsettiera del telecomando. Aprire il vano batterie, rimuovere le batterie e settare i microinterruttori 5 e 6 in posizione OFF. Chiudere il vano batterie senza rimettere le batterie (il telecomando sarà alimentato da filo). 2. COLLEGAMENTO Utilizzare un cavo elettrico tripolare schermato 0.5mm², lunghezza COLLEGARE IL TELECOMANDO ALLA MORSETTIERA 5 POLI ALL INTERNO DEL QUADRO ELETTRICO COME SEGUE: Rimuovere il cavo ponte giallo. Connettere il morsetto che termina con i cavi rosa con il terminale inferiore della morsettiera sul telecomando (polo +). Connettere il morsetto che termina con il cavo viola con il terminale centrale della morsettiera sul telecomando (IR). Connettere il morsetto che termina con i cavi bianchi con il terminale superiore della morsettiera sul telecomando (polo -). Connettere la schermatura del cavo al morsetto che termina con il cavo giallo/verde o, in alternativa, se possibile, ad un punto di terra dal lato telecomando. 1. PREPARE THE REMOTE CONTROLLER Detach the plastic cover of the remote controller terminal block. Open the batteries compartment, remove the batteries and set microswitches 5 and 6 in OFF position. Close the compartment without replacing the batteries (remote controller will be powered by wire). 2. CONNECTION Use a tripolar electric shielded wire 0.5mm², max. length 15m. The wires CONNECTING THE REMOTE CONTROLLER TO THE 5 POLES TERMINAL BLOCK INSIDE THE ELECTRICAL PANEL AS FOLLOWS: Remove the yellow bridge wire. of remote controller terminal block (+ pole). Connect the terminal that ends with VLT wire to the medium terminal of remote controller terminal block (IR). of remote controller terminal block (- pole) Connect the wire shield to the terminal that ends with the yellow / green wire, or alternatively, if possible, to a ground point on the remote controller side. 18 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden WC Rev 00

19 COLLEGAMENTI IN RETE SACBUS/MODBUS COLLEGAMENTO SACBUS NETWORK CONNECTIONS SACBUS / MODBUS SACBUS CONNECTION IMPOSTAZIONE UNITA MASTER / UNITA SLAVE SETTING OF MASTER UNIT / SLAVE UNIT Settare il microinterruttore 1 del SW2 in posizione OFF per L UNITA MASTER, in posizione ON per le UNITA SLAVE. Set the switch 1 of SW2 to OFF position for the MASTER UNIT, to ON position for the SLAVE UNITS. NOTE Solo una unità può essere impostata come MASTER. Quando una unità viene impostata come SLAVE i parametri provenienti dal suo telecomando vengono ignorati e l unità riproduce esattamente le impostazioni del telecomando dell UNITA MASTER. Utilizzare un cavo elettrico bipolare schermato 0,5mm 2. Il cavo non In caso di interruzione dell alimentazione le unità ripartiranno con le ultime impostazioni del telecomando dell UNITA MASTER. NOTES Only one unit can be set as MASTER. When a unit is set as SLAVE the parameters from its remote control are ignored and the unit operates exactly with the remote control settings of the MASTER UNIT. Use a bipolar electric shielded wire 0.5mm². The wires have not to be In case of a power failure the units will restart with the last settings of the MASTER UNIT s remote control. WC Rev 00 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden 19

20 COLLEGAMENTO MODBUS MODBUS CONNECTION IMPOSTAZIONE INDIRIZZI / ADDRESS SETTING UNITA / UNIT TELECOMANDO / REMOTE CONTROL Verificare che il microinterruttore 1 del SW2 sia in posizione OFF (impostazione di fabbrica). Verify that the switch 1 of SW2 is in OFF position (factory setting). 1. Tenere premuto per 7 secondi il tasto CLEAN. 2. Premere i tasti + e - fino a visualizzare la cifra indicante l indirizzo desiderato (01, 02, ). 3. Premere nuovamente per 7 secondi il tasto CLEAN, indirizzando il telecomando al ricevitore dell unità. 4. Tre beep indicheranno la corretta impostazione dell indirizzo. 1. Press and hold the CLEAN button for 7 seconds. 2. Press the buttons + and - until the desired address is indicated (01, 02, ). 3. Press and hold again the CLEAN button for 7 seconds, pointing the remote control towards the unit s receiver. 4. Three beep will indicate the correct address setting. NOTE Gli indirizzi validi sono compresi tra 01 e 99, l indirizzo 00 e gli indirizzi negativi (visualizzati con il lampeggio delle due cifre) non sono accettati. Gli indirizzi 33, 38 e 77 sono proibiti; selezionarli può comportare il malfunzionamento del sistema. Utilizzare un cavo elettrico bipolare schermato 0,5mm 2. Il cavo non La schermatura del cavo deve essere collegata solo da un lato (vedi schema). In caso di interruzione dell alimentazione le unità ripartiranno con le ultime impostazioni del controllo MODBUS, ma sarà necessario che il supervisore MODBUS riprenda il controllo delle unità prima di poterne impostare nuovamente i parametri. NOTES The valid addresses are between 01 and 99, the address 00 and negative addresses (shown by the flashing of the two digits) are not accepted. Addresses 33, 38 and 77 are prohibited; selecting them may cause the malfunction of the system. Use a bipolar electric shielded wire 0.5mm². The wires have not to be The cable shielding must be connected only on one side (see diagram). In case of a power failure the units will restart with the last settings of the MODBUS control, but it will be necessary that the MODBUS SUPERVISOR regain control of the units before you can set the parameters again. 20 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden WC Rev 00

