Istruzioni-Parti E

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1 Istruzioni-Parti Pompe a pistone a 4 sfere E-Flo DC E IT Pompe a pistone a comando elettrico per applicazioni di circolazione con volume di vernice medio-basso. Solo per uso professionale. Importanti istruzioni per la sicurezza Leggere tutte le avvertenze e le istruzioni nel presente manuale. Conservare queste istruzioni. Vedere Dati tecnici a pagina 29 per la pressione massima. Vedere a pagina 3 per i numeri di parte e le informazioni sulle approvazioni dei modelli. PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY.

2 Contents Modelli... 3 Manuali pertinenti... 3 Avvertenze... 4 Installazione... 8 Posizione... 8 Montare la pompa... 8 Requisiti di alimentazione... 8 Collegare l alimentazione Messa a terra Accessori della linea del fluido Riempire con olio prima di utilizzare l apparecchiatura Lavare prima di utilizzare l apparecchiatura Accessorio del modulo di controllo Funzionamento Avvio Spegnimento Procedura di rilascio pressione Manutenzione Programma di manutenzione preventiva Cambiare l olio Controllare il livello dell olio Pre-carico del cuscinetto Lavaggio Ricerca e riparazione guasti Effettuare la riparazione Smontaggio Rimontaggio Rimontare l adattatore del giunto e i tiranti sul motore Parti Gruppo della pompa Tabella dei codici delle pompe Dimensioni Schemi dei fori di montaggio Grafici delle prestazioni Dati tecnici E

3 Modelli Modelli Il numero di parte dell apparecchiatura è indicato sull etichetta identificativa dell apparecchiatura (L). Il numero di parte include cifre per ciascuna delle seguenti sei categorie, in base alla configurazione dell apparecchiatura. Vedere Tabella dei codici delle pompe, page 20 per un elenco completo dei numeri di parte della pompa. Pompa E-Flo DC (EC) EC Dimensione pompa inferiore (1, 2, 3 o 4) Motore e controlli (1, 2, 3 o 4) 1 = 750 cc 1 = motore da 1 HP, base 2 = 1000 cc 2 = motore da 1 HP, avanzato 3 = 1500 cc 3 = motore da 2 HP, base 4 = 2000 cc 4 = motore da 2 HP, avanzato Tipo di pompa e raccordi (1, 2 o 3) 1 = cromatura dura, NPT 2 = cromatura dura, tri-clamp 3 = MaxLife, tri-clamp Tipo di montaggio (0, 1 o 2) 0 = Nessuno 1 = Supporto 2 = Staffa a parete Pompa con motore di base II 2 G c Ex db IIA T3 Gb X Pompa con motore avanzato II 2(1) G c Ex db [ia Ga] IIA T3 Gb X NOTA: consultare il manuale del motore E-Flo DC per informazioni sulle approvazioni del motore. Manuali pertinenti N. manuale 3A2526 3A2527 Descrizione Manuale di istruzioni-parti, motore E-Flo DC Manuale di istruzioni-parti, kit del modulo di controllo E-Flo DC Manuale di istruzioni-parti, modulo di controllo del display avanzato (ADCM) 3A0539 Manuale di istruzioniparti, pompanti a 4 sfere E 3

