CNC Educazionale. Ref. 1107

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1 CNC 855 Educazionale Ref. 7

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3 FAGOR JOG SPI ND LE FEE D % FAGOR JOG SPI ND LE FEE D % FAGOR JOG SPI ND LE FEE D % FAGOR JOG SPI ND LE 3 FEE D % FAGOR JOG SPI ND LE 3 FEE D % FAGOR JOG SPI ND LE FEE D % CNC Educazionale Introduzione al modello educazionale Il CNC Educazionale ha una tastiera particolarmente pensata per poter essere utilizzata in applicazioni di fresatrice e tornio. Insieme al CNC si consegna il seguente materiale: Memoria KeyCF impostata per lavorare in modalità fresatrice o tornio. La KeyCF deve essere impostata con le seguenti cartelle: Vers: Contiene l ultima versione software valida per fresatrice e tornio. backup mill-fresa: Contiene tutti i parametri, le tabelle, i programmi, ecc. del modello Fresatrice. backup lathe-torno: Contiene tutti i parametri, le tabelle, i programmi, ecc. del modello Tornio. Scheda di comunicazioni CAN - Ethernet. Fonte di alimentazione universale a Vdc e cavo per il collegamento al CNC. Supporto del CNC Educazionale. CD-Rom con i manuali relativi al modello Fresatrice e al modello Tornio. Con il modello CNC Educazionale è possibile editare, programmare e simulare tutte le prestazioni del CNC ma non è possibile spostare gli assi fisicamente. Il CNC Educazionale può comunicare, attraverso la linea seriale RS3 o Ethernet, con un altro CNC Fagor per trasferimento di programmi pezzo. In questo modo, un programma elaborato e simulato nel CNC educazionale può essere eseguito in una macchina provvista di un CNC Fagor. Tramite Ethernet è anche possibile comunicare uno o vari CNC Educazionali con un PC e con un CNC Fagor, in modo da poter controllare o visualizzare dal PC, mediante WinDNC, tutti i CNC Educazionali. RS3C ETHERNET PC Ref.7 Supporto del CNC Educazionale Il CNC Educazionale dispone di un supporto composto da tre pezzi che consentono di appoggiarlo su un tavolo. Questi pezzi si consegnano in una scatola separata, insieme alla fonte di alimentazione, e quindi sarà necessario montarli. Vedi "6 Sequenza dimontaggio del supporto del CNC" alla pagina. 3

4 Connettori e connessioni Alimentazione Insieme ai tre pezzi di supporto, si fornisce una fonte di alimentazione universale a Vdc. Questa fonte di alimentazione sarà ancorata al supporto laterale destro del CNC. Una volta posizionati i tre pezzi di supporto del CNC, si dovrà collegare il cavo di alimentazione dalla fonte di alimentazione al CNC. Connettori Nella parte posteriore dispone di: D C X A +V V B X X3 X X5 X6 Ref.7 (A) (B) (C) (D) X X X3 X X5 X6 Alimentazione. Collegamento a terra. Scheda di comunicazioni. Per il collegamento di un Pen Drive o di un cavo allunga USB. Per la connessione della linea seriale RS3. Per la connessione degli ingressi e delle uscite digitali (I a I6 y O a O8). Per i collegamenti della sonda. Per il collegamento del mandrino analogico. Per il collegamento dei volantini elettronici. Per il collegamento del pannello operatore. i La descrizione di ognuno dei connettori è riportata nel manuale d Installazione. Mediante l esecuzione di programmi di PLC è possibile utilizzare i 6 ingressi e 8 uscite digitali a 5 ma. del connettore X.

5 JOG SPINDLE FEED % CNC Educazionale Scheda di comunicazioni. Connettore CAN Ethernet X Ethernet Connessione ethernet per integrare il CNC nella rete informatica. La scheda Ethernet è composta da un connettore RJ-5 e due led che informano dello stato della connessione. Led rosso Led verde Lampeggia quando si stanno trasmettendo dati. Illuminato quando è collegato alla rete. Per la connessione utilizzare un cavo standard BASE-T schermato. La lunghezza non deve superare lo standard di metri. Connettore CAN Nessuna funzione. Collegamento del kit di estensione USB fornito da Fagor Il cavo allunga USB è fornito con il CNC.. Collegare il cavo di prolunga come illustrato nel disegno a CNC spento. Connettore USB tipo A X +V V X X3 X X5 X6 Connettore USB tipo B. Una volta collegato il cavo di prolunga si potrà utilizzare il connettore USB della parte frontale della tastiera, con il CNC acceso. Ref.7 FAGOR Connettore USB della tastiera 5

6 3 Personalizzazione del CNC Ogni volta che si accende il CNC, si fa un Restore automatico. Il CNC fa un Restore in funzione della versione software installata (fresatrice o tornio), cioè della cartella "backup mill-fresa" o "backup lathe-tornio". 3. Aggiornamento del software di fresatrice Per effettuare il cambio software (di tornio a fresatrice) nel CNC occorre: Premere il tasto M per 3 secondi. Premendo il tasto M, il CNC mette la variabile MODEL = e fa SHIFT-RESET. Dopodichè, fa un Restore della cartella "Backup mill-fresa", in modo da configurare correttamente la modalità fresatrice (programmi, parametri, tabelle,...). i La procedura di aggiornamento del software può essere centralizzata da un PC mediante WinDNC (scrivendo MODEL = e generando SHIFT-RESET). In questo modo si potrebbe aggiornare il software in vari CNC allo stesso tempo. 3. Aggiornamento del software di tornio Per effettuare il cambio software (di fresatrice a tornio) nel CNC occorre: Premere il tasto L per 3 secondi. Premendo il tasto L, il CNC mette la variabile MODEL = e fa SHIFT-RESET. Dopodichè fa un Restore della cartella "Backup lathe-tornio", in modo da configurare correttamente la modalità tornio (programmi, parametri, tabelle,...). i La procedura di aggiornamento del software può essere centralizzata da un PC mediante WinDNC (scrivendo MODEL = e generando SHIFT-RESET). In questo modo si potrebbe aggiornare il software in vari CNC allo stesso tempo. Ref.7 6

