MANUALE UTENTE INSTALLATORE

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1 R22 A I R C O N D I T I O N I N G R407c R410a R134a MANUALE UTENTE INSTALLATORE POMPA DI CALORE ARIA-ACQUA AD ALTA EFFICIENZA COMPRESSORI SCROLL DA 6,5 kw A 42,6 kw CON PRODUZIONE DI ACQUA CALDA SANITARIA Serie/Series/Serie/Série Emissione/Edition/AusgabeIssue HWAR Catalogo/Catalogue/Katalog/Brochure Sostituisce/Superseedes Ersetzt/Remplace MUI

2 INDICE Scopo e Contenuto del manuale pagina 4 Conservazione del manuale pagina 4 Convenzioni grafiche pagina 4 Riferimenti normativi pagina 5 Normative generali sulla sicurezza pagina 5 Sicurezza e salute dei lavoratori pagina 6 Mezzi di protezione pagina 6 Segnalazioni di sicurezza pagina 6 Descrizione della macchina pagina 7 Caratteristiche tecniche pagina 8 Limiti di funzionamento pagina 10 Fattori di correzione pagina 11 Taratura organi di controllo pagina 11 Dati elettrici pagina 11 Generalità pagina 12 Sollevamento e movimentazione pagina 12 Posizionamento e spazi tecnici minimi pagina 13 Installazione dei silenziatori pagina 14 Collegamenti idraulici pagina 15 Collegamenti elettrici pagina 18 Avviamento pagina 18 Controlli durante il funzionamento pagina 19 Manutenzione e controlli periodici pagina 19 Riparazione circuito frigorifero pagina 20 Protezione ambientale pagina 20 Messa fuori servizio pagina 20 Ricerca guasti pagina 20 Dimensioni pagina 22 3

3 Il manuale delle unità HWAR, raccoglie tutte le indicazioni relative all utilizzo ottimale della macchina in condizioni di salvaguardia dell incolumità dell operatore, secondo quanto indicato dalla Direttiva Macchine 98/37/CE e successive modifiche. SCOPO E CONTENUTO DEL MANUALE Il manuale si propone di fornire le informazioni essenziali per la selezione, l'installazione, l utilizzo e la manutenzione dell HWAR. Le indicazioni in esso contenute sono scritte per l'operatore che utilizza la macchina: anche non avendo nozioni specifiche, egli troverà in queste pagine le indicazioni che consentiranno di utilizzarla con efficacia. Il manuale descrive la macchina al momento della sua commercializzazione; deve quindi essere considerato adeguato rispetto ad eventuali miglioramenti tecnologici successivi che MAXA continua ad apportare, in termini di potenzialità, ergonomicità, sicurezza e funzionalità, ai prodotti aziendali. MAXA, pertanto, non si ritiene obbligata ad aggiornare i manuali di versioni precedenti di macchine. Si raccomanda all'utilizzatore di seguire scrupolosamente le indicazioni contenute nel presente opuscolo, in modo particolare quelle riguardanti le norme di sicurezza e gli interventi di ordinaria manutenzione. CONSERVAZIONE DEL MANUALE Il manuale deve sempre accompagnare la macchina a cui si riferisce. Deve essere posto in un luogo sicuro, al riparo da polvere, umidità e facilmente accessibile all operatore che deve consultarlo necessariamente in ogni occasione di incertezza sull utilizzo della macchina. MAXA si riserva il diritto di modificare assieme alla produzione anche il manuale senza aver l obbligo di aggiornare quanto consegnato in precedenza. Eventuali aggiornamenti inviati al cliente dovranno essere conservati in allegato al presente manuale. MAXA resta comunque disponibile per fornire a richiesta informazioni più approfondite a riguardo del presente manuale, nonché a fornire informazioni riguardanti l impiego e la manutenzione delle proprie macchine. CONVENZIONI GRAFICHE UTILIZZATE NEL MANUALE Segnala operazioni pericolose per le persone e/o per il buon funzionamento della macchina. Segnala operazioni da non effettuare. Segnala informazioni importanti che l operatore dovrà necessariamente seguire per il buon funzionamento della macchina in condizioni di salvaguardia. 4

4 RIFERIMENTI NORMATIVI I macchinari prodotti da MAXA nel suo insieme e nei singoli elementi che li costituiscono, sono stati progettati tenendo presente le norme armonizzate CE vigenti, oltre che altre norme europee e nazionali, applicabili secondo quanto previsto dalla Direttiva Macchine emanata dal Consiglio delle Comunità Europee (98/37 e successive modifiche). Sono state osservate inoltre: Norme EN e Norma EN 294 Norme EN 378-1, 378-2, e Norma EN 418 Norma EN 953 Norma EN 1050 Norma EN Norma EN Norma EN Direttive comunitarie 98/37/CE, 97/23/CE, 93/68/CEE, 89/336/CEE 2006/95/CE NORMATIVE GENERALI SULLA SICUREZZA Prima di iniziare qualsiasi tipo di operazione sulle unità HWAR ogni operatore deve conoscere perfettamente il funzionamento della macchina e dei suoi comandi ed aver letto e capito tutte le informazioni contenute nel presente manuale. E' severamente proibita la rimozione e/o manomissione di qualsiasi dispositivo di sicurezza. Qualsiasi operazione di manutenzione ordinaria o straordinaria deve avvenire con la macchina ferma, priva di alimentazione elettrica. Non mettere le mani ne introdurre, cacciaviti, chiavi o altri utensili sulle parti in movimento. Il responsabile macchina e l addetto alla manutenzione, devono ricevere la formazione e l addestramento adeguati allo svolgimento dei loro compiti in situazione di sicurezza. È obbligatorio che gli operatori conoscano i dispositivi di protezione individuale e le regole antinfortunistiche previste da leggi e norme nazionali ed internazionali. 5