4 Avvertenze Avvertenze Quelle che seguono sono avvertenze correlate alla configurazione, all'utilizzo, alla messa a terra, alla manutenzione e alla riparazione sicura di questa apparecchiatura. Il simbolo del punto esclamativo indica un'avvertenza generale, mentre il simbolo di pericolo si riferisce a rischi specifici. Quando tali simboli appaiono all'interno del manuale, fare riferimento alle avvertenze qui riportate. I simboli di pericolo specifici del prodotto e le avvertenze non trattate in questa sezione possono comparire nel corso di questo manuale dove applicabili. PERICOLO DI INCENDIO ED ESPLOSIONE AVVERTENZA I fumi infiammabili, ad esempio quelli prodotti da vernici e solventi, nell area di lavoro possono esplodere o prendere fuoco. Per prevenire incendi ed esplosioni: Utilizzare l apparecchiatura solo in aree ben ventilate. Eliminare tutte le fonti di accensione, ad esempio le fiamme pilota, le sigarette, le torce elettriche e le coperture in plastica (pericolo di archi statici). Mantenere l area di lavoro libera da materiali di scarto, inclusi solventi, stracci e benzina. Non collegare o scollegare i cavi di alimentazione, né utilizzare gli interruttori delle luci o dell alimentazione in presenza di fumi infiammabili. Collegare a terra tutte le apparecchiature nell area di lavoro. Vedere le istruzioni di Messa a terra. Utilizzare solo flessibili collegati a terra. Tenere saldamente la pistola contro il lato del secchio collegato a terra durante l attivazione del grilletto nel secchio. Non utilizzare rivestimenti per secchi, a meno che non siano antistatici o conduttivi. Interrompere immediatamente le operazioni se si rilevano scintille statiche o se si avverte una scossa. Non utilizzare l apparecchiatura finché il problema non è stato identificato e risolto. Tenere un estintore funzionante nell area di lavoro. Durante la pulitura, sulle parti di plastica può accumularsi una carica statica che potrebbe successivamente scaricarsi e accendere i vapori infiammabili. Per prevenire incendi ed esplosioni: Pulire le parti in plastica solo in aree ben ventilate. Non effettuare la pulizia con un panno asciutto. Non utilizzare pistole elettrostatiche nell area di lavoro dell apparecchiatura. PERICOLO DI SCOSSE ELETTRICHE L apparecchiatura deve essere collegata a terra. Una messa a terra, una preparazione o un utilizzo impropri del sistema possono causare una scossa elettrica. Spegnere l apparecchiatura e scollegare l alimentazione dall interruttore principale prima di scollegare i cavi e di eseguire interventi di manutenzione o installazione di apparecchiature. Effettuare il collegamento solo a una fonte di alimentazione con messa a terra. Tutti i collegamenti elettrici devono essere eseguiti da un elettricista qualificato e devono essere conformi a tutti i codici e le regolamentazioni locali. PERICOLO DI USTIONI Le superfici dell apparecchiatura e il fluido riscaldato possono diventare molto caldi durante il funzionamento. Per evitare ustioni gravi: Non toccare l apparecchiatura o il fluido caldi E

5 AVVERTENZA PERICOLO DA PARTI IN MOVIMENTO Le parti in movimento possono schiacciare, tagliare o amputare le dita e altre parti del corpo. Avvertenze Tenersi lontani dalle parti in movimento. Non utilizzare l apparecchiatura senza le protezioni o i coperchi. L apparecchiatura sotto pressione può avviarsi inavvertitamente. Prima di controllare, spostare o eseguire la manutenzione dell apparecchiatura, attenersi alla Procedura di rilascio pressione e scollegare tutte le fonti di alimentazione. PERICOLO DA APPARECCHIATURA SOTTO PRESSIONE Il fluido proveniente dall apparecchiatura, le perdite o i componenti rotti possono schizzare negli occhi o sulla pelle e causare lesioni gravi. Attenersi alla Procedura di rilascio pressione al termine della spruzzatura o dell erogazione e prima di pulire, controllare o riparare l apparecchiatura. Serrare tutti i collegamenti del fluido prima di utilizzare l apparecchiatura. Controllare quotidianamente i flessibili e i giunti. Sostituire immediatamente le parti usurate o danneggiate. PERICOLO DA FUMI O FLUIDI TOSSICI I fumi o i fluidi tossici possono causare lesioni gravi o mortali se vengono spruzzati negli occhi o sulla pelle, se vengono inalati oppure ingeriti. Leggere le schede di sicurezza dei materiali (MSDS) per conoscere i pericoli specifici dei fluidi utilizzati. Conservare i fluidi pericolosi in contenitori approvati e smaltirli secondo le linee guida applicabili E 5

