Innovazioni negli utensili di foratura

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1 Manuale prodotti Foratura _ WALTER XTRA TEC INSERT DRILL Innovazioni negli utensili di foratura

2 WALTER TIGER TEC SILVER NUOVA POTENZA NELL ASPORTA- ZIONE DEL TRUCIOLO

3 INDICE Fresatura Foratura 2 Walter Xtra tec Insert Drill 2 La punta 6 Esempi di applicazione 11 L inserto 12 Inserti a fissaggio meccanico 12 Walter Select 18 Chiave di lettura 20 Prograa inserti 24 Tabelle di applicazione materiali da taglio 26 Punte per foratura dal pieno Walter 26 Prograa 28 Xtra tec Insert Drill B Xtra tec Insert Drill B Xtra tec Insert Drill B Xtra tec Insert Drill B Xtra tec Insert Drill B 4213.N 46 Informazioni tecniche 46 Parametri di taglio 54 Foratura con eccentricità X 56 Campi di tolleranza 57 Valori orientativi 68 Possibilità di applicazione 69 Soluzioni di problemi 70 Formule di calcolo per foratura dal pieno 72 Gruppi di materiali

4 Walter Xtra tec Insert Drill: molto precisa, potente ed economica L UTENSILE Punta per foratura dal pieno con inserti a quattro taglienti Campo diametri 13,5 59 Z = 1 effettivo Profondità di foratura: 2 x D, 3 x D, 4 x D e 5 x D La posizione ideale dell inserto garantisce il bilanciamento delle forze nel processo di lavorazione Il vano di scarico ottimizzato garantisce la migliore evacuazione del truciolo e la stabilità del corpo La superficie nichelata protegge l utensile dalla corrosione e dall usura ed assicura la migliore evacuazione del truciolo Migliore maneggevolezza e maggiore coppia di serraggio e di allentamento, grazie alla vite TorxPlus Collare cilindrico, per un agevole misurazione del diametro utensile L APPLICAZIONE Per tutti gli acciai e le ghise e per materiali inossidabili o di difficile lavorabilità Per foratura dal pieno, preforatura su superfici oblique o bombate e foratura a maschera Ideale per l industria meccanica generale, l industria automobilistica e di grande serie e per l industria aerospaziale Scanalature elicoidali nichelate, per un ottimale evacuazione del truciolo La disposizione ottimale dell inserto garantisce il bilanciamento delle forze nel processo di lavorazione Xtra tec Insert Drill 2

5 I VANTAGGI PER VOI Incremento della produttività, grazie a valori di avanzamento elevati Ridotta tolleranza di foratura, grazie all ottimale bilanciamento delle forze Riduzione dei costi: 4 taglienti effettivi Migliori parametri di lavorazione Non occorrono lavorazioni successive Eccellente finitura superficiale, grazie al tagliente Wiper sul diametro di foratura Elevata sicurezza di processo, grazie al fissaggio dell inserto sicuro Tipi: B4212, B4213, B4214, B4215 Xtra tec Insert Drill 3

6 Walter Xtra tec Insert Drill: La produttiva soluzione a cartuccia L UTENSILE Punta per foratura dal pieno con inserti a quattro taglienti Z = 1 effettivo Struttura a cartuccia (1 centrale + 1x periferica) Campo diametri (standard fino a 80 ) Diametro regolabile, dimensione nominale +0,6 Profondità di foratura da 1 x fino a 5 x (standard 3 x ) Interfaccia Walter NCT, per una struttura modulare La posizione ideale dell inserto garantisce il bilanciamento delle forze nel processo di lavorazione La superficie nichelata protegge l utensile dalla corrosione e dall usura ed assicura la migliore evacuazione del truciolo Migliore maneggevolezza e maggiore coppia di serraggio e di allentamento, grazie alla vite TorxPlus Collare cilindrico, per un agevole misurazione del diametro utensile L APPLICAZIONE Per tutti gli acciai e le ghise e per materiali inossidabili o di difficile lavorabilità Per foratura dal pieno, preforatura su superfici oblique o bombate e foratura a maschera Ideale per l industria meccanica generale, l industria automobilistica e di grande serie e per l industria aerospaziale I VANTAGGI PER VOI Incremento della produttività, grazie a valori di avanzamento elevati Grande flessibilità, grazie al sistema modulare Walter Riduzione dei costi: 4 taglienti effettivi Migliori parametri di lavorazione Struttura a cartuccia Eccellente finitura superficiale, grazie al tagliente Wiper sul diametro di foratura Elevata sicurezza di processo, grazie al fissaggio dell inserto sicuro WALTER XPRESS Il sistema Walter Xpress consente, in tale caso, utensili del campo diametri e di lunghezze fino a 5 x Le cartucce standard disponibili (vedere Informazioni di ordinazione) coprono integralmente tale campo La concezione modulare della struttura consente tempi di consegna brevi L interfaccia NCT assicura una struttura modulare dell utensile e ne garantisce l alloggiamento praticamente in qualsiasi mandrino macchina 4

7 Interfaccia Walter NCT, per una struttura modulare Compensazione di tolleranza tramite cartuccia esterna a regolazione radiale Agevole sostituzione delle parti soggette ad usura, grazie alla struttura a cartuccia Scanalature elicoidali nichelate, per un ottimale evacuazione del truciolo Xtra tec Insert Drill Cartuccia: FR743C-6 Cartuccia: FR744P-6 Cartuccia: FR746P-6 Xtra tec Insert Drill 5

8 Esempio di applicazione 1: Lavorazione di una biella Utensile Denominazione: B Inserto: P4840P-3R-E57 / P4841C-3R-E57 Qualità di materiale da taglio: WKP25S / WKP35S Diametro: 23,7 Pezzo in lavorazione Denominazione: Materiale: Profondità di foratura: Biella C70 30 Parametri di taglio: Utensile tradizionale Tiger tec Silver v c 210 m/min 210 m/min n 2820 giri/min 2820 giri/min f z 0,08 /giro 0,08 /giro v f 226 /min 226 /min z 1 1 Durata utensile 2500 componenti 4500 componenti I vantaggi per voi: Incremento della durata utensile da 2500 pezzi a 4500 pezzi Elevati valori di avanzamento con processi sicuri Migliore finitura superficiale Comparazione numero componenti Utensile tradizionale % di vita utensile Tiger tec Silver Componenti 6

9 Esempio di applicazione 2: Lavorazione di un Flex Link Utensile Denominazione: Inserto: Qualità di materiale da taglio: Diametro: B4214.F40.40.Z1.160R-6 P4848P-6R-E57 / P4841C-6R-E57 WKP35S / WXP40 40 Pezzo in lavorazione Denominazione: Flex Link Materiale: 1,72 Profondità di foratura: 148 Parametri di taglio: Utensile tradizionale Tiger tec Silver v c 220 m/min 163 m/min n 1751 giri/min 1297 giri/min f z 0,05 /giro 0,15 /giro v f 88 /min 195 /min z 1 1 Tempo di lavorazione 101 sec 46 sec Durata utensile 2368 componenti 7104 componenti I vantaggi per voi: Incremento della vita utensile del 200% Incremento della produttività del 120% Viene liberata la capacità delle macchine Maggiore sicurezza di processo Comparazione numero componenti Utensile tradizionale 2368 Tiger tec Silver % di vita utensile Componenti Velocità di avanzamento Utensile tradizionale % di produttività Tiger tec Silver v f /min Xtra tec Insert Drill 7

10 Esempio di applicazione 3: Lavorazione di una biella Utensile Denominazione: B Inserto: P4841P-5R-E57 / P4841C-5R-E57 Qualità di materiale da taglio: WKP25S / WKP35S Diametro: 31,5 Pezzo in lavorazione Denominazione: Materiale: Profondità di foratura: Biella 36MnVS4 20 Parametri di taglio: Utensile tradizionale Tiger tec Silver v c 120 m/min 140 m/min n 1200 giri/min 1400 giri/min f z 0,21 /giro 0,18 /giro v f 250 /min 250 /min z 1 1 Durata utensile 800 componenti 3600 componenti I vantaggi per voi: Incremento della durata utensile da 800 pezzi a 3600 pezzi Assenza di vibrazioni Migliore finitura superficiale Elevati valori di avanzamento con processi sicuri Comparazione numero componenti Utensile tradizionale % di vita utensile Tiger tec Silver Componenti 8

11 Esempio di applicazione 4: Lavorazione di un coperchio frizione Utensile Denominazione: B Inserto: P4840P-3R-A57 / P4841C-3R-A57 Qualità di materiale da taglio: WKP35S / WXP40 Diametro: 22 Pezzo in lavorazione Denominazione: Materiale: Profondità di foratura: Coperchio frizione GGG Parametri di taglio: Utensile tradizionale Tiger tec Silver v c 120 m/min 130 m/min n 1737 giri/min 1880 giri/min f z 0,1 /giro 0,12 /giro v f 174 /min 226 /min z 1 1 Tempo di lavorazione 5 sec 4 sec I vantaggi per voi: Incremento della produttività del 20%, con durata utensile invariata A parità di vita utensile Assenza di vibrazioni Elevati valori di avanzamento con processi sicuri Tempo di lavorazione Utensile tradizionale % di produttività Tiger tec Silver secondi Xtra tec Insert Drill 9

12 Walter Xtra tec Insert Drill: molto precisa, potente ed economica L INSERTO ESTERNO Versione con sinterizzazione periferica completa, con raggio al vertice sul diametro di foratura Versione con rettifica periferica completa: Il tagliente Wiper sul diametro di foratura garantisce un eccellente finitura superficiale Tiger tec Silver: il materiale da taglio per le massime velocità di taglio e la massima sicurezza di processo L INSERTO CENTRALE Tiger tec Silver: il materiale da taglio per la massima vita utensile e la massima sicurezza di processo nella foratura di ISO P e ISO K Novità: nuova qualità di materiale da taglio PVD WXP40 per una maggiore vita utensile nella foratura di materiali ISO P, ISO M e ISO S Concepito espressamente per i requisiti di un inserto centrale 10

13 Contrassegno del tagliente Tagliente con smusso di irrigidimento truciolo a 0 Con rettifica periferica completa Aggressiva geometria ad alveoli LE VARIANTI DI GEOMETRIE A 57 lo stabile Angolo di spoglia superiore 0 Per condizioni di lavorazione sfavorevoli, prevalentemente per ghise ed acciai E 57 l universale Angolo di spoglia superiore 13 Per condizioni di lavorazione di media criticità Per ghisa ed acciaio, come anche per materiali inossidabili e di difficile lavorabilità E 67 lo speciale Angolo di spoglia superiore 13 Speciale geometria per un ottimale formazione del truciolo Per materiali a truciolo lungo, ad es. St37, materiali inossidabili, materiali di difficile lavorabilità ed alluminio Xtra tec Insert Drill 11

