Processo filtri in linea PRFL

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1 Processo filtri in linea 50x 85x 130x 250x 520x 650x 1500x 2500x Caratteristiche tecniche Diametro nominale: Q S max: p S max: Gradi di filtrazione: DN 50 DN m³/h 40 bar µm 1. DESCRIZIONE GENERALE Descrizione del prodotto Separazione di impurità solide da fluidi acquosi A seconda delle richieste di pulizia è possibile impiegare vari materiali filtranti con diverso grado di filtrazione Monitoraggio della pressione differenziale tramite indicatori di intasamento opzionali Tecnologia elementi filtranti Elemento filtrante in linea, flusso dall'esterno all'interno Materiali filtranti: Rete metallica: da 25 a 500 µm Tubo fessurato: da 50 a 3000 µm Setto in poliestere Processmicron : da 1 a 90 µm (assoluto) Chemicron : setto in fibra metallica da 1 a 20 µm (assoluto) I vantaggi del prodotto Elevata efficienza di filtrazione Semplice da maneggiare I robusti materiali filtranti sono ideali per un esercizio prolungato Possibilità di scegliere elementi filtranti rigenerabili o monouso Costi di esercizio ridotti Numerose varianti di dotazione Grandezze Dimensione d'attacco [DN] Acciaio Inox Dati tecnici corpo del filtro Materiali Acciaio al carbonio saldato, protezione anticorrosione all'interno ghisa sferoidale, protezione anticorrosione all'interno senza con senza con P S max [bar] TS max 1) [ C] da -10 a +90 Peso [kg] Volume [l] PN ,9 50x 50 PN 25 85x , x 50 / 65 / 80 / 100 / 125 / x 100 / 125 / 150 / 200 / x 150 / 200 / 250 PN 6 / 10 / x 200 / 250 / x 250 / 300/ 400 / x Serie 350 / 400 / 500 / 600 / 700 Numero di elementi filtranti Tipo di elemento filtrante Dati tecnici degli elementi filtranti 2) Tubo fessurato Superficie totale [cm²] Materiali filtranti e gradi di filtrazione 3) Rete metallica e Processmicron ; incollati Rete metallica e setto metallico; bordati Setto in poliestere Processmicron Setto in fibra metallica Chemicron Rete metallica Tubo fessurato 1) 2) 3) Contenitore rivestito internamente T S max +60 C - Temperatura maggiore su richiesta Tutti gli elementi filtranti Δp max : 10 bar Eccezione: Δp max Rete metallica e Processmicron con tappi finali incollati: 3 bar (pressione d'apertura bypass); Δp max Grandezze tubo fessurato 853 / 1303 / 2603: 6 bar con tappi finali incollati T S max +50 C 50x 1 L-50x x 1 L-85x x 1 L-130x x 3 L-85x x 4 L-130x x 5 L-130x x 10 L-130x L-260x (assoluto) (assoluto)

2 2. FUNZIONE E PARTICOLARITÀ FUNZIONE L'elemento filtrante viene attraversato dall'esterno verso l'interno I solidi da separare vengono separati dal materiale filtrante Mediante la deposizione di particelle durante la filtrazione aumenta la perdita di pressione Al raggiungimento della pressione differenziale massima vengono rimossi gli elementi filtranti Setto in poliestere Processmicron Gli elementi filtranti monouso devono essere sostituiti Gli elementi filtranti rigenerabili (tubo fessurato, rete metallica, setto in fibra metallica Chemicron ) possono essere puliti PULIZIA ELEMENTI FILTRANTI tubo fessurato e rete metallica Depuratore ad alta pressione in direzione di filtrazione opposta Solventi specifici Bagno a ultrasuoni Risciacquo con tubo dell'acqua Setto in fibra metallica Chemicron Solventi specifici Bagno a ultrasuoni Risciacquo con tubo dell'acqua event. pirolisi o pirolisi sotto vuoto ACCESSORI (OPZIONALE) Dispositivo di orientamento del coperchio Valvole a sfera di spurgo e drenaggio Diversi indicatori di intasamento 3. INDICATORI DI INTASAMENTO Tipo Indicatore di intasamento / controllo della pressione differenziale Ottico PVD x B.x Figura Descrizione Indicatore ottico mediante campo verde-rosso Ripristino automatico Elettrico PVD x C.x Ottico-elettrico PVD x D.x /-L... Segnale elettrico al raggiungimento della pressione differenziale di attivazione Modalità di collegamento: contatto NC o NA Ripristino automatico Indicatore ottico mediante lampada Segnale elettrico (collegamento NC o NA) Ripristino automatico Manometro pressione differenziale DS11 2 micro-interruttori (contatto NC o NA) È possibile impostare i livelli di commutazione del microinterruttore dall'esterno Cella di misura in allumino o acciaio inox 2

