Fresatura dell acciaio

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1 Fresatura dell acciaio qualità GC1130

2 Evoluzione della fresatura dell'acciaio GC1130 con tecnologia Zertivo per la massima tranquillità Lo sfaldamento e la scheggiatura, che riducono la durata utensile e aumentano l'instabilità dei processi di produzione, sono alcuni tra i problemi più comuni nel campo della fresatura, specialmente nella lavorazione secondo percorsi utensile complessi con lunga sporgenza, cavità profonde o quando si utilizza il refrigerante. Con GC1130, la nuova qualità per la fresatura dell'acciaio, la scheggiatura e lo sfaldamento non costituiscono più un problema. La qualità GC1130 con tecnologia Zertivo è estremamente affidabile, progettata per sopportare le condizioni di lavorazione più difficili. Prodotti con Zertivo, un'esclusiva tecnologia per la produzione di PVD che massimizza le proprietà specifiche della qualità, gli inserti GC1130 prolungano la durata utensile, rendendo i processi produttivi più prevedibili e sicuri. Vantaggi di GC1130 Processo di lavorazione sicuro, con durata dell'inserto lunga e prevedibile, grazie al tagliente che si mantiene pulito ed intatto Elevato volume di truciolo asportato, anche in condizioni difficili e instabili Prestazioni straordinarie con o senza refrigerante Quali sono le caratteristiche di GC1130? Rivestimento PVD di ultima generazione Il nuovo rivestimento PVD della GC1130 è ottimizzato per la fresatura dell'acciaio. Prodotto con la tecnologia Zertivo, garantisce la sicurezza del filo tagliente e riduce lo sfaldamento, assicurando ai clienti l'equilibrio perfetto tra resistenza alla scheggiatura e all'usura Substrato ad alto tenore di Cr Il substrato a grana fine ad alto tenore di Cr è ottimizzato per resistere alla scheggiatura del filo tagliente e alle microfessurazioni provocate da condizioni di lavorazione difficili, ad esempio con variazioni di temperatura. 2

3 Campo di applicazione GC1130 è ottimizzata per la lavorazione dell'acciaio in qualsiasi condizione. Scelta prioritaria per la fresatura di spallamenti nell'area ISO P. Lavorazioni difficili, ad esempio con percorsi utensile sfavorevoli, cavità profonde e sporgenze lunghe Dalla sgrossatura alla finitura Lavorazione a secco e con refrigerante (è consigliata la lavorazione a secco) Buona scelta per la produzione con materiali misti Attualmente la qualità è disponibile per la fresatura di spallamenti e smussi con CoroMill 390, CoroMill 490 e CoroMill 495. Presto sarà disponibile per la maggior parte delle frese CoroMill. P Campi di applicazione ISO Nello sviluppo della tecnologia Zertivo ci siamo concentrati sulla creazione di una piattaforma in grado di fornire l'equilibrio perfetto tra diverse proprietà, a seconda delle esigenze del cliente. Una qualità si basa sull'interazione di molti elementi. Sul modo in cui uno influisce sulle proprietà degli altri. Ecco ciò che vogliamo ottenere con la tecnologia Zertivo. Emmanuelle Göthelid, sviluppatrice della tecnologia Zertivo, R&S L'importanza della tecnologia Zertivo Focus sull'inserto nel suo insieme non un semplice rivestimento. Scoprite l'arte di creare eccellenti qualità PVD. Combinando gli ingredienti delle qualità e condizioni di processo attentamente controllate, è possibile creare qualità con un'imbattibile sicurezza del filo tagliente. Zertivo è una tecnologia esclusiva, sviluppata per far emergere il pieno potenziale dell'inserto. Con Zertivo si considera l'inserto nel suo insieme. Non è un semplice rivestimento. Per ulteriori informazioni su Zertivo e altre qualità prodotte con questa tecnologia, visitate Zertivo in poche parole Esclusiva tecnologia di produzione di Sandvik Coromant, appositamente sviluppata per le qualità PVD Accresce il controllo del processo di produzione della qualità Migliore adesione tra substrato e rivestimento e integrità ottimizzata del tagliente La tecnologia Zertivo massimizza le proprietà specifiche di ogni qualità, prolungando la durata utensile e rendendo sicura la lavorazione

