Brasatura a induzione

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Umberto Cipriani
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1 Brasatura a induzione Il processo di giunzione più produttivo.

2 Perché la brasatura è migliore Per molti, la brasatura è soltanto una tecnologia di giunzione dei materiali. Tuttavia, effettuata correttamente, la brasatura è un potente strumento in grado di ridurre i costi, aumentare la produttività e la qualità dei prodotti. Ecco alcuni dei maggiori vantaggi della brasatura: Economica La brasatura a induzione è veloce, precisa e controllabile. Minimizza gli scarti. È ripetibile ed ideale per la produzione automatizzata. Inoltre, la brasatura, velocizza la produzione di componenti in serie ed è più economica rispetto alla produzione di singoli particolari. Infine, le temperature relativamente basse di brasatura ( C ) consentono di ridurre i costi energetici. Versatile La brasatura è incredibilmente versatile. Permette di giuntare diversi metalli, addirittura ferrosi e non ferrosi. Inoltre, poiché non fonde i metalli base, la brasatura è ideale per la giunzione di metalli con temperature di fusione differenti. Potente e robusta Come i giunti saldati anche i giunti brasati sono estremamente robusti. Resistono a urti e vibrazioni, sono elettroconduttori e a prova di tenuta. In genere, il giunto brasato è robusto quanto i metalli base o addirittura più robusto. Tuttavia, a differenza della saldatura, la brasatura preserva l integrità dei metalli non fondendoli. Ingombri ridotti, facilità di integrazione e controlli elettronici rendono la brasatura a induzione ideale per le line di produzione automatizzate. Ottimo aspetto. Con la brasatura a induzione, il materiale di riempimento che lega i metalli base viene inserito nel giunto in modo capillare assicurando un cordone pulito e pressoché invisibile. La brasatura è quindi ideale per la produzione di componenti idraulici ed elettrodomestici, dove l aspetto del prodotto finito è cruciale.

Ecco alcuni dei maggiori vantaggi della brasatura: Economica La brasatura a induzione è veloce, precisa e controllabile. Minimizza gli scarti. È ripetibile ed ideale per la produzione automatizzata.

3 Esistono molti metodi di brasatura. Perché scegliere l induzione? La tecnologia di riscaldo a induzione sostituisce sempre più spesso fiamme libere e forni come fonte di calore per la brasatura. La sua rapida diffusione è dovuta a sette fattori chiave: 1. Maggiore velocità Il riscaldo a induzione trasferisce più energia per millimetro quadro rispetto a una fiamma libera. In pratica, l induzione consente di brasare più componenti all ora rispetto ai processi alternativi. 2. Maggiore redditività L induzione è ideale per l integrazione nella linea di produzione. Infatti, i componenti non devono più essere prelevati o brasati esternamente alla linea. I controlli elettronici e gli induttori personalizzati consentono di integrare senza problemi il processo di brasatura nella produzione. 3. Prestazioni uniformi Il riscaldo a induzione è controllabile e ripetibile. È sufficiente inserire i parametri di processo desiderati nell equipaggiamento a induzione ed esso ripeterà i cicli di riscaldo con differenze trascurabili. 4. Controllabilità unica A differenza delle fiamme libere, l induzione permette agli operatori di mantenere sempre sotto controllo il processo di brasatura. Questo aspetto e la precisione di riscaldo minimizzano il rischio di surriscaldo e il conseguente indebolimento dei giunti. 5. Ambiente più produttivo Le fiamme libere comportano spesso ambienti di lavoro disagevoli. Di conseguenza, si abbassa il morale degli operatori e la produttività. L induzione è silenziosa e non comporta praticamente alcun aumento di temperatura ambiente. 6. Maggiore spazio I sistemi di brasatura a induzione EFD hanno un ingombro ridotto. Le stazioni a induzione possono essere inserite facilmente nelle celle e nelle linee di produzione esistenti. Inoltre, i nostri sistemi mobili compatti permettono di accedere facilmente a tutti i particolari. 7. Processo senza contatto L induzione produce calore soltanto nei metalli base. È un processo senza contatto. I metalli base non entrano mai in contatto con le fiamme. Si riduce il rischio di deformazione e aumentano quindi la resa e la qualità dei prodotti. I giunti brasati sono robusti ed a prova di tenuta. Ottime notizie per i produttori automobilistici che devono soddisfare rigidi standard ambientali e di sicurezza.

In pratica, l induzione consente di brasare più componenti all ora rispetto ai processi alternativi. 2. Maggiore redditività L induzione è ideale per l integrazione nella linea di produzione.