5 SICUREZZA E SALUTE DEI LAVORATORI Si ricorda che la comunità europea ha emanato alcune direttive riguardanti la sicurezza e la salute dei lavoratori fra le quali si ricordano le direttive 89/391/CEE, 89/686/CEE, 89/655/CEE, 86/188/CEE e 77/576/CEE che ciascun datore di lavoro ha l'obbligo di rispettare e di far rispettare. Si ricorda pertanto che: E' vietata la manomissione o sostituzione di parti della macchina non espressamente autorizzata dalla costruttrice. Tali interventi sollevano la costruttrice da qualsiasi responsabilità civile o penale. L'utilizzo di componenti, materiali di consumo o ricambi diversi da quelli raccomandati dal costruttore e/o riportati nel presente manuale può costituire un pericolo per gli operatori e/o danneggiare la macchina. Il posto di lavoro dell'operatore deve essere mantenuto pulito, in ordine e sgombro da oggetti che possono limitare un libero movimento. Il posto di lavoro deve essere adeguatamente illuminato per le operazioni previste. Una illuminazione insufficiente o eccessiva può comportare dei rischi. Assicurarsi che sia sempre garantita un ottima aerazione dei locali di lavoro e che gli impianti di aspirazione siano sempre funzionanti, in ottimo stato e in regola con le disposizioni di legge previste. MEZZI DI PROTEZIONE PERSONALE Nelle operazioni di utilizzo e manutenzione delle unità HWAR è necessario prevedere l uso di mezzi personali di protezione quali: Abbigliamento: Chi effettua la manutenzione o opera con l impianto, indosserà obbligatoriamente un abbigliamento che deve essere conforme ai requisiti essenziali di sicurezza vigenti. Si dovrà comunque calzare scarpe di tipo antinfortunistico con suola antiscivolo in ambienti con pavimentazione scivolosa. Guanti: Durante le operazioni di pulizia e manutenzione è necessario utilizzare appositi guanti protettivi. Mascherina e occhiali: Durante le operazioni di pulizia è necessario utilizzare una mascherina di protezione delle vie respiratorie e occhiali protettivi. SEGNALAZIONI DI SICUREZZA L impianto riporta i seguenti segnali di sicurezza ai quali il personale dovrà necessariamente attenersi: Pericolo generico Tensione elettrica pericolosa 6

6 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA Questo capitolo ha lo scopo di fornire una descrizione generale delle caratteristiche principali della macchina nel suo insieme, unitamente a quella dei principali componenti, standard e opzionali. Identificazione Identificazione della macchina La macchina si identifica tramite le targhette poste sul telaio e sul quadro elettrico. Le targhette riportano i seguenti dati: - Ragione sociale del costruttore - Indirizzo del costruttore - Designazione della serie e del tipo di unità - Numero di matricola - Anno di costruzione - Tipo e quantità di refrigerante - Massima pressione ammissibile - Taratura dei pressostati - Simbolo della certificazione CE - Caratteristiche elettriche - Identificazione schema elettrico 7