4 Qualità innovative e utensili di livello superiore Apportando incredibili miglioramenti alle prestazioni utensile, la nuova qualità GC1130 è disponibile in diverse dimensioni di inserto per varie soluzioni di fresatura, con l'innovativa tecnologia Zertivo per la fresatura di spallamenti e la smussatura. CoroMill 390 Soluzione versatile per la produzione mista CoroMill 390 è ideale per la produzione mista e perfettamente adatta alla lavorazione dei diversi elementi e materiali del componente. La gamma comprende diversi tipi di utensili e una vasta scelta di raggi di punta. In combinazione con GC1130 GC1130 è estremamente affidabile e opera perfettamente in condizioni instabili o difficili. Ciò la rende la qualità perfetta per una fresa versatile come CoroMill 390, aumentando la sicurezza e la prevedibilità per le operazioni di fresatura dell'acciaio. GC1130 è la scelta prioritaria per la fresatura dell'acciaio. CoroMill 390 offre diverse qualità e geometrie che coprono tutti i gruppi di materiali. Scoprite di più all indirizzo: Applicazione Fresatura di spallamenti Fresatura di spallamenti ripetuti, Lavorazione in rampa lineare ed elicoidale Torni-fresatura Fresatura di spallamenti profondi Bordatura P M K N S H Campi di applicazione ISO 4

5 CoroMill 490 Scelta prioritaria per fresatura di spallamenti generale e ripetuta CoroMill 490, grazie alla geometria d'inserto positiva, fornisce un'azione di taglio leggera. Insieme agli inserti con quattro taglienti effettivi, la fresa consente di ottenere un profilo uniforme, riducendo l'esigenza di operazioni di finitura. P M K N S H Campi di applicazione ISO Dotata di GC1130 GC1130, in poche parole, porta le prestazioni di CoroMill 490 a un livello completamente nuovo. Durante la fresatura dell'acciaio, questa nuova qualità di inserto garantisce "green light on" (continuità di funzionamento della macchina). Scoprite di più all indirizzo: Applicazione Fresatura di spallamenti Spallamenti ripetuti Interpolazione circolare Spianatura Vantaggi di CoroMill 390 e CoroMill 490 Precisione estrema, buone tolleranze e finitura superficiale eccellente Lavorazione leggera e silenziosa a basse forze di taglio Alta produttività Fili tagliente affilati e profili uniformi, senza bave Caratteristica del componente: lavorato in una sola passata NOTA! Per la lavorazione in rampa è opportuno scegliere CoroMill 390. Per la fresatura di spallamenti generale, usare CoroMill 490 con quattro taglienti effettivi. CoroMill 495 Fresa per smussi CoroMill 495 esegue vari tipi di smussatura su diversi materiali, contribuendo a mantenere bassi i tempi di fermo e ad aumentare il tasso di utilizzo delle macchine. Per una smussatura priva di problemi su diversi tipi di acciaio, combinare con GC1130. Scoprite di più all indirizzo: 5

6 Prove con diversi utensili Nello sviluppo della qualità GC1130, l'obiettivo era risolvere tre diffuse problematiche che intralciano la lavorazione: scheggiatura, sfaldamento degli inserti e microfessurazioni termiche. Le proprietà migliorate della qualità GC1130 sono state verificate da un elevato numero di prove nelle officine dei clienti. Prestazioni: CoroMill 390 con inserti di dimensione 07 In questa applicazione, per ottenere una qualità del componente accettabile, la profondità di taglio massima è stata ridotta. Passare alla fresa CoroMill 390 con inserti di dimensione 07 ha permesso di aumentare la profondità di taglio e, con essa, la produttività. Con gli inserti GC1130 la durata utensile è migliorata del 47%, riducendo di molto il costo per componente. Componente Materiale da lavorare Operazione Stampi e matrici P2.5.Z.HT Fresatura di cave e tasche GC1130 Soluzione attuale Utensile R A12-07M Inserto 390R M-PM 1130 z n 3 3 n giri/min v c m/min (piedi/min) 151 (495) 150 (492) v f mm/min (poll./min) 853 (33.583) 900 (35.433) f z mm (poll.) 0.07 (0.003) (0.003) a p mm (poll.) 1.5 (0.059) 1 (0.039) a e mm (poll.) 12 (0.472) 12 (0.472) +47% durata utensile Risultato Durata utensile 44 minuti Durata utensile 30 minuti Prestazioni: fresatura di cave e spallamenti con elevata sporgenza In quest'applicazione le condizioni instabili, l'elevata sporgenza e la necessità di lavorare una superficie forgiata con uso di refrigerante hanno messo a dura prova la durata dell'inserto. I problemi relativi alla finitura superficiale, causati dallo sfaldamento del rivestimento, limitavano la durata dell'inserto. Passando agli inserti GC1130 lo sfaldamento è stato notevolmente ridotto, consentendo di lavorare il 57% in più di componenti. Componente Materiale da lavorare Operazione Mandrino posteriore P2.5.Z.HT Fresatura di spallamenti e cave GC1130 Soluzione attuale Utensile R A20-11M Inserto R T3 08M-PM 1130 z n 3 3 n giri/min v c m/min (piedi/min) 151 (495) 151 (495) v f mm/min (poll./min) 864 (34.016) 864 (34.016) f z mm (poll.) 0.12 (0.005) 0.12 (0.005) a p mm (poll.) 3.5 (0.138) 3.5 (0.138) a e mm (poll.) 20 (0.787) 20 (0.787) +57% durata utensile Risultato Durata utensile 440 componenti Durata utensile 280 componenti