6 Avvertenze AVVERTENZA DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALI Nell area di lavoro, indossare dispositivi di protezione individuali adeguati per prevenire lesioni gravi, tra cui lesioni agli occhi, perdita dell udito, inalazione di fumi tossici e ustioni. I dispositivi includono, in via non esclusiva: Occhiali protettivi e protezioni acustiche. Respiratori, indumenti di protezione e guanti secondo le raccomandazioni del produttore del fluido e del solvente. PERICOLO DA USO IMPROPRIO DELL APPARECCHIATURA L uso improprio può causare lesioni gravi o mortali. Non mettere in funzione l unità quando si è affaticati o sotto l influenza di droghe o alcol. Non eccedere la pressione o la temperatura massime del componente di sistema con le specifiche più basse. Vedere Dati tecnici nei manuali di tutte le apparecchiature. Utilizzare fluidi e solventi compatibili con le parti dell apparecchiatura a contatto con il fluido. Vedere Dati tecnici nei manuali di tutte le apparecchiature. Leggere le avvertenze del produttore del fluido e del solvente. Per informazioni complete sul materiale, richiedere le schede di sicurezza dei materiali (MSDS) al distributore o al rivenditore. Non lasciare l area di lavoro mentre l apparecchiatura è alimentata o sotto pressione. Spegnere l apparecchiatura e seguire la Procedura di rilascio pressione quando l apparecchiatura non è in uso. Controllare quotidianamente l apparecchiatura. Riparare o sostituire immediatamente le parti usurate o danneggiate utilizzando esclusivamente ricambi originali del produttore. Non alterare né modificare l apparecchiatura. Le modifiche o le alterazioni possono rendere nulle le approvazioni delle agenzie e creare pericoli per la sicurezza. Accertarsi che tutte le apparecchiature siano classificate e approvate per l ambiente di utilizzo. Utilizzare l apparecchiatura solo per lo scopo previsto. Per informazioni, contattare il distributore. Disporre i flessibili e i cavi lontano da aree trafficate, spigoli vivi, parti in movimento e superfici calde. Non attorcigliare né piegare eccessivamente i flessibili e non utilizzarli per tirare l apparecchiatura. Tenere bambini e animali lontano dall area di lavoro. Attenersi a tutte le normative sulla sicurezza applicabili E

7 Note Note E 7

8 Installazione Installazione Requisiti di alimentazione L installazione dell apparecchiatura comporta procedure potenzialmente pericolose. L apparecchiatura dovrebbe essere installata solo da personale formato e qualificato, che ha letto e compreso le informazioni in questo manuale. Posizione Durante la scelta della posizione per l apparecchiatura, tenere presenti i seguenti punti: Deve essere previsto uno spazio sufficiente su tutti i lati dell apparecchiatura per l installazione, l accesso dell operatore, la manutenzione e la circolazione dell aria. Assicurarsi che la bulloneria e la superficie di montaggio siano sufficientemente robuste da sostenere il peso dell apparecchiatura, del fluido e dei flessibili e le sollecitazioni causate dal funzionamento. Deve essere previsto un controllo di avvio/arresto (C) facilmente raggiungibile dall apparecchiatura. Vedere la Fig. 1. Montare la pompa Vedere Schemi dei fori di montaggio, page 23. Fissare il supporto al pavimento con bulloni M19 (5/8 poll.) che penetrino nel pavimento in cemento per almeno 152 mm (6 poll.), in modo da impedire che la pompa possa rovesciarsi. Livellare la pompa secondo necessità utilizzando degli spessori. Un collegamento errato può causare scosse elettriche o altre gravi lesioni se il lavoro non viene eseguito correttamente. Rivolgersi a un elettricista qualificato per qualsiasi lavoro elettrico. Accertarsi che l installazione sia conforme a tutte le norme antincendio e di sicurezza nazionali, regionali e locali. Vedere la Tabella 1 per i requisiti di alimentazione. Il sistema richiede un circuito dedicato protetto con un interruttore di circuito. Table 1. Specifiche di alimentazione Modello EM0011 EM0012 EM0021 EM0022 Tensione VCA VCA Fase Hz Cor- rente 1 50/60 20 A 1 50/60 20 A Requisiti per cablaggi e condotti in aree pericolose A prova di esplosione Tutto il cablaggio elettrico nelle aree pericolose deve essere racchiuso all interno di condotti approvati e a prova di esplosione di Classe I, Divisione I, Gruppo D. Attenersi a tutte le norme di sicurezza elettriche nazionali, regionali e locali. Negli Stati Uniti e in Canada è necessaria una tenuta del condotto (D) entro 457 mm (18 poll.) dal motore. Vedere la Fig. 3. Tutti i cavi devono essere valutati a 70 C (158 F). A prova di fiamma (ATEX) Utilizzare condotti, connettori e passacavi adatti con classificazione ATEX II 2 G. Attenersi a tutte le norme di sicurezza elettriche nazionali, regionali e locali. Tutti i cavi e i passacavi devono essere valutati a 70 C (158 F) E