7 CARATTERISTICHE TECNICHE Le pompe di calore aria acqua ad alta efficienza serie HWAR sono particolarmente adatte per applicazioni con sistemi di riscaldamento a pavimento a pannelli radianti o per quelle applicazioni in cui è necessaria la massima efficienza in modalità riscaldamento. Le unità sono state progettate per avere la migliore efficienza in modalità riscaldamento, possono operare fino a temperature esterne di -15 C e produrre acqua fino ad una temperatura di 60 C. Tutti i modelli sono forniti di valvola di inversione ciclo per la produzione di acqua fredda. Carpenteria Tutte le unità della serie HWAR sono prodotte in lamiera zincata a caldo e verniciata con polveri poliuretaniche in forno a 180 C per assicurare la migliore resistenza agli agenti atmosferici. La carpenteria è autoportante con pannelli removibili per agevolare l ispezione e la manutenzione dei componenti interni. Tutte le viti ed i rivetti per installazione esterna sono in acciaio inossidabile. Il colore della carpenteria è RAL Circuito frigorifero Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando componenti di primarie aziende internazionali e secondo la normativa ISO 97/23 riguardante i processi di saldo-brasatura. Il gas refrigerante utilizzato è R407C. Il circuito frigorifero include: Spia del liquido, Filtro deidratore, doppia valvola di espansione (una per il raffreddamento e una per il riscaldamento) con equalizzatore esterno, valvola a 4 vie, Valvole unidirezionali, Ricevitore di liquido, Valvole Schrader per manutenzione e controllo, dispositivo di sicurezza (secondo normativa PED). Le grandezze a partire dal modello 10 sono inoltre fornite di scambiatore a piastre in AISI316 utilizzato come economizzatore e circuito termostatico aggiuntivo di iniezione vapore. Compressori I compressori sono del tipo scroll ad alta efficienza, forniti con uno speciale disegno della girante, atto ad ottimizzare l efficienza del ciclo refrigerante in condizioni di lavoro estreme. Le unità a partire dalla taglia 10, sono inoltre fornite di uno scambiatore utilizzato come economizzatore e di un sistema iniezione vapore utilizzato per aumentare il range di lavoro dell unità. I compressori sono forniti con resistenza del carter e relè termico di protezione annegato negli avvolgimenti elettrici. Sono installati in un vano separato dal flusso dell aria per ridurre la rumorosità. La resistenza del carter, dove presente, è sempre alimentata quando l unità è in standby. L ispezione ai compressori è possibile attraverso il pannello frontale dell unità che permette la manutenzione anche con unità in funzionamento. Scambiatore sorgente Gli scambiatori sorgente sono realizzati in tubi di rame ed alette in alluminio. I tubi di rame hanno un diametro di 3/8, lo spessore delle alette di alluminio è di 0,1 mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente nelle alette di alluminio per aumentare il fattore di scambio termico. La geometria di questi scambiatori consente un basso valore di perdite di carico lato aria e quindi la possibilità di utilizzare ventilatori a basso numero di giri (con conseguente riduzione della rumorosità della macchina). Gli scambiatori sorgente possono essere protetti da un filtro metallico lavabile da installare a richiesta. Ventilatori I ventilatori sono realizzati in alluminio, di tipo assiale con pale a profilo alare. Sono tutti bilanciati staticamente e dinamicamente e fornite complete di griglia di protezione in aderenza alla normativa EN I ventilatori sono installati sull unità mediante l interposizione di antivibranti in gomma per ridurre la rumorosità emessa. Tutti i motori elettrici utilizzati sono a 6 poli ( circa 900 giri/min.). I motori sono direttamente accoppiati ed equipaggiati di protezione termica integrata. I motori sono tutti con grado di protezione IP 54. Scambiatori utenza Gli scambiatori utenza i sono del tipo a piastre saldo-brasate e sono realizzati in acciaio inossidabile AISI 316. L utilizzo di questo tipo di scambiatori riduce enormemente la carica di gas refrigerante dell unità rispetto ai tradizionali evaporatori a fascio tubiero, consentendo inoltre una riduzione delle dimensioni della macchina. Gli scambiatori utenza sono isolati in fabbrica utilizzando materiale a celle chiuse e possono essere equipaggiate di resistenza elettrica antigelo (accessorio). Ogni evaporatore è protetto da una sonda di temperatura utilizzata come sonda di protezione antigelo. Quadro elettrico Il quadro elettrico è realizzato in aderenza alle normative Europee 73/23 e 89/336. L accessibilità al quadro elettrico è possibile tramite la rimozione del pannello frontale dell unità. Il grado di protezione del quadro elettrico è IP55. In tutte le unità HWAR sono installati, di serie, il relè sequenza fasi (solo unità in versione trifase) che disabilita il funzionamento del compressore nel caso in cui la sequenza di alimentazione non sia corretta (i compressori scroll, infatti, non possono funzionare con senso di rotazione contrario). I seguenti componenti sono inoltre installati di serie: Interruttore generale, interruttori magneto-termici (a protezione delle pompe e dei ventilatori), fusibili compressore, relè compressore, relè ventilatori, relè pompe. Il quadro è inoltre fornito di morsettiera con contatti puliti per l ON-OFF remoto, la commutazione estate / inverno e contatti puliti per allarme generale. 8

