Unità di commutazione per il controllo della temperatura Variothermal. Catalogo Prodotto

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1 Unità di commutazione per il controllo della temperatura Variothermal Catalogo Prodotto

2 G H V Applicazioni di controllo della temperatura variothermal per stampaggio ad iniezione 2

3 Switching Unit Vario-5 Un sistema variothermal consiste di due unità di termoregolazione Thermo-5 ed una una unità di commutazione. Una delle unità di termoregolazione alimenta il circuito di acqua calda e l altra quello di acqua fredda. Servizi ere raggiunti e con quale attrezzatura. 3

4 Dati tecnici Controllo Interfaccia e alimentazione Typ J, K, T, Pt V, 4 20 ma 24 VDC P V A 24 VDC Ext. Control 0 10 V 4 20 ma Typ J, K, T Pt 100 IN OUT 4

5 Specifiche tecniche Unità di commutazione Tipo Volume buffer Accessori 2) Servizi ( P. 3) Fluidi trasferimento calore Temperatura di mandata massima Volume 0,9 L Volume 1,8 L Set connessione (idraul.) Vario-5/Thermo-5, corpo1 o 2 Set connessione (idraul.) Vario-5/Thermo-5, corpo 3 Set connessione (idraul.) Vario-5/stampo Cavo Cavo /CAN Cavo ZC Interrettore di prossimità con base magnetica Sensore di temperature IR con base magnetica Stickers livello emissione 25 mm (70 per foglio) Valutazione applicazione variothermal da dati stampi Supporto di stampaggio del processo variothermal Acqua C 180 -VS180 US1 US2 1) O/ID X O/ID X O/ID X O/ID X O/ID X O/ID X O/ID X O/ID X O/ID O/ID O/ID Esempio per ordine: -VS180-US1, English Dimensioni ( P. 6, Fig. 3) Peso Connessioni, Input/Output (H/C/M) Altezza Larghezza Profondità max. mm 484 mm 240 mm 675 kg 38 G¾ bar, C 25, 200 Condizioni ambientali Colore Classe di protezione Standards Certificazioni/Omologazioni Temperatura Umidità Coperchio Porta 5 40 C % RH (non-condensing) RAL 7035 (grigio chiaro lucido), RAL 5012 (blu chiaro lucido) RAL 7021 (grigio-nero lucido) IP 54 EN ISO , EN , EN CE (conformità con le relative direttive CE) 1) 2) Specifiche standard A richiesta Raccomandato per circuiti stampo di 0,9 L o maggiore Per informazioni più dettagliate vedi programma accessori (D8064-D) Raccomandazioni per unità Type Thermo-5 (Fig. 1) Circuito acqua calda Thermo-5, -160 o -180, pompa 4M, capacità di riscaldamento e raffreddamento in funzione dell applicazione Circuito acqua fredda Thermo-5, -140, pompa 4M, capacità di riscaldamento e raffreddamento in funzione dell applicazione (se l unità per il circuito dell acqua calda lavora a oltre 160 C, l unità per circuito dell acqua fredda deve essere fornito di una valvola di sicurezza a 17 bar e di un manometro a 25 bar) Comunicazione Equipaggiamento interfaccia per unità singole: ZI, ZC Nota: Al fine di garantire la compatibilità, sono necessarie informazioni dettagliate sulle attrezzature diverse da queste comprese nelle raccomandazioni sopra indicate. 5

6 Comunicazione (Fig. 2) Unità di commutazione (VS) con 2 unità singole (EG), controllate da unità singola EG VS EG CAN 1) ZD, ZC, ZP (optional) Inputs/Outputs 2) /CAN Unità di commutazione (VS) con 2 unità singole (EG), controllate da modulo di controllo (FB) FB VS EG EG CAN 1) CAN 1) ZD, ZC, ZP (optional) Inputs/Outputs 2) /CAN CAN Unità di commutazione (VS) con 1 unità singola (EG) e 1 unità modulare (MG), controllate da unità singola EG MG VS ZD, ZC, ZP (optional) Inputs/Outputs 2) Unità di commutazione (VS) con 2 unità modulari (MG), controllate da modulo di controllo (FB) FB MG MG VS ZD, ZC, ZP (optional) Inputs/Outputs 2) ZD, ZC, ZP Per informazioni relative a queste interfaccia, vedere catalogo Thermo-5 (D8090-I) 1) E richiesta l impostazione del protocollo interfaccia interna 2) Occupazione dependente dal quadro di controllo macchina Dimensioni (Fig. 3) -VS180, scala 1: IN H OUT M IN C IN M OUT H OUT C Ø 75 Ø IN H Ingresso circuito acqua calda IN C Ingresso circuito acqua fredda IN M Ingresso circuito stampo (dallo stampo) OUT H Uscita circuito acqua calda OUT C Uscita circuito acqua fredda OUT M Uscita circuito stampo (allo stampo) 6

