Impianti Taglio Plasma. HiFocus 280i e 360i. Taglio Plasma costi/efficienza e flessibilità mai come prima. Taglio di metalli da 0.

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1 NUOV I! Impianti Taglio Plasma HiFocus i e i Taglio di metalli da 0.5 a () mm made in Germany Taglio Plasma costi/efficienza e flessibilità mai come prima

2 Taglio plasma con costi, efficienza e flessibilità mai come prima Se alcuni utilizzatori hanno l intenzione di cambiare la tecnologia perchè devono tagliare materiali di diverse qualità, spessori elevatithickness variations o differenti forme di lamiera i nuovi sistemi plasma HiFocus i e HiFocus i saranno la soluzione perfetta. HiFocus è sinonimo di potenzialità per soddisfare la più ampia richiesta di materiali elettricamente conducibili. L elevata qualità è caratterizzata da solchi lisci e senza scoria, diritti e con inclinazione inferiore agli standard abituali, quindi massima precisione. Questi parametri insieme ad una produttività ed ad una ripetitività superiore fanno grande la reputazione mondiale della tecnologia HiFocus. L ampio range dei nuovi impianti copre oggi quasi tutti gli spessori di materiali da 0.5 a mm. per HiFocus i e da 0.5 a mm. per HiFocus i. Per il taglio plasma convenzionale le norme DIN EN ISO 9013 permettono tolleranze con angolazioni di categ. 5. Ma la tecnologia HiFocus taglia come il laser tra categ. 2 e 4. Ed in condizioni ottimali si possono ottenere risultati tra -1 e +2 e, contrariamente al laser, fino a spessori di mm. Fondamentale per il raggiungimento delle qualità descritte è l uso di macchine da taglio a CNC con meccaniche fini e controlli d altezza adatti alla sofisticata tecnologia della torcia, accurati e veloci parametri di controllo della corrente di taglio ed una regolazione dei gas di procedimento, sia sulle pressioni che sulle portate mediante una appropriata gas console. La capacità massima di separazione è mm. per HiFocus i e mm HiFocus i. La foratura dal pieno è rispettivamente di mm. e mm. HiFocus - Base per Qualità ed Efficienza ad alto livello La tecnologia inverter Soft-Switch integrata con la sua flessibile adattabilità alle sequenze di procedimento del taglio è la base per l ottimizzazione della qualità e la produttività: Ottimizzazione del processo grazie alla regolazione veloce e precisa della corrente, il rallentamento e la variazione dei parametri agli angoli Aumento della durata delle parti di consumo grazie ai controlli dei gas e della corrente durante la foratura iniziale e la chiusura finale come durante il taglio Migliori risultati grazie ai controlli del materiale e delle forme Possibilità di controllo di tutti i parametri mediante intefacce analogiche e seriali Trasferimento dati seriale al computer per diagnosi Per un adeguato ed effettivo raffreddamento è stato adottato un gruppo di raffreddamento esterno. Il modulo di innesco è stato inglobato nell unità di collegamento torcia plasma PBA- allo scopo di ridurre i tempi d installazione.

3 Elevate performance messe in pratica con le torce PerCut L uso di torce Quick-Change riduce i tempi di preparazione Per la tecnologia HiFocus è stata studiata la serie di torce PerCut che coprono l elevato range di taglio con questo procedimento. Sono disponibili due diverse versioni. I terminali con attacco rapido a vite sono usati se lo spazio tra la testa della torcia e la lamiera è limitato, come nel caso quando usiamo dispositivi per il controllo della distanza nel taglio inclinato. La distanza minima è 53 mm. I terminali con attacco rapido a baionetta assicurano un più veloce cambio. Grazie ad un rilevatore di gas il controllo identifica l attuale torcia usata e dipende dal materiale la corrispondente tabella sulla quale l operatore dovrà regolare i parametri. Per preparare lembi di saldatura o per special operazioni 3D adatte a taglio inclinato fino ad un angolo di 45. Raffreddamento diretto con liquido, tecnologia swirl-gas e secondo gas d innesco contribuiscono ad una lunga durata delle parti di consumo. PerCut con attacco a baionetta (Testa: PerCut 3. PerCut M con attacco a vite (Testa: PerCut 3.2) Le caratteristiche di questo metodo sono l aumento della compressione dell arco plasma in ugelli di foro ridotti, la rotazione del gas migliorata e l uso degli ugelli swirl gas. Per un veloce cambio delle parti di consumo o per risparmio di tempo per un successivo utilizzo su spessori diversi, le torce PerCut 3.1 (per correnti fino a 1 A) e PerCut 3.2 (fino a A) sono fornite generalmente di terminali con attacco rapido. Una complessa geometria assicura una elevata efficienza delle torce, questo è l esploso della PerCut 3.2 Una sola torcia plasma per Taglio e Marcatura I terminali torcia PerCut 3.1 e PerCut 3.2 sono adatte per operazioni, marcatura e incisione senza tuttavia cambiare le parti di consumo. Le marcature potranno variare in larghezza e profondità agendo sulla corrente, sulla velocità e sulla distanza della torcia per ottenere quanto richiesto. Anche per la marcatura d incisione è possibile regolarne la profondità. Marcato con torcia PerCut 3.1