8 Microprocessori Tutte le unità HWAR sono equipaggiate di microprocessore per il controllo delle seguenti funzioni: regolazione della temperatura dell acqua, protezione antigelo, temporizzazione compressori, sequenza avviamento compressore, reset allarmi, gestione allarmi e led di funzionamento. Il microprocessore è impostato in modo che la funzione sbrinamento sia automatica (in caso di condizioni di lavoro estreme) e per la commutazione estate/inverno/acqua calda sanitaria (solo per versioni SA). Su richiesta il microprocessore può essere collegato a sistemi BMS di controllo remoti. L ufficio tecnico è disponibile a studiare, assieme al cliente, differenti soluzioni utilizzando protocolli MODBUS; LONWORKS; BACNET e TREND. Dispositivi di Controllo e Protezione Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti dispositivi di controllo e protezione: sonda temperatura acqua di ritorno, installata sul tubo di ritorno dell acqua dall impianto, sonda antigelo installata sul tubo di mandata dell acqua all impianto, sonde temperatura ritorno/mandata impianto acqua calda sanitaria (solo versioni SA), pressostato di alta pressione a riarmo manuale, pressostato di bassa pressione a riarmo automatico, trasduttore di pressione per l ottimizzazione del ciclo di sbrinamento e della velocità di rotazione dei ventilatori (in funzione delle condizioni esterne), dispositivo di sicurezza lato Freon, protezione termica compressori, protezione termica ventilatori, flussostato. ALTRE VERSIONI HWAR/SA UNITA CON PRODUZIONE ACQUA CALDA DOMESTICA Questa versione è adatta per produrre acqua calda domestica: l unità è fornita con uno scambiatore aggiuntivo usato come condensatore per l acqua calda sanitaria la cui produzione è indipendente dalla modalità di funzionamento dell unità. L attivazione dello scambiatore avviene automaticamente tramite il controllo a microprocessore quando la temperatura dell acqua calda sanitaria sul ritorno è inferiore al set impostato. Questa unità è in grado di produrre acqua calda sanitaria e acqua fredda indipendentemente ed allo stesso tempo. L unità è fornita completa di sonde di mandata e ritorno acqua calda sanitaria ed è completa di uno specifico controllo a microprocessore avanzato fornito di software per la gestione delle varie priorità. HWAR/SP POMPA DI CALORE AD ALTA EFFICIENZA CON KIT IDRAULICO INTEGRATO I refrigeratori della serie HWAR possono essere forniti, a richiesta, di circuito idraulico incorporato che comprende: Serbatoio di accumulo di differenti capacità (in funzione della grandezza dell unità), isolato in fabbrica utilizzando materiale a celle chiuse e predisposto per l utilizzo di eventuali resistenze antigelo o di integrazione (accessorio). Il serbatoio di accumulo è installato sul lato di mandata dell acqua all impianto per minimizzare le inevitabili fluttuazioni della temperatura dell acqua a causa dei continui avviamenti e spegnimenti del compressore. L installazione del serbatoio di accumulo sul lato di mandata mantiene costante, per un certo periodo di tempo, la temperatura dell acqua all utilizzatore quando il compressore è fermo. Questo tipo di controllo non può essere ottenuto se il serbatoio di accumulo è installato sul lato di ritorno dell acqua. Pompa di circolazione, di tipo centrifugo, adatta per l utilizzo di acqua refrigerata. La pompa di circolazione è direttamente gestita dal microprocessore che ne controlla gli avviamenti ed il corretto funzionamento. Nel circuito idraulico possono essere presenti (come accessori) il vaso di espansione, la valvola di sicurezza ed eventuali valvole di intercettazione manuali. HWAR/SL VERSIONE SILENZIATA Questa versione comprende l isolamento acustico dell unità (compressore + vano scambiatore) con cuffie per il compressore e materiale isolante ad alta densità e l interposizione di uno strato bituminoso. ACCESSORI SILENZIATORI MANDATA/RIPRESA (Solo per modelli 06,08,10,10T,14,21) (SV) Questi dispositivi vengono utilizzati per minimizzare la rumorosità emessa dalle unità; sono prodotti in lamiera zincata a caldo e verniciata con polveri poliuretaniche in forno a 180 C per assicurare la migliore resistenza agli agenti atmosferici; sono isolati internamente con materiale fonoassorbente poliuretanico pesante, con interposta una barriera bituminosa ad alta densità non tossica. Sono montati sull unità tramite delle viti in acciaio inossidabile. PANNELLO COMANDI REMOTO (CR) Consente il controllo a distanza di tutti i parametri dell unità. SUPPORTI ANTIVIBRANTI IN GOMMA (AG) Da interporre tra l unità ed il basamento per evitare trasmissione di vibrazioni (e quindi rumore) alle strutture dell edificio. RESISTENZA ANTIGELO EVAPORATORE (RA) E essenzialmente composta da un cavo autoscaldante che viene avvolto attorno all evaporatore in modo da evitare formazione di ghiaccio. La resistenza è controllata dal microprocessore. Può essere usato in unità senza il kit idraulico. KIT ANTIGELO (KA) Utilizza un cavo autoscaldante che viene avvolto attorno all evaporatore e ai tubi dell acqua più una resistenza corazzata inserita all interno del serbatoio. Questo parametro è controllato dal microprocessore ed è usato nella versione SP con kit idraulico integrato. RESISTENZA ELETTRICA INTEGRATIVA (RI) Si installa sul serbatoio dell acqua e viene utilizzata per integrare la resa termica della pompa di calore in condizioni esterne critiche. Questo dispositivo può essere installato nel serbatoio (solo versioni SP) per integrare la temperatura dell acqua calda utenza, o fornito a parte per integrare il circuito di temperatura dell acqua calda domestica. 9

9 LIMITI DI FUNZIONAMENTO Riscaldamento Solo mod. 10T, 14, 21, 26, 31, Riscaldamento Tutte le grandezze Raffreddamento Temperatura esterna ( C) Portata d acqua scambiatore utenza La portata d acqua nominale è riferita ad un salto termico tra ingresso e uscita dell evaporatore di 5 C. La portata massima ammessa è quella che presenta un salto termico di 3 C. Valori superiori possono provocare perdite di carico troppo elevate. La minima portata d acqua ammessa è quella con un salto termico di 8 C. Portate d acqua insufficienti possono causare temperature di evaporazione troppo basse con l intervento degli organi di sicurezza e l arresto dell unità. Temperatura acqua calda utenza (inverno) Una volta che il sistema è giunto a regime, la temperatura all ingresso del condensatore non deve scendere al di sotto dei 30 C: valori più bassi possono causare anomalie al funzionamento del compressore con possibilità di rotture. La massima temperatura dell acqua in uscita del condensatore non deve superare i 60 C (grandezze 10T,14,21,26,31,41) o 55 C (grandezze 06,08,10); In caso contrario l azione dei dispositivi di sicurezza arresta l unità. Temperatura acqua refrigerata (funzionamento estate) La minima temperatura ammessa all uscita dell evaporatore è di 5 C: per temperature più basse l unità ha bisogno di modifiche strutturali. In questo caso contattate in ns. ufficio tecnico. La massima temperatura acqua prodotta è di 15 C. Temperatura esterna Le unità sono progettate e costruite per operare, in modalità inverno (modalità riscaldamento) tra -15 C e 25 C. In modalità raffreddamento, le unità possono operare con una temperatura esterna tra i 20 C e i 43 C. ATTENZIONE: Tutte le unità sono fornite di serie con un controllo di pressione di evaporazione / condensazione. Questo dispositivo permette di operare in modalità riscaldamento superiori a 15 C e in modalità raffreddamento inferiori 20 C di temperatura aria esterna. Il dispositivo modula il flusso dell aria misurata da un trasduttore ottenendo, in questo modo, dei parametri corretti di funzionamento. Questo dispositivo può essere usato inoltre per ridurre l emissione del livello sonoro dell unità in raffreddamento quando la temperatura esterna è in diminuzione ( ad esempio durante la notte). Il regolatore di velocità è tarato in fabbrica. I valori non devono mai essere modificati. 10

