Strutture aerospaziali. Soluzioni complete per componenti

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1 Strutture aerospaziali Soluzioni complete per componenti

2 Sandvik Coromant nel settore Aerospaziale Competenza per le sfide produttive Le vostre esigenze stabiliscono i nostri standard L industria aerospaziale è uno dei settori tecnicamente più complessi al mondo. Con materiali sempre più difficili da lavorare, specifi che molto restrittive e tempi produttivi costantemente ridotti, la fabbricazione di componenti aerospaziali presenta molte limitazioni; tuttavia, si prevede un aumento dei tassi di produzione in questo campo. Componenti e caratteristiche Il nostro obiettivo è offrire soluzioni complete per la produzione di componenti tipici, relativamente all utensile fisico, ma anche alla conoscenza del processo di lavorazione. In pratica, una soluzione che comprenda: interfaccia mandrino utensile adatto alla forma del componente metodi di programmazione qualità e geometria dell inserto integrità della superficie: parametri corretti per lasciare il componente nella condizione migliore Focalizzare l attenzione su: 1) Riduzione dei tempi non dedicati al taglio: gli unici momenti in cui la macchina genera guadagno sono quelli in cui la luce verde è accesa. Ecco perché l adozione di macchine più fl essibili, portautensili modulari e refrigeranti ad alta pressione può avere un grande impatto sulla lavorazione. 2) Ottimizzazione del processo di taglio: la prima programmazione, anche quando si tratta di un prototipo, è il momento adatto per adottare la migliore esperienza relativa ad ogni caratteristica del componente. I nostri Aerospace Application Center sono specializzati nella ricerca di soluzioni e nella comprensione di un industria che richiede ben oltre che un semplice utensile. Nel settore aerospaziale Sandvik Coromant possiede la competenza necessaria per affrontare una produzione complessa, competenza volta al successo del cliente. 2

3 Strutture aerospaziali La struttura aerospaziale è un definizione che abbraccia qualsiasi parte dei corpi aerei, esclusi i motori, e che racchiude una vasta gamma di materiali e di forme strutturali. In genere, un velivolo può essere suddiviso in sezioni, come la fusoliera, l ala, il bordo d attacco e d uscita, il pilone, la coda ed il carrello di atterraggio. Ogni area è costituita quindi da molte parti strutturali differenti che sono realizzate in materiali diversi, come titanio, compositi, alluminio, acciai inossidabili ed acciai fortemente legati. Un solo sistema! Una sola soluzione! Per tutta l officina Coromant Capto, la scelta intelligente per la produzione di componenti aerospaziali. Coromant Capto è un accoppiamento unico nel suo genere, nonché ugualmente adatto sia per le torrette dei centri di tornitura che per i mandrini dei centri di lavoro un interfaccia senza limiti. Questo sistema fornisce la fl essibilità per ottimizzare la sporgenza necessaria a mantenere la massima stabilità e concentricità radiale, consentendo un elevato volume di truciolo asportato. Con oltre prodotti standard è possibile realizzare qualsiasi assieme utensile. Equilibrato e concentrico - Nessun limite alla velocità di rotazione del mandrino Trasmissione di coppia elevata - Nessuna sede per chiavetta Adduzione di refrigerante al - Attraverso il corpo tagliente dell utensile Stabile con gli utensili lunghi - Buona rigidità alla fl essione Resistente ad elevate forze assiali - Elevata forza di bloccaggio assiale Sostituzione rapida - Bloccaggio e sbloccaggio in ½ giro di chiave Flessibile - Modularità nella composizione degli assiemi utensili Cambio utensile automatico - Sistema idraulico, pinza e caricatore immagazzinabili 3

