nuovi per i tecnici dell'asportazione truciolo

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1 New Prodotti Ottobre 2017 nuovi per i tecnici dell'asportazione truciolo la nuova qualità ad alte prestazioni per la lavorazione di acciai inossidabili e acciai ad alto legante WNT Italia S.p.A. Via Cantù, Cinisello Balsamo (MI) Tel Fax wnt-it@wnt.com

2 Indice Descrizione delle qualità 2 3 Prova pratica 4 Sistema /-05/ Sistema Sistema Sistema HFC 9+10 Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Dati di taglio 20 Panoramica geometrie Utensili di qualità premium per la massima performance. Indice Gli utensili di qualità premium della linea prodotti WNT Mastertool Performance sono stati sviluppati per applicazioni speciali e sono caratterizzati da un'eccellente capacità di prestazione. Se avete massime esigenze in termini di prestazione nella vostra produzione e desiderate ottenere ottimi risultati, vi consigliamo gli utensili premium di questa linea prodotti. Dragonskin il giusto Drago per il relativo materiale La prima scelta per la lavorazione di acciaio non legato, a basso o ad alto legante La prima scelta per la lavorazione di acciaio resistente alla corrosione, acciaio inossidabile austenitico, ferritico e martensitico La prima scelta per la lavorazione di tutti i metalli non ferrosi abrasivi La prima scelta per la lavorazione di ghisa grigia, ghisa sferoidale, ghisa temprata e acciai sinterizzati La prima scelta per la lavorazione delle leghe resistenti al calore con base di nickel, cromo, cobalto e titanio Descrizione delle qualità PVD TiAlTaN Particolarmente idoneo per la lavorazione di acciai inossidabili e acciai ad alto legante (martensitici). 2

3 la più recente innovazione Dragonskin Indice La nuova qualità di m.d. completa la gamma di fresatura Dragonskin di WNT ed è un ampliamento per materiali di acciaio inossidabili e ad alto legante nei campi ISO P45/M45. Questi materiali trovano ampio impiego nel settore energetico, aerospaziale e nella meccanica generale. Soprattutto con materiali martensitici la nostra qualità ottiene ottimi risultati. La sua speciale struttura a strati con una composizione adattata e una microstruttura ottimizzata, garantisce la massima resistenza all'ossidazione ed è particolarmente idonea per la lavorazione a secco. Per questo è idonea per elevate velocità di taglio. Inoltre la qualità vanta delle caratteristiche eccellenti nella lavorazione ad elevate temperature che risultano dalla tecnologia PVD combinata con il comprovato substrato ad alto rendimento. Anche per quanto riguarda la sicurezza e l'affidabilità del processo questa nuova qualità è ideale grazie alla sua straordinaria tenacità. Struttura del rivestimento speciale ottimizzata Processo post-trattamento ultra-moderno Nuova tecnologia di rivestimento PVD CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO Elevata velocità di taglio grazie all elevata resistenza all ossidazione Buona sicurezza del processo grazie alla maggiore tenacità Eccellent affidabilità grazie alle tolleranze strette nei dettagli La qualità è idonea per la lavorazione di acciai inossidabili e ad alto legante dei campi ISO P45/M45. Struttura del rivestimento speciale Grazie alla suo rivestimento stratificato e alla sua ottimizzata microstruttura per la massima resistenza all'ossidazione, il grado è particolarmente adatto per la lavorazione a secco. Processo post-trattamento ultra-moderno Rivestimento ottimizzato per delle basse forze d'attrito. Nuova tecnologia di rivestimento PVD Tecnologia moderna PVD combinata con un sottile substrato ad alta prestazione per eccellenti proprietà ad alta temperatura. Campo d impiego ISO Denominazione inossidabile P M 3

4 Prova pratica Indice Materiale: X12CrMoWVNbNi Inserto: RPHX 1204MOSN-M50 Utensile: A R RS Dati d applicazione Concorrente v c in m/min f z in mm 0,31 0,34 0,31 0,34 a p in mm 1,0 1,5 1,0 1,5 Emulsione no no Tempo di lavorazione per tagliente in min 2,5 2,5 vita utensile in pezzi Concorrente % 6 La durata dell'utensile aumenta da 3 4 a 6 pezzi costanti con gli stessi parametri di taglio. Materiale: Inserto: Utensile: B50A365 RPHX 10T3M4EN-M31 A R RS Dati d applicazione Concorrente v c in m/min f z in mm 0,3 0,33 a p in mm 4 4 Emulsione no no Tempo di lavorazione per tagliente in min 4,5 4 vita utensile in pezzi Concorrente % 8 Il tempo di lavorazione è stato ridotto del 11 % e la vita utensile è quasi raddoppiata. Materiale: Inserto: Utensile: X12CRNiMoV12-3 RPHX 1204M4EN-M31 A R RE Dati d applicazione Concorrente v c in m/min f z in mm 0,42 0,42 a p in mm 3 3 Emulsione no no Tempo di lavorazione per tagliente in min vita utensile in pezzi Concorrente % 5 La vita utile aumenta del 25 % Ciò comporta una maggiore sicurezza di processo per la nuova versione. 4