10 FATTORI DI CORREZIONE UTILIZZO DI GLICOLE Percentuale di Punto di CCF IPCF WFCF PDCF glicole congelamento ( C) 10-3,2 0, ,02 1, ,8 0,98 0,99 1,05 1, ,1 0,97 0,98 1,09 1, ,3 0,965 0,97 1,14 1, ,8 0,955 0,965 1,2 1,33 CCF: Fattore Correzione resa IPCF: fattore di correzione potenza assoluta WFCF: Fattore Correzione portata acqua PDCF: Fattore Correzione perdite di carico I fattori di correzione della portata d acqua e delle perdite di carico devono essere applicati ai valori ottenuti senza l utilizzo del glicole. Il fattore di correzione della portata d acqua è calcolato in modo da mantenere la stessa differenza di temperatura che si otterrebbe senza l utilizzo di glicole. Il fattore di correzione delle perdite di carico è applicato al valore di portata d acqua corretto del fattore di correzione della portata d acqua. FATTORI DI CORREZIONE differente DT Diffenza temp. acqua.( C) CCCP 0,99 1 1,02 IPCF 0,99 1 1,01 CCCP = fattore correzione capacità frigorifera. IPCF = fattore di correzione potenza assoluta. TABELLE DI CORREZIONE Differenti fattori di sporcamento Fattore di sporcamento 0, ,0001 0,0002 CCCP 1 0,98 0,94 IPCF 1 0,98 0,95 CCCP = fattore correzione capacità frigorifera. IPCF = fattore di correzione potenza assoluta TARATURA ORGANI DI CONTROLLO Dispositivo Set-point Differenziale Differenziale Termostato di controllo (estate) C 20 2 Termostato di controllo (acqua calda sanitaria ) C 40 2 Termostato di controllo (inverno) C 40 2 Termostato anti gelo C 4 6 MANUALE Termostato resistenza elettrica C 4 6 MANUALE Presso stato alta pressione Bar 28 7 MANUALE Presso stato bassa pressione Bar 0,7 1 MANUALE Valvola di sicurezza (accessorio) Bar 6 DATI ELETTRICI Alimentazione V/~/Hz 230/1/50 (mod. 06,08,10); 400 / 3+N / 50 (mod. 10T,14,21,26,31,41) Circuito di controllo V/~/Hz 24 / 1 / 50 Circuito ausiliario V/~/Hz 230 / 1 / 50 Alimentazione ventilatori V/~/Hz 230/1/ 50 NOTA: I dati elettrici sono soggetti a cambiamento per aggiornamento. E quindi sempre necessario riferirsi allo schema elettrico fornito con l unità. ATTENZIONE: Tutte le operazioni sopra descritte devono essere svolte solo da PERSONALE QUALIFICATO. Prima di ogni operazione sull unità, assicurarsi che l alimentazione elettrica sia disconnessa. 11

11 GENERALITA HWAR Pompe di calore aria-acqua ad alta efficienza All'atto dell'installazione o quando si debba intervenire sul gruppo refrigeratore, è necessario attenersi scrupolosamente alle norme riportate su questo manuale, osservare le indicazioni a bordo unità e comunque applicare tutte le precauzioni del caso. La mancata osservanza delle norme riportate può causare situazioni pericolose. All'atto del ricevimento dell'unità, verificarne l'integrità: la macchina ha lasciato la fabbrica in perfetto stato; eventuali danni dovranno essere immediatamente contestati al trasportatore ed annotati sul Foglio di Consegna prima di firmarlo. MAXA deve essere informata, entro 8 giorni, sull'entità del danno. Il Cliente deve compilare un rapporto scritto in caso di danno rilevante. Durante lo scarico ed il posizionamento dell'unità, va posta la massima cura nell'evitare manovre brusche o violente per proteggere i componenti interni. Le unità possono essere sollevate tramite l ausilio di un carrello elevatore o, in alternativa, tramite cinghie, facendo attenzione a non danneggiare i pannelli laterali e superiori dell'unità. L unità deve sempre essere mantenuta orizzontale durante queste operazioni. SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE 12

12 POSIZIONAMENTO E SPAZI TECNICI MINIMI Tutti i modelli della serie HWAR sono progettati e costruiti per installazioni esterne; è quindi assolutamente da evitare la copertura con tettoie o il posizionamento vicino a piante o pareti onde evitare il ricircolo dell'aria. E' buona norma creare una soletta di supporto di dimensioni adeguate a quelle dell'unità. Le unità trasmettono al terreno un basso livello di vibrazioni: è comunque consigliabile interporre tra il telaio di base ed il piano di appoggio dei supporti antivibranti. E' molto importante evitare fenomeni di ricircolo tra aspirazione e mandata, pena il decadimento delle prestazioni dell'unità o addirittura l'interruzione del normale funzionamento. A tale riguardo è necessario garantire gli spazi minimi di servizio sotto riportati: MOD A B C D E T MOD A B C D E T

13 MOD A B C D E INSTALLAZIONE DEI SILENZIATORI I silenziatori vengono forniti separatamente; essi devono essere fissati alle unità tramite viti M3,5 x 16 fornite nell apposito kitdi montaggio. 14

