MANUALE DI ISTRUZIONI IT 10-11

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Benedetta Raimondi
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1 F111.HT.01 Sensore a Turbina per installazioni in carico MANUALE DI ISTRUZIONI IT INDICE 1. Introduzione Istruzioni per la sicurezza 2 2. Descrizzione 2 Caratteristiche principali... 3 Dati tecnici Installazione Posizionamento sull impianto.. 4 Dimensioni Messa in opera Connessioni elettriche K-Factor.. 9 1

Introduzione 2 1.1 Istruzioni per la sicurezza 2 2.

2 1. Introduzione 1.1. Istruzioni per la sicurezza Raccomandazioni Generali Il sensore F111.X è destinato solo alla misura di portata di liquidi. Non installare e attivare il sensore prima di aver letto questo manuale. Questo sensore può essere collegato ad altre apparecchiature, che possono essere pericolose se usate impropriamente. Leggere e seguire le relative istruzioni prima di utilizzare dette apparecchiature con questo sensore. L installazione ed i collegamenti elettrici devono essere fatti da personale qualificato. Non modificare in alcun modo il prodotto originale. Raccomandazioni per l Istallazione e l Utilizzo Togliere l alimentazione al sensore prima di effettuare i collegamenti elettrici. Non superare i valori massimi di temperatura/pressione specificati. Per pulire il sensore, usare solo prodotti chimicamente compatibili. 2. Descrizione Il sensore a Turbina F111.HT.01 e realizzato per l utilizzo con liquidi privi di particelle solide in sospensione. Il sensore puo misurare portate a partire da 0.08 m/s (0.26 ft/s).l uscita del sensore è un onda quadra di frequenza linearmente proporzionale alla velocità del flusso; tale segnale può essere trasmesso fino ad un massimo di 300 metri senza necessità di condizionamento. La robusta costruzione in acciaio inox e la collaudata tecnologia ne garantiscono eccezionali performance con ridotti tempi di manutenzione. L elettronica e completamente incapsulata in resina epossidica, rendendo lo strumento idoneo all utilizzo anche in ambienti molto umidi e corrosivi. Il sensore può essere montato su tubazioni in pressione utilizzando gli appositi raccordi ( presa a staffa o adattatore a saldare con valvola inclusa ). 2.1 Caratteristiche principali Sensore regolabile Corpo sensore realizzato interamente in acciaio inox Turbina in PVDF con asse e cuscinetti ceramici Misura della portata in tubazioni in carico Presa di pressione Montaggio su vasta gamma di staffe con presa in carico e derivazione da 1 1/4 GAS Catena di sicurezza 2

Leggere e seguire le relative istruzioni prima di utilizzare dette apparecchiature con questo sensore. L installazione ed i collegamenti elettrici devono essere fatti da personale qualificato.

3 2.2 Dati Tecnici Campo di velocità: 0.08 to 8 m/s (0.26 to 4.9 ft./s) Incertezza di misura: 0,75 % f.s. Riproducibilità: 0.5 % f.s. Range di diametri: DN 50 DN 600 (standard) Classe di protezione: IP 68 Pressione di esercizio max.: 20 bar ( C (176 F) Materiali: corpo sensore: acciaio inox AISI 304 rotore: PVDF asse turbina: ceramica (Al 2 O 3 ) cuscinetti: ceramica (Al 2 O 3 ) guarnizioni: EPDM asta misuratrice: acciaio inox AISI 304 campana di fissaggio: acciaio inox AISI 304 Presa di pressione: giunto ad innesto rapido da 1\4 Filetto della campana di fissaggio alla staffa: GAS 1 1/4 Norme e Certificati Produzione in regime di Qualità ISO 9001 Produzione secondo il Sistema di Gestione Ambientale ISO Certificazione CE Caratteristiche elettriche Alimentazione: da 5 a 24 VCC ±10% regolata e stabilizzata Corrente assorbita: <30 24 VCC Segnale di uscita: - onda quadra - frequenza: 45 Hz per m/s nominale - tipo di uscita: transistor NPN open collector - corrente in uscita : 10 ma max. Lunghezza del cavo: standard 8 m, max. 300 m 3

$acciaio inox AISI 304 campana di fissaggio: acciaio inox AISI 304 Presa di pressione: giunto ad innesto rapido da 1\4 Filetto della campana di fissaggio alla staffa: GAS 1 1/4 Norme e Certificati$

4 3. Installazione 3.1. Posizionamento sull impianto Le differenti configurazioni dell impianto e la presenza di componenti quali valvole, filtri, curve, riduzioni, ecc., modificano la linearità del flusso, influenzando la precisione della misura. Vengono mostrate alcune tra le più comuni situazioni di impianto per aiutare nella scelta della migliore posizione di installazione del sensore nella tubazione. Per maggiori informazioni si prega fare riferimento alla Norma EN ISO Massimizzare sempre la distanza fra il sensore e la pompa. 4

riduzioni, ecc., modificano la linearità del flusso, influenzando la precisione della misura.