4 Fusoliera - trave di carrello di atterraggio Sulla fusoliera ci sono diversi componenti strutturali prodotti in titanio. Di seguito è riportato un esempio di lavorazione di una trave di carrello di atterraggio, che mostra le principali sfide della produzione di questi tipi di componenti. Spianatura di sgrossatura Programmare un interpolazione in entrata con un movimento in senso orario (in senso antiorario non si risolve il problema dello spessore truciolo sottile). Con l interpolazione in entrata, lo spessore del truciolo in uscita è sempre uguale a zero, vantaggioso per ottenere velocità di avanzamento e durata tagliente maggiore. Una fresa con inserti rotondi fornisce una migliore produttività e durata utensile grazie all angolo di attacco ed all effetto di assottigliamento del truciolo. CoroMill 300 con inserti in qualità S30T & S40T è dotata di adduzione interna di refrigerante con opzione di passo normale, quindi ottimizzata per la lavorazione del titanio. Attualmente è disponibile nelle misure inserto fi no a 20 mm (metrico) o 1.0 (pollici). Refrigerante ad alta pressione La raccomandazione in questo caso è semplice, bisogna sempre applicare refrigerante quando si lavora il titanio, in grandi quantità e, se possibile, ad alta pressione. Utilizzando refrigerante ad alta pressione per la fresatura del titanio, si raddoppia la durata utensile rispetto al liquido refrigerante usato a pressione normale. Inoltre, si impedisce la grave rimacitura dei trucioli che danneggia l utensile, poiché i trucioli vengono forzati all evacuazione. Consigli: ÿ Applicare refrigerante attraverso il mandrino e l utensile ÿ Il volume e la pressione dovrebbero essere accuratamente pianifi cati in relazione al numero ed al diametro dei fori di refrigerante ed all operazione da eseguire. ÿ Le dimensioni degli ugelli dovrebbero essere mantenute piccole per massimizzare la pressione. ÿ Pressione consigliata: 70 bar o superiore ÿ Portata consigliata: 50 litri/minuto 4

5 Sgrossatura di tasche 2D Per la sgrossatura delle tasche 2D applicare il metodo di rampa circolare, con piccole profondità di taglio, ma con avanzamento fi no a 1,0 mm per dente, unitamente alla fresa CoroMill 210 ad elevati avanzamenti, che prevede la tecnica di passate leggere e veloci, con eccellente tasso di asportazione truciolo. E adatta a tutti i modelli di macchine e confi gurazioni. I vantaggi derivanti da questo metodo di rampa circolare sono costituiti da un numero ridotto di utensili (senza bisogno di punte per foratura), e da fl essibilità, in quanto consente di realizzare una vasta gamma di dimensioni della tasca. Gli utensili alternativi che utilizzano la stessa tecnica di programmazione sono le frese con inserti rotondi CoroMill 300 e CoroMill 200. Fresatura di profili 2D Anche per questa operazione siamo in grado di fornire una soluzione completa, dalla sgrossatura fi no alla fi nitura. La scelta migliore per la sgrossatura è CoroMill 690 con le qualità specifiche per titanio S30T e S40T. Il posizionamento assiale degli inserti è concepito nella parte posteriore dell inserto per evitare qualsiasi movimento e consentire elevati tassi di rimozione del metallo con sicurezza. Il design della fresa la rende adatta per tagli leggeri con minime esigenze di potenza. Ogni foro per il passaggio di refrigerante è filettato in modo da consentire l impiego di ugelli di piccolo diametro nelle applicazioni con lubrorefrigerazione ad alta pressione. Per la fi nitura è consigliabile la Sandvik Coromant ad elica prolungata per finitura, conosciuta anche come Dream Cutter, che offre una fi nitura superfi ciale da 0,6 a 1,2 Ra, dove i gradini lasciati sulla superficie sono sostituiti da una leggera onda. Le misure di planarità media vanno da picco a valle da 0,025 mm a 0,038 mm. 5

6 Fusoliera - scatolato alare centrale Lo scatolato alare centrale, composto da diversi tipi di materiale composito, comunemente agglomerati con alluminio e titanio, costituisce una sfi da per il processo di produzione, la sicurezza dell utensile e la qualità di superficiale. Problemi come l evacuazione truciolo, la produzione effettiva e la qualità dei fori, sono resi più diffi cili a causa della differenza drastica delle caratteristiche dei materiali. Applicazione impegnativa in materiali agglomerati Materiale: alluminio, fi bra di carbonio, agglomerato con alluminio Applicazione: foratura Diametro foro: mm (3/8 ) Tipo di punta: punta CoroDrill 854 per materiali compositi con rivestimento di diamante Tipo di macchina e condizione: macchine ad avanzamento positivo (pneumatico) microlubrifi cazione Dati di taglio: giri/min: 2000 avanzamento: 0.03mm/giro Specifica di tolleranza foro: H9 Rugosità superficiale: richiesta: 3.2 R a risultato: 1.6 R a Con CoroDrill 854 è stato possibile soddisfare le esigenze di un processo di lavorazione sicuro, con dimensioni e fi niture superfi ciali accurate, e formazione di bave contenuta. La lunga e stabile durata degli utensili, con ottima formazione di truciolo, ha supportato la produzione di fori di alta qualità. 20 mm 20 mm 20 mm Ø mm alluminio fi bra di carbonio alluminio 6