5 d 3 2 OFHT / OFHW / SFHT Denominazione d d 1 l l 1 s α IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm OFH ,52 3,35 3,94-3,18 25 OFHT ,70 4,80 4,50-4,76 25 SFHT ,80 3,35 9,00 2,25 3, l r d1 α s OF.. 3 r 4 d 1 d Sistema /-05/-09 1 l 1 α l s SF.T OFHT -F50 -F50 OFHT OFHT ISO r Codice Codice RE mm SN 0,5 16, SN 1,0 18, inossidabile OFHW OFHW ISO r Codice RE mm EN 0,2 16, inossidabile 5

6 SFHT Sistema /-05/-09 -F50 SFHT ISO r Codice RE mm 0903AFSR 1,0 18, inossidabile 6

7 3 SAKU Denominazione d d 1 l l 1 s α IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm SAKU ,8 17 3,7 6,35 3 d 4 2 l 1 r Sistema 2710 l 1 α d 1 s SAKU SAKU -F50 SAKU ISO r Codice RE mm 1706ABSR 0,8 33, inossidabile 7

8 OAKU Sistema 2730 Denominazione d d 1 l l 1 s α IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm OAKU ,1 5, ,66 3 OAKU OAKU -F40 OAKU ISO r Codice RE mm ER 0,8 28, inossidabile 8

9 r XPLX / XDLX / XOLX Sistema HFC Denominazione d d 1 l l 1 s α IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm XDLX 09T3.. 9,52 4,4 9 1,9 3,97 - XOLX ,70 5,5 12 1,3 4,76 - XPLX ,35 2,8 6 1,0 2,75 11 l d R r l 1 d 1 s XDLX-XOLX d l α d 1 l 1 s XPLX XPLX -F40 XPLX ISO r Codice RE mm ER 0,5 14, inossidabile XDLX -F40 -M50 XDLX XDLX ISO r Codice Codice RE mm 09T308ER 0,8 14, T308SR 0,8 14, inossidabile 9

10 XOLX Sistema HFC -F40 -M50 XOLX XOLX ISO r Codice Codice RE mm ER 1,0 16, SR 1,0 16, inossidabile 10

11 SDHT Sistema / Denominazione d d 1 l l 1 s α r r IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm SDHT ,52 3,4 9,52 1,68 3,18 15 SDHT ,70 5,5 12,70 1,74 4,76 15 d l l 1 15 d 1 s SD.. SDHT -F50 SDHT ISO r Codice RE mm 0903AESN 1,0 18, inossidabile SDHT -F50 SDHT ISO r Codice RE mm 1204AESN 1,0 21, inossidabile 11

12 XDKT Sistema Denominazione d d 1 l l 1 s α r IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm XDKT ,9 2,5 7,8 1,2 3,18 15 d l l 1 15 d 1 s XDKT XDKT -F40 XDKT ISO r Codice RE mm ER 0,4 13, ER 0,8 13, inossidabile 12

13 XDKT Sistema Denominazione d d 1 l l 1 s α r IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm XDKT 11T ,8 2,8 10,6 1,8 3,80 15 XDKT 11T ,8 2,8 10,6 1,4 3,80 15 XDKT 11T ,8 2,8 10,6 1,4 3,80 15 XDKT 11T ,8 2,8 10,6 1,4 3,80 15 XDKT 11T ,8 2,8 10,6 1,4 3,80 15 XDKT 11T ,8 2,8 10,6 1,4 3,80 15 XDKT 11T ,8 2,8 10,6 0,8 3,80 15 XDKT 11T ,8 2,8 10,6-3,80 15 d l l 1 XDKT 15 d 1 s XDKT -F40 -F50 XDKT XDKT ISO r Codice Codice RE mm 11T304ER 0,4 17, T308ER 0,8 17, T308SR 0,8 17, T312ER 1,2 17, T316ER 1,6 17, T320ER 2,0 17, ) 11T325ER 2,5 17, ) 11T332ER 3,2 17, ) 11T340ER 4,0 17, ) inossidabile 1) Per inserti con un raggio di punta maggiore di 1,6 mm il corpo fresa va modificato. 13