9 Installazione AREA NON PERICOLOSA AREA PERICOLOSA Figure 1 Installazione tipica Legenda per la Fig. 1 A B C D Alimentazione elettrica (deve essere un condotto sigillato approvato per l utilizzo in aree pericolose) Interruttore di sicurezza dotato di fusibili, con blocco Controllo di avvio/arresto (deve essere approvato per l utilizzo in aree pericolose) Tenuta del condotto a prova di esplosione. Richiesta negli Stati Uniti e in Canada entro 457 mm (18 poll.) dal motore. Legenda per la Fig. 1 E F G H Manometro del fluido Valvola di arresto del fluido Filo di terra della pompa. Sono forniti due terminali di terra qualora le normative locali richiedano collegamenti a terra ridondanti. Valvola di drenaggio del fluido E 9

10 Installazione Collegare l alimentazione Un collegamento errato può causare scosse elettriche o altre gravi lesioni se il lavoro non viene eseguito correttamente. Rivolgersi a un elettricista qualificato per qualsiasi lavoro elettrico. Accertarsi che l installazione sia conforme a tutte le norme antincendio e di sicurezza nazionali, regionali e locali. 3. Aprire il quadro elettrico (S) sul motore. 4. Inserire i fili di alimentazione nel quadro elettrico attraverso la porta di ingresso da 3/4-14 npsm(f). Collegare i fili ai terminali come mostrato nella figura. Serrare i dadi dei terminali a una coppia massima di 2,8 N m (25 poll-lb). Non serrare a una coppia eccessiva. 5. Chiudere il quadro elettrico. Serrare le viti del coperchio a una coppia di 20,3 N m (15 pd-lb). 1. Accertarsi che l interruttore di sicurezza dotato di fusibili (B, Fig. 2) sia chiuso e bloccato. Figure 3 Collegare i fili dell alimentazione Figure 2 Interruttore di sicurezza dei fusibili bloccato 2. Vedere la Fig. 3. Montare un controllo di avvio/arresto (C) nella linea di alimentazione elettrica (A), facilmente raggiungibile dall apparecchiatura. Il controllo di avvio/arresto deve essere approvato per l utilizzo in aree pericolose. Note per la Fig. 3 Serrare tutti i dadi dei terminali a una coppia massima di 2,8 N m (25 poll-lb). Non serrare a una coppia eccessiva. Serrare le viti del coperchio a una coppia di 20,3 N m (15 pd-lb). Negli Stati Uniti e in Canada è necessaria una tenuta del condotto (D) entro 457 mm (18 poll.) dal motore E