7 Lavorazione di bordi e superfici Per la bordatura di componenti più grandi, CoroMill 390 con inserti PCD o inserti di metallo duro rivestiti di diamante consente di aumentare i volumi di rimozione. Utilizzando i dispositivi di bloccaggio Coromant Capto per lunghe sporgenze, si aumenterà la stabilità dell operazine in questione. Foratura di componenti in fibra di carbonio e materiali metallici Con particolare attenzione alla riduzione del tempo passivo, al miglioramento della qualità del foro e alla tolleranza nella fi bra di carbonio, sono essenziali: - le geometrie ottimizzate delle punte PCD con taglienti in Vein-Technology - un processo applicativo ottimizzato. Mentre con gli utensili per un unica fase di lavorazione l obiettivo è sempre quello di ridurre i tempi di produzione, la fi nitura di un foro può richiedere una seconda operazione. Per i fori con tolleranze strette o finitura superfi - ciale impegnativa, gli alesatori in metallo duro o in PCD possono essere una scelta eccellente. Per i fori con smussi, l aggiunta di una operazione di svasatura può essere efficientemente eseguita con gli utensili svasatori CoroDrill con taglienti in PCD. Modello 3D Foratura di componenti in fibra di carbonio agglomerata con titanio La fi bra di carbonio agglomerata con titanio è una delle più impegnative combinazioni di materiali. La punta CoroDrill Vein-PCD, progettata con una geometria unica nel suo genere, è stata in grado di aumentare la produttività in questa impegnativa applicazione di foratura. Una struttura a sandwich di fibra di carbonio, dello spessore di 15 mm, stratifi cata con una lamina di titanio di 10 mm, è stata lavorata con una buona sicurezza e precisione. Punta CoroDrill Vein PCD Foratura Velocità di taglio v c m/min 12 Profondità di taglio a p mm 25 Velocità di avanzamento f n mm/giro

8 Ala - scatolato alare Le principali sfide per la lavorazione di questi tipi di componenti strutturali sono la foratura, la bordatura e la lavorazione delle superfi cie. Gamma delle geometrie CoroDrill La nuova geometria CoroDrill 854 per i materiali arricchiti di fi bre, la nuova 855 per una vasta gamma, o la nuova 856 per i materiali arricchiti di resina, sono tutte progettate tenendo nella massima considerazione la qualità dei fori. L ottimizzazione del processo di produzione è semplificato con una scelta di geometrie ottimizzate, appositamente studiate per i materiali specifici, in cui le specifiche di tolleranza foro, ridotta delaminazione e migliore tolleranza del foro sono concentrate su di esse. Fresatura di profili La tecnica di fresatura Sturtz, che utilizza una fresa a candela per generare una superficie complessa, può sostituire la lavorazione con frese a candela con testa sferica in molte aree. Inclinando l utensile, rispetto al pezzo, si crea un percorso ellittico. Questa piccola ellisse consente di impiegare una maggiore profondità di passata, pur mantenendo l altezza della cuspide necessaria. Il processo è ideale per grandi aree di curvatura poco profonda. La fresatura Sturtz con la fresa CoroMill 390 e la tecnologia degli inserti in PCD, con taglienti positivi affi lati, consente elevati volumi di rimozione del metallo con buona finitura superfi ciale e qualità garantendo un processo molto sicuro e produttivo. CoroDrill 854 CoroDrill 855 CoroDrill 856 8

9 Bordatura di compositi La fi nitura ottenuta in una sola operazione può ridurre o eliminare le operazioni secondarie, che insieme con il miglioramento della durata utensile, contribuisce a ridurre i tempi di inattività della macchina. La lavorazione di sgrossatura o di finitura dei materiali compositi può essere migliorata con frese CoroMill. Le frese a candela PCD e le frese di metallo duro rivestite di diamante possono essere progettate per soddisfare la maggior parte delle applicazioni, riducendo la frammentazione delle fibre ed aumentando i tassi di rimozione del metallo. Modello 3D CoroMill Century è una soluzione di alta precisione per la lavorazione della superfi ci, con elevate esigenze sulle dimensioni e sulla fi nitura superfi ciale. Gli inserti multitaglienti con sedi millerighe la rendono una soluzione fl essibile, ma molto accurata, rispetto alle frese brasate. Lavorazione delle superfici con grande sicurezza L applicazione di CoroMill Century ad alta precisione si traduce in una soluzione produttiva della lavorazione di superfici, con conseguente miglioramento dei cicli produttivi e della sicurezza. CoroMill Century con inserti in PCD a 4 taglienti Fresatura delle superfici Velocità di taglio vc m/min 300 Profondità di taglio a p mm 2.5 Velocità di avanzamento fz mm/dente