14 XDKT Sistema Denominazione d d 1 l l 1 s α r IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm XDKT ,3 4,4 14,8 1,6 5,56 15 XDKT ,3 4,4 14,8 1,9 5,56 15 XDKT ,3 4,4 14,8 1,2 5,56 15 d l l 1 XDKT 15 d 1 s XDKT -F40 XDKT ISO r Codice RE mm ER 0,8 21, ER 3,2 21, ER 4,0 21, inossidabile 1) Per inserti con un raggio di punta maggiore di 1,6 mm il corpo fresa va modificato. 1) 1) 14

15 SDMT / SDNT Sistema / Denominazione d d 1 l l 1 s α r IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm SDMT ,70 5,5 12,70 3,0 5,00 15 SDNT 09T3.. 9,52 4,4 9,52 2,5 3,97 15 d l l 1 15 d 1 s SDNT -F50 SDNT ISO r Codice RE mm 09T308ER 0,8 12, inossidabile SDMT -F50 SDMT ISO r Codice RE mm ER 0,8 17, inossidabile 15

16 APKT Sistema 2100 Denominazione d d 1 l l 1 s α IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm APKT 1003PD.. 6,65 2,8 10,80 1,1 3,50 11 APKT 1604PD.. 9,52 4,4 16,39 1,4 5,26 11 APKT APKT APKT APKT ISO r Codice Codice RE mm 1003PDSR 0,5 13, PDSR 0,8 16, inossidabile 16

17 d RDHX / RPHX / RPNX Denominazione d d 1 s α IC D1 S AN mm mm mm RDHX ,5 1,59 15 RDHX ,8 2,38 15 RP.X 10T ,4 3,97 11 RP.X ,4 4,76 11 RPHX ,5 5,56 11 RP.X ,0 6,35 11 RDHX 11 RP.X 10T3.. / RP.X / RP.X / RPNX d 1 s Sistema 2510 RDHX / RDHX F50 RDHX ISO Codice MOSN 10, M4SN 13, MOSN 13, inossidabile 17

18 RPHX Sistema M32 -EN -F50 -M RPHX RPHX RPHX RPHX ISO Codice Codice Codice Codice T3M4SN 15, ) 15,26 10T3M8SN 15, ,26 1) M4EN 16, ) 16, ) 1204M4SN 16, M6SN 16, M8SN 16,81 1) 16,81 16,81 16, ) 1605M8SN 22, M4SN 29, ) inossidabile 1) Inserto con 4 posizionamenti RPNX -F50 RPNX ISO Codice T3M4SN 12, T3M8SN 12, M4SN 14, M8SN 14, M8SN 22, ) 1) inossidabile 1) Inserto con 4 posizionamenti 18

19 RNHU Sistema 2520 Denominazione d d 1 s IC D1 S mm mm mm RNHU ,4 4,60 RNHU ,4 5,30 RNHU -M31 -M32 23,39 RNHU RNHU ISO Codice Codice M4ER 23, M4ER 25, , inossidabile 19

20 Dati di taglio Dati di taglio Materiale da taglio duro (v c ) tenace (v c ) Indice Materiale Resistenza N/mm² / HB / HRC P M K N S H 1.1 da costruzione generale < 800 N/mm automatico < 800 N/mm da cementazione non legato < 800 N/mm da cementazione legato < 1000 N/mm bonificato non legato < 850 N/mm bonificato non legato < 1000 N/mm bonificato legato < 800 N/mm bonificato legato < 1300 N/mm fuso < 850 N/mm da nitrurazione < 1000 N/mm da nitrurazione < 1200 N/mm per cuscinetti < 1200 N/mm da molla < 1200 N/mm rapido < 1300 N/mm per utensili (lavorazione a freddo) < 1300 N/mm per utensili (lavorazione a caldo) < 1300 N/mm fuso inossidabile sulfurato < 850 N/mm inossidabile ferritico < 750 N/mm inossidabile martensitico < 900 N/mm inossidabile, ferritico / martensitico <1100 N/mm inossidabile, austenitico / ferritico < 850 N/mm inossidabile austenitico < 750 N/mm resistente al calore < 1100 N/mm grigia con grafite lamellare N/mm grigia con grafite lamellare N/mm grigia sferoidale N/mm grigia sferoidale N/mm temprata bianca N/mm temprata bianca N/mm temprata nera N/mm temprata nera N/mm Alluminio (non legato, a basso legante) < 350 N/mm Leghe di alluminio < 0,5% Si < 500 N/mm Leghe di alluminio 0,5-10% Si < 400 N/mm Leghe di alluminio 10 15% Si < 400 N/mm Leghe di alluminio > 15% Si < 400 N/mm Rame (non legato, a basso legante) < 350 N/mm Leghe di rame fuso < 700 N/mm Leghe speciali di rame < 200 HB 4.9 Leghe speciali di rame < 300 HB 4.10 Leghe speciali di rame > 300 HB 4.11 Ottone a truciolo corto, bronzo, bronzo per getti < 600 N/mm Ottone a truciolo lungo < 600 N/mm Materiali termoplastici 4.14 Duroplasti 4.15 Plastica con fibra rinforzata 4.16 Magnesio e leghe di magnesio < 850 N/mm Grafite 4.18 Tungsteno e leghe di tungsteno 4.19 Molibdeno e leghe di molibdeno 5.1 Nickel puro 5.2 Leghe di nickel 5.3 Leghe di nickel < 850 N/mm Lega di nichel-molibdeno-cromo 5.5 Leghe di nickel e cromo < 1300 N/mm Leghe di cobalto e cromo < 1300 N/mm < 1300 N/mm Leghe di nickel, cromo e cobalto < 1400 N/mm Titanio puro < 900 N/mm Leghe di titanio < 700 N/mm Leghe di titanio < 1200 N/mm < 45 HRC HRC 6.3 temprato HRC HRC HRC 20