14 Walter Select per inserti a fissaggio meccanico di foratura dal pieno: Fase dopo fase verso l inserto a fissaggio meccanico ottimale FASE 1 Determinare il materiale da lavorare, a partire da pagina H 8 del catalogo generale Walter. Annotare il gruppo di lavorazione corrispondente al materiale desiderato, ad es.: P10. Codici Gruppo di lavorazione P P1 P15 Acciaio M M1 M3 Acciaio inossidabile Gruppi dei materiali da lavorare Tutti i tipi di acciaio e acciaio fuso, eccetto l acciaio con struttura austenitica Acciaio inossidabile austenitico, acciaio austeniticoferritico ed acciaio fuso K K1 K7 Ghisa Ghisa grigia, ghisa a grafite sferoidale, ghisa malleabile, ghisa a grafite vermicolare N N1 N10 Metalli non ferrosi Superleghe S S1 S10 e leghe di titanio Alluminio ed altri metalli non ferrosi, materiali non ferrosi Leghe speciali termoresistenti a base di ferro, nichel e cobalto, titanio e leghe di titanio H H1 H4 Materiali duri Acciaio temprato, ghise temprate e getti in conchiglia O O1 O6 Altro Materiali plastici, materiali plastici rinforzati con fibre di vetro e di carbonio, grafite FASE 2 Scegliere le condizioni di lavorazione: Stabilità macchina, fissaggio e pezzo in lavorazione Sporgenza dell utensile ottima buona mediocre Sporgenza limitata a b c Sporgenza lunga b c 12

15 FASE 3 Scegliere l utensile in base al tipo di applicazione prevista o alle proprie esigenze. Scegliere quindi la punta nella pagina utensili corrispondente. Profondità di foratura Pagina del manuale 2 x 28 3 x 32 4 x 36 5 x 40 FASE 4 Determinare la qualità e la geometria dell inserto ottimali nella pagina utensili corrispondente. A tale riguardo, tenere conto delle condizioni di lavorazione (fase 2) e del materiale da lavorare. Cuspidi P6001, P6002, P6003, P6004 per Xtra tec Point Drill Cuspidi P6001 Denominazione Taglienti Dc d1 s P6001 P6003 P6003 P6002 P6004 P6003 P P M K N S HC HC HC HC HC HC WXP 45 WMP 35 WMP 35 WXK 25 WNN 25 WMP 35 * P60.. D12,00R 2 12,00 3 3,6 b c b c b b P60.. D12,10R 2 12,10 3 3,6 b P60.. D12,20R 2 12,20 3 3,6 b P60.. D12,30R 2 12,30 3 3,6 b P60.. D12,40R 2 12,40 3 3,6 b P60.. D12,50R 2 12,50 3 3,6 b c b c b b P60.. D12,60R 2 12,60 3 3,6 b P60.. D12,70R 2 12,70 3 3,6 b c b c b P60.. D12,80R 2 12,80 3 3,6 b P60.. D12,90R 2 12,90 3 3,6 b P60.. D13,00R 2 13,00 3 3,6 b c b c b b P60.. D13,11R 2 13,11 3 3,6 b c 13,20 3 3,6 P6001 P6003 P6004 Inserto ottimale per: 140 buone poco buone non buone condizioni di lavoro Dc d1 s P Dc d1 s FASE 5 Scegliere i parametri di taglio, a partire da pagina 46 del presente manuale. Parametri di taglio per foratura dal pieno con Xtra tec Point Drill Gruppo di materiali = parametri di taglio per lavorazione ad umido = possibilità di lavorazione a secco Suddivisione dei principali gruppi di materiali e relativi codici Durezza Brinell HB Resistenza alla trazione Rm N/ 2 Gruppo di lavorazione 1 Geometria dell inserto Valori iniziali per avanzamento f [/giro] Dc [] 12,0 16,0 22,0 15,9 21,9 31,99 C 0,25 % ricotto P1 C C 0,2 0,25 0,3 C > 0, ,55 % ricotto P2 C C 0,2 0,25 0,3 C > 0, ,55 % bonificato P3 C C 0,2 0,25 0,3 Acciaio non legato C > 0,55 % ricotto P4 C C 0,2 0,25 0,3 C > 0,55 % bonificato P5 C C 0,15 0,2 0,22 Acciaio da taglio (a truciolo corto) ricotto P6 C C C 0,18 0,22 0,25 ricotto P7 C C 0,2 0,25 0,3 P bonificato P8 C C 0,2 0,25 0,3 Acciaio bassolegato bonificato P9 C C 0,18 0,22 0,25 bonificato P10 C C 0,15 0,2 0,22 ricotto P11 C C 0,15 0,2 0,22 Acciaio altolegato ed acciaio da utensili temprato e rinvenuto P12 C C 0,12 0,15 0,2 altolegato temprato e rinvenuto P13 C C 0,1 0,12 0,8 ferritico / martensitico, ricotto P14 C C 0,15 0,2 0,22 Acciaio inossidabile martensitico, bonificato P15 C C 0,12 0,15 0,2 austenitico, raffreddato bruscamente M1 C C M Acciaio inossidabile austenitico, temprato per precipitazione (PH) M2 austenitico ferritico, Duplex M3 C C ferritica K1 C C C 0,2 0,25 0,3 Ghisa malleabile perlitica K2 C C C 0,2 0,25 0,3 bassa resistenza K3 C C C 0,2 0,25 0,4 Ghisa grigia K alta resistenza / austenitica K4 C C C 0,2 0,25 0,4 ferritica K5 C C C 0,2 0,25 0,35 Ghisa a grafite sferoidale perlitica K6 C C 0,2 0,25 0,35 GGV (CGI) K7 C C C 0,18 0,2 0,25 non termoindurenti 30 N1 C C Leghe di alluminio termoindurenti, termoindurite N2 C C 12 % Si, non termoindurenti N3 C C Leghe per getti in alluminio 12 % Si, termoindurenti, termoindurite N4 C C > 12 % Si, non termoindurenti N5 C C C N Leghe al magnesio N6 C C non legato, rame elettrolitico N7 C C P6001 P6002 Xtra tec Insert Drill 13

16 Walter Select Foratura dal pieno Walter Xtra tec Insert Drill e Point Drill Tipo utensile L c ca. 1,3 x 2 x B 4011 (R) B 3212 (R) B 4212 (R) B 3011.M (R) Punta per foratura dal pieno (R) = taglio destro Xtra tec Xtra tec Campo diametri [] , ,5 120 Pagina del catalogo generale Walter C 50 C 16 Pagina del manuale 28 P Acciaio C C C C C C C C M Acciaio inossidabile C C C C C C C K Ghisa C C C C C C C C N Metalli non ferrosi C C C C C S H Materiali di difficile lavorabilità O Altro Materiali duri C 58 C C C C C C C Forma base dell inserto Tipi di inserti P LCMX.. P P Profondità di foratura [] 1,3 x 2 x 2 x 2 x 14

17 2,5 x 3 x B 4012C (R) B 4013 (R) B 3213 (R) B 4213 (R) B 4213.N Xtra tec Xtra tec Xtra tec Xtra tec , ,5 120 C 60 C 62 C 70 Pagina del manuale 32 Pagina del manuale 44 C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C P TC.. P LCMX.. P P ,5 x 3 x 3 x 3 x 3 x C C Applicazione principale C Altre applicazioni Xtra tec Insert Drill 15

18 Walter Select Foratura dal pieno Walter Xtra tec Insert Drill e Point Drill Tipo utensile L c ca. 4 x 5 x B 3214 (R) B 4214 (R) B 4015 (R) B 4215 (R) Punta per foratura dal pieno (R) = taglio destro Xtra tec Xtra tec Campo diametri [] Pagina del catalogo generale Walter C 78 Pagina del manuale 36 C 80 Pagina del manuale 40 P Acciaio C C C C C C M Acciaio inossidabile C C C K Ghisa C C C C C C C C N Metalli non ferrosi C C C C C S H Materiali di difficile lavorabilità O Altro Materiali duri C C Forma base dell inserto Tipi di inserti LCMX.. P P P Profondità di foratura [] 4 x 4 x 5 x 5 x 16

19 7 x 10 x B 4017 (R) B 4010 (R) Xtra tec Xtra tec C 86 C 88 C C C C C C C C C C C C C C P P x 10 x C C Applicazione principale C Altre applicazioni Xtra tec Insert Drill 17

20 Chiave di lettura per inserti P 484. P P 2 R A57 WKP 35S Denominazione inserto Walter 0 Rettificato 1 Sinterizzato C Inserto centrale P Inserto esterno Dimensione inserto R Taglio destro Geometria Walter A 57 Lo stabile Qualità di materiale da taglio Walter E 57 L universale E 67 L affilato 18

21 Chiave di lettura per Xtra tec Insert Drill B F Z R Denominazione inserto Walter 2 2 x Dc 3 3 x Dc 4 4 x Dc 5 5 x Dc Variante di codolo e diametro, ad es.: F 25 Metrico, diametro 25 UF 31 Pollici, diametro 1 ¼" N 8 NCT 80 Diametro nominale [] Numero di denti effettivo Profondità di foratura [] R Versione destra Dimensione inserto Xtra tec Insert Drill 19

22 Inserti quadri P 484. Tiger tec r α α l є s l є s Inserti a fissaggio meccanico P M K S HC HC HC HC HC Denominazione Numero di taglienti l s r α є WKP25 S WKP35 S WAK15 WKP25 S WKP35 S WXP40 Inserto esterno P4840P-1R-A57 4 4,55 1,96 0, b c c c b c c P4840P-2R-A57 4 5,52 2,38 0, b c c c b c c P4840P-3R-A57 4 6,5 2,8 0, b c c c b c c P4840P-4R-A57 4 7,8 3,36 0, b c c c b c c P4840P-5R-A57 4 9,56 4,12 0, b c c c b c c P4840P-6R-A ,75 4,87 0, b c c c b c c P4840P-7R-A ,03 5,53 0, b c c c b c c P4840P-8R-A ,5 5,53 1, b c c c b c c Inserto esterno P4840P-1R-E57 4 4,55 1,96 0, a b c c b c c P4840P-2R-E57 4 5,52 2,38 0, a b c c b c c P4840P-3R-E57 4 6,5 2,8 0, a b c c b c c P4840P-4R-E57 4 7,8 3,36 0, a b c c b c c P4840P-5R-E57 4 9,56 4,12 0, a b c c b c c P4840P-6R-E ,75 4,87 0, a b c c b c c P4840P-7R-E ,03 5,53 0, a b c c b c c P4840P-8R-E ,5 5,53 1, a b c c b c c HC = metallo duro rivestito 20