10 Ala - staffa del pilone Le staffe del pilone, che si trovano sulle ali del velivolo, possono essere di tipo aperto o chiuso. La sfida più impegnativa per i componenti chiusi è l angolo chiuso e le scanalature profonde. Sistema di fresatura a testina intercambiabile La fresa a candela CoroMill 316 è il primo prodotto in linea con il nuovo sistema di fresatura a testina intercambiabile. E progettata per lavorare in tutta una gamma di diametri da 10 a 25 mm. Migliori livelli di produttività, versatilità, scorte, qualità e costi utensili sono i principali vantaggi che si possono ottenere con CoroMill 316. Il nuovo concetto prevede elevata robustezza per le operazioni di sgrossatura e rigidità per le operazioni di fi nitura. Ora disponibile con stelo integrale di metallo duro per le caratteristiche della fresatura a lunghe sporgenze. Fresatura di cave Fresatura di cave Fresatura di spallamenti Fresatura di profi li Quando la cava è stretta e profonda, le frese a disco offrono la migliore stabilità e produttività. Le frese possono essere disposte a gruppo sulla macchina per lavorare più di una superfi cie nello stesso piano e nello stesso tempo. CoroMill 331, ora disponibile con S30T e S40T, è una soluzione ottimizzata con cartucce regolabili. 10

11 Sgrossatura di tasche 3D con angoli chiusi Gli angoli chiusi, inferiori a 90 gradi, sono una caratteristica comune dei componenti nelle tasche e cavità. A seconda della stabilità del set-up della macchina, il metodo per piani, che utilizza frese a candela con testa toroidale CoroMill Plura, o il metodo a tuffo, che adotta frese CoroMill 390 in versione speciale, sono la scelta migliore. Finitura di tasche 3D con angoli chiusi Per lavorare un angolo chiuso è richiesta una macchina con 4 o 5 assi. 4 assi, se solo un lato delle tasche ha un angolo chiuso e la forma inferiore è piatta; 5 assi, se c è un raccordo con angoli chiusi su entrambi i lati e un raggio nel profilo in basso. Le frese a candela coniche a testa sferica sono la scelta più adatta per ottenere finiture superfi ciali di elevata qualità. 11

12 Ala - centina alare Ci sono diversi tipi di componenti in alluminio su un aereo, come longheroni, rivestimenti e centine. La centina alare, ad esempio, mostra alcune delle diffi coltà della lavorazione come pareti/basi sottili, tasche 2D, e l importanza degli utensili bilanciati. Lavorazione di pareti sottili Il metodo di lavorazione per le sezioni a parete sottile dovrebbe variare a seconda dell altezza e dello spessore della parete. Il numero di passate sarà determinato dalle dimensioni della parete e dalla profondità di taglio assiale. L uso di tecniche ad alta velocità, vale a dire piccole ap/ae ed elevate vc facilitano la fresatura di pareti sottili, in quanto riducono il tempo di impegno dell utensile e di conseguenza la spinta e la flessione. Il supporto a gradino che consente di lavorare la parete in passate sovrapposte viene usato quando lo spessore della parete rispetto alla sua altezza va da 15:1 a 30:1. Soluzioni speciali Nel competitivo mondo dell industria manifatturiera, le esigenze di tempi di lavorazione più brevi, maggiore specializzazione e progetti più complessi rappresentano per noi un importante sfi da nella fornitura di soluzioni di produzione ad alto contenuto tecnologico. Come fornitore di soluzioni, la nostra esperienza nella realizzazione di soluzioni speciali ha permesso ai nostri clienti di ridurre il numero di operazioni ed i tempi ciclo della macchina, nonché di aumentare la qualità dei componenti. Inoltre, a seguito di un tempestivo coinvolgimento in attività di ri-equipaggiamento della macchina, le soluzioni speciali possono contribuire ad un ritorno più veloce sugli investimenti. La costante focalizzazione sui principali segmenti industriali guida il nostro sviluppo futuro dell offerta di prodotti speciali, per supportare appieno le vostre complete esigenze di lavorazione ovunque esse siano nel mondo globale della produzione di oggi e di domani. Modello 3D 12

