La lavorazione negli impianti inerti

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Salvatore Barbato
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1 Giorgio Manara CEO Ma estro Srl Specialisti nei sistemi di automazione per gli impianti di frantumazione La lavorazione negli impianti inerti L esposizione lavorativa a polveri è molto frequente, in particolare nelle cave e miniere. In molti casi, tali condizioni lavorative comportano anche l esposizione a sostanze pericolose, prima fra tutte la silice libera cristallina (SLC). La persistenza in aria del particolato di piccole dimensioni può prolungarsi anche per diverse ore, coinvolgendo sia i lavoratori che la popolazione generale, confinante con le attività produttive. Attualmente l unica prevenzione praticabile, l uso di DPI respiratori, crea notoriamente problemi di comfort e corretto utilizzo ai lavoratori.

In molti casi, tali condizioni lavorative comportano anche l esposizione a sostanze pericolose, prima fra tutte la silice libera cristallina (SLC).

2 Le problematiche comuni - Movimentazione del materiale poco umido - Piste interne percorse da camion e dumper - Piazzali di carico e scarico materiale Le problematiche negli impianti di lavorazione inerte - Scarico del materiale nelle tramogge - Scarico e trasporto materiale dei nastri trasportatori - Macchine di frantumazione - Macchine di vagliatura

negli impianti di lavorazione inerte - Scarico del materiale nelle tramogge - Scarico e

3 I metodi tradizionali - Bagnatura a bassa pressione - Aspirazione - Coperture Macchina di frantumazione I metodi tradizionali, le conseguenze negative - Pedane scivolose e sporche di fango per gli operatori - Aumento dell usura nelle macchine di frantumazione - Problemi nella vagliatura a secco - Costi d esercizione per i sistemi di aspirazione

sporche di fango per gli operatori - Aumento dell usura nelle macchine di

4 Le nuove Tecnologie - Utilizzo di Acqua ad alta pressione, aerosol - Convogliatori speciali per nastri trasportatori - Automazione del processo di produzione Sistemi aerosol Particolari pompe portando l acqua a 100 Bar e speciali ugelli generano una specie di nuvola che avvolge la polvere facendola precipitare a terra, le gocce hanno una dimensione di circa 100 micron. Tramoggia d scarico Nastro trasportatore

acqua a 100 Bar e speciali ugelli generano una specie di nuvola che avvolge la polvere facendola

5 Sistemi aerosol, la corretta dimensione delle gocce I sistemi vengono generalmente installati vicino alla fonte di polvere e utilizzano una modesta quantità d acqua: Bocca di un frantoio con sistema aerosol I vantaggi: - Il materiale non viene bagnato - Basso costo d implementazione - Basso consumo energetico Sistemi aerosol, la corretta dimensione delle gocce Velocità di sedimentazione ad un altezza di 1,5 m in assenza di vento

vantaggi: - Il materiale non viene bagnato - Basso costo d implementazione - Basso consumo energetico

6 Sistemi aerosol 1 l acqua diviso in gocce da: 1 mm di diametro 6m² 100 µm di diametro 60m² 10 µm di diametro 600m² 1 l d acqua diviso in gocce da: - 1 mm di diametro copre 6m² µm di diametro copre 60m² - 10 µm di diametro copre 600m² Convogliatori di scarico materiale Sistemi di canalizzazione: Convogliatori allungati sui nastri e speciali canalizzazioni per evitare il cambio di velocità durante lo scarico del materiale sui nastri trasportatori Vantaggi: - Semplici da installare -.Non richiedono manutenzioni particolari

scarico materiale Sistemi di canalizzazione: Convogliatori allungati sui nastri e speciali canalizzazioni per evitare il cambio di

7 Automazione del processo Un automazione controlla e regola le macchine di frantumazione automaticamente, questo permette di gestire l impianto da postazioni remote in tutta sicurezza. Automazione del processo L automazione di un impianto di frantumazione è composta da dei sensori ed una unità centrale che funge da cervello e gestisce in automatico tutto il processo produttivo.

Automazione del processo L automazione di un impianto di frantumazione è composta da dei

8 Automazione del processo L'automazione del processo e i sui vantaggi: Presenza dell operatore a bordo impianto 70% Aumento della sicurezza, meno esposizione a polveri e vibrazioni Diminuzione dei costi produttivi 10% In sintesi Grazie per l attenzione

della sicurezza, meno esposizione a polveri e vibrazioni

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