23 Inserti a fissaggio meccanico P M K S HC HC HC HC HC Denominazione Numero di taglienti l s r α є WKP25 S WKP35 S WAK15 WKP25 S WKP35 S WXP40 Inserto esterno P4840P-1R-E67 4 4,55 1,96 0, b c c b c P4840P-2R-E67 4 5,52 2,38 0, b c c b c P4840P-3R-E67 4 6,5 2,8 0, b c c b c P4840P-4R-E67 4 7,8 3,36 0, b c c b c P4840P-5R-E67 4 9,56 4,12 0, b c c b c P4840P-6R-E ,75 4,87 0, b c c b c P4840P-7R-E ,03 5,53 0, b c c b c P4840P-8R-E ,5 5,53 1, b c c b c Inserto esterno P4841P-1R-A57 4 4,55 1,96 0, b c c c b c c P4841P-2R-A57 4 5,52 2,38 0, b c c c b c c P4841P-3R-A57 4 6,5 2,8 0, b c c c b c c P4841P-4R-A57 4 7,8 3,36 0, b c c c b c c P4841P-5R-A57 4 9,56 4,12 0, b c c c b c c P4841P-6R-A ,75 4,87 0, b c c c b c c P4841P-7R-A ,03 5,53 0, b c c c b c c P4841P-8R-A ,5 5,53 1, b c c c b c c HC = metallo duro rivestito Inserto ottimale per: buone poco buone non buone condizioni di lavoro Xtra tec Insert Drill 21

24 Inserti quadri P 484. Tiger tec r α α l є s l є s Inserti a fissaggio meccanico P M K S HC HC HC HC HC Denominazione Numero di taglienti l s r α є WKP25 S WKP35 S WAK15 WKP25 S WKP35 S WXP40 Inserto esterno P4841P-1R-E57 4 4,55 1,96 0, a b c c b c c P4841P-2R-E57 4 5,52 2,38 0, a b c c b c c P4841P-3R-E57 4 6,5 2,8 0, a b c c b c c P4841P-4R-E57 4 7,8 3,36 0, a b c c b c c P4841P-5R-E57 4 9,56 4,12 0, a b c c b c c P4841P-6R-E ,75 4,87 0, a b c c b c c P4841P-7R-E ,03 5,53 0, a b c c b c c P4841P-8R-E ,5 5,53 1, a b c c b c c Inserto centrale P4841C-1R-A57 4 4,9 1,96 0, c c c P4841C-2R-A57 4 5,95 2,38 0, c c c P4841C-3R-A57 4 7,0 2,8 0, c c c P4841C-4R-A57 4 8,4 3,36 0, c c c P4841C-5R-A ,29 4,12 0, c c c P4841C-6R-A ,24 4,87 0, c c c P4841C-7R-A ,69 5,53 0, c c c P4841C-8R-A ,49 5,53 1, c c c HC = metallo duro rivestito 22

25 Inserti a fissaggio meccanico P M K S HC HC HC HC HC Denominazione Numero di taglienti l s r α є WKP25 S WKP35 S WAK15 WKP25 S WKP35 S WXP40 Inserto centrale P4841C-1R-E57 4 4,9 1,96 0, c c c P4841C-2R-E57 4 5,95 2,38 0, c c c P4841C-3R-E57 4 7,0 2,8 0, c c c P4841C-4R-E57 4 8,4 3,36 0, c c c P4841C-5R-E ,29 4,12 0, c c c P4841C-6R-E ,24 4,87 0, c c c P4841C-7R-E ,69 5,53 0, c c c P4841C-8R-E ,49 5,53 1, c c c Inserto centrale P4840C-1R-E67 4 4,9 1,96 0, c c c P4840C-2R-E67 4 5,95 2,38 0, c c c P4840C-3R-E67 4 7,0 2,8 0, c c c P4840C-4R-E67 4 8,4 3,36 0, c c c P4840C-5R-E ,29 4,12 0, c c c P4840C-6R-E ,24 4,87 0, c c c P4840C-7R-E ,69 5,53 0, c c c P4840C-8R-E ,49 5,53 1, c c c HC = metallo duro rivestito Inserto ottimale per: buone poco buone non buone condizioni di lavoro Xtra tec Insert Drill 23

26 Tabelle di applicazione materiali da taglio Qualità di materiali da taglio per foratura dal pieno Gruppo materiale pezzo in lavorazione P M K N S H Denominazione qualità WALTER WKP25S WKP35S Denominazione ISO HC P25 HC K25 HC P35 HC K35 HC P45 HC M45 HC S45 Acciaio Acciaio inossidabile Ghisa Metalli non ferrosi Materiali di difficile lavorabilità Materiali duri WXP40 HC P45 HC = metallo duro rivestito Applicazione principale Altre applicazioni 24

27 Campo di applicazione Processo di rivestimento Struttura del rivestimento CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiCN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiCN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) PVD Multistrato TiAlN / TiN Xtra tec Insert Drill 25

28 Punte per foratura dal pieno Walter: Prograa utensili di foratura con inserti a fissaggio meccanico Foratura dal pieno Per Walter Select vedere cat. gen., pagina C 46 Lc = 1,3 x Dc Lc = 2 x Dc Lc = 3 x Dc Dc = B 4011 Cat. gen., pagina C 50 Dc = B 4013 Cat. gen., pagina C 62 Xtra tec Xtra tec Dc = 13,5 59 Dc = 13,5 59 Dc = B 4212 Man., pagina 28 B 4213 Man., pagina 32 B 4213.N Man., pagina 44 Xtra tec Xtra tec Xtra tec Dc = Dc = 59,8 120 Dc = Dc = B 3212 Cat. gen., pagina C 16 B 3011M Cat. gen., pagina C 58 B 3213 Cat. gen., pagina C 70 B 3213 Cat. gen., pagina C 70 26

29 Per Walter Select vedere cat. gen., pagina C 46 Per Walter Select vedere cat. gen., pagina C 46 Lc = 4 x Dc Lc = 5 x Dc Lc = 7 x Dc Lc = 10 x Dc Lc = 2 x Dc Dc = Dc = Dc = Dc = B 4015 Cat. gen., pagina C 80 B 4017 Cat. gen., pagina C 86 B 4010 Cat. gen., pagina C 88 B 4012C Cat. gen., pagina C 60 Xtra tec Xtra tec Xtra tec Xtra tec Dc = B 4214 Man., pagina 36 Dc = B 4215 Man., pagina 40 Xtra tec Xtra tec Dc = B 3214 Cat. gen., pagina C 78 Man.: Queste indicazioni di pagina sono riferite al presente manuale. Cat. gen.: Queste indicazioni di pagina sono riferite al catalogo generale Walter Xtra tec Insert Drill 27

30 Punta per foratura dal pieno B 4212 Xtra tec Insert Drill d 1 d 4 L c l 4 l 5 Codolo cilindrico con piano secondo ISO 9766 Campo diametri 13,5 59 Taglio destro Profondità di foratura 2 x d 1 d 4 l 4 l 5 L c N. ins. Denominazione a fiss. mecc. B4212.F20.13,5.Z1.027R-1 13, ,17 1/1 B4212.F20.14.Z1.028R ,17 1/1 B4212.F20.14,5.Z1.029R-1 14, ,17 1/1 B4212.F20.15.Z1.030R ,17 1/1 B4212.F20.15,5.Z1.031R-1 15, ,18 1/1 B4212.F25.16.Z1.032R ,32 1/1 B4212.F25.16,5.Z1.033R-2 16, ,3 1/1 B4212.F25.17.Z1.034R ,42 1/1 B4212.F25.17,5.Z1.035R-2 17, ,4 1/1 B4212.F25.18.Z1.036R ,33 1/1 B4212.F25.18,5.Z1.037R-2 18, ,45 1/1 B4212.F25.19.Z1.038R ,34 1/1 B4212.F25.19,5.Z1.039R-2 19, ,35 1/1 B4212.F25.20.Z1.040R ,45 1/1 B4212.F25.20,5.Z1.041R-3 20, ,44 1/1 B4212.F25.21.Z1.042R ,45 1/1 B4212.F25.21,5.Z1.043R-3 21, ,37 1/1 B4212.F25.22.Z1.044R ,37 1/1 B4212.F25.22,5.Z1.045R-3 22, ,46 1/1 B4212.F25.23.Z1.046R ,48 1/1 B4212.F25.23,5.Z1.047R-3 23, ,44 1/1 B4212.F25.24.Z1.048R ,48 1/1 B4212.F25.24,5.Z1.049R-4 24, ,5 1/1 B4212.F25.25.Z1.050R ,4 1/1 B4212.F32.25,5.Z1.051R-4 25, ,8 1/1 B4212.F32.26.Z1.052R ,8 1/1 B4212.F32.26,5.Z1.053R-4 26, ,8 1/1 B4212.F32.27.Z1.054R ,7 1/1 B4212.F32.27,5.Z1.055R-4 27, ,8 1/1 B4212.F32.28.Z1.056R ,8 1/1 B4212.F32.28,5.Z1.057R-4 28, ,8 1/1 B4212.F32.29.Z1.058R ,9 1/1 Corpo, componenti e cacciavite sono compresi nella fornitura. Attenzione: nelle forature passanti, durante la rotazione dell utensile si forma un dischetto che viene scagliato all esterno. Si prega di adottare le opportune misure di sicurezza. Tipo P484. P-1R P484. C-1R P484. P-2R P484. C-2R P484. P-3R P484. C-3R P484. P-4R P484. C-4R 28

31 Componenti 13, , , ,5-29 Vite di fissaggio per inserti Coppia di serraggio FS2120 (Torx 6 IP) 0,4 Nm FS2111 (Torx 7 IP) 0,9 Nm FS1454 (Torx 8 IP) 1,2 Nm FS1457 (Torx 9 IP) 2,0 Nm Accessori 13, , ,5-29 Cacciavite dinamometrico Innesto di ricambio FS2001 FS2001 FS2003 FS2011 (Torx 7 IP) FS2012 (Torx 8 IP) FS2013 (Torx 9 IP) Inserti a fissaggio meccanico P M K N S H HC HC HC HC HC HC Inserto esterno Inserto centrale Denominazione Grandezza WKP25 S WKP35 S WMP35 WXP45 WMP35 WKP25 S WKP35 S WXK25 WNN25 WMP35 P4840P. R A a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4840P. R E a b c b b P4841P. R A a b c b b c b P4841P. R E a b c b b c b P4841C. R A c c c P4841C. R E c c c P4840C. R E c c c WXP40 HC = metallo duro rivestito Inserto ottimale per: buone poco buone non buone condizioni di lavoro Xtra tec Insert Drill 29