13 Fresatura di raccordi metodo per piani La fresatura per piani è un metodo usato nella lavorazione dei raccordi dove molteplici passate rimuovono il materiale in successione continua garantendo piccoli angoli di impegno/profondità radiale e basse forze di taglio. Con l applicazione delle geometrie specifiche per alluminio per CoroMill Plura o CoroMill 316, unitamente a tecniche di lavorazione ad alta velocità, è possibile realizzare aumenti estremi di produttività. Sgrossatura di tasche 2D CoroMill 790, con la nuova geometria dedicata ed il metodo di lavorazione in rampa circolare, è una combinazione ideale per la sgrossatura di tasche 2D in alluminio. Con gli inserti saldamente bloccati da un esclusivo design della faccia del supporto nella sede dell inserto, possono essere evitate le possibili conseguenze derivanti dalle elevate forze radiali generate ad alta velocità. Questa sicurezza offerta dall inserto garantisce anche un accurato posizionamento dei taglienti grazie alla quasi totale eliminazione degli errori di tolleranza e quindi di qualsiasi altro conseguente problema di run-out. Bilanciamento degli utensili Il taglio efficiente dei metalli richiede un movimento del tagliente controllato con precisione, estremamente accurato e costante. Tutte le forze che potrebbero disturbare questo controllo devono essere valutate e affrontate, comprese quelle che insorgono dalla rotazione ad alta velocità della fresa stessa. La massa della fresa e del portautensile deve essere distribuita uniformemente attorno al suo asse di rotazione, altrimenti le forze centrifughe sbilanciate che si creano causeranno fl essione e vibrazione. Le conseguenze del bilanciamento a G2.5 Utensili con cono ISO 40 bilanciato con l aggiunta di un adesivo Adesivo 25 x 50 mm. m = 0.25 g Massa dell utensile m tool = 1.25 kg Raggio di rotazione dell adesivo r = 20 mm u = m * r = 5.0 gmm e = u/ m tool = 4.0 μm Grado di bilanciamento a giri/min e * n/ 9549 = G6.3 Forza di sbilanciamento a giri/min u * (n/ 9549) 2 = 12 N 13

14 Bordo di uscita - carrello Il carrello è un componente fondamentale sul bordo di uscita. Questi pezzi vengono normalmente prodotti in titanio. Le principali difficoltà sono costituite dalle condizioni instabili a causa della loro geometria. Qualità specifiche per la fresatura del titanio S30T e S40T sono disponibili in diverse frese CoroMill per spianatura, contornatura, fresatura di spallamenti, cave, a tuffo, elevati avanzamenti e profi latura. Insieme, queste qualità equivalgono ad un nuovo livello di prestazioni affidabili di lunga durata. Qualità S30T per velocità e durata tagliente maggiori S30T è stata sviluppata tenendo nella massima considerazione la produttività nella fresatura del titanio. Combina le caratteristiche del metallo duro a micrograna e del rivestimento resistente all usura mediante PVD. Ciò consente di ottenere taglienti molto affilati in grado di resistere alla fatica ed alla microscheggiatura e di mantenersi integri per lunghi tempi di contatto a velocità di taglio molto alte. Qualità S40T per condizioni difficili S40T è stata sviluppata per le difficili condizioni nella fresatura del titanio. Combina un metallo duro di elevata tenacità con un sottile rivestimento CVD. Il risultato è una qualità resistente alle vibrazioni e ad altre difficili condizioni di taglio per lunghi tempi di taglio. L usura è prevedibile, rendendo il tagliente a poco a poco più opaco, senza rompersi. Fresatura di raccordi metodo per piani CoroMill Plura ed il metodo per piani sono la combinazione ideale nella lavorazione dei raccordi nei componenti in titanio. Qui, molteplici passate rimuovono il materiale in successione continua garantendo piccoli angoli di impegno/profondità radiale e basse forze di taglio. 14