4 Principi della brasatura La brasatura utilizza il calore e il materiale di apporto per unire i metalli. Una volta fuso il materiale di apporto colma gli interstizi tra i metalli base (i pezzi da unire) in modo capillare. Lo stesso interagisce con un sottile strato di metallo base formando un giunto robusto ed a prova di perdite. Per la brasatura possono essere utilizzate diverse fonti di calore: riscaldatori a induzione, a resistenza, forni, fornaci, torce ecc. I tre metodi di brasatura più comuni sono: capillare, lamina ed estrusione. La brasatura a induzione prevede solamente il primo di essi. Il gap corretto tra i metalli base è essenziale. Un gap eccessivo può ridurre la forza capillare comportando l indebolimento dei giunti e porosità. La dilatazione Rame Acciaio Ottone Alluminio Acciaio inox Ferro Metalli duri Materiali brasabili: Tungsteno / Wolframio Carburi Cromo Diamanti Nichel Cobalto Metalli nobili Stelliti Per la giunzione di questi materiali, la EFD Induction è in grado di formulare una soluzione di brasatura specifica per le vostre esigenze. termica fa sì che nella brasatura per i metalli debbano essere calcolati i gap, non le temperature ambiente. Il gap ottimale è generalmente 0,05 0,1 mm. Prima della brasatura La brasatura è un processo senza problemi, ma prima occorre rispondere ad alcune domande per assicurare una giunzione affidabile ed economica. Ad esempio: I metalli base sono indicati per la brasatura? Qual è il design ideale della bobina sulla base dei requisiti specifici di durata e qualità? La brasatura deve essere manuale o automatica? Alla EFD Induction siamo in grado di rispondere a queste e altre domande prima di formulare una soluzione di brasatura. Attenzione al fondente In genere, prima della brasatura i metalli base devono essere rivestiti con un solvente denominato disossidante. Il disossidante pulisce i metalli base, previene l ossidazione ed umidifica l area di brasatura prima della brasatura stessa. È essenziale applicare una quantità sufficiente di disossidante, altrimenti lo stesso si può saturare di ossidi e perdere la propria capacità di proteggere i metalli. Il disossidante non è sempre necessario. Per la brasatura di leghe di rame, ottone e bronzo è possibile utilizzare una lega fosforosa. La brasatura senza disossidante è possibile anche in atmosfere attive ed in condizioni di sotto vuoto, ma in tal caso la brasatura deve essere effettuata in atmosfera controllata. In genere, il disossidante deve essere rimosso dal particolare quando il materiale di apporto è solidificato. Vengono utilizzati diversi metodi di rimozione, i più comuni sono raffreddamento in acqua, decapaggio e spazzolatura.

Lo stesso interagisce con un sottile strato di metallo base formando un giunto robusto ed a prova di perdite.

5 Brasatura in azione Brasatura in aviazione Pale per turbine e altri dispositivi, componenti vari per impianti di alimentazione, numerosi componenti degli impianti idraulici. Brasatura nel settore automobilistico Componenti in alluminio per climatizzatori. Raccordi per evaporatori e condensatori (tubo-tubo, tuboblocco, tubo-serbatoio). Componenti in acciaio e rame come ferodi e tubi di iniezione del carburante. Anelli di cortocircuito per motori elettrici. Brasatura in elettrotecnica Barre, conduttori, anelli e cavi in motori, generatori e trasformatori. Brasatura completa o parziale di anelli di cortocircuito. Brasatura per elettrodomestici Particolari di compressori, resistenze per lavastoviglie, lavatrici (raccordi tubo-tubo, tubo-blocco e tubo-valvola), brasatura a spina (tubo-presa, inserto filettato). Brasatura per utensili Punte per trapani, dischi di taglio, torni ed utensili piani, macchinari agricoli, utensili ed inserti per macchinari minerari ed affini.

Componenti in acciaio e rame come ferodi e tubi di iniezione del carburante. Anelli di cortocircuito per motori elettrici.

6 Soluzioni di brasatura complete Sviluppiamo soluzioni di riscaldo a induzione da più di 50 anni. Oggi, siamo il maggiore produttore di sistemi a induzione industriali in Europa, con società di vendita e assistenza, stabilimenti produttivi e centri di ricerca e sviluppo in tutto il mondo. Il nostro punto forte sono i sistemi completi e personalizzati. In genere, il lavoro di sviluppo inizia in laboratorio con analisi dei materiali e simulazioni computerizzate delle varie soluzioni. Analizziamo anche il design degli induttori e determiniamo i materiali di apporto, i disossidanti e le atmosfere ideali per ogni applicazione. Naturalmente, non consideriamo finito il lavoro finché i nostri sistemi ed i vostri operatori non hanno raggiunto la massima produttività. Soluzioni fisse in linea State progettando una nuova linea di produzione e volete integrare la brasatura a induzione? Oppure volete modificare una linea esistente? A prescindere dalle vostre esigenze, possiamo realizzare una soluzione personalizzata per le vostre condizioni specifiche. E per soluzione intendiamo un pacchetto completo di logistica, formazione degli operatori, misure ambientali, requisiti di movimentazione dei materiali, consumo energetico e requisiti ROI. Soluzioni mobili e versatili Siamo stati i primi a realizzare un sistema portatile di riscaldo a induzione efficiente. I nostri sistemi Minac continuano a rappresentare lo standard per le soluzioni mobili. Compatte, facili da usare e dotate dei controlli elettronici più avanzati, le nostre soluzioni offrono tutti i vantaggi del riscaldo a induzione anche per i componenti e le postazioni di officina di più difficile accesso. Forniamo addirittura soluzioni mobili così compatte da poter essere trasportate in un utilitaria. Putting the smarter heat to smarter use ENO /07

Il nostro punto forte sono i sistemi completi e personalizzati. In genere, il lavoro di sviluppo inizia in laboratorio con analisi dei materiali e simulazioni computerizzate delle varie soluzioni.

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