5 3.2. Dimensioni Fig Messa in opera Il montaggio e la messa in opera dello strumento si effettuano mediante tre semplici passi che consentono una installazione rapida e precisa: 1. INSTALLAZIONE DEL SENSORE SUL RACCORDO CON PRESA IN CARICO 2. POSIZIONAMENTO IN ALTEZZA DEL SENSORE Attenzione: Il sensore e soggetto alla pressione interna alla tubazione; pertanto si raccomanda di porre la massima attenzione quando si allentano le viti per il bloccaggio dell asta di misura. L asta viene spinta immediatamente verso l alto dalla pressione interna al tubo. Per questa ragione non posizionarsi sopra l asta sensore; lavorare sempre a lato della stessa. Nota: per favorire le operazioni di montaggio, misurazione e posizionamento si consiglia di lubrificare con appositi prodotti l asta sensore per ridurre gli attriti con gli O-ring di tenuta. INSTALLAZIONE DEL SENSORE SUL RACCORDO CON PRESA IN CARICO Avvertenza: questa procedura di installazione puo essere applicata su qualsiasi collare con presa in carico avente le seguenti caratteristiche: Diametro minimo per il foro di derivazione: 35 mm Filettatura derivazione: 1 1/4 GAS (cilindrica) 5

POSIZIONAMENTO IN ALTEZZA DEL SENSORE Attenzione: Il sensore e soggetto alla pressione interna alla tubazione; pertanto si raccomanda di porre la massima attenzione quando si allentano le viti per il

6 Fig. 2 a) Assemblare la presa a staffa nel punto desiderato. Forare il tubo usando una punta da 35mm. Rimuovere la foratrice. Fate attenzione a chiudere la valvola o la lamina di intercettazione, prima di rimuovere la foratrice. b) Teflonare la filettatura maschio da 1 ¼ ed avvitare la campana nella presa a staffa. c) Assicurarsi che il corpo sensore sia in posizione alta ( indicata in Fig.3). d) Tendere la catena e bloccarla.. Rimuovere il piattello di intercettazione o aprire la valvola Fig 3 6

b) Teflonare la filettatura maschio da 1 ¼ ed avvitare la campana nella presa a staffa.

7 a) Calcolare la DISTANZA che ci deve essere tra la boccola scorrevole ed il corpo sensore : Per tubi piu piccolo di DN 250 (10 ): DISTANZA (mm) = [ 0.5 x Diametro interno ] + S + K Per tubi piu grandi di DN 250 (10 ): DISTANCZA(mm) = [ 0.12 x Diametro interno] + S + K Fig 4 S = Spessore del tubo K = Distanza tra il diametro esterno del tubo e la fine del filetto ( fig. 4) c) Mettere alla distanza calcolata (DISTANZA) la boccola scorrevole e fissarla stringendo la relativa vite ( non serrare la vite con troppa forza perché potrebbe incidere l asta sensore). Fig 5 7

12 x Diametro interno] + S + K Fig 4 S = Spessore del tubo K = Distanza tra il diametro esterno del tubo e la fine del filetto ( fig.

8 d) Svitare le viti di fissaggio dell asta e spingere quest ultima fino a che il corpo sensore vada a contatto con la boccola scorrevole. Tenendo saldamente ferma l asta sensore ( la pressione tende a spingere verso l esterno) posizionare la vite di riferimento in modo che sia PARALLELA al flusso e stringere le viti di fissaggio. ATTENZIONE durante questa procedura non posizionarsi sopra l asta sensore ma restare a lato. Il sensore e ora posizzionato: - al50% del diametro interno per tubi con diametro minore DN250 (10 ) - al12% del diametro interno per tubi con diametro maggiore DN250 (10 ) e) IMPORTANTE Fissare la catena di sicurezza in modo che risulti in tensione. La catena di sicurezza impedisce a l asta sensore di fuoriuscire violentemente se si allentano le viti di fissaggio. Fig Connessioni elettriche Accertarsi sempre di aver tolto tensione prima di lavorare sul sensore. Utilizzare alimentatori di tensione CC di elevata qualità (regolata). Connessione Sensore F111.H a strumenti FlowX3 Connessione Sensore F111.H a strumenti di altre marche 8

ATTENZIONE durante questa procedura non posizionarsi sopra l asta sensore ma restare a lato.

9 4. K-Factor K-Factor sensore al 50% i.d DN(mm) k-factor 80 (3 ) (4 ) (6 ) (8 ) K-Factor sensore al 12% i.d DN(mm) k-factor 250 (10 ) (12 ) (14 ) (16 ) (18 ) (20 ) (24 ) (28 ) (32 ) (36 ) Su richiesta 1000 (40 ) Su richiesta 1100 (44 ) Su richiesta 1200 (48 ) Su richiesta Formula di correzione del K IN FUNZIONE DI UN NUOVO DIAMETRO K-Factor_NUOVO = (K-Factor x ID²) / ID_NUOVO² DOVE: ID = VALORE DIAMETRO INTERNO DA TABELLA (in mm) ID_NUOVO = Nuovo valore di diametro interno (in mm) K-Factor = Valore in tabella K-Factor_NUOVO = NUOVO VALORE K-Factor ESEMPIO: Diametro Nominale (DN) = 40 mm Nuovo Diametro interno = 44,7 mm Usando la formula: K-Factor_Nuovo = (32,74 x 45,3²) / 44,7² = 33,62 9

02 900 (36 ) Su richiesta 1000 (40 ) Su richiesta 1100 (44 ) Su richiesta 1200 (48 ) Su richiesta Formula di correzione del K IN FUNZIONE DI UN NUOVO DIAMETRO K-Factor_NUOVO = (K-Factor x ID²) /

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12 F.I.P. Formatura Iniezione Polimeri S.p.A. Loc. Pian di Parata, Casella (GE) Italy Tel Fax

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