7 Copia di sicurezza. Backup - Restore Configurazione del Backup Per fare un Backup in qualsiasi directory del disco rigido o in un "pendrive" procedere come segue: Accedere alla modalità "Stato" e selezionare l opzione "CNC / Backup". Selezionare la directory in cui si desidera fare il Backup. Selezionare le opzioni desiderate: Dati OEM: Programmi Parametri e Tabelle Pagine e Simboli Parametri regolazione Dati utente: Programmi Premere il softkey "Inizio Backup". i Nel salvare qualsiasi parametro da una tabella particolare nel disco rigido, si salva nella directory "backup mill-fresa" o "backup lathe-tornio". Configurazione del Restore Per fare un Restore procedere come segue: Accedere alla modalità "Stato" e selezionare l opzione "CNC / Restore". Selezionare mediante l explorer la cartella desiderata. Selezionare le opzioni desiderate: Dati OEM: Programmi Parametri e Tabelle Pagine e Simboli Parametri regolazione Dati utente: Programmi Premere il softkey "Inizio Restore". i Se si modificano le impostazioni del CNC o si aggiungono nuovi programmi pezzo, affinché la prossima volta che si eseguirà un restore si esegua con queste ultime impostazioni, sarà necessario fare un backup in questa stessa cartella. Se si desidera che tali modiche si mantengano ad ogni avvio del CNC, il backup si dovrà eseguire nelle cartelle "backup mill-fresa" o "backup lathe-tornio". Ref.7 7

8 5 Configurare il CNC all interno di una rete Ethernet L opzione ethernet consente la configurazione del CNC come un ulteriore nodo all interno di una rete locale. Ciò consente la comunicazione con altri PC attraverso il WinDNC, ad esempio per trasferimento di file. Le impostazioni nel CNC si immettono dai parametri macchina di Ethernet. Connessione ad un PC attraverso WinDNC Il sistema operativo del PC deve essere Windows e disporre del software WinDNC (V5. o successivo). Le connessioni possibili sono le seguenti: Connessione da un PC: La connessione può essere iniziata in qualsiasi PC e rivolgersi a qualsiasi CNC. Non si permette il collegamento fra due PCs. Per stabilire la connessione, il WinDNC consente all utente di immettere l indirizzo IP del CNC al quale ci si vuole collegare. Connessione da un CNC: La connessione si dirige sempre al server DNC. Il server DNC si definisce nel parametro macchina "IPWDNC". È consentito il collegamento in rete dei vari PC e CNC simultaneamente mediante WinDNC. Se vari WinDNC iniziano un operazione accedendo a un CNC, gli ordini vengono elaborati uno per uno mentre il resto di WinDNC attendono. i La versione di WinDNC che supporta Ethernet è la V5. o successiva Parametri macchina per impostare il CNC come un ulteriore nodo della rete DNCEACT (P) Numero di DNC da utilizzare per Ethernet. Valori possibili: Nessun DNC attivo associato ad Ethernet. DNC associato ad Ethernet. DNC associato ad Ethernet. Si disabilita la linea seriale RS-3. Di default: IPTYPE (P3) Riservato. Si deve definire con valore. DIRIP (P) Indirizzo IP del CNC. Ref.7 Valori possibili: Di default: Quattro numeri fra e 55 separati da punti.... (la rete non si attiva). Implica [SHIFT]+[RESET] per registrare il parametro. 8

9 NETMASK (P5) Maschera di rete. Valori possibili: Quattro numeri fra e 55 separati da punti. Di default:... Implica [SHIFT]+[RESET] per registrare il parametro. IPWDNC (P7) Indirizzo IP del server WinDNC. Si denomina server WinDNC il dispositivo esterno con cui ci si collega via DNC Questo dispositivo potrà essere un CNC o un PC con WinDNC. Se si definisce come... non si potranno fare trasferimenti dal CNC, ma ci si potrà invece collegare dal PC. Valori possibili: Quattro numeri fra e 55 separati da punti. Di default:... Implica [SHIFT]+[RESET] per registrare il parametro. Ref.7 9

10 6 Sequenza dimontaggio del supporto del CNC È importante seguire la sequenza di montaggio.. Fissare la fonte di alimentazione al supporto destro.. Fissare il supporto destro al CNC con due viti Mx e due rondelle. Viti Mx. Fonte di alimentazione. Ref.7

11 3. Fissare il supporto sinistro al CNC con due viti Mx e due rondelle. Viti Mx.. Ancorare il coperchio superiore al CNC con tre viti Mx e 3 rondelle. Viti Mx. 5. Fissare il coperchio superiore ai supporti laterali con due viti Mx e due rondelle. Viti Mx. 6. Collegamento della fonte di alimentazione. Connettore di alimentazione al CNC Utilizzare il cavo fornito da Fagor per collegarlo all alimentazio ne del CNC. Ref.7 Connettore di rete. Alimentazione del CNC.

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