21 Panoramica geometrie Informazioni tecniche Sistema 2740 (OF..) Modello Lavorazione finita medio sgrossata Parametri f z in mm -F50 Geometria positiva Sgrossatura leggera Per fissaggi instabili lavorazione di acciai inossidabili 12 0,15 0,10 0,25 -EN Geometria universale Basse forze di taglio Scelta preferenziale per una buona planarità 0 0,10 0,25 Sistema 2740 (SF..) -F50 Geometria positiva Sgrossatura leggera Per fissaggi instabili lavorazione di acciai inossidabili 12 0,15 0,10 0,25 Sistema F50 Geometria positiva Sgrossatura media Per fissaggi instabili lavorazione di acciai 27 0,10 0,20 0,30 Sistema F40 Geometria positiva Finitura e sgrossatura Per fissaggi instabili lavorazione di leghe resistenti al calore, titanio e superleghe 20 0,20 0,25 21

22 Panoramica geometrie Informazioni tecniche Sistema HFC Modello Lavorazione finita medio sgrossata Parametri f z in mm -F40 Geometria positiva Finitura e sgrossatura Per fissaggi instabili lavorazione di leghe resistenti al calore, titanio e superleghe 18 0,12 0,20 1,25 -M50 Geometria universale Sgrossatura medio-leggera lavorazione di acciai 12 0,23 0,50 3,00 Sistema F50 Geometria positiva Sgrossatura leggera Per fissaggi instabili lavorazione di acciai inossidabili 18 0,12 0,10 0,25 Sistema F50 Geometria positiva Sgrossatura leggera Per fissaggi instabili lavorazione di acciai inossidabili 18 0,15 0,10 0,25 Sistema F40 Geometria positiva Finitura e sgrossatura Per fissaggi instabili lavorazione di leghe resistenti al calore, titanio e superleghe 11 0,05 0,15 -F50 Geometria positiva Sgrossatura leggera Per fissaggi instabili lavorazione di acciai inossidabili 17 0,08 0,10 0,20 22

23 Panoramica geometrie Informazioni tecniche Sistema 4900 Modello Lavorazione finita medio sgrossata Parametri f z in mm -F50 Geometria positiva Sgrossatura leggera Per fissaggi instabili lavorazione di acciai inossidabili 14,60 0,10 0,20 Sistema F50 Geometria positiva Basse forze di taglio Per fissaggi instabili lavorazione di acciai inossidabili austenitici 18 0,15 0,08 0,35 -M50 Geometria universale Sgrossatura medio-leggera lavorazione di acciai 13,5 0,15 0,10 0,40 -M32 Sgrossatura media Basse forze di taglio abbinate ad una buona stabilità lavorazione di acciai inossidabili martensitici 9 0,08 0,35 Sistema M31 Geometria positiva Applicazione universale Vibrazioni ridotte lavorazione di accai resistenti al calore, titanio e superleghe 18 0,08 0,35 -M32 Sgrossatura media Basse forze di taglio e buona stabilità lavorazione di acciai inossidabili martensitici 9 0,05 0,35 23

24 10/ TOTAL TOOLING=QUALITÀ x SERVIZIO 2