3 4. DIMENSIONAMENTO DEL FILTRO* CHECK LIST DIMENSIONAMENTO FILTRO STEP 1: DATI DI ESERCIZIO NECESSARI Osservare la direttiva sui dispositivi in pressione conformemente a PED 2014/68/EU Tipo di fluido di esercizio Viscosità Pressione di esercizio Temperatura di esercizio Portata Grado di filtrazione desiderato Tipo di solidi da separare Contenuto di solidi STEP 2: DIMENSIONAMENTO DEL FILTRO Determinazione idraulica della grandezza in base alle curve di perdita della pressione La pressione differenziale iniziale non deve superare i seguenti valori con gli elementi di filtraggio puliti: pressione di esercizio 6 bar; 0,2 bar pressione di esercizio > 6 bar fino a 10 bar; 0,3 bar Scelta del materiale del corpo sulla base dei dati di esercizio e del fluido di esercizio scelta dei diametri nominali per la flangia di entrata e uscita Per le varie grandezze possono essere scelti diversi diametri nominali di attacco La velocità di flusso di 4 m/s sull'ingresso della flangia non deve essere superata FASE 3: DETERMINAZIONE DEL GRADO DI FILTRAZIONE In linea di principio: quanto grossolano possibile quanto fine necessario! SCHEMA DI COLLEGAMENTO Linea bypass Valvola di sezionamento Processo filtri in linea Opzionale Entrata Uscita Valvola di sezionamento Valvola di sezionamento * In caso di domande sul dimensionamento del filtro, rivolgersi alla casa madre. Fornitura Fa. HYDAC 3

4 CURVA DI PERDITA DI PRESSIONE CORPO Con elementi filtranti in rete metallica (tutti i gradi di filtrazione) e con tubi fessurati da 100 µm si applica la curva caratteristica del corpo per la perdita di carico totale. Con tubi fessurati da 50 µm è necessario aggiungere il 30 % sulla perdita di carico del corpo. Le curve valgono per acqua a 20 C o fluidi fino a 15 mm²/s! Per gli elementi filtranti < 20 µm (setto in poliestere Processmicron setto in fibra metallica Chemicron ) rivolgersi alla casa madre Flusso in l/min DN DN DN DN DN80 50 DN Pressione differenziale in bar 4

5 5. CONFIGURAZIONE DEL FILTRO* Fabbricazione recipienti Attacchi a flangia Materiali del corpo Standard Design AD 2014/68/EU DIN EN DN 50 fino a DN 700 Acciaio al carbonio Acciaio inox: o simili (Gruppo 304) Acciaio inox: o simili (Gruppo 316) Opzionale ASME Code Design con o senza U-Stamp EN ASME SAE Altre su richiesta Protezione anticorrosione esterna Protezione anti-corrosione interna 2 strati di rivestimento Epoxy (non presente in contenitori in acciaio inox) Rivestimento epossidico interno bicomponente (non presente nei recipienti in acciaio inox) Vernice di copertura PUR (tonalità RAL 7040) RAL- / tonalità Munsell su richiesta del cliente (con qualità di acciaio al carbonio) Diversi rivestimenti multistrato Materiali filtranti Setto in poliestere Processmicron Setto in fibra metallica Chemicron Rete metallica Tubo fessurato Materiali delle guarnizioni FPM / FKM Tenuta piatta priva di amianto Diversi materiali di tenuta su richiesta e a seconda della resistenza nei confronti del fluido Apparecchiatura di sollevamento coperchio Con apparecchiatura di sollevamento coperchio (da grandezza 520x) Controllo della pressione differenziale Ottico Elettrico Ottico-elettrico Manometro pressione differenziale con 2 microinterruttori Documentazione Manuale per il montaggio e l'uso Certificato di collaudo 3.1 in base a DIN EN per Ispezione costruzione, pressione e funzionalità Certificati del materiale in base alla norma EN 10204, 3.1 per i componenti del serbatoio soggetti a pressione a contatto con fluidi Autorizzazioni: Terze parti (TÜV, ABS, Lloyd`s, etc.) Certificati di saldatura (WPS) / Protocollo di prova (PQR / WPQ) e altri documenti su richiesta * Ulteriori varianti di dotazione e soluzioni speciali a misura del cliente sono possibili previo accordo con la casa madre. 5