21 COLLEGAMENTO MISTO MODBUS / SACBUS MIXED CONNECTION MODBUS / SACBUS NOTE Le unità impostate SLAVE non possono essere collegate al MODBUS. Il controllo MODBUS è attivabile solo su unità impostate MASTER. Se è attivo il controllo MODBUS, i segnali provenienti dai telecomandi delle unità vengono ignorati. Quando il controllo MODBUS viene disattivato, l unità continua a lavorare con gli ultimi parametri impostati da MODBUS fintanto che non riceve un nuovo segnale dal suo telecomando. NOTES The units set as SLAVE can not be connected to the MODBUS. The MODBUS control is only available on units set as MASTER. If the MODBUS control is active, the signals coming from the units controls are ignored. When the MODBUS control is deactivated the unit keeps operating with the last parameters set by MODBUS until it receives a new signal from its remote control. WC Rev 00 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden 21

22 MODBUS Il protocollo implementato nella cassetta è il Modbus RTU (19200,N,8,1) su RS485. FUNZIONI IMPLEMENTATE READ_COILS 0x1 READ_DISCRETE_INPUTS 0x2 READ_INPUT_REGISTERS 0x4 WRITE_SINGLE_REGISTER 0x6 WRITE_MULTIPLE_REGISTERS 0x10 STATUS COILS Indirizzo _CoilRead_Allarme_... 1 _CoilRead_PompaScaricoAttiva_... 2 _CoilRead_ValvolaFreddaAttiva_... 3 _CoilRead_ValvolaCaldaAttiva_... 4 _CoilRead_UsaTermostato_... 5 HOLDING REGISTERS Indirizzo INPUT REGISTERS Indirizzo _Reading_VelocitaPercentuale_... 1 _Reading_TemperaturaAria_... 2 _Reading_TemperaturaAcqua_... 3 _Reading_Umidita_... 4 _Reading_DiagLevel_... 5 _Reading_FanMode_... 6 _Reading_WorkMode_... 7 _Reading_Revision_SW_ _Reading_Codice_SW_ _Reading_SVN_ È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden WC Rev 00

23 5 - INSTALLAZIONE DEL FRONTALE-GRIGLIA / FRAME-GRILLE INSTALLATION Il frontale / griglia è consegnato in un cartone a parte - Codice SAGWC030T00 per IWC Togliere le viti (1) di bloccaggio dei fermi (2) su ogni lato (ricordarsi di rimettere queste viti dopo l installazione). - Per aprire la griglia (3), spostare i due fermi (2) nel senso della freccia. - - Staccare la funicella di sicurezza (4) del quadro (ricordarsi di agganciarla di nuovo dopo l installazione). - Sollevare la griglia per toglierla dal quadro. - Girate i due clip di bloccaggio (5) verso il basso. - Agganciare il quadro del pannello (6) all unità per mezzo dei due ganci (7) facendoli corrispondere ai clip di bloccaggio (5) The frame / grille comes in a separate box. - Code SAGWC030T00 for IWC Remove the retaining screws (1) from the locks (2) on each side (remember to replace these screws after installation). - To open the grille (3), turn the two locks (2) in the direction of the arrow. - - Detach the safety cord (4) from the frame (remember to replace it again after installation). - Pull the grille inward to remove it from the frame. - Turn the two locking clips (5) downward. - Attach the frame of the facade (6) to the unit with the two hooks (7) by lining them up with the locking clips (5). WC Rev 00 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden 23