15 Sgrossatura di tasche 2D L apertura di una tasca 2D con il metodo a spirale, che utilizza CoroMill 390 a tagliente lungo con un inserto da 11 mm e la nuova qualità per titanio S30T, fornisce ottimi volumi di truciolo asportato. Per mantenere piccolo l arco in presa quando si eseguono tasche, occorre produrre un grande foro di entrata (mediante foratura o lavorazione in rampa elicoidale), interpolare nel taglio, quindi programmare con grandi raggi dei raccordi per evitare vibrazioni negli angoli. CoroMill 690 con la nuova qualità S30T Componente: pilone Operazione: sgrossatura di spallamento Materiale: Ti-6Al-4V, 350 HB, forgiato, temprato in profondità Utensile: Concorrente / R D c 80 int. Refrigerante: refrigerante ad alta pressione Qualità dell inserto Velocità di taglio, v c (m/min) Giri/min Avanzamento tavola V f (mm/min) z Avanzamento/dente, f z Max. spessore truciolo, h ex mm Profondità di taglio, a p mm Profondità di taglio radiale, a e mm Durata tagliente (min) Durata tagliente (componenti) Concorrente S30T Risultato: CoroMill 690 equipaggiata con la qualità S30T produce il 40% di pezzi in più rispetto all utensile della concorrenza. 15

16 Bordo d entrata e bordo d uscita pista per ipersostentatore (flap) e pista per aletta ipersostentatrice (slat) Le piste dei flap e delle slat sono componenti che fanno parte del meccanismo del bordo d entra e del bordo d uscita. Questi componenti sono normalmente prodotti in acciaio fortemente legato ed acciai inossidabili come i 15-5PH, acciaio Maraging, ecc. Fresatura di tasche 2D La fresa a candela CoroMill 390 misura inserto 17 mm insieme alle qualità GC2040/4240, costituisce la scelta ideale per la sgrossatura delle tasche 2D. L inserto di 17 mm è disponibile in una gamma di raggi da 0.4 a 6.4 mm. Suggerimenti applicativi per materiali inossidabili Sgrossatura Utilizzare alta velocità di taglio (v c = m/min) per evitare la formazione di tagliente di riporto. In sgrossatura si consiglia la lavorazione a secco, senza fl uido da taglio, per ridurre al minimo i problemi di microfessurazioni termiche. Finitura In fi nitura, il fl uido da taglio o, preferibilmente, refrigerante nebulizzato/lubrifi cazione minimale, a volte è necessario per migliorare la finitura superfi ciale. Ci sono meno problemi con le microfessurazioni termiche nella fresatura di fi nitura, perché il calore generato nella zona di taglio è inferiore. Con la qualità cermet, CT530, è possibile ottenere una fi nitura superfi ciale soddisfacente senza fl uido da taglio. Un avanzamento, f z, che è troppo basso può causare un usura inserto maggiore, poiché il tagliente asporta truciolo dalla zona più dura. 16

17 Spianatura Con CoroMill 345 è possibile entrare tranquillamente nel pezzo con un avanzamento più basso del 50% fino a quando la fresa non è completamente impegnata. Questo utensile ad alte prestazioni è equipaggiato con un inserto a 8 taglienti per la migliore economia e produttività. CoroMill 345 (fino al diametro 125 mm) è dotata di adduzione di refrigerante per ogni sede inserto per garantire una buona evacuazione truciolo e le migliori prestazioni quando si lavorano materiali particolarmente diffi cili. Fresatura di profili 2D La scelta migliore per la sgrossatura dei profi li 2D è CoroMill 390 a riccio, con inserto 18 mm e qualità specifiche GC2040 e GC4240. CoroMill 390 con inserto da 18 mm ha un tagliente più tenace per avanzamenti molto elevati ed applicazioni notevolmente pesanti. È anche disponibile in una vasta gamma di inserti raggiati. Esecuzione di cave CoroMill 331 è la soluzione ideale per la lavorazione di cave profonde nella pista del fl ap. Le cassette caricate a molla offrono una semplice regolazione per la larghezza desiderata. Le frese sono fornite preimpostate su una larghezza entro 0,01 mm. Per ottenere una tolleranza stretta, occorre usare gli inserti con tolleranza H. Sono disponibili con opzioni di inserti rotondi e un vasto assortimento di raggi di punta. 17