11 Installazione Messa a terra Questa apparecchiatura deve essere collegata a terra per ridurre il rischio di scintille statiche e scosse elettriche. Le scintille elettriche o statiche possono provocare l accensione o l esplosione di fumi. Una messa a terra non adeguata può causare scosse elettriche. La messa a terra fornisce un filo di fuga per la corrente elettrica. 1. Pompa: vedere la Fig. 4. Allentare la vite di terra e collegare un filo di terra. Serrare saldamente la vite di terra. Collegare l altra estremità del filo di terra a una terra efficace. NOTA: i modelli avanzati richiedono l installazione del modulo di controllo 24P822. Tutte le pompe collegate a un modulo di controllo comune devono essere collegate allo stesso punto di messa a terra. Punti di messa a terra diversi (con potenziale diverso) possono causare flussi di corrente attraverso i cavi del componente, generando segnali non corretti. Figure 4 Filo di terra 2. Flessibili del fluido: utilizzare solo flessibili elettricamente conduttivi con una lunghezza massima combinata di 150 m (500 pd) per garantire la continuità di messa a terra. Controllare la resistenza elettrica dei flessibili. Se la resistenza totale a terra supera i 25 megaohm, sostituire immediatamente il flessibile. 3. Contenitore di erogazione del fluido: attenersi alla normativa vigente E 11

12 Installazione Accessori della linea del fluido Installare i seguenti accessori nell ordine mostrato nella Fig. 1, utilizzando se necessario gli adattatori. Tutte le linee del fluido e gli accessori devono essere valutati alla pressione massima di 2,8 MPa (28,0 bar, 400 psi). Valvola di drenaggio del fluido (D): obbligatoria nel sistema per scaricare la pressione del fluido nel flessibile e nel sistema di circolazione. Manometro del fluido (E): per una regolazione più precisa della pressione del fluido. Valvola di arresto del fluido (F): interrompe il flusso del fluido. Riempire con olio prima di utilizzare l apparecchiatura Vedere la Fig. 5. Prima di utilizzare l apparecchiatura, aprire il cappuccio di riempimento (P) e aggiungere olio sintetico per ingranaggi privo di silicone ISO 220 (n. parte Graco 16W645). Controllare il livello dell olio dalla finestra di ispezione (K). Riempire finché il livello dell olio non si avvicina al punto centrale della finestra di ispezione. La capacità del serbatoio dell olio è di 1,4 litri (1,5 quarti) circa. Non riempire eccessivamente. NOTA: con l apparecchiatura sono forniti due flaconi d olio da 0,95 litri (1 quarto). Figure 5 Finestra di ispezione e cappuccio di riempimento dell olio Lavare prima di utilizzare l apparecchiatura La sezione del fluido della pompa è stata collaudata con olio a bassa densità, lasciato nei passaggi del fluido per proteggere le parti. Per evitare di contaminare il fluido con l olio, lavare l apparecchiatura con un solvente compatibile prima di utilizzarla. Accessorio del modulo di controllo L uso dell accessorio del modulo di controllo con i motori CC E-Flo avanzati è indispensabile per fornire l interfaccia utilizzata dagli utenti per immettere le selezioni e visualizzare le informazioni relative alla preparazione e al funzionamento. Consultare il manuale del kit di accessori per modulo di controllo per informazioni sull installazione e sull uso E

13 Funzionamento Avvio Per mettere in funzione la pompa, attenersi alle istruzioni di avviamento per il motore di base o avanzato nel manuale del motore. I motori CC E-Flo avanzati richiedono l installazione del kit di accessori per modulo di controllo 24P822 al fine di fornire l interfaccia utilizzata dagli utenti per immettere le selezioni e visualizzare le informazioni relative alla preparazione e al funzionamento. Consultare il manuale del kit di accessori per modulo di controllo per informazioni sull installazione e sull uso. Azionare la pompa a bassa velocità fino all adescamento delle linee del fluido e all espulsione dell aria dal sistema. Spegnimento Attenersi a Procedura di rilascio pressione, page 13. Funzionamento Procedura di rilascio pressione L apparecchiatura rimane pressurizzata finché la pressione non viene rilasciata manualmente. Per evitare gravi lesioni causate da schizzi di fluido e da parti in movimento, attenersi alla procedura di rilascio pressione al termine della spruzzatura o dell erogazione e prima di pulire, controllare o riparare l apparecchiatura. 1. Disinserire il controllo di avvio/arresto (C). Vedere la Fig Disattivare e bloccare l interruttore di sicurezza dotato di fusibili (B). 3. Aprire la valvola di drenaggio del fluido (D) tenendo a portata di mano un contenitore per la raccolta del drenaggio. Lasciare aperta la valvola fin quando non si è pronti per pressurizzare di nuovo il sistema E 13