6 6. CHIAVE DI CODIFICA CHIAVE DI CODIFICA PROCESSO FILTRI IN LINEA SW 2500E1 A AF Tipo di filtro = Filtro in linea, semplice Materiale filtrante PES = Setto in poliestere Processmicron (monouso) D = Rete metallica con tappi finali incollati (rigenerabile) DG = Rete metallica con tappi finali bordati (rigenerabile) M = Setto in fibra metallica Chemicron con tappi finali incollati (rigenerabile) MG = Setto in fibra metallica Chemicron con tappi finali bordati (rigenerabile) S = Tubo fessurato con tappi finali incollati (rigenerabile) SW = Tubo fessurato con tappi finali saldati (rigenerabile) Grandezze 50x = DN 50 85x = DN x = DN 50 / 80 / 100 / 125 / x = DN 100 / 150 / x = DN 150 / 200 / x = DN 200 / 250 / x = DN 250 / 300 / 400 / 450 / x = DN 300 / 400 / 450 / 500 / 600 / 700 Cifra finale x E1 = Corpo acciaio inox o simili (Gruppo 304) non disponibile per 50x e 85x = Corpo acciaio inox o simili (Gruppo 316) 4 = Corpo acciaio al carbonio + rivestimento interno Epoxy 5 = Corpo acciaio al carbonio senza rivestimento Livello pressione corpo A = 6 bar B = 10 bar C = 16 bar D = 25 bar: 504 / 505 / 854 / 855 / 85 solo in 25 bar E = 40 bar: 50 solo in 40 bar Tipo di attacco (vedi tabella) F = Flangia conforme a DIN con diametro nominale es. F100 AF = Flangia secondo ASME con diametro nominale in pollici S = Attacco SAE con diametro nominale in pollici (possibile solo fino a 3 pollici) SC = Attacco SAE con controflangia e codolo a saldare Grado di filtrazione in µm Setto in poliestere Processmicron = 1 / 3 / 5 / 10 / 20 / 30 / 40 / 50 / 70 / 90 (assoluto) Setto in fibra metallica Chemicron = 1 / 3 / 5 / 10 / 20 (assoluto) Rete metallica = 25 / 40 / 60 / 100 / 150 / 200 / 250 / 500 Tubo fessurato = 50 / 100 / 200 / 300 / 500 / 1000 / 2000 / 3000 Dotazione 0 = senza dotazione addizionale 1 = dispositivo di sollevamento coperchio 2 = valvola sfera di spurgo e drenaggio Esecuzione dell'indicatore di intasamento 0 = senza indicatore di intasamento 1 = Indicatore ottico (PVD 2 B.1) 2 = Indicatore ottico-elettrico (PVD 2 D.0) 3 = Indicatore ottico-elettrico analogico V01 (in ghisa, possibile solo per applicazioni limitate, contattare la sede centrale!) 4 = Indicatore ottico analogico in alluminio con due contatti regolabili (0-4 bar) (in ghisa, possibile solo per applicazioni limitate, contattare la sede centrale!) 5 = Indicatore ottico analogico in acciaio inox con due contatti regolabili (0-4 bar) (in ghisa, possibile solo per applicazioni limitate, contattare la sede centrale!) 6 = Interruttore di pressione differenziale elettrico (PVD 2 C.0) Numero modifica 5 = viene determinato dal produttore Dati supplementari Numero di riconoscimento per dotazione speciale 6

7 6. CHIAVE DI CODIFICA CHIAVE DI CODIFICA DELL'ELEMENTO FILTRANTE Tipo di costruzione elemento filtrante elemento filtrante in linea Grandezze 503 / 853 / 1303 / 2603 Materiale filtrante PES = Setto in poliestere Processmicron (monouso) D = Rete metallica con tappi finali incollati (rigenerabile) DG = Rete metaalica con tappi finali bordati (rigenerabile) M = Setto in fibra metallica Chemicron con tappi finali incollati (rigenerabile) MG = Setto in fibra metallica Chemicron con tappi finali bordati (rigenerabile) S = Tubo fessurato con tappi finali incollati (rigenerabile) SW = Tubo fessurato con tappi finali saldati (rigenerabile) Grado di filtrazione in µm Setto in poliestere Processmicron = 1 / 3 / 5 / 10 / 20 / 30 / 40 / 50 / 70 / 90 (assoluto) Setto in fibra metallica Chemicron = 1 / 3 / 5 / 10 / 20 (assoluto) Rete metallica = 25 / 40 / 60 / 100 / 150 / 200 / 250 / 500 Tubo fessurato = 50 / 100 / 200 / 300 / 500 / 1000 / 2000 / 3000 Materiale guarnizioni V = FPM / FKM N = NBR E = EPDM S = Silicone L 1303 D 100 V 7