7 Prestazioni: fresatura di spallamenti su acciaio non legato Le microfessurazioni termiche e lo sfaldamento riducevano la durata dell'inserto. Per rispondere al problema sono stati introdotti gli inserti della qualità GC1130. Le prove hanno evidenziato, rispetto alla soluzione precedente, l'aumento della durata degli inserti e la diminuzione dell'usura, con conseguenti riduzione dei costi e miglioramento della sicurezza. Componente Materiale da lavorare Operazione Piastra, ingegneria generale P1.1.Z.AN Fresatura di spallamenti GC1130 Soluzione attuale Utensile C4-08H Inserto 490R-08T308M-PM 1130 z n 6 6 n giri/min v c m/min (piedi/min) 264 (866) 264 (866) v f mm/min (poll./min) 1722 (67.795) 1722 (67.795) f z mm (poll.) 0.15 (0.006) 0.15 (0.006) a p mm (poll.) 1.5 (0.059) 1.5 (0.059) a e mm (poll.) 22 (0.866) 22 (0.866) Sicurezza migliorata Risultato Nessuna usura dopo 42 minuti Durata utensile 42 minuti Prestazioni: spianatura di biella In quest applicazione l'inserto si usurava dopo 27 minuti. Le microfessurazioni termiche e la scheggiatura dell'inserto causavano la scarsa qualità della finitura superficiale e, potenzialmente, la rottura dell'inserto. Per risolvere il problema sono stati messi alla prova gli inserti GC1130, che hanno aumentato del 100% la durata utensile e migliorato l'economia di produzione. Componente Materiale da lavorare Operazione Biella P2.2.Z.AN Spianatura GC1130 Soluzione attuale Utensile R A32-17L Inserto R M-PM 1130 z n 2 2 n giri/min v c m/min (piedi/min) 265 (869) 265 (869) v f mm/min (poll./min) 791 (31.142) 791 (31.142) f z mm (poll.) 0.15 (0.006) 0.15 (0.006) a p mm (poll.) 5 (0.197) 5 (0.197) a e mm (poll.) 26 (1.024) 26 (1.024) +100% durata utensile Risultato Usura dopo 54 minuti Usura dopo 27 minuti

8 La vostra sfida di fresatura: Con percorsi utensile complessi o materiali difficili da lavorare si può verificare la scheggiatura del filo tagliente, che a sua volta determina una finitura superficiale di scarsa qualità e può portare alla rottura dell'utensile. La nostra soluzione con GC1130: Gli inserti GC1130 offrono un'elevata sicurezza del filo tagliente, che permette di prolungare la durata utensile garantendo processi di produzione prevedibili e sicuri. La lavorazione di materiali con tendenza all'incollamento provoca lo sfaldamento del rivestimento, che a sua volta determina la craterizzazione e la rottura del filo tagliente. Il nuovo rivestimento PVD con tecnologia Zertivo prolunga la durata degli inserti GC1130 grazie all'eccezionale resistenza allo sfaldamento. Le variazioni di temperatura che si verificano durante la lavorazione, specialmente quando si utilizza il refrigerante, possono provocare la formazione di microfessurazioni, che a loro volta sono all'origine di rotture improvvise e di una durata utensile imprevedibile. Gli inserti GC1130 con substrato a grana fine ad alto tenore di Cr sono estremamente resistenti alle microfessurazioni termiche, garantendo una durata utensile lunga e affidabile. Sede centrale: AB Sandvik Coromant SE Sandviken, Svezia info.coromant@sandvik.com C-1040:128 ITA/01 AB Sandvik Coromant 2016