32 Punta per foratura dal pieno B 4212 Xtra tec Insert Drill d 1 d 4 L c l 4 l 5 Codolo cilindrico con piano secondo ISO 9766 Campo diametri 13,5 59 Taglio destro Profondità di foratura 2 x d 1 d 4 l 4 l 5 L c N. ins. Denominazione a fiss. mecc. B4212.F32.29,5.Z1.059R-5 29, ,7 1/1 B4212.F32.30.Z1.060R ,7 1/1 B4212.F32.31.Z1.062R ,8 1/1 B4212.F32.32.Z1.064R ,8 1/1 B4212.F32.33.Z1.066R ,8 1/1 B4212.F32.34.Z1.068R ,8 1/1 B4212.F32.35.Z1.070R ,9 1/1 B4212.F32.36.Z1.072R ,8 1/1 B4212.F40.37.Z1.074R ,4 1/1 B4212.F40.38.Z1.076R ,4 1/1 B4212.F40.39.Z1.078R ,4 1/1 B4212.F40.40.Z1.080R ,5 1/1 B4212.F40.41.Z1.082R ,5 1/1 B4212.F40.42.Z1.084R ,6 1/1 B4212.F40.43.Z1.086R ,5 1/1 B4212.F40.44.Z1.088R ,6 1/1 B4212.F40.45.Z1.090R ,6 1/1 B4212.F40.46.Z1.092R ,7 1/1 B4212.F40.47.Z1.094R ,7 1/1 B4212.F40.48.Z1.096R ,8 1/1 B4212.F40.49.Z1.098R ,8 1/1 B4212.F40.50.Z1.100R ,9 1/1 B4212.F40.51.Z1.102R ,9 1/1 B4212.F40.52.Z1.104R /1 B4212.F40.53.Z1.106R /1 B4212.F40.54.Z1.108R ,1 1/1 B4212.F40.55.Z1.110R ,2 1/1 B4212.F40.56.Z1.112R ,2 1/1 B4212.F40.57.Z1.114R ,3 1/1 B4212.F40.58.Z1.116R ,4 1/1 B4212.F40.59.Z1.118R ,5 1/1 Corpo, componenti e cacciavite sono compresi nella fornitura. Attenzione: nelle forature passanti, durante la rotazione dell utensile si forma un dischetto che viene scagliato all esterno. Si prega di adottare le opportune misure di sicurezza. Tipo P484. P-5R P484. C-5R P484. P-6R P484. C-6R P484. P-7R P484. C-7R P484. P-8R P484. C-8R 30

33 Componenti 29, Vite di fissaggio per inserti Coppia di serraggio FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Accessori 29, Cacciavite dinamometrico FS2003 FS2003 Innesto di ricambio FS2014 (Torx 15 IP) FS2015 (Torx 20 IP) Inserti a fissaggio meccanico P M K N S H HC HC HC HC HC HC Inserto esterno Inserto centrale Denominazione Grandezza WKP25 S WKP35 S WMP35 WXP45 WMP35 WKP25 S WKP35 S WXK25 WNN25 WMP35 P4840P. R A a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4841P. R A a b c b b c b P4841P. R E a b c b b c b P4841C. R A c c c P4841C. R E c c c P4840C. R E c c c WXP40 HC = metallo duro rivestito Inserto ottimale per: buone poco buone non buone condizioni di lavoro Xtra tec Insert Drill 31

34 Punta per foratura dal pieno B 4213 Xtra tec Insert Drill d 1 d 4 L c l 4 l 5 Codolo cilindrico con piano secondo ISO 9767 Campo diametri 13,5 59 Taglio destro Profondità di foratura 3 x d 1 d 4 l 4 l 5 L c N. ins. Denominazione a fiss. mecc. B4213.F20.13,5.Z1.040R-1 13, ,5 0,17 1/1 B4213.F20.14.Z1.042R ,18 1/1 B4213.F20.14,5.Z1.043R-1 14, ,5 0,18 1/1 B4213.F20.15.Z1.045R ,18 1/1 B4213.F20.15,5.Z1.046R-1 15, ,5 0,19 1/1 B4213.F25.16.Z1.048R ,33 1/1 B4213.F25.16,5.Z1.049R-2 16, ,5 0,44 1/1 B4213.F25.17.Z1.051R ,43 1/1 B4213.F25.17,5.Z1.052R-2 17, , ,5 0,44 1/1 B4213.F25.18.Z1.054R ,43 1/1 B4213.F25.18,5.Z1.055R-2 18, , ,5 0,46 1/1 B4213.F25.19.Z1.057R ,46 1/1 B4213.F25.19,5.Z1.058R-2 19, ,5 0,47 1/1 B4213.F25.20.Z1.060R ,48 1/1 B4213.F25.20,5.Z1.061R-3 20, ,5 0,5 1/1 B4213.F25.21.Z1.063R ,4 1/1 B4213.F25.21,5.Z1.064R-3 21, ,5 0,5 1/1 B4213.F25.22.Z1.066R ,42 1/1 B4213.F25.22,5.Z1.067R-3 22, ,5 0,5 1/1 B4213.F25.23.Z1.069R ,43 1/1 B4213.F25.23,5.Z1.070R-3 23, ,5 0,5 1/1 B4213.F25.24.Z1.072R ,44 1/1 B4213.F25.24,5.Z1.073R-4 24, ,5 0,5 1/1 B4213.F25.25.Z1.075R ,6 1/1 B4213.F32.25,5.Z1.076R-4 25, ,5 0,8 1/1 B4213.F32.26.Z1.078R ,8 1/1 B4213.F32.26,5.Z1.079R-4 26, ,5 0,9 1/1 B4213.F32.27.Z1.081R ,9 1/1 B4213.F32.27,5.Z1.082R-4 27, ,5 0,9 1/1 B4213.F32.28.Z1.084R ,8 1/1 B4213.F32.28,5.Z1.085R-4 28, ,5 0,9 1/1 B4213.F32.29.Z1.087R ,9 1/1 Corpo, componenti e cacciavite sono compresi nella fornitura. Attenzione: nelle forature passanti, durante la rotazione dell utensile si forma un dischetto che viene scagliato all esterno. Si prega di adottare le opportune misure di sicurezza. Tipo P484. P-1R P484. C-1R P484. P-2R P484. C-2R P484. P-3R P484. C-3R P484. P-4R P484. C-4R 32

35 Componenti 13, , , ,5-29 Vite di fissaggio per inserti Coppia di serraggio FS2120 (Torx 6 IP) 0,4 Nm FS2111 (Torx 7 IP) 0,9 Nm FS1454 (Torx 8 IP) 1,2 Nm FS1457 (Torx 9 IP) 2,0 Nm Accessori 13, , ,5-29 Cacciavite dinamometrico Innesto di ricambio FS2001 FS2001 FS2003 FS2011 (Torx 7 IP) FS2012 (Torx 8 IP) FS2013 (Torx 9 IP) Inserti a fissaggio meccanico P M K N S H HC HC HC HC HC HC Inserto esterno Inserto centrale Denominazione Grandezza WKP25 S WKP35 S WMP35 WXP45 WMP35 WKP25 S WKP35 S WXK25 WNN25 WMP35 P4840P. R A a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4841P. R A a b c b b c b P4841P. R E a b c b b c b P4841C. R A c c c P4841C. R E c c c P4840C. R E c c c WXP40 HC = metallo duro rivestito Inserto ottimale per: buone poco buone non buone condizioni di lavoro Xtra tec Insert Drill 33

36 Punta per foratura dal pieno B 4213 Xtra tec Insert Drill d 1 d 4 L c l 4 l 5 Codolo cilindrico con piano secondo ISO 9767 Campo diametri 13,5 59 Taglio destro Profondità di foratura 3 x d 1 d 4 l 4 l 5 L c N. ins. Denominazione a fiss. mecc. B4213.F32.29,5.Z1.088R-5 29, ,5 0,8 1/1 B4213.F32.30.Z1.090R /1 B4213.F32.31.Z1.093R ,9 1/1 B4213.F32.32.Z1.096R ,9 1/1 B4213.F32.33.Z1.099R ,9 1/1 B4213.F32.34.Z1.102R /1 B4213.F32.35.Z1.105R /1 B4213.F32.36.Z1.108R /1 B4213.F40.37.Z1.111R ,5 1/1 B4213.F40.38.Z1.114R ,6 1/1 B4213.F40.39.Z1.117R ,6 1/1 B4213.F40.40.Z1.120R ,7 1/1 B4213.F40.41.Z1.123R ,8 1/1 B4213.F40.42.Z1.126R ,8 1/1 B4213.F40.43.Z1.129R ,8 1/1 B4213.F40.44.Z1.132R ,9 1/1 B4213.F40.45.Z1.135R ,9 1/1 B4213.F40.46.Z1.138R /1 B4213.F40.47.Z1.141R ,1 1/1 B4213.F40.48.Z1.144R ,2 1/1 B4213.F40.49.Z1.147R ,3 1/1 B4213.F40.50.Z1.150R ,3 1/1 B4213.F40.51.Z1.153R ,3 1/1 B4213.F40.52.Z1.156R ,4 1/1 B4213.F40.53.Z1.159R ,5 1/1 B4213.F40.54.Z1.162R ,6 1/1 B4213.F40.55.Z1.165R ,7 1/1 B4213.F40.56.Z1.168R ,8 1/1 B4213.F40.57.Z1.171R ,9 1/1 B4213.F40.58.Z1.174R ,1 1/1 B4213.F40.59.Z1.177R ,2 1/1 Corpo, componenti e cacciavite sono compresi nella fornitura. Attenzione: nelle forature passanti, durante la rotazione dell utensile si forma un dischetto che viene scagliato all esterno. Si prega di adottare le opportune misure di sicurezza. Tipo P484. P-5R P484. C-5R P484. P-6R P484. C-6R P484. P-7R P484. C-7R P484. P-8R P484. C-8R 34

37 Componenti 29, Vite di fissaggio per inserti Coppia di serraggio FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Accessori 29, Cacciavite dinamometrico FS2003 FS2003 Innesto di ricambio FS2014 (Torx 15 IP) FS2015 (Torx 20 IP) Inserti a fissaggio meccanico P M K N S H HC HC HC HC HC HC Inserto esterno Inserto centrale Denominazione Grandezza WKP25 S WKP35 S WMP35 WXP45 WMP35 WKP25 S WKP35 S WXK25 WNN25 WMP35 P4840P. R A a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4841P. R A a b c b b c b P4841P. R E a b c b b c b P4841C. R A c c c P4841C. R E c c c P4840C. R E c c c WXP40 HC = metallo duro rivestito Inserto ottimale per: buone poco buone non buone condizioni di lavoro Xtra tec Insert Drill 35