7 Controllo della temperatura Variothermal Nello stampaggio ad iniezione ci sono alcuni problemi che non possono essere risolti con la termoregolazione tradizionale linee di giunzione visibili in aree critiche dal punto di vista dell estetica stampate incomplete delle strutture più sottili e scarsa accuratezza nella riproduzione della superficie (per es. lenti ottiche, micro o nano strutture insufficiente qualità della superficie di manufatti schiumati o rinforzati con fibra di vetro pressione d iniezione eccessivamente elevata per sezioni di passaggio estremamente ridotte segni di risucchio su spessori estremamente limitati Cause: nello stampaggio ad iniezione il fuso incontra una superficie stampo relativamente fredda durante il ciclo di iniezione. Lo stampo deve essere freddo per dissipare il calore del fuso per solidificare il pezzo. La temperatura stampo dipende non solo dal materiale ma anche dalle esigenze qualitative e di tempo ciclo. Con temperature elevate aumenta la qualità dei pezzi, ma ciò richiede l allungamento dei tempi ciclo. Questo fatto ha conseguenze sui costi unitari. Per questo motivo la scelta della temperatura dello stampo è sempre un compromesso tra qualità e produttività. Se non è possibile ottenere una qualità ottimale attraverso il compromesso, o se si presentano parametri di processo impropri, allora si rende necessaria una strategia di termoregolazione alternativa. Temperatura alta durante il ciclo di iniezione, seguita da temperatura bassa nella fase di raffreddamento, possono essere una soluzione. E il cosidetto controllo della temperatura variothermal. Due unità di termoregolazione, una che lavora ad alta temperature, l altra ad una temperatra più bassa, in combinazione con un unità di commutazione risponderanno a questa esigenza. Procedure di processo nello stampaggio ad iniezione con controllo della temperatura variothermal 7

8 Il processo La tecnologia fluido-fluido manda alternativamente liquido di termoregolazione caldo e freddo, attraverso i canali di termoregolazione immediatamente al di sotto della superficie della cavità, con il controllo del ciclo macchina. Le temperature sono impostate nelle due unità di termoregolazione. Se è disponibile un sensore di temperatura in posizione adeguata nello stampo, al fine di per aumentare l affidabilità del processo, la commutazione o l inizio dell iniezione possono essere impostatiin funzione della temperatura dello stampo. Thermo-5 Circuito acqua calda OUT IN H Vario-5 M OUT M Mould IN M IN OUT H Thermo-5 Circuito acqua fredda OUT IN C M IN OUT C Modalità operativa: riscaldamento Thermo-5 Circuito acqua calda OUT IN H Vario-5 M OUT M Mould IN M IN OUT H Thermo-5 Circuito acqua fredda OUT IN C M IN OUT C Modalità operativa: raffreddamento 8