14 ATTENZIONE: L unità deve essere installata in modo da permettere la manutenzione e la riparazione. La garanzia non copre costi relativi a piattaforme o a mezzi di movimentazione necessari per eventuali interventi. Tutte le operazioni di manutenzione e verifica devono essere svolte solo da PERSONALE QUALIFICATO. Prima di ogni operazione sull unità, assicurarsi che l alimentazione elettrica sia disconnessa. ATTENZIONE: All interno dell unità, sono presenti alcuni componenti in movimento. Fare molta attenzione quando si opera nelle loro vicinanze anche se l alimentazione elettrica è disconnessa.. Le testate e la tubazione di mandata del compressore si trovano di solito a temperature piuttosto elevate. Prestare particolare cautela quando si opera in prossimità delle batterie. Le alette di alluminio sono particolarmente taglienti e possono provocare gravi ferite. Dopo le operazioni di manutenzioni richiudere i pannelli fissandoli con le viti di fissaggio. COLLEGAMENTI IDRAULICI Le connessioni idrauliche devono essere eseguite in aderenza alle normative nazionali o locali; le tubazioni possono essere realizzate in acciaio, acciaio zincato, o PVC. Le tubazioni devono essere accuratamente dimensionate in funzione della portata d acqua nominale dell unità e delle perdite di carico del circuito idraulico. Tutti i collegamenti idraulici devono essere isolati utilizzando materiale a celle chiuse di adeguato spessore. Il refrigeratore deve essere collegato alle tubazioni utilizzando giunti flessibili. Si raccomanda di installare nel circuito idraulico i seguenti componenti: Termometri a pozzetto per la rilevazione della temperatura nel circuito. Saracinesche manuali per isolare il refrigeratore dal circuito idraulico. Filtro metallico (installato sul tubo di ritorno dall impianto) con maglia metallica non superiore ad 1 mm Valvole di sfiato, vaso di espansione, gruppo di caricamento e valvola di scarico ATTENZIONE: La tubazione di ritorno dall impianto deve essere in corrispondenza dell etichetta INGRESSO ACQUA UTENZE altrimenti l evaporatore potrebbe ghiacciare. ATTENZIONE: E obbligatorio installare un filtro metallico (con maglia non superiore ad 1mm) sulla tubazione di ritorno dall impianto etichettata ACQUA UTENZE IN. Se il flussostato viene manipolato o alterato, o se il filtro metallico non è presente sull impianto la garanzia viene a decadere immediatamente. Il filtro deve essere tenuto pulito, quindi bisogna assicurarsi che dopo l installazione dell unità questo sia ancora pulito e controllarlo periodicamente. ATTENZIONE Tutte le unità escono dall azienda fornite di flussostato (installato nelle versioni SP, non viene invece installato nelle versioni standard). Il flussostato DEVE ESSERE INSTALLATO nella connessione acqua esterna (etichettata come ACQUA UTENZE OUT); Se il flussostato viene alterato, rimosso, o se il filtro acqua non dovesse essere presente nell unità, la garanzia non sarà ritenuta valida. Riferirsi allo schema elettrico allegato all unità per il collegamento del flussostato. 15

15 COMPONENTI IDRAULICI VERSIONE BASE COMPONENTI IDRAULICI VERSIONE A A Gruppo di caricamento automatico L Pompa di circolazione B Termometro M Valvola di non ritorno C Giunti flessibili N Evaporatore D Valvola manuale O Flussostato E Filtro acqua P Serbatoio acqua utenze F Vaso di espansione Q Manometri acqua G Valvola di sicurezza R Accumulo acqua calda sanitaria H Valvola di sfiato S Alimentazione acqua sanitaria I Rubinetto di drenaggio serbatoio 16

16 COLLEGAMENTI IDRAULICI ACQUA CALDA SANITARIA (SOLO VERSIONI SA) 17

17 COLLEGAMENTI ELETTRICI Verificare che l alimentazione elettrica corrisponda ai dati nominali dell unità (tensione, fasi, frequenza) riportati sulla targhetta nel pannello frontale dell unità. La connessione elettrica deve essere realizzata secondo lo schema elettrico allegato all unità ed in aderenza alle normative locali ed internazionali. I cavi di alimentazione ed i fusibili di linea devono essere dimensionati in accordo con quanto riportato nello schema elettrico dell unità. ATTENZIONE: La tensione di alimentazione non deve subire variazioni superiori a ±5% del valore nominale, e lo squilibrio tra le fasi deve essere minore del 2 %. Se queste tolleranze non dovessero essere rispettate si prega di contattare il nostro ufficio tecnico. ATTENZIONE: L alimentazione elettrica deve rispettare i limiti citati: in caso contrario la garanzia viene a decadere immediatamente. Prima di iniziare qualsiasi operazione assicurarsi che l alimentazione elettrica sia disconnessa. ATTENZIONE: Il flussostato deve essere collegato seguendo le indicazioni riportate nello schema elettrico. Non ponticellare mai le connessioni del flussostato nella morsettiera. La garanzia non sarà più ritenuta valida se le connessioni del flussostato sono state alterate o collegate in maniera errata. ATTENZIONE: Il pannello controllo remoto è collegato al refrigeratore da 2 cavi con una sezione di 2,5 mm2. I quadri dell alimentazione deve essere separati da cavi di controllo remoto. Massima distanza 50 metri. ATTENZIONE: Il pannello di controllo remoto non può essere installato in un area con forti vibrazioni, gas corrosive, eccesso di sporco o alta umidità. Lasciare libera l area vicino al raffreddamento. AVVIAMENTO Prima dell avviamento Verificare l allacciamento elettrico ed il corretto fissaggio di tutti i morsetti. La tensione delle fasi R S T deve essere quella riportata sulla targhetta dell unità Verificare che non ci siano perdite di gas. Controllare che le resistenze elettriche dei compressori siano alimentate correttamente. Controllare che tutti i collegamenti idraulici siano stati installati correttamente e che tutte le indicazioni sulle targhette siano rispettate. Controllare se l impianto è stato sfiatato correttamente. Prima di procedere all accensione controllare che tutti i pannelli di chiusura siano nella loro posizione e con l apposita vite di fissaggio Avviamento e spegnimento ATTENZIONE: Le resistenze devono essere inserite almeno 12 ore prima dell avviamento chiudendo l interruttore generale (le resistenze sono automaticamente alimentate quando l interruttore è chiuso). Le resistenze lavorano correttamente se dopo alcuni minuti la temperatura del carter del compressore è di C superiore alla temperatura ambiente. Premere Premere per 5 secondi per avviare l unità in riscaldamento. Premere lo stesso per altri 5 secondi per lo spegnimento per 5 secondi per avviare l unità in raffreddamento. Premere lo stesso per altri 5 secondi per lo spegnimento ATTENZIONE: per l arresto temporaneo dell unità non togliere mai tensione tramite l interruttore principale, questa operazione deve essere usata solo per disconnettere l unità dall alimentazione nel caso di pause prolungate (es. arresti stagionali etc.). Inoltre, mancando l alimentazione, le resistenze del carter non vengono alimentate, con conseguente pericolo di rottura dei compressori all accensione dell unità. ATTENZIONE: Non modificare i collegamenti elettrici dell unità altrimenti la garanzia terminerà immediatamente. ATTENZIONE: La commutazione estate/inverno deve essere selezionata all inizio della relativa stagione. Cambiamenti frequenti di questa operazione devono essere evitati in modo da non provocare danni ai compressori. 18