38 Punta per foratura dal pieno B 4214 Xtra tec Insert Drill d 1 d 4 L c l 4 l 5 Codolo cilindrico con piano secondo ISO 9768 Campo diametri Taglio destro Profondità di foratura 4 x d 1 d 4 l 4 l 5 L c N. ins. Denominazione a fiss. mecc. B4214.F25.17.Z1.068R ,36 1/1 B4214.F25.18.Z1.072R ,38 1/1 B4214.F25.19.Z1.076R ,39 1/1 B4214.F25.20.Z1.080R ,4 1/1 B4214.F25.21.Z1.084R ,5 1/1 B4214.F25.22.Z1.088R ,5 1/1 B4214.F25.23.Z1.092R ,6 1/1 B4214.F25.24.Z1.096R ,5 1/1 B4214.F25.25.Z1.100R ,5 1/1 B4214.F32.26.Z1.104R ,8 1/1 B4214.F32.27.Z1.108R ,8 1/1 B4214.F32.28.Z1.112R ,9 1/1 B4214.F32.29.Z1.116R ,9 1/1 Corpo, componenti e cacciavite sono compresi nella fornitura. Attenzione: nelle forature passanti, durante la rotazione dell utensile si forma un dischetto che viene scagliato all esterno. Si prega di adottare le opportune misure di sicurezza. Tipo P484. P-2R P484. C-2R P484. P-3R P484. C-3R P484. P-4R P484. C-4R 36

39 Componenti Vite di fissaggio per inserti Coppia di serraggio FS2111 (Torx 7 IP) 0,9 Nm FS1454 (Torx 8 IP) 1,2 Nm FS1457 (Torx 9 IP) 2,0 Nm Accessori Cacciavite dinamometrico Innesto di ricambio FS2001 FS2001 FS2003 FS2011 (Torx 7 IP) FS2012 (Torx 8 IP) FS2013 (Torx 9 IP) Inserti a fissaggio meccanico P M K N S H HC HC HC HC HC HC Inserto esterno Inserto centrale Denominazione Grandezza WKP25 S WKP35 S WMP35 WXP45 WMP35 WKP25 S WKP35 S WXK25 WNN25 WMP35 P4840P. R A a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4841P. R A a b c b b c b P4841P. R E a b c b b c b P4841C. R A c c c P4841C. R E c c c P4840C. R E c c c WXP40 HC = metallo duro rivestito Inserto ottimale per: buone poco buone non buone condizioni di lavoro Xtra tec Insert Drill 37

40 Punta per foratura dal pieno B 4214 Xtra tec Insert Drill d 1 d 4 L c l 4 l 5 Codolo cilindrico con piano secondo ISO 9768 Campo diametri Taglio destro Profondità di foratura 4 x d 1 d 4 l 4 l 5 L c N. ins. Denominazione a fiss. mecc. B4214.F32.30.Z1.120R ,9 1/1 B4214.F32.31.Z1.124R /1 B4214.F32.32.Z1.128R /1 B4214.F32.33.Z1.132R ,1 1/1 B4214.F32.34.Z1.136R ,1 1/1 B4214.F32.35.Z1.140R ,2 1/1 B4214.F32.36.Z1.144R ,1 1/1 B4214.F40.37.Z1.148R ,7 1/1 B4214.F40.38.Z1.152R ,8 1/1 B4214.F40.39.Z1.156R ,8 1/1 B4214.F40.40.Z1.160R ,9 1/1 B4214.F40.41.Z1.164R /1 B4214.F40.42.Z1.168R ,1 1/1 B4214.F40.43.Z1.172R /1 B4214.F40.44.Z1.176R ,1 1/1 B4214.F40.45.Z1.180R ,2 1/1 B4214.F40.46.Z1.184R ,3 1/1 B4214.F40.47.Z1.188R ,4 1/1 B4214.F40.48.Z1.192R ,5 1/1 B4214.F40.49.Z1.196R ,7 1/1 B4214.F40.50.Z1.200R ,8 1/1 B4214.F40.51.Z1.204R ,8 1/1 B4214.F40.52.Z1.208R ,9 1/1 B4214.F40.53.Z1.212R /1 B4214.F40.54.Z1.216R ,2 1/1 B4214.F40.55.Z1.220R ,3 1/1 B4214.F40.56.Z1.224R ,4 1/1 B4214.F40.57.Z1.228R ,6 1/1 B4214.F40.58.Z1.232R ,8 1/1 B4214.F40.59.Z1.236R ,9 1/1 Corpo, componenti e cacciavite sono compresi nella fornitura. Attenzione: nelle forature passanti, durante la rotazione dell utensile si forma un dischetto che viene scagliato all esterno. Si prega di adottare le opportune misure di sicurezza. Tipo P484. P-5R P484. C-5R P484. P-6R P484. C-6R P484. P-7R P484. C-7R P484. P-8R P484. C-8R 38

41 Componenti Vite di fissaggio per inserti Coppia di serraggio FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Accessori Cacciavite dinamometrico FS2003 FS2003 Innesto di ricambio FS2014 (Torx 15 IP) FS2015 (Torx 20 IP) Inserti a fissaggio meccanico P M K N S H HC HC HC HC HC HC Inserto esterno Inserto centrale Denominazione Grandezza WKP25 S WKP35 S WMP35 WXP45 WMP35 WKP25 S WKP35 S WXK25 WNN25 WMP35 P4840P. R A a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4841P. R A a b c b b c b P4841P. R E a b c b b c b P4841C. R A c c c P4841C. R E c c c P4840C. R E c c c WXP40 HC = metallo duro rivestito Inserto ottimale per: buone poco buone non buone condizioni di lavoro Xtra tec Insert Drill 39

42 Punta per foratura dal pieno B 4215 Xtra tec Insert Drill d 1d4 L c l 4 l 5 Codolo cilindrico con piano secondo ISO 9768 Campo diametri Taglio destro Profondità di foratura 5 x d 1 d 4 l 4 l 5 L c N. ins. Denominazione a fiss. mecc. B4215.F25.17.Z1.085R ,38 1/1 B4215.F25.18.Z1.090R ,4 1/1 B4215.F25.19.Z1.095R ,42 1/1 B4215.F25.20.Z1.100R ,44 1/1 B4215.F25.21.Z1.105R ,5 1/1 B4215.F25.22.Z1.110R ,49 1/1 B4215.F25.23.Z1.115R ,5 1/1 B4215.F25.24.Z1.120R ,6 1/1 B4215.F25.25.Z1.125R ,6 1/1 B4215.F32.26.Z1.130R ,9 1/1 B4215.F32.27.Z1.135R ,9 1/1 B4215.F32.28.Z1.140R ,9 1/1 B4215.F32.29.Z1.145R /1 Corpo, componenti e cacciavite sono compresi nella fornitura. Attenzione: nelle forature passanti, durante la rotazione dell utensile si forma un dischetto che viene scagliato all esterno. Si prega di adottare le opportune misure di sicurezza. Tipo P484. P-2R P484. C-2R P484. P-3R P484. C-3R P484. P-4R P484. C-4R 40

43 Componenti Vite di fissaggio per inserti Coppia di serraggio FS2111 (Torx 7 IP) 0,9 Nm FS1454 (Torx 8 IP) 1,2 Nm FS1457 (Torx 9 IP) 2,0 Nm Accessori Cacciavite dinamometrico Innesto di ricambio FS2001 FS2001 FS2003 FS2011 (Torx 7 IP) FS2012 (Torx 8 IP) FS2013 (Torx 9 IP) Inserti a fissaggio meccanico P M K N S H HC HC HC HC HC HC Inserto esterno Inserto centrale Denominazione Grandezza WKP25 S WKP35 S WMP35 WXP45 WMP35 WKP25 S WKP35 S WXK25 WNN25 WMP35 P4840P. R A a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4841P. R A a b c b b c b P4841P. R E a b c b b c b P4841C. R A c c c P4841C. R E c c c P4840C. R E c c c WXP40 HC = metallo duro rivestito Inserto ottimale per: buone poco buone non buone condizioni di lavoro Xtra tec Insert Drill 41

44 Punta per foratura dal pieno B 4215 Xtra tec Insert Drill d 1d4 L c l 4 l 5 Codolo cilindrico con piano secondo ISO 9768 Campo diametri Taglio destro Profondità di foratura 5 x d 1 d 4 l 4 l 5 L c N. ins. Denominazione a fiss. mecc. B4215.F32.30.Z1.150R /1 B4215.F32.31.Z1.155R ,1 1/1 B4215.F32.32.Z1.160R ,1 1/1 B4215.F32.33.Z1.165R ,2 1/1 B4215.F32.34.Z1.170R ,3 1/1 B4215.F32.35.Z1.175R ,3 1/1 B4215.F32.36.Z1.180R ,3 1/1 B4215.F40.37.Z1.185R ,9 1/1 B4215.F40.38.Z1.190R ,9 1/1 B4215.F40.39.Z1.195R /1 B4215.F40.40.Z1.200R ,1 1/1 B4215.F40.41.Z1.205R ,2 1/1 B4215.F40.42.Z1.210R ,3 1/1 B4215.F40.43.Z1.215R ,3 1/1 B4215.F40.44.Z1.220R ,4 1/1 B4215.F40.45.Z1.225R ,6 1/1 B4215.F40.46.Z1.230R ,7 1/1 B4215.F40.47.Z1.235R ,8 1/1 B4215.F40.48.Z1.240R ,9 1/1 B4215.F40.49.Z1.245R /1 B4215.F40.50.Z1.250R ,2 1/1 B4215.F40.51.Z1.255R ,2 1/1 B4215.F40.52.Z1.260R ,4 1/1 B4215.F40.53.Z1.265R ,5 1/1 B4215.F40.54.Z1.270R ,7 1/1 B4215.F40.55.Z1.275R ,8 1/1 B4215.F40.56.Z1.280R /1 B4215.F40.57.Z1.285R ,2 1/1 B4215.F40.58.Z1.290R ,4 1/1 B4215.F40.59.Z1.295R ,6 1/1 Corpo, componenti e cacciavite sono compresi nella fornitura. Attenzione: nelle forature passanti, durante la rotazione dell utensile si forma un dischetto che viene scagliato all esterno. Si prega di adottare le opportune misure di sicurezza. Tipo P484. P-5R P484. C-5R P484. P-6R P484. C-6R P484. P-7R P484. C-7R P484. P-8R P484. C-8R 42