14 Manutenzione Manutenzione Programma di manutenzione preventiva La frequenza delle operazioni di manutenzione è determinata dalle condizioni di funzionamento del sistema specifico. Determinare un programma di manutenzione preventiva registrando tempi e tipo degli interventi necessari, quindi determinare un programma regolare di controlli del sistema. Cambiare l olio NOTA: cambiare l olio dopo un periodo di utilizzo iniziale di cicli. Dopo il periodo di utilizzo iniziale, cambiare l olio una volta l anno. Ordinare due parti n. 16W645 (olio sintetico per ingranaggi privo di silicone ISO 220). 1. Vedere la Fig. 6. Posizionare un recipiente da almeno 1,9 litri (2 quarti) sotto l apertura di drenaggio dell olio. Rimuovere il tappo di drenaggio dell olio (25). Lasciare fuoriuscire tutto l olio dal motore. 2. Riapplicare il tappo di drenaggio dell olio (25). Serrare a una coppia di N m (25-30 pd-lb). 3. Vedere la Fig. 7. Aprire il cappuccio di riempimento (P) e aggiungere olio sintetico per ingranaggi privo di silicone ISO 220 (n. parte Graco 16W645). Controllare il livello dell olio dalla finestra di ispezione (K). Riempire finché il livello dell olio non si avvicina al punto centrale della finestra di ispezione. La capacità del serbatoio dell olio è di 1,4 litri (1,5 quarti) circa. Non riempire eccessivamente. 4. Riapplicare il cappuccio di riempimento. Controllare il livello dell olio Vedere la Fig. 7. Controllare il livello dell olio dalla finestra di ispezione (K). Il livello dell olio dovrebbe avvicinarsi al punto centrale della finestra di ispezione quando l unità non è in funzione. Se è basso, aprire il cappuccio di riempimento (P) e aggiungere olio sintetico per ingranaggi privo di silicone ISO 220 (n. parte Graco 16W645) in base alle necessità. La capacità del serbatoio dell olio è di 1,4 litri (1,5 quarti) circa. Non riempire eccessivamente. Figure 7 Finestra di ispezione e cappuccio di riempimento dell olio Pre-carico del cuscinetto Vedere la Fig. 7. I pre-carichi del cuscinetto (R) sono impostati in fabbrica e non sono regolabili dall utente. Non regolare i pre-carichi del cuscinetto. Lavaggio Effettuare il lavaggio prima di cambiare il fluido, prima che il fluido possa seccarsi nell apparecchiatura, alla fine della giornata, prima dello stoccaggio e prima della riparazione. Effettuare il lavaggio alla minima pressione possibile. Verificare che non vi siano perdite nei connettori e serrarli secondo necessità. Eseguire il lavaggio con un fluido compatibile con il fluido da erogare e con le parti dell apparecchiatura a contatto con il fluido. Figure 6 Tappo di drenaggio dell olio E