18 CONTROLLI DURANTE IL FUNZIONAMENTO Controllare la rotazione dei ventilatori. Se la rotazione non è corretta, disconnettere immediatamente l interruttore generale e cambiare una qualsiasi delle fasi entranti dell alimentazione principale in modo da invertire il senso di rotazione dei motori. Controllare che la temperatura dell acqua all ingresso dell evaporatore corrisponda all incirca al set point del termostato di controllo. Per le unità versione SP (con pompe e serbatoio d accumulo) se il motore della pompa dovesse essere rumoroso, chiudere lentamente il rubinetto di mandata fino a raggiungere le normali condizioni di funzionamento. Questo problema può accadere quando le perdite di carico sono completamente differenti dalla pressione disponibile dalla pompa. CONTROLLO CARICA REFRIGERANTE Dopo qualche ora di funzionamento, verificare che la spia del liquido abbia la parte centrale di colore verde: se questa dovesse essere gialla, potrebbe essere presente nel circuito dell umidità. In questo caso è necessario effettuare la disidratazione del circuito (eseguita solo da personale qualificato). Controllare che non appaiano bolle d aria nella spia del liquido. In questo caso è necessario reintegrare la carica del refrigerante. E comunque ammessa la presenza di qualche bolla di vapore. Pochi minuti dopo l accensione dell unità, operando in modalità estate (raffreddamento), controllare che la temperatura di condensazione letta sul manometro sia all incirca 15 C superiore alla temperatura dell aria all ingresso del condensatore. Verificare che la temperatura d evaporazione letta sul manometro, sia di 5 C inferiore della temperatura all uscita dell evaporatore. Controllare che il surriscaldamento del refrigerante all evaporatore sia compreso tra 5 C e 7 C, Controllare che il sottoraffreddamento del refrigerante al condensatore sia compreso tra 5 C e 7 C. MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI ATTENZIONE: Tutte le operazioni descritte in questo capitolo DEVONO ESSERE SEMPRE ESEGUITE DA PERSONALE QUALIFICATO. Prima di effettuare qualsiasi intervento sull unità o di accedere a parti interne, assicurarsi di aver sconnesso l alimentazione elettrica. Le testate e la tubazione di mandata del compressore si trovano di solito a temperature piuttosto elevate. Prestare particolare cautela quando si opera in prossimità delle batterie. Le alette di alluminio sono particolarmente taglienti e possono provocare gravi ferite. Dopo le operazioni di manutenzioni richiudere i pannelli fissandoli con le viti di fissaggio E buona norma eseguire controlli periodici per verificare il corretto funzionamento dell unità: Controllare il corretto funzionamento degli organi di controllo e di sicurezza (mensilmente). Controllare che i terminali elettrici sia all interno del quadro elettrico che nelle morsettiere del compressore siano ben fissati. Pulire periodicamente i contatti mobili e fissi dei teleruttori. Verificare la carica di refrigerante controllando la spia del liquido (mensilmente). Controllare che non vi siano perdite d olio dal compressore (mensilmente). Controllare che non vi siano perdite d acqua nel circuito idraulico (mensilmente). Se l unità deve rimanere per un lungo periodo fuori servizio, scaricare l acqua dalle tubazioni e dallo scambiatore di calore. Questa operazione è indispensabile qualora durante il periodo di fermata si prevedono temperature ambiente inferiori al punto di congelamento del fluido utilizzato (stagionalmente). Controllare che il flussostato funzioni correttamente (mensilmente). Controllare che i riscaldatori del carter siano alimentati e che funzionino correttamente (mensilmente). Pulire i filtri metallici del circuito idraulico (mensilmente). Pulire la batteria alettata e i filtri metallici tramite aria compressa o getto d acqua. (mensilmente). Controllare il fissaggio e il bilanciamento delle ventole (ogni 4 mesi). Controllare sulla spia del liquido l indicatore di umidità: se l indicatore è di colore giallo, cambiare il filtro refrigerante (ogni 4 mesi). 19