4 Impianti ben accessoriati assicurano elevata qualità ed affidabilità Efficiente controllo dei gas La composizione del materiale e la portata dei gas plasma hanno una sostanziale influenza sui risultati del taglio con arco plasma. Le gas console PGE 3- e PGE-HM sono delle unità di regolazione gas con regolazione manuale dei gas plasma e swirl gas. Le unità sono provviste di un dispositivo per la scelta delle operazioni e marcatura. Per numerose richieste ed applicazioni Kjellberg Finsterwalde ha sviluppato la gas console FlowControl, che fornisce automaticamente una Lunga durata delle parti di consumo Il nuovo design delle parti di consumo delle torce PerCut è stato il requisito indispensabile per ottenere una eccelente qualità ed una superiore durata delle stesse. E indispensabile una elevata accuratezza durante la fabbricazione e l'uso di materiali o leghe altamente selezionati. L'utente può trarre benefici soltanto se usa sempre parti di consumo originali Kjellberg durante il procedimento. Gli elettrodi dovranno essere sostituiti in tempo. Kjellberg Finsterwalde permette di monitorarne il consumo, misurando la quantità dell inserto di Hafnio. miscela ottimizzata dei gas. Consiste nell Unità Valvole Gas Plasma PGV 3 e l Unità Controllo Gas Plasma PGC 3 ed è caratterizzato dalle seguenti caratteristiche: Dosaggio sicuro, anche con quantità di gas diverse e controllando la percentuale della portata dei cinque gas separati (3 per gas plasma, 2 per i gas di protezione) Qualità ottimali attraverso miscelazioni ad hoc per il taglio e compensazioni sulle pressioni dei gas Elevata riproducibilità grazie ai controlli continui per mezzo di microprocessori Parametri dei gas per materiali standard disponibile nella banca dati preinstallata, facile memorizzazione per ulteriori parametri e per altri materiali Indicatore livello inserto Riduzione dei costi con Upgrade Retrofit di impianti obsoleti Gli impianti per il taglio plasma HiFocus i e HiFocus i sono forniti di una interfaccia per il collegamento ai CNC. Perciò loro sono flessibili per combinarsi con sistemi di movimentazione 2D e 3D, come macchine da taglio, robot o linee produzione tubi. Se il sistema non è fornito, nel caso di un retrofit, di una banca dati per il controllo dei gas (automatico o manuale) può essere usato quello dell'hifocus. L'esistente sistema può essere usato inoltre per un considerevole risparmio sui costi.

5 Range delle appplicazioni Migliori potenzialità con la tecnologia PLUS Max. corrente Spessore del materiale in mm A A HiFocus i HiFocus i Range consigliato Range massimo Senza scoria 2) Foratura dal pieno Questi dati dipendono dai materiali da tagliare e dalla loro composizione. 2) Fare attenzione alla tecnologia di foratura! Tabelle operative (Estratto) Acciai comuni Acciai inossidabili Alluminio Spessore (mm) Corrente (A) Velocità (mm/min) Spessore (mm) Corrente (A) Velocità (mm/min) Spessore (mm) Corrente (A) Velocità (mm/min) 0, Le suddette velocità assicurano le migliori qualità ma possono essere influenzate dalla precisione della macchina da taglio e dal controllo d'altezza. Le velocità possono aumentare notevolmente se non è richiesta una elevata qualità. Le velocità dipendono inoltre dalla qualità del materiale, dalla pressione dei gas, dalla qualità dei gas e protezione, ed anche dalleparti di consumo usate.

6 FINSTERWALDE FINSTERWALDE PB A -3 PBA-H Dati tecnici Generatore Alimentazione principale Potenza assorbita, max. Fusibile Sezione cavo principale, Cu Open circuit voltage Corrente Tensione Potenza Corrente di marcatura Duty cycle Classe di protezione Dimensioni (Lu x La x H) Peso Torce plasma HiFocus i 3x 0 V, Hz 76 kva T 125 A 4 x mm 2 3 V 10- A (100 % d.c.) 0 V (100 %) max. 56 kw 5-25 A 100 % at A IP 22 1,0 x 6 x 1,3 mm 5 kg PerCut 3.1 and 3.2 HiFocus i 3x 0 V, Hz 100 kva T 1 A 4 x mm 2 3 V 10- A (100 % d.c.) 0 V (100 %) max. 72 kw 5-25 A 100 % at A IP 22 1,0 x 6 x 1,3 mm 517 kg PerCut 3.1 and 3.2 Torcia Max. corrente Duty cycle Range Raffreddamento torcia altre tensioni e frequenze su richiesta PerCut A 100 % 0,5 up to mm Raffreddamento a liquido PerCut 3.2 A 100 % 0,5 up to mm Raffreddamento a liquido Configurazione per il taglio con tutti i gas e FlowControl Alimentazione gas H 2 N 2 /H 2 Ar Aria O 2 N 2 Aria KWE Unità di raffreddamento esterna PGC+PGV FlowControl PBA Unità di collegamento torcia plasma incluso il modulo d innesco FB Comando a distanza PZL Pacco cavi e tubi Alimentazioni gas (3 pezzi) PGC PGV PZL-H FB Hi i CNC PerCut 3 KWE CE CE S Cavo di massa Kjellberg-plasma cutting units are CE-conform and correspond with the valid guidelines and instructions of the European Union. They are developed and fabricated on basis of following standards and instructions: EN (VDE 0544, part and BGV D1. The plasma cutting units are labelled with the S-sign and therefore applicable to environments with increased hazard of electric shock. The fabrication takes place according to DIN EN ISO The factory-owned quality assurance comprises piece and cutting performance tests, documented by test certificate. Our products represent a high level of quality and reliability. We reserve the rights to change design and/or technical specification during the series fabrication. Claims of whatever kind can t derived from this prospectus Kjellberg Finsterwalde Elektroden und Maschinen GmbH Germany D Finsterwalde Leipziger Str. 82 Tel.: Fax: kjellberg@kjellberg.de Internet: and trade marks of Kjellberg Finsterwalde Elektroden und Maschinen GmbH or of associated companies registered in Germany and/or other countries. Copyright 06 Kjellberg Finsterwalde Elektroden und Maschinen GmbH All rights reserved.