8 7. DIMENSIONI 504 / 505 ghisa sferoidale Indicatore di intasamento 126 G 1/4 854 / 855 ghisa sferoidale 166 G 1/4 110 h1 DN1 H2 E1 h2 h Lato sporco G 1/ Lato pulito G 1/4 DN DN G 1/2 DN80 G 1/ DN Indicatore di intasamento Dati in millimetri / pollici. Con riserva di modifiche tecniche. Grandezza DN1 DN2 b1 b2 h1 h2 l1 l2 H1 H3 E1 504 / 505 Ghisa G1/4 G1/4 854 / 855 Ghisa G1/4 G1/2 50 / 85 Indicatore di intasamento H1 h3 DN2 Lato sporco b1 b2 Lato pulito Dati in millimetri / pollici. Con riserva di modifiche tecniche. Grandezza DN1 DN2 b1 b2 h1 h2 h3 h4 H1 H2 E ,3 G1/4 G1/ ,7 G1/4 G1/2 8

9 7. DIMENSIONI 130 H2 H3 H1 DN1 DN2 Indicatore di intasamento E1 h1 h2 h3 Lato pulito b1 b2 250 E1 H1 h1 DN1 DN1 H2 H3 Lato sporco h2 h3 Lato pulito b1 b2 - F3 F1 F4 F2 D4 Indicatore di intasamento Dati in millimetri / pollici. Con riserva di modifiche tecniche. Grandezza DN1 DN2 b1 b2 h1 h2 h3 H1 H2 H3 D4 E1 F1 F2 F3 F4 130x F ,1 22 G1/4 G1/ x F ,1 22 G1/4 G1/ x F ,1 22 G1/4 G1/ x F ,1 22 G1/4 G1/ x F ,1 22 G1/4 G1/ x F ,1 22 G1/4 G1/ x F G1/4 G1/ x F G1/4 G1/ x F G1/4 G1/ x F G1/4 G1/ x F G1/4 G1/

10 7. DIMENSIONI Dispositivo di orientamento del coperchio E1 DN1 H3 VA* H4 H1 Lato sporco DN2 H2 Lato pulito D4 D3 h1 h3 h2 b1 b2 * Indicatore di intasamento 120 Dati in millimetri / pollici. Con riserva di modifiche tecniche. Grandezza DN1 DN2 b1 b2 h1 h2 h3 h4 H1 H2 H3 H4 D3 D4 E1 520x F , G1/4 G3/4 520x F , G1/4 G3/4 520x F , G1/4 G3/4 650x F G1/4 G3/4 650x F G1/4 G3/4 650x F G1/4 G3/4 1500x F G1/4 G1 1500x F G1/4 G1 1500x F G1/4 G1 1500x F G1/4 G1 1500x F G1/4 G1 2500x F G1/4 G1 2500x F G1/4 G1 2500x F G1/4 G1 2500x F G1/4 G1 2500x F G1/4 G1 10

11 8. DIMENSIONI DEGLI ELEMENTI FILTRANTI Rete metallica "D" Setto in fibra metallica Chemicron "M" Setto in poliestere Processmicron Pressione di apertura bypass: 3bar Rete metallica "DG" Setto in fibra metallica Chemicron "MG" Processmicron con guaina esterna, forato Direzione del flusso L2 Direzione del flusso L2 Tappi finali incollati Tappi finali bordati D2 O-ring D2 O-ring Tubo fessurato "S" Tubo fessurato "SW" Direzione del flusso L2 Direzione del flusso L2 Tappi finali incollati Tappi finali saldati D2 O-ring D2 O-ring Grandezza D2 L2 L-503-D/M/PES/S 48, L-853-D/M/PES/S 68, L-1303-D/M/PES/S 96, L-2603-D/M/PES/S 96, Grandezza D2 L2 L-503-DC/MC 48, L-853-DC/MC 68, L-1303-DC/MC 96, L-2603-DC/MC 96, Dati in millimetri. Con riserva di modifiche tecniche. Grandezza D2 L2 L-503-SW 48,1 87, L-853-SW 68, L-1303-SW 96, L-2603-SW 96, NOTA Le informazioni contenute in questa brochure si riferiscono alle condizioni di funzionamento e alle situazioni di impiego qui descritte. In caso di situazioni di impiego diverse e/o condizioni di funzionamento differenti, contattare l'ufficio tecnico competente. Ci riserviamo la facoltà di apportare modifiche tecniche. Process Technology GmbH Am Wrangelflöz 1 D Neunkirchen Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) Internet: prozess-technik@hydac.com 11