18 Piloni - Attacchi per piloni L attacco per piloni è normalmente prodotto in titanio e si trova tra l ala e il motore. Il problema principale è rappresentato dalla lavorazione con gli utensili di elevata sporgenza. Finitura esterna in rampa circolare Rispetto alla fresatura/lavorazione in rampa circolare interna, l avanzamento del centro dell utensile, vf, viene aumentato anziché ridotto. La profondità radiale, ae, diventa molto più piccola quando si esegue la fresatura all esterno; pertanto, è possibile utilizzare una velocità di taglio maggiore. Il valore di hex è calcolato nello stesso modo come per la bordatura. La tecnica di programmazione è comunque molto simile a quella della fresatura interna dei fori. CM790 assieme a GC1010, con elevata capacità di lavorare in rampa, genera spallamenti retti, con minima formazione di gradini e cuspidi molto basse quando si ripetono le passate. CoroMill 690 a confronto con frese in HSSE Concorrente Sandvik Coromant Materiale: leghe di titanio - Ti6Al4V Componenti: strutturali Refrigerante: esterno CoroMill 690 realizza il 136% di volume di truciolo asportato in più rispetto all utensile concorrente. L operatore ha dichiarato: Oltre all enorme aumento di produttività abbiamo anche eliminato l operazione di riaffilatura della fresa del concorrente. Utensile: Inserto: Qualità: v c : f z : v f : HSSE a tagliente lungo, 6 denti Concorrente Concorrente 25 m/min 0.07 mm 67 mm/giro CM690 Dia 50-3 R690 IC 10 S30T 55 m/min 0.15 mm 158 mm/giro a p / a e : 50/15 mm 50/15 mm Q: cm 3 /min cm 3 /min 18

19 = avanzamento tavola programmato = traslazione rapida Lavorazione a tuffo di profili 2D Lavorare con l asse z non è la scelta ideale quando le condizioni sono stabili. Ma le condizioni non sono sempre stabili e la lavorazione a tuffo è una buona soluzione per set-up molto deboli ed elevate sporgenze. Per mantenere un buon livello di produttività, è importante essere in grado di intraprendere una ragionevole profondità di passata. Le frese a tuffo Coromant permettono incrementi radiali fino a 22 mm. Fresatura di profili 2D con lunghe sporgenze Il sistema di portautensili modulare Coromant Capto permette di assemblare gli utensili richiesti in base alla lunghezza desiderata, mantenendo massima stabilità e minimi errori di run-out. - Cercare di mantenere l assieme utensile più corto e rigido possibile. - Scegliere l adattatore con il diametro/dimensione più grande possibile. - Utilizzare adattatori Coromant Capto con frese maggiorate per evitare adattatori di riduzione. - Per frese di piccolo diametro, usare un adattatore conico, se possibile. 19

20 Pilone - supporto motore La caratteristica più difficile su questi supporti motore è la cava profonda al centro del pezzo. A seconda delle condizioni, è possibile usare diversi metodi. Hydro-Grip per lavorazioni pesanti Hydro-Grip per lavorazioni pesanti è un portautensile stabile per lavorazioni estremamente impegnative. Una straordinaria forza di serraggio lo rende perfetto per le operazioni di sgrossatura gravose con il più alto livello di potenza e stabilità offerto da un mandrino idromeccanico di precisione. Suggerimenti applicativi per la foratura del titanio Fori passanti corti - diametro inferiore a 12 mm ÿ Utilizzare CoroDrill Delta-C, geometria 846 e qualità GC1220. ÿ Impiegare preferibilmente refrigerante ad alta pressione dove la formazione o l evacuazione truciolo crea problemi. ÿ Usare mandrini HydroGrip ad alte prestazioni per massima stabilità. Fori passanti corti - diametro maggiore di 12 mm ÿ Utilizzare CoroDrill 880, geometria LM. ÿ Le qualità di scelta prioritaria per diametri da 12 a 16,49 mm sono GC1044 per inserto centrale e GC4044 per inserto periferico. ÿ Per i diametri da 16,50 a 63,00 mm, la qualità di scelta prioritaria è H13A per l inserto periferico. Per l inserto centrale si dovrebbe usare H13A quando non sono richiesti gli inserti rivestiti; diversamente, GC1044 offre una maggiore durata. ÿ Usare refrigerante ad alta pressione se si verificano problemi di formazione o evacuazione truciolo. Foratura CoroDrill 880 è la punta di scelta prioritaria per ottenere una maggiore produttività ed un basso costo di lavorazione per foro, ad elevata velocità di avanzamento. La punta è stata sviluppata per garantire un incremento di produttività del 100%, tolleranze foro più strette e migliore fi nitura superfi ciale. CoroDrill 880 è dotata di 4 taglienti effettivi con geometria raschiante sull inserto periferico per realizzare eccellenti finiture superfi ciali. 20