9 Linee guida per la progettazione Nel controllo della temperatura variothermal la temperatura sulla superficie della cavità verrà attivamente cambiata entro il ciclo d iniezione. L area intorno alla cavità viene così ciclicamente riscaldate e raffreddata. In funzione della conformazione dei canali di termoregolazione la temperatura sulla superficie della cavità reagirà in maniera forte o debole e l area sarà più o meno grande. Per ottenere in modo efficiente il massimo gradiente di temperatura possibile si raccomanda quanto segue: Distanza del canale di termoregolazione dalla superficie della cavità Massa variothermal Isolamento Connessioni Materiale Diametro sezione dei canali di termoregolazione Flow rate Le distanze tra i canali di termoregolazione e la cavità deve essere mantenuta più ridotta possibile. Tenere l area variothermal più contenuta possibile: Utilizzare per il processo variothermal solo quei circuiti che hanno un influenza sull area critica dello stampo. Se possibile, creare inserti che siano piccoli e che possano essere isolati termimente dal resto dello stampo. Isolare le aree variothermal dal resto dello stampo utilizzando materiale isolante o con distanziatori. Collegare direttamente le aree variothermal (inserti) con tubi specifici NON in contatto con il resto dello stampo (distanziatori) al sistema di termoregolazione. Evitare l alimentazione attraverso piastre stampo o strutture cone distribuzione pesante e sistemi di misurazione in quanto aumenterebbere inutilmente la massa. In casi critici, possono essere usati inserti in lega di rame o altri materiali con buona conducibilità termica (La conducibilità termica del rame è più di cinque volte maggiore a quella dell acciaio). Ampio diametro dei canali o più canali aumentano la superficie di scambio termico e di conseguenza il transfer termico. I canali di termoregolazione devono essere progettati per ottenere il migliore flow rate. Questo migliora il transfer termico tra la temperatura del liquido di termoregolazione e lo stampo e consente così un tempo di reazione più breve o un gradiente termico più veloce nello stampo. Nota: I circuiti controllati da processo Variotherm possono raggiungere la temperatura dell unità di caldo. Guarnizioni, attacchi rapidi e tubi devono essere scelte di conseguenza. I cambi ciclici di temperatura possono causare anche problemi. Esempio di progettazione di inserto stampo per processo di termoregolazione variothermal 9

10 Controllo I cicli di riscaldamento e raffreddamento avvengono in sincronia con il ciclo macchina. Durante il ciclo di iniezione viene raggiunta la massima temperatura, mentre la più bassa durante il ciclo di estrazione. Per fare ciò, i segnali per la commutazione devono precedere il totale del ritardo di sistema. I parametri relativi al processo di stampaggio ad iniezione come l iniezione, la pressione di mantenimento o il tempo di raffreddamento sono impostati dal quadro di controllo macchina. Pertanto è raccomandabile che anche i segnali che comandano la commutazione vengano impostati dal quadro di controllo macchina. Per questo, possono essere utilizzati i segnali di output digitale della macchina. I valori per il processo variothermal possono essere impostati in maniera più o meno semplice e comoda in funzione del tipo di macchina. Qualora fosse disponibile un unico segnale per la sincronizzazione con il processo di stampaggio a iniezione, i rispettivi ritardi in relazione al segnale macchina, dovranno essere impostati sull attrezzatura variothermal. Per quanto l interfaccia sia molto più semplice ha il chiaro svantaggio di dover regolare le impostazioni sull attrezzature variothermal ogni volta che le impostazioni macchina variano. I segnali del timer per il riscaldamento e per il raffreddamento sono indipendenti dalla reale temperatura nello stampo. Non è richiesto un sensore di temperatura separato. La funzione di assistenza del software determinerà i tempi di ritardo in modo semplice. 10

11 Temperature Control Technology -Therm worldwide. A partire dal1967 -Therm AG ha sviluppato e prodotto una innovativa tecnologia di controllo della temperatura Swiss-made con i più elevati standard qualitativi. Con il suo know-how globale ed la sua struttura commerciale motivata, l Azienda è diventata così il leader tecnologico nel suo settore. Questa impresa familiare Svizzera impiega oggi circa 100 persone e si è affermata come systems supplier in grado di fornire un supporto integrato alla clientela, dalla progettazione fino ad un completo servizio post-vendita. La produzione ha sede esclusivamente in St. Gallen. Con le sedi commerciali proprie in Germania, Francia e Giappone e le oltre 40 agenzie nazionali, -Therm è rappresentata in tutto il mondo. Servizio Clienti. Incluso. Con il servizio della nostra rete commerciale e di marketing possiamo fornire una completa consulenza ed assistenza dell esperto in: Processo di termoregolazione ottimale Determinazione delle specifiche del prodotto e consigli in merito alle funzionalità Connessioni elettriche ed idrauliche Interfaccia dati Vettori di trasferimento del calore Manutenzione I nostri esperti sono sempre disponibili per fornire supporto e rispondere alle domande degli specialisti o alle esigenze applicative, o per mettere in funzione le attrezzature, o per la formazione del vostro staff. Il sistema di gestione aziendale di qualità ed ambiente è basato sul miglioramento continuo di tutte le attività ed i processi ed è certificato ISO 9001/ Tutti i prodotti ed i servizi si fondano sulla filosofia di offrire qualità Swiss-made ai Clienti. 11