45 Componenti Vite di fissaggio per inserti Coppia di serraggio FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Accessori Cacciavite dinamometrico FS2003 FS2003 Innesto di ricambio FS2014 (Torx 15 IP) FS2015 (Torx 20 IP) Inserti a fissaggio meccanico P M K N S H HC HC HC HC HC HC Inserto esterno Inserto centrale Denominazione Grandezza WKP25 S WKP35 S WMP35 WXP45 WMP35 WKP25 S WKP35 S WXK25 WNN25 WMP35 P4840P. R A a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4841P. R A a b c b b c b P4841P. R E a b c b b c b P4841C. R A c c c P4841C. R E c c c P4840C. R E c c c WXP40 HC = metallo duro rivestito Inserto ottimale per: buone poco buone non buone condizioni di lavoro Xtra tec Insert Drill 43

46 L c l 4 Punta per foratura dal pieno B 4213.N Xtra tec Insert Drill d 1 Codolo modulare Campo diametri Taglio destro Profondità di foratura 3 x Denominazione d 1 B4213.N8.065.Z1.195R-5 65 NCT 80 B4213.N8.068.Z1.204R-6 68 NCT 80 B4213.N8.070.Z1.210R-6 70 NCT 80 B4213.N8.078.Z1.234R-6 78 NCT 80 B4213.N8.080.Z1.240R-5 80 NCT 80 l 4 L c Numero di cartucce esterne 1xFR738 +FR741 1xFR744 +FR745 1xFR744 +FR746 1XFR744 +FR748 1xFR738 +FR739 Numero di cartucce interne N. ins. a fiss. mecc. Tipo 1xFR737C-5 4,1 3/1 P484. P-5R P484. C-5R 1xFR743C-6 4,5 3/1 1xFR743C-P 4,7 3/1 1xFR743C-6 6 3/1 1xFR737C-5 6,2 1/1 P484. P-6R P484. C-6R P484. P-5R P484. C-5R Corpo, componenti e cacciavite sono compresi nella fornitura. Attenzione: nelle forature passanti, durante la rotazione dell utensile si forma un dischetto che viene scagliato all esterno. Si prega di adottare le opportune misure di sicurezza. Per diametri differenti nel campo da 59,5 fino a 120 è possibile richiedere utensili speciali con cartucce standard. In caso di necessità, si prega di contattare il referente Walter di zona. D C Numero cartucce Numero ins. a fiss. mecc. FR737C 5 FR738P 5 FR739P 5 FR740P 5 FR741P 5 FR743C 6 FR744P 6 FR745P 6 FR746P 6 FR747P 6 FR748P 6 P484. P Gr.5 P484. C Gr.5 P484. P Gr.6 P484. C Gr.6 59,0 62, ,1 65, ,1 68, ,5 72, ,9 76, ,7 79, ,2 82, ,6 85, ,2 87, ,1 90, ,3 92, ,4 95, ,9 99, ,3 102, ,8 105, ,5 108, ,9 114, ,3 120,

47 Componenti Cartuccia interna FR737C-5 FR743C-6 FR743C-6 FR743C-6 FR737C-5 Cartuccia esterna FR738P-5 FR745P-6 FR746P-6 FR744P-6 FR738P-5 Vite di fissaggio per inserti Coppia di serraggio FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm Vite di regolazione radiale FS334 FS334 FS334 FS334 FS334 Vite di fissaggio per cartucce Coppia di serraggio FS966 (SW 5) 8,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm Accessori Cacciavite FS1485 (Torx 15IP) FS1485 (Torx 15IP) FS1485 (Torx 15IP) Cacciavite dinamometrico FS2003 FS2003 FS2003 Innesto di ricambio FS2014 (Torx 15 IP) FS2014 (Torx 15 IP) FS2014 (Torx 15 IP) Chiave ISO 2936 ISO (SW 4) ISO (SW 5) ISO (SW 4) Inserti a fissaggio meccanico Inserto esterno Inserto centrale Denominazione Grandezza P M K N S H HC HC HC HC HC HC WKP25 S WKP35 S WMP35 WXP45 WMP35 WKP25 S WKP35 S WXK25 WNN25 WMP35 P4840P. R A a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4841P. R A a b c b b c b P4841P. R E a b c b b c b P4841C. R A c c c P4841C. R E c c c P4840C. R E c c c Walter Select. Inserto ottimale per le seguenti condizioni di lavorazione: a = buone b = medie b = sfavorevoli Xtra tec Insert Drill 45 WXP40 HC = metallo duro rivestito

48 Parametri di taglio per foratura dal pieno con Xtra tec Insert Drill 13,5 59 Gruppo di materiali = parametri di taglio per lavorazione ad umido = possibilità di lavorazione a secco Suddivisione dei principali gruppi di materiali e relativi codici P Acciaio non legato Acciaio bassolegato Acciaio altolegato ed acciaio da utensili altolegato Acciaio inossidabile M Acciaio inossidabile K N S Ghisa malleabile Ghisa grigia Ghisa a grafite sferoidale GGV (CGI) Rame e leghe di rame (bronzo/ottone) Leghe al tungsteno Leghe al molibdeno C 0,25% ricotto C > 0, ,55% ricotto C > 0, ,55% bonificato C > 0,55% ricotto C > 0,55% bonificato Acciaio da taglio (a truciolo corto) ricotto ricotto bonificato bonificato bonificato ricotto temprato e rinvenuto temprato e rinvenuto ferritico / martensitico, ricotto martensitico, bonificato austenitico, raffreddato bruscamente austenitico, temprato per precipitazione (PH) austenitico-ferritico, Duplex ferritica perlitica bassa resistenza alta resistenza / austenitica ferritica perlitica non legato, rame elettrolitico Ottone, bronzo, bronzo per getti Leghe di Cu, a truciolo corto ad alta resistenza, Ampco Note a piè di pagina per le tabelle alle pagine 46-53: L assegnazione dei gruppi di lavorazione è riportata nel catalogo generale Walter 2012, a partire da pagina H 8 C C Applicazione consigliata (i parametri di taglio indicati valgono come valori iniziali per l applicazione consigliata) C Applicazione possibile; limitata a profondità di foratura 2 x ; si consiglia di utilizzare MMS (lubrificazione minimale) o aria compressa 46

49 Durezza Brinell HB Resistenza alla trazione R m N/ 2 Gruppo di lavorazione 1 Gr.-1 [] 13,5 16,4 Geometria dell inserto Valori iniziali per avanzamento f [/giro] Gr.-1 [] 16,5 20,4 A 57 Gr.-1 [] 20,5 24,4 Gr.-1 [] 24,5 29,4 Gr.-1 [] 29,5 42,4 Gr.-1 [] 42,5 59, P1 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0, P2 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0, P3 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0, P4 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19, P5 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0, P6 C C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19, P7 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0, P8 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0, P9 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0, P10 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0, P11 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0, P12 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0, P13 C C 0,06 0,08 0,09 0,12 0,14 0, P14 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0, P15 C C 0,06 0,08 0,09 0,12 0,14 0, M1 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0, M2 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0, M3 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0, K1 C C C 0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0, K2 C C C 0,07 0,09 0,11 0,14 0,19 0, K3 C C C 0,10 0,13 0,15 0,18 0,23 0, K4 C C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0, K5 C C C 0,10 0,13 0,15 0,18 0,23 0, K6 C C 0,08 0,10 0,12 0,18 0,23 0, K7 C C C 0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0, N N N N10 C C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0, S9 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S10 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 Note a piè di pagina per le tabelle alle pagine 46-53: Qualora si utilizzino punte > 3 x D, si consigliano le seguenti riduzioni: > 3 x D: velocità di taglio v c 20%, avanzamento f 30% in fase di preforatura, avanzamento f 50% in fase di preforatura su superfici oblique > 4 x D: velocità di taglio v c 30%, avanzamento f 40% in fase di preforatura HC = metallo duro rivestito Xtra tec Insert Drill 47

50 Parametri di taglio per foratura dal pieno con Xtra tec Insert Drill 13,5 59 Gruppo di materiali = parametri di taglio per lavorazione ad umido = possibilità di lavorazione a secco Suddivisione dei principali gruppi di materiali e relativi codici P Acciaio non legato Acciaio bassolegato Acciaio altolegato ed acciaio da utensili altolegato Acciaio inossidabile M Acciaio inossidabile K N S Ghisa malleabile Ghisa grigia Ghisa a grafite sferoidale GGV (CGI) Leghe plastiche di alluminio Leghe per getti in alluminio Leghe al magnesio Rame e leghe di rame (bronzo/ottone) Leghe termoresistenti Leghe di titanio Leghe al tungsteno Leghe al molibdeno C 0,25% ricotto C > 0, ,55% ricotto C > 0, ,55% bonificato C > 0,55% ricotto C > 0,55% bonificato Acciaio da taglio (a truciolo corto) ricotto ricotto bonificato bonificato bonificato ricotto temprato e rinvenuto temprato e rinvenuto ferritico / martensitico, ricotto martensitico, bonificato austenitico, raffreddato bruscamente austenitico, temprato per precipitazione (PH) austenitico-ferritico, Duplex ferritica perlitica bassa resistenza alta resistenza / austenitica ferritica perlitica non termoindurenti termoindurenti, termoindurite 12% Si, non termoindurenti 12% Si, termoindurenti, termoindurite > 12% Si, non termoindurenti non legato, rame elettrolitico Ottone, bronzo, bronzo per getti Leghe di Cu, a truciolo corto ad alta resistenza, Ampco Base Fe Base Ni oppure base Co Titanio puro Leghe α e β, termoindurite Leghe β ricotte termoindurite ricotte termoindurite ottenute per fusione 48

51 Durezza Brinell HB Resistenza alla trazione R m N/ 2 Gruppo di lavorazione 1 Gr.-1 [] 13,5 16,4 Geometria dell inserto Valori iniziali per avanzamento f [/giro] Gr.-2 [] 16,5 20,4 E 57 Gr.-3 [] 20,5 24,4 Gr.-4 [] 24,5 29,4 Gr.-5, Gr.-6 [] 29,5 42,4 Gr.-7, Gr.-8 [] 42,5 59, P1 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0, P2 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0, P3 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0, P4 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0, P5 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0, P6 C C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0, P7 C C 0,06 0,08 0,10 0,13 0,19 0, P8 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0, P9 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0, P10 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, P11 C C 0,06 0,08 0,10 0,13 0,17 0, P12 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0, P13 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0, P14 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0, P15 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0, M1 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0, M2 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0, M3 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0, K1 C C C 0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0, K2 C C C 0,05 0,07 0,08 0,11 0,18 0, K3 C C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,22 0, K4 C C C 0,06 0,08 0,09 0,12 0,19 0, K5 C C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,22 0, K6 C C 0,06 0,08 0,09 0,12 0,22 0, K7 C C C 0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0,22 30 N N2 C C 0,07 0,09 0,10 0,12 0,17 0, N3 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, N4 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, N5 C C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, N6 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, N N8 C C 0,10 0,12 0,14 0,17 0,22 0, N9 C C C 0,10 0,12 0,14 0,17 0,22 0, N10 C C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0, S1 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0, S2 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S3 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0, S4 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S5 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S S7 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0, S8 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S9 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S10 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 Xtra tec Insert Drill 49