15 Ricerca e riparazione guasti Ricerca e riparazione guasti NOTA: verificare tutti i possibili rimedi prima di smontare la pompa. NOTA: il LED sul motore lampeggia quando viene rilevato un errore. Vedere Ricerca e riparazione guasti per codice di errore nel manuale del motore per ulteriori informazioni. Problema L uscita della pompa è bassa in entrambe le corse. L uscita della pompa è bassa in una sola corsa. Nessuna uscita. La pompa funziona in maniera incostante. La pompa non funziona. Causa Alimentazione inadeguata. Erogazione del fluido esaurita. Linea di uscita del fluido, valvole o altro ostruiti. Premiguarnizioni del pistone usurato. Valvole di ritegno a sfera aperte o usurate. Premiguarnizioni del pistone usurato. Valvole di ritegno a sfera installate in modo errato. Erogazione del fluido esaurita. Valvole di ritegno a sfera aperte o usurate. Premiguarnizioni del pistone usurato. Alimentazione inadeguata. Erogazione del fluido esaurita. Linea di uscita del fluido, valvole o altro ostruiti. Fluido essiccato sulla biella del pistone. Soluzione Vedere Requisiti di alimentazione, page 8. Riempire e riadescare la pompa. Effettuare la pulizia. Effettuare la sostituzione. Consultare il manuale del pompante. Effettuare la verifica e la riparazione. Consultare il manuale del pompante. Effettuare la sostituzione. Consultare il manuale del pompante. Effettuare la verifica e la riparazione. Consultare il manuale del pompante. Riempire e riadescare la pompa. Effettuare la verifica e la riparazione. Consultare il manuale del pompante. Effettuare la sostituzione. Consultare il manuale del pompante. Vedere Requisiti di alimentazione, page 8. Riempire e riadescare la pompa. Effettuare la pulizia. Smontare e pulire la pompa. Consultare il manuale del pompante. In futuro, arrestare la pompa in fondo alla corsa E 15

16 Effettuare la riparazione Effettuare la riparazione Smontaggio 1. Fermare la pompa alla fine della sua corsa. 2. Rilasciare la pressione. Vedere Procedura di rilascio pressione, page Scollegare i flessibili dal pompante e tapparne le estremità per evitare la contaminazione del fluido. 4. Rimuovere la protezione a 2 pezzi (12) inserendo un cacciavite direttamente nel foro e utilizzandolo come leva per sbloccare la linguetta. Ripetere l operazione per tutte le linguette. Non utilizzare il cacciavite per fare leva sulle protezioni. Rimontaggio NOTA: se l adattatore del giunto (9) e i tiranti (6) sono stati smontati dal motore, vedere Rimontare l adattatore del giunto e i tiranti sul motore, page Vedere la Fig. 8. Montare il dado del giunto (11) sulla biella del pistone (R). 2. Orientare il pompante (7) verso il motore (3). Posizionare il pompante sui tiranti (6). Lubrificare le filettature dei tiranti. Avvitare i dadi di blocco dei tiranti (8) sui tiranti. Serrare i dadi di blocco a una coppia di N m (50-60 pd-lb). 3. Inserire i collari (10) nel dado del giunto (11). Serrare il dado del giunto sull adattatore del giunto (9) a una coppia di N m ( pd-lb). 4. Montare le protezioni (12) inserendo i bordi inferiori con la scanalatura nel cappuccio della coppa di umidificazione. Agganciare insieme le due protezioni. 5. Allentare il dado del giunto (11) e rimuovere i collari (10). Rimuovere il dado del giunto dalla biella del pistone (R). Svitare i dadi di blocco (8) dai tiranti (6). Separare il motore (3) e il pompante (7). Vedere la Fig Per riparare il pompante, consultare il relativo manuale. 7. Il motore non contiene parti riparabili dall utente. Per ottenere assistenza rivolgersi al rappresentante Graco. 5. Lavare e collaudare la pompa prima di rimontarla nel sistema. Collegare i flessibili e lavare la pompa. Mentre si trova sotto pressione, verificarne il funzionamento corretto e la presenza di perdite. Effettuare le regolazioni o le riparazioni necessarie prima di rimontarla nel sistema. Ricollegare il filo di terra della pompa prima di metterla in funzione E