21 Esecuzione di cave profonde con diversi metodi Soluzione 1: Se le condizioni sono stabili e la macchina dispone di sufficiente potenza e coppia, CoroMill 331 è la scelta ideale. Questa fresa a disco multiscopo integra un elevata capacità di precisione. Soluzione 2: Metodo leggero e veloce che utilizza la fresa CoroMill 210 ad elevati avanzamenti. Le frese che lavorano ad elevati avanzamenti vengono impiegate in larga misura su macchine di poco peso per un approccio leggero e veloce. La bassa profondità di taglio, ma con un avanzamento fi no a 1.0 mm per dente, fornisce un buon volume di rimozione del metallo. Soluzione 3: La lavorazione a tuffo è una buona soluzione per i set-up molto deboli e le lunghe sporgenze. Per mantenere un buon livello di produttività, è importante intraprendere una ragionevole profondità di passata. L utensile speciale per la lavorazione a tuffo, che utilizza inserti CoroDrill 880, può essere un buon risolutore di problemi. Modello 3D 21

22 Carrello di atterraggio - corpo principale I tipici componenti dei carrelli di atterraggio sono: corpo principale/ anteriore/centrale, pistone/cursore, carrello/trave del carrello, tirante longitudinale dello sterzo e asta di collegamento. I materiali principali sono gli acciai alto legati, come 300M. Ma vi è anche una tendenza a realizzare questi prodotti in leghe di titanio, come Ti Le più importanti sfi de per la produzione del corpo principale sono rappresentate dalla foratura profonda, dalla tornitura e dalla fresatura interna del profi lo. Esecuzione di fori profondi T-MAX dispone di possibilità di regolazione del diametro con cartucce intercambiabili e supporti. Tolleranza stretta sul diametro e finitura superfi ciale elevata. E disponibile in una gamma di diametri standard da 65 a 130 mm, in una gamma di diametri in versione Tailor Made che va da 130 a 183,99 mm ed in una vasta gamma di soluzioni speciali. La gamma di diametri da 184,00 a 327,99 mm è disponibile solo su richiesta. CoroMill 690 Concorrente Sandvik Coromant Materiale: leghe di titanio Ti5Al-5V-5Mo-3Cr Componente: montante motore Refrigerante: esterno Aumento di produttività: 40% Aumento di durata tagliente: 100% L utensile concorrente ha lavorato per 50 minuti, mentre Coro- Mill 690 ha raggiunto gli 85 minuti. L operatore ha dichiarato: La fresa concorrente ha la tendenza a spostare il componente, rispetto alla nuova Coromant a tagliente lungo che esegue il taglio in modo più fluido. Utensile: Inserto: Qualità: v c : v f : a p / a e : Durata utensile: Concorrente Concorrente Concorrente 21 m/min 2 mm/giro 50-75/20-75 mm 50 min CM690, dia denti R690 - IC 14,5 GC m/min 2.8 mm/giro 50-75/20-75 mm 85 min 22

23 Fresatura di profili CoroMill 216 è una robusta fresa a candela con testa sferica ideale per la fresatura di semifinitura dei profi li, disponibile nei diametri da 10 a 50mm. La fresa ha inserti con due taglienti per effi caci operazioni di contornatura in generale e di copiatura. La massima profondità assiale è 44 mm, con un avanzamento massimo fi no a 0,6 mm per dente nelle operazioni di semifi nitura/ fi nitura. Per i componenti di titanio oggi è disponibile con la qualità S30T. Tornitura interna Un programma standard di barre di alesatura Silent Tools è disponibile nei diametri fi no a 250 mm con sporgenze fi no a 14 x il diametro della barra. Questa gamma di utensili permette di produrre componenti con uno standard eccezionalmente elevato. L accoppiamento con bloccaggio millerighe permette l impiego di una gamma completa di testine da taglio, che utilizzano refrigerante ad alta pressione. Le qualità di scelta prioritaria sono GC4225 per la sgrossatura, CB7015 per la finitura di acciaio e GC1005 per la finitura di titanio. 23

24 Soluzione aerospaziale collaudata. Risultati documentati. Per maggiori informazioni, consultare il nostro ultimo supplemento catalogo, oppure visitare il sito SANDVIK ITALIA Sede: Sandvik Coromant c/o Sandvik Italia S.p.A. Via Varesina, MILANO Tel: (02) (35 linee urbane) Telefax: (02) SANDVIK SVIZZERA SANDVIK AG Divisione Sandvik Coromant Casella postale LUZERN Tel: (041) Telefax: (041) C-2940:131 ITA/01 AB Sandvik Coromant Stampato su carta riciclata. Stampato in Svezia da Sandvikens Tryckeri