52 Parametri di taglio per foratura dal pieno con Xtra tec Insert Drill 13,5 59 Gruppo di materiali = parametri di taglio per lavorazione ad umido = possibilità di lavorazione a secco Suddivisione dei principali gruppi di materiali e relativi codici P Acciaio non legato Acciaio bassolegato Acciaio altolegato ed acciaio da utensili altolegato Acciaio inossidabile M Acciaio inossidabile K N S Ghisa malleabile Ghisa grigia Ghisa a grafite sferoidale GGV (CGI) Leghe plastiche di alluminio Leghe per getti in alluminio Leghe al magnesio Rame e leghe di rame (bronzo/ottone) Leghe termoresistenti Leghe di titanio Leghe al tungsteno Leghe al molibdeno C 0,25% ricotto C > 0, ,55% ricotto C > 0, ,55% bonificato C > 0,55% ricotto C > 0,55% bonificato Acciaio da taglio (a truciolo corto) ricotto ricotto bonificato bonificato bonificato ricotto temprato e rinvenuto temprato e rinvenuto ferritico / martensitico, ricotto martensitico, bonificato austenitico, raffreddato bruscamente austenitico, temprato per precipitazione (PH) austenitico-ferritico, Duplex ferritica perlitica bassa resistenza alta resistenza / austenitica ferritica perlitica non termoindurenti termoindurenti, termoindurite 12% Si, non termoindurenti 12% Si, termoindurenti, termoindurite > 12% Si, non termoindurenti non legato, rame elettrolitico Ottone, bronzo, bronzo per getti Leghe di Cu, a truciolo corto ad alta resistenza, Ampco Base Fe Base Ni oppure base Co Titanio puro Leghe α e β, termoindurite Leghe β ricotte termoindurite ricotte termoindurite ottenute per fusione 50

53 Durezza Brinell HB Resistenza alla trazione R m N/ 2 Gruppo di lavorazione 1 Gr.-1 [] 13,5 16,4 Geometria dell inserto Valori iniziali per avanzamento f [/giro] Gr.-2 [] 16,5 20,4 E 67 Gr.-3 [] 20,5 24,4 Gr.-4 [] 24,5 29,4 Gr.-5, Gr.-6 [] 29,5 42,4 Gr.-7, Gr.-8 [] 42,5 59, P1 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0, P2 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0, P3 C C P4 C C P5 C C P6 C C C P7 C C 0,06 0,08 0,10 0,14 0,20 0, P8 C C P9 C C P10 C C P11 C C 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0, P12 C C P13 C C P14 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0, P15 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0, M1 C C 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 0, M2 C C 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 0, M3 C C 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 0, K1 C C C 0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0, K2 C C C 0,05 0,07 0, K3 C C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,22 0, K4 C C C K5 C C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,22 0, K6 C C 0,06 0, K7 C C C 0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0,22 30 N N2 C C 0,07 0,09 0,11 0,12 0,17 0, N3 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, N4 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, N5 C C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, N6 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, N N8 C C 0,10 0,12 0,14 0,17 0,22 0, N9 C C C 0,10 0,12 0,14 0,17 0,22 0, N10 C C C 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 0, S1 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0, S2 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S3 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0, S4 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S5 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S S7 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0, S8 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S9 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S10 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 Xtra tec Insert Drill 51

54 Parametri di taglio per foratura dal pieno con Xtra tec Insert Drill 13,5 59 Gruppo di materiali = parametri di taglio per lavorazione ad umido = possibilità di lavorazione a secco Suddivisione dei principali gruppi di materiali e relativi codici P Acciaio non legato Acciaio bassolegato Acciaio altolegato ed acciaio da utensili altolegato Acciaio inossidabile M Acciaio inossidabile K N S Ghisa malleabile Ghisa grigia Ghisa a grafite sferoidale GGV (CGI) Leghe plastiche di alluminio Leghe per getti in alluminio Leghe al magnesio Rame e leghe di rame (bronzo/ottone) Leghe termoresistenti Leghe di titanio Leghe al tungsteno Leghe al molibdeno C 0,25% ricotto C > 0, ,55% ricotto C > 0, ,55% bonificato C > 0,55% ricotto C > 0,55% bonificato Acciaio da taglio (a truciolo corto) ricotto ricotto bonificato bonificato bonificato ricotto temprato e rinvenuto temprato e rinvenuto ferritico / martensitico, ricotto martensitico, bonificato austenitico, raffreddato bruscamente austenitico, temprato per precipitazione (PH) austenitico-ferritico, Duplex ferritica perlitica bassa resistenza alta resistenza / austenitica ferritica perlitica non termoindurenti termoindurenti, termoindurite 12% Si, non termoindurenti 12% Si, termoindurenti, termoindurite > 12% Si, non termoindurenti non legato, rame elettrolitico Ottone, bronzo, bronzo per getti Leghe di Cu, a truciolo corto ad alta resistenza, Ampco Base Fe Base Ni oppure base Co Titanio puro Leghe α e β, termoindurite Leghe β ricotte termoindurite ricotte termoindurite ottenute per fusione 52

55 Durezza Brinell HB Resistenza alla trazione R m N/ 2 Gruppo di lavorazione 1 Qualità di materiale da taglio inserto esterno [P484.P..] WKP 25S f [/giro] Valori iniziali per velocità di taglio v c [m/min] HC WKP 35S f [/giro] WSP 40 f [/giro] 0,06 0,10 0,16 0,06 0,10 0,16 0,06 0,10 0, P1 C C P2 C C P3 C C P4 C C P5 C C P6 C C C P7 C C P8 C C P9 C C P10 C C P11 C C P12 C C P13 C C P14 C C P15 C C M1 C C M2 C C M3 C C K1 C C C K2 C C C K3 C C C K4 C C C K5 C C C K6 C C K7 C C C N N2 C C N3 C C N4 C C N5 C C C N6 C C N N8 C C N9 C C C N10 C C C S1 C C S2 C C S3 C C S4 C C S5 C C S S7 C C S8 C C S9 C C S10 C C Xtra tec Insert Drill 53

56 Foratura con eccentricità X Xtra tec Insert Drill B421x Campo di regolazione X max Dispositivo di regolazione +X Foratura con eccentricità X: Punta: fissa Pezzo in lavorazione: rotante D max D = + 2 X Dimensione dell inserto Delta x Campo 1 Campo 2 D max Delta x max D max 13,5 0,5 14,5 0,7 14,9 14 0,35 14,7 0,6 15,2 14,5 0,3 15,1 0,5 15,5 15 0,2 15,4 0,45 15,9 15,5 0,15 15,8 0,35 16,2 16 0,05 16,1 0,3 16,6 16,4 0 0,2 16,8 16,5 0,6 17,7 0,9 18,3 17 0,5 18 0,75 18,5 17,5 0,35 18,2 0,6 18,7 18 0,3 18,6 0,55 19,1 18,5 0,2 18,9 0,45 19,4 19 0,15 19,3 0,4 19,8 19,5 0,07 19,64 0,3 20, ,25 20,5 20,4* 0 0,15 20,7 20,5 0,35 21,2 0,7 21,9 21 0,3 21,6 0,6 22,2 21,5 0,17 21,84 0,45 22,4 22 0,15 22,3 0,45 22,9 22,5 0,02 22,54 0,3 23, ,3 23,6 23,5* 0 0,18 23,86 24* 0 0,15 24,3 24,4* ,5 0,5 25,5 0,85 26,2 25 0,35 25,7 0,75 26,5 25,5 0, ,6 26,7 26 0,15 26,3 0,55 27,1 26,5 0,05 26,6 0,4 27, ,4 27,8 27,5 0 0, * 0 0,25 28,5 28,5* 0 0,12 28,74 29* 0 0,1 29,2 29,4*

57 Dimensione dell inserto Delta x Campo 1 Campo 2 D max Delta x max D max 29,5 0,7 30,9 1,1 31,7 30 0,6 31, ,45 31,9 0,8 32,6 32 0,3 32,6 0,7 33,4 33 0,15 33,3 0, ,4 34,8 35* 0 0,3 35,6 35,4* 0 0,2 35,8 35,5 0,8 37,1 1,4 38,3 36 0,7 37,4 1,25 38,5 37 0,55 38,1 1,1 39,2 38 0,4 38,8 0,95 39,9 39 0,25 39,5 0,8 40,6 40 0,1 40,2 0,65 41, ,55 42, ,4 42,8 42,4 0 0, ,5 0,95 44,4 1,65 45,8 43 0,85 44,7 1, ,7 45,4 1,35 46,7 45 0,55 46,1 1,2 47,4 46 0,4 46,8 1,1 48,2 47 0,25 47,5 0,95 48,9 48 0,15 48,3 0,8 49, ,65 50, ,55 51,1 50,4 0 0,45 51,3 50,5 1,05 52,6 1,85 54,2 51 0,95 52,9 1,75 54,5 52 0,8 53,6 1,6 55,2 53 0,65 54,3 1,45 55,9 54 0,55 55,1 1,35 56,7 55 0,4 55,8 1,2 57,4 56 0,3 56,6 1,1 58,2 57 0,15 57,3 0,95 58, ,8 59, ,7 60,4 59,4 0 0,6 60,6 *Inserto esterno con tagliente Wiper (P4840P.. ) utilizzabile solamente a coppie Xtra tec Insert Drill 55

58 Campi di tolleranza diametro utensile per Xtra tec Insert Drill B421x Tipo di punta Campo di tolleranza Walter Insert Drill B 4212, B 4213 Diametro 13,5 59 senza bussola eccentrica * ± 0,17 per ins. a fiss. mecc. dim. 7 ± 0,19 per ins. a fiss. mecc. dim. 8 0,20 0,15 0,10 0,05 0,08 0,15* Inserto campione 0,05 0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,05 0,08 0,15* Tolleranza corpo Inserto rettificato P 4840 con bussola eccentrica Inserto sinterizzato P 4841 D [] Bussola eccentrica FS 2131, FS 2132, FS 2133, FS ,3 0 Campo di regolazione nominale 0,1 Il diametro di foratura effettivo può discostarsi da quelli sopra indicati in funzione della profondità di foratura, del materiale in lavorazione, dell avanzamento, delle condizioni di evacuazione del truciolo ecc. 56