24 6 - ACCESSORI / ACCESSORIES KIT VALVOLA A 3 VIE E 4X2 MOTORIZZATA - Valvola a 3 vie / 4 attacchi con by pass incorporato, realizzata in - alimentazione 230 V - azione ON/OFF (o modulante) - tempo di apertura totale 4 minuti NOTA: La Valvola 4X2 permette di convertire in unità a 4 tubi una cassetta originariamente con batteria a 2 tubi. Il kit comprende due valvole speciali 4x2, due attuatori (on/off o modulanti a seconda del codice del kit valvole) ed il relativo kit tubi. L installazione è mostrata nelle figure 1,2,3, e 4. Le perdite di carico dell assieme valvola/kit idraulico di collegamento si P W = (Q W / ) 2 V Dove: P W è la perdita di carico espressa in kg/cm 2 Q W è la portata acqua espressa in m 3 /h V è il coefficiente di portata della valvola individuabile dalla tabella Valvola 1/2 1,7 1,2 3/4 2,8 1,8 3/4 (4x2) 2,2 2,2 KIT VALVOLA MOTORIZZATA - IWC il corpo della valvola, - 2 (o 4) NIPPLES 1/2 M/M, - kit tubi, - l attuatore elettrotermico. Attenzione: bloccare i raccordi dell unità con una controchiave al momento del serraggio per evitare la tensione dei tubi all interno dell unità. della valvola. Utilizzare la pasta o il teflon per la tenuta stagna. quadro elettrico come da schema elettrico. Collocare il raccordo della bacinella nel foro sotto la valvola. Fissare la bacinella con le due viti fornite. 3-WAY AND 4X2 MOTOR DRIVEN VALVE KIT - Brass 3-way valve / 4 connections with built-in by-pass, maximum operating pressure 16 bar; - ON/OFF function (or floating) REMARK: The 4x2 valve kit allows to convert in a 4 pipe unit the water cassette originally equipped with a 2 pipe coil. The valve kit includes two special 4x2 water valves, two actuators (on/off or floating depending on the kit code) and the water piping. Installation is shown in pictures 1,2,3, and 4. Pressure drops of the valve/connection hydraulic kit assembly are calculated P W = (Q W / ) 2 V Where: P W pressure drop in kg/cm 2 Q W water flow rate in m 3 /h V water flow rate coefficient obtained from the following table Valve 1/2 1,7 1,2 3/4 2,8 1,8 3/4 (4x2) 2,2 2,2 VALVE KIT - IWC the valve body, - 2 (or 4) NIPPLES 1/2 M/M, - piping, - actuator (with 230V On/Off heating element). Important: avoid twisting the tubes inside the unit. Use sealing compound or Teflon on the threads. electrical box as shown in the electric wiring diagram. the tank with the two screws provided. OUT acqua Water OUT IN acqua Water IN 24 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden WC Rev 00

25 Out acqua Water out In acqua Water in Out acqua addizionale Additional water out In acqua addizionale Additional water in Vite Screw Raccordo della bacinella Auxiliary tank fitting Vite Screw WC Rev 00 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden 25

26 1. KIT VALVOLE 4X2 FUNZIONAMENTO ESTIVO / 4X2 VALVE KIT SUMMER OPERATING MODE Al fine di evitare fenomeni di trafilamento, la massima differenza di pressione fra il circuito idraulico lato caldo e quello lato freddo deve essere inferiore a 1 bar. In order to avoid leakage problems, the maximum pressure difference between the hot side and the cold side of the water circuit should be lower than 1 bar. VALVOLA CIRCUITO FREDDO COLD CIRCUIT VALVE VALVOLA CIRCUITO CALDO HOT CIRCUIT VALVE IN USCITA ACQUA WATER OUTLET OUT INGRESSO ACQUA WATER INLET 2. KIT VALVOLE 4X2 FUNZIONAMENTO INVERNALE / 4X2 VALVE KIT WINTER OPERATING MODE Al fine di evitare fenomeni di trafilamento, la massima differenza di pressione fra il circuito idraulico lato caldo e quello lato freddo deve essere inferiore a 1 bar. In order to avoid leakage problems, the maximum pressure difference between the hot side and the cold side of the water circuit should be lower than 1 bar. VALVOLA CIRCUITO FREDDO COLD CIRCUIT VALVE VALVOLA CIRCUITO CALDO HOT CIRCUIT VALVE USCITA ACQUA WATER OUTLET IN INGRESSO ACQUA WATER INLET OUT 26 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden WC Rev 00

27 IWC TUBI, IWC PIPES Valvola a 2 vie - 2-Way valve Additional heat Uscita acqua exchanger water outlet batteria addizionale Uscita acqua batteria principale Main heat exchanger water outlet Ingresso acqua batteria principale Main heat exchanger water inlet Ingresso acqua batteria addizionale Additional heat exchanger water inlet IWC TUBI, IWC PIPES Valvola a 2 vie - 2-Way valve Uscita acqua Water outlet Ingresso acqua Water inlet Codice Kit / Valve Kit Code Unità / Unit Versione / Type Valvola / Valve Type Attuatore / Valve Motor Attacchi Idraulici / Water Connections tubi/pipes 2 vie/way 230 V - ON/OFF 1/2" Gas-F tubi/pipes 2 vie/way Modulante/Floating 0-10V 1/2" Gas-F tubi/pipes 2 vie/way 24V - ON/OFF 1/2" Gas-F tubi/pipes 2 vie/way 230 V - ON/OFF 1/2" Gas-F tubi/pipes 2 vie/way Modulante/Floating 0-10V 1/2" Gas-F tubi/pipes 2 vie/way 24V - ON/OFF 1/2" Gas-F tubi/pipes 3 vie/way 230 V - ON/OFF 1/2" Gas-F tubi/pipes 3 vie/way Modulante/Floating 0-10V 1/2" Gas-F tubi/pipes 3 vie/way 24V - ON/OFF 1/2" Gas-F tubi/pipes 3 vie/way 230 V - ON/OFF 1/2" Gas-F tubi/pipes 3 vie/way Modulante/Floating 0-10V 1/2" Gas-F tubi/pipes 3 vie/way 24V - ON/OFF 1/2" Gas-F WC Rev 00 È severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale / All copying, even partial, of this manual is strictly forbidden 27