19 RIPARAZIONE CIRCUITO FRIGORIFERO Si ricorda che nel caso in cui si rendesse necessario scaricare il circuito frigorifero è obbligatorio recuperare il refrigerante tramite l apposita apparecchiatura. Il sistema deve essere caricato con azoto usando una bombola munita di valvola riduttore, fino alla pressione di circa 15 bar. Eventuali perdite devono essere individuate tramite cercafughe. L insorgere di bolle o schiuma indica la presenza di fughe localizzate. In questo caso scaricare il circuito prima di eseguire le saldature con leghe appropriate. ATTENZIONE: Non usare mai ossigeno al posto dell azoto: elevato rischio di esplosione. PROTEZIONE AMBIENTALE La legge sulla regolamentazione dell impiego delle sostanze lesive dell ozono stratosferico stabilisce il divieto di disperdere i gas refrigeranti nell ambiente. Questi infatti devono essere recuperati e riconsegnati, al termine della loro vita operativa, presso gli appositi centri di raccolta. Il refrigerante R407C è menzionato tra le sostanze sottoposte a particolare regime di controllo previsto dalla legge e deve sottostare quindi agli obblighi sopra riportati. Si raccomanda quindi una particolare attenzione durante le operazioni di manutenzione al fine di ridurre il più possibile le fughe di refrigerante. MESSA FUORI SERVIZIO Quando l unità è giunta al termine della durata prevista e necessiti quindi di essere sostituita, vanno seguite alcune raccomandazioni: Il refrigerante deve essere recuperato da parte di personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta; l olio lubrificante dei compressori va anch esso recuperato ed inviato ai centri di raccolta; la struttura ed i vari componenti, se inutilizzabili, vanno demoliti e suddivisi a seconda della loro natura; particolarmente il rame e l alluminio presenti in discreta quantità nella macchina. Queste operazioni agevolano il recupero e il riciclaggio delle sostanze, riducendo in tal modo l impatto ambientale. RICERCA GUASTI Cod Significato Causa / Origine Reset P1 P2 P3 P4 Allarme di sonda PB1 Allarme di sonda PB2 Allarme di sonda PB3 Allarme di sonda PB4 Sonda guasta o valore resistivo fuori range Sonda guasta o valore resistivo fuori range Sonda guasta valore resistivo / o di corrente fuori range Sonda guasta o valore resistivo fuori range Automatico Se valore resistivo rientra nel range previsto. Automatico Se valore resistivo rientra nel range previsto. Automatico Se valore resistivo rientra nel range previsto. Automatico Se valore resistivo rientra nel range previsto. A01 Allarme pressostato di massima Attivazione ingresso digitale pressostato di massima Manuale Disattivazione ingresso digitale A02 Allarme pressostato di minima attivazione ingresso digitale pressostato di minima Automatico Diventa manuale dopo AL02 interventi ora 20

20 Cod Meaning Cause / Origin Reset A07 Allarme antigelo Attivazione da ingresso Manuale. Procedure con la disattivazione digitale manuale A08 Allarme flussostato Attivazione ingresso digitale Automatico diventa manuale dopo 3 eventi e attivo per AL06 un ora A09 Allarme termica Manuale l evento finisce, poi procedere con la Attivazione ingresso digitale compressore 1 disattivazione manuale. A10 Allarme termica Manuale l evento finisce, poi procedere con la Attivazione ingresso digitale compressore 2 disattivazione manuale. A11 Allarme termica ventilatore Manuale l evento finisce, poi procedere con la Attivazione ingresso digitale di condensazione disattivazione manuale. A12 Automatica Allarme errore in Max tempo di sbrinamento Con un successivo ciclo di sbrinamento corretto sbrinamento A13 A14 A15 Allarme manutenzione compressore 1 Allarme manutenzione compressore 2 Allarme manutenzione pompa acqua Ventilatore di mandata (aria/aria Ore di funzionamento Ore di funzionamento Ore di funzionamento rtc Allarme orologio Orologio da regolare rtf Allarme orologio Orologio guasto Malfunzionamento orologio EE Allarme errore EEPROM Perdita dei dati in memoria ACF1 Allarme di configurazione Unità configurata come p.d.c. con valvola inversione non configurata Manuale Reset ore di funzionamento. Manuale Reset ore di funzionamento. Manuale Reset ore di funzionamento. Manuale Regolazione orologio più procedura reset Manuale Procedura reset punto 16.4 Se dopo il reset l allarme si ripresenta sostituire l orologio Manuale Procedura reset punto 16.4 Se dopo il reset l allarme si ripresenta il dispositivo rimane bloccato Con riprogrammazione corretta. ACF2 Allarme di configurazione senza sonda configurata per il controllo condensazione Con riprogrammazione corretta. ACF3 Allarme di configurazione Due ingressi digitali con la stessa configurazione Con riprogrammazione corretta. FErr Allarme di funzionamento con ingressi digitali attivi contemporaneamente Manuale Disattivazione ingressi digitale non attivi più procedura reset AFr Allarme frequenza di rete Frequenza di rete fuori range Automatico Rientro frequenza nel range di lavoro 21

21 22 HWAR Pompe di calore aria-acqua ad alta efficienza

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23 24 HWAR Pompe di calore aria-acqua ad alta efficienza

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25 A I R C O N D I T I O N I N G Via Gettuglio Mansoldo (Loc. La Macia) Arcole Verona - Italy Tel r.a. Fax r.a. maxa@maxa.it I dati riportati nella presente documentazione sono solamente indicativi. Il costruttore si riserva la facoltà di apportare in qualsiasi momento tutte le modifiche ritenute necessarie.