12 -THERM AG Spinnereistrasse 10 (WU 3) Postfach 9006 St. Gallen Switzerland Phone , Fax Succursali -THERM GmbH Dammstrasse Siegburg Germany Phone , Fax THERM S.A.S. La Grande Vaupière St. Jean de Thurigneux France Phone Fax commercial@hb-therm.fr, -THERM Co., Ltd , Shiba Daimon, Minato-ku Tokyo Japan Phone , Fax -61 info@hb-therm.jp, Distributori Australia (AU) Parrington Group Pty. Ltd., Magill SA 5072 Austria (AT) Luger Gesellschaft mbh, 3011 Purkersdorf Belgium (BE) AJ Solutions BVBA, 2240 Zandhoven Brazil (BR) HDB Representações Ltda, Cotia (SP) China (CN) ARBURG (Shanghai) Co., Ltd., Shanghai ARBURG Machine & Trading, Shenzhen Dongguan Chang An Shihui, Dongguan City Tianjin Cenglary Trading Co., Ltd., Tianjin City Croatia (HR) Luger Gesellschaft mbh, 3011 Purkersdorf Czech Republic (CZ) Luger spol. s.r.o., Ricany Denmark (DK) SAXE Hansen, 3500 Værløse Estonia (EE) Renzo Baltic LTD, 1024 Riga Finland (FI) Engel Finland Oy, Helsinki France (FR) -THERM S.A.S., St. Jean de Thurigneux Germany (DE) -THERM GmbH, Siegburg Hong Kong (HK) ARBURG (HK) Ltd., Quarry Bay Hungary (HU) Luger Kft., Budapest 1147 India (IN) Salnik Solutions, Mumbai Indonesia (ID) ARBURG Indonesia, Jakarta Ireland (IE) Krauss Maffei (UK) Ldt, WA5 7TR Warrington Israel (IL) Israpack Ltd., Haifa Italy (IT) Nickerson Italia Srl, Brembate di Sopra (BG) Japan (JP) -THERM Co., Ltd., Tokyo Korea, Republic of (KR) IMTS, Seoul Latvia (LV) Renzo Baltic LTD, 1024 Riga Liechtenstein (LI) -THERM AG, 9006 St. Gallen Lithuania (LT) Renzo Baltic LTD, 1024 Riga Luxembourg (LU) AJ Solutions BVBA, 2240 Zandhoven Malaysia (MY) ARBURG Sdn Bhd, Petaling Jaya Mexico (MX) Engel Mexico S.A. de C.V., El Marques, Querétaro Netherlands (NL) ROBOTECH bv, 4824 JS Breda New Zealand (NZ) AOTEA MACHINERY LTD., Auckland 1145 Poland (PL) ELBI-W W Portugal (PT) novaelectrolis, Comércio de, Leiria Singapore (SG) ARBURG PTE LTD., Singapore Slovakia (SK) Luger spol. s.r.o., Ricany Slovenia (SI) Luger Gesellschaft mbh, 3011 Purkersdorf Spain (ES) Netstal Máquinas, S.A., Mollet del Vallès Sweden (SE) Forvema AB, Kinna Switzerland (CH) -THERM AG, 9006 St. Gallen Taiwan (TW) Morglory International Co., Ltd., Taichung City 407 Thailand (TH) ARBURG (Thailand) Co., Ltd., Samutprakarn Turkey (TR) ARBURG Plastik Enjeksiyon, Yakuplu-Büyükçekmece/Istanbul United Kingdom (GB) Krauss Maffei (UK) Ldt, WA5 7TR Warrington United States (US) Frigel North America, East Dundee, IL Per informazioni rivolgersi al nostro distributore -THERM: Nickerson Italia Srl Via Donizetti 109/111 Complesso Geller - Pal. B2 I Brembate di Sopra (BG) Tel Fax info@nickerson.it - D8108-E Si riserva il diritto di modificare senza alcun preavviso le specifiche e le informazioni qui contenute