59 Valori orientativi per Xtra tec Insert Drill B421x Inserto esterno P 484. P Inserti esterni ora in Tiger tec Silver Inserto centrale P 484. C Simbolo di inserto centrale Inserti centrali in Tiger tec Silver e WXP40 01 Impiego Tagliente per impiego da 1 a Xtra tec Insert Drill 57

60 Valori orientativi per Xtra tec Insert Drill B421x Pressione del refrigerante con avanzamento di lavorazione orizzontale P [bar] 5,5 5 4,5 4 3,5 Diametro 14 Ø 12 L = 5x 3 L = 4x 2,5 L = 3x L = 2x 2 1,5 13, [] 58

61 Portata del refrigerante con avanzamento di lavorazione orizzontale Q [l/min] L = 5x 60 L = 4x L = 3x 50 L = 2x Diametro 14 Ø , [] Maggiorazioni o riduzioni rispetto ai valori minimi della portata Q e della pressione P del refrigerante: Rottura del truciolo sfavorevole: maggiorazione fino a +50% Avanzamento di lavorazione verticale: maggiorazione del 30 40% Xtra tec Insert Drill 59

62 Valori orientativi per foratura dal pieno Xtra tec Insert Drill B421x Materiale: C45 (1.0503) acciaio, acciaio fuso [Rm = 650 N/²] P [kw] Fabbisogno di potenza 1 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 16,0 12,7 10,1 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 0,8 0,6 Ø 16 Ø 13,5 Ø 20 0,5 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 f [/giro] Forza di avanzamento F [N] Ø Ø 13, Ø 20 [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/giro] 60

63 Momento torcente M c [Nm] ,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 Ø 16 Ø 13,5 Ø 20 [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/giro] I dati del fabbisogno di potenza 1 sono basati su una velocità di taglio di 100 m/min. Ad una velocità di taglio doppia raddoppierà anche il fabbisogno di potenza: in altri termini, il fabbisogno di potenza è direttamente proporzionale alla velocità di taglio. Per acciai con maggiore resistenza alla trazione, la potenza necessaria ed il momento torcente saranno corrispondentemente maggiori. Xtra tec Insert Drill 61

64 Valori orientativi per foratura dal pieno Xtra tec Insert Drill B421x Materiale: 42CrMo4 Acciaio bonificato legato al Cr-Mo [Rm = N/²] Fabbisogno di potenza 1 P [kw] 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 16,0 12,7 10,1 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 Ø 16 2,0 Ø 13,5 1,6 1,3 1,0 0,8 0,6 Ø 20 [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,5 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/giro] Forza di avanzamento F [N] Ø 16 Ø 13,5 Ø 20 [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/giro] 62

65 Momento torcente M c [Nm] 2048 [] 1626 Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø 13,5 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/giro] I dati del fabbisogno di potenza 1 sono basati su una velocità di taglio di 100 m/min. Ad una velocità di taglio doppia raddoppierà anche il fabbisogno di potenza: in altri termini, il fabbisogno di potenza è direttamente proporzionale alla velocità di taglio. Per acciai con maggiore resistenza alla trazione, la potenza necessaria ed il momento torcente saranno corrispondentemente maggiori. Xtra tec Insert Drill 63

66 Valori orientativi per foratura dal pieno Xtra tec Insert Drill B421x Materiale: GG25 (0.6025) Ghisa, ferritica[ HB] P [kw] Fabbisogno di potenza 1 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 16,0 12,7 10,1 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 0,8 0,6 Ø 16 Ø 13,5 Ø 20 0,5 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 f [/giro] Forza di avanzamento F [N] Ø 16 Ø 13,5 Ø 20 [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/giro] 64

67 Momento torcente M c [Nm] [] Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø ,0 Ø 16 6,3 Ø 13,5 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/giro] I dati del fabbisogno di potenza 1 sono basati su una velocità di taglio di 100 m/min. Ad una velocità di taglio doppia raddoppierà anche il fabbisogno di potenza: in altri termini, il fabbisogno di potenza è direttamente proporzionale alla velocità di taglio. Per acciai con maggiore resistenza alla trazione, la potenza necessaria ed il momento torcente saranno corrispondentemente maggiori. Xtra tec Insert Drill 65

68 Valori orientativi per foratura dal pieno Xtra tec Insert Drill B421x Materiale: GGG70 (0.7070) Ghisa a grafite sferoidale [Rm = 690 N/²] P [kw] Fabbisogno di potenza 1 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 16,0 12,7 10,1 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 0,8 0,6 Ø 16 Ø 13,5 Ø 20 0,5 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 f [/giro] Forza di avanzamento F [N] Ø 16 Ø 13,5 Ø 20 [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/giro] 66

69 Momento torcente M c [Nm] 2048 [] Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø 16 8,0 Ø 13,5 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/giro] I dati del fabbisogno di potenza 1 sono basati su una velocità di taglio di 100 m/min. Ad una velocità di taglio doppia raddoppierà anche il fabbisogno di potenza: in altri termini, il fabbisogno di potenza è direttamente proporzionale alla velocità di taglio. Per acciai con maggiore resistenza alla trazione, la potenza necessaria ed il momento torcente saranno corrispondentemente maggiori. Xtra tec Insert Drill 67

70 Possibilità di applicazione per Xtra tec Insert Drill Foratura a maschera In caso di problemi Ridurre l avanzamento del 30% Superfici ruvide e a gradini Se l angolo di preforatura è > 30 Ridurre l avanzamento del 50% Taglio interrotto Problemi con il taglio interrotto Avanzamento < 30% Preforatura su superfici oblique Ridurre l avanzamento del 30% in fase d ingresso Fori trasversali Ridurre l avanzamento del 30% per ottenere i migliori risultati Foratura su piastre accoppiate Non possibile 68

71 Soluzioni di problemi Rottura del tagliente interno Controllare l allineamento della macchina (tornio) Controllare il fissaggio del pezzo in lavorazione e provvedere alla massima stabilità dell utensile Impiegare una qualità di metallo duro più tenace Ridurre i valori di avanzamento del 50 70% Evacuazione del truciolo non ottimale Scegliere una geometria degli inserti ottimale Aumentare la pressione del refrigerante Aumentare la velocità di taglio del 20% Una rottura del truciolo ottimale si ottiene aumentando l avanzamento di ~10% Eccessiva usura dei taglienti Ridurre la velocità di taglio del 20% Aumentare la pressione del refrigerante Impiegare una qualità di metallo duro maggiormente resistente all usura, ad es. WKP25 anziché WKP35 Cattiva qualità di finitura superficiale Aumentare la pressione del refrigerante Migliorare le condizioni di fissaggio del pezzo in lavorazione e dell utensile Aumentare la velocità di taglio del 20% Ridurre l avanzamento del 10% Xtra tec Insert Drill 69

72 Formule di calcolo per foratura dal pieno Vf n f Numero di giri n [giri/min] Velocità di taglio v c [m/min] Avanzamento al giro f [] Velocità di avanzamento v f [] Volume asportato nell unità di tempo Q [cm³/min] Fabbisogno di potenza P mot [kw] Forza di avanzamento F f [N] Forza di taglio specifica k c [N/²] Spessore truciolo h [] Momento torcente M c [Nm] 70

73 Xtra tec Insert Drill 71

74 Forze di taglio dei gruppi di lavorazione Walter Forze di taglio Descrizione Acciai non legati e bassolegati, C > 0,25%, resistenza medio-bassa Acciai non legati e bassolegati, C > 0,55%, non bonificati Acciai bassolegati e altolegati, grado di tempra basso Acciai inossidabili ferritico / martensitici, bonificati Acciai bassolegati e altolegati, grado di tempra medio Acciai bassolegati e altolegati, grado di tempra elevato Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili austenitici / ferritici + Duplex Acciai inossidabili austenitici, temprati per precipitazione (acciai PH) Ghisa grigia + CGI + ghisa malleabile, bassa resistenza Ghisa a grafite sferoidale a bassa resistenza + ghisa malleabile ad alta resistenza Ghisa grigia ad alta resistenza Ghisa a grafite sferoidale ad alta resistenza + ADI ad alta resistenza, non legata + legata Lega plastica di alluminio, non termoindurita Lega plastica di alluminio, termoindurita Lega per getti in alluminio < 12% Si, non termoindurita Lega per getti in alluminio < 12% Si, termoindurita, Lega per getti di alluminio 12% Rame puro, lega di rame (ottone, bronzo) a bassa resistenza Leghe di rame ad alta resistenza, bronzo ad alta resistenza Leghe termoresistenti a base di ferro, ricotte Leghe termoresistenti a base di ferro, termoindurite Titanio puro Leghe di titanio, leghe Alfa, Alfa/Beta e Beta Leghe termoresistenti a base di nichel-cobalto, ricotte Leghe termoresistenti a base di nichel-cobalto, termoindurite Leghe termoresistenti a base di nichel-cobalto, ottenute per fusione Acciai temprati HRC Acciai temprati HRC Acciai temprati HRC Ghisa temprata HRC Termoplasti e duroplasti, senza materiali di riempimento abrasivi Materiali plastici rinforzati con fibre Grafite Note: I dati costituiscono valori orientativi e sono riferiti ad una geometria di taglio neutra. Le condizioni del materiale del pezzo in lavorazione e la geometria di taglio influiscono sensibilmente sulle forze di lavorazione. 72

75 Resistenza alla trazione min. max. Forza di taglio spec. Valore di incremento Gruppo di lavorazione Walter R m k c1.1 m c [N/²] [N/²] ,21 P1, P ,25 P2, P3, P4, P7, P ,25 P5, P8, P11, P ,25 P ,25 P ,25 P10, P ,21 M ,21 M ,21 M ,28 K1, K3, K ,28 K2, K ,28 K4, ,28 K ,25 N ,25 N ,25 N ,25 N4, N ,25 N7, N8, N ,25 N ,25 S ,25 S ,25 S ,25 S7, S ,25 S ,25 S ,25 S ,25 H ,25 H ,25 H ,25 H ,2 O1, O ,3 O3, O4, O ,25 O6 Xtra tec Insert Drill 73

76 Annotazioni 74

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78 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen P. O. Box 2049, Tübingen Germany Printed in Germany (07/2012) IT Walter Italia s.r.l. Via Volta, s.n.c., Cadorago - CO, Italia , [email protected] Walter (Schweiz) AG Solothurn, Svizzera +41 (0) , [email protected]