17 Effettuare la riparazione Rimontare l adattatore del giunto e i tiranti sul motore NOTA: utilizzare questa procedura solo se l adattatore del giunto (9) e i tiranti (6) sono stati smontati dal motore, per assicurare l allineamento adeguato dell albero del motore alla biella del pistone (R). 1. Vedere la Fig. 7. Avvitare i tiranti (6) al motore (3) e serrarli a una coppia di N m (50-60 pd-lb). 2. Avvitare l adattatore del giunto (9) all albero del motore e serrarlo a una coppia di N m ( pd-lb). 3. Rimontare la pompa sul motore come spiegato in Rimontaggio, page 16. Figure 8 Gruppo della pompa Note per la Fig. 8 Serrare a una coppia di N m (50-60 pd-lb). Serrare a una coppia di N m ( pd-lb) E 17

18 Parti Parti Gruppo della pompa Vedere Modelli, page 3 per una spiegazione dei numeri di parte della pompa E

19 Parti Rif. Parte Descrizione 1 Vedere Tabella dei codici delle KIT, staffa di montaggio, pompa; include gli articoli 1 pompe, page 20 4 e 5; vedere il manuale di Vedere Tabella dei codici delle SUPPORTO, a pavimento 1 pompe, page 20 3 Vedere Tabella dei codici delle MOTORE; di base o avanzato; vedere il manuale 1 pompe, page 20 del motore; include gli articoli 3a e 3b 3a 16M130 ETICHETTA, avvertenza 1 3b 16W645 OLIO, ingranaggi, sintetico; ISO 220 privo di 2 silicone; 0,95 litri (1 quarto); non mostrato 4 Vedere Tabella dei codici delle RONDELLA 4 pompe, page 20 5 Vedere Tabella dei codici delle BULLONE 4 pompe, page G924 BIELLA, tirante 3 7 Vedere Tabella dei codici delle POMPA, pompante; vedere il manuale del 1 pompe, page 20 pompante DADO, blocco, esagonale H369 ADATTATORE COLLARE, giunto DADO, giunto F251 KIT, protezione, accoppiatore (include 2 pezzi) 1 Etichette, targhette e schede di pericolo e avvertenza sostitutive sono disponibili gratuitamente. Q.tà E 19

20 Parti Tabella dei codici delle pompe N. parte pompa Serie pompa Staffa di montaggio (rif. 1) Supporto a pavimento (rif. 2) Motore (rif. 3) Rondella (rif. 4) Bullone (rif. 5) Pompa per pompante (rif. 7) EC1110 A EM F413 EC1111 A EM F413 EC1112 A EM F413 EC1210 A EM F413 EC1211 A EM F413 EC1212 A EM F413 EC2110 A EM F424 EC2111 A EM F424 EC2112 A EM F424 EC2210 A EM F424 EC2211 A EM F424 EC2212 A EM F424 EC2310 A EM F424 EC2311 A EM F424 EC2312 A EM F424 EC2410 A EM F424 EC2411 A EM F424 EC2412 A EM F424 EC2320 A EM F426 EC2321 A EM F426 EC2322 A EM F426 EC2420 A EM F426 EC2421 A EM F426 EC2422 A EM F426 EC2330 A EM F427 EC2331 A EM F427 EC2332 A EM F427 EC2430 A EM F427 EC2431 A EM F427 EC2432 A EM F427 EC3310 A EM F432 EC3311 A EM F432 EC3312 A EM F432 EC3410 A EM F432 EC3411 A EM F432 EC3412 A EM F432 EC3320 A EM F434 EC3321 A EM F E

21 Parti N. parte pompa Serie pompa Staffa di montaggio (rif. 1) Supporto a pavimento (rif. 2) Motore (rif. 3) Rondella (rif. 4) Bullone (rif. 5) Pompa per pompante (rif. 7) EC3322 A EM F434 EC3420 A EM F434 EC3421 A EM F434 EC3422 A EM F434 EC3330 A EM F435 EC3331 A EM F435 EC3332 A EM F435 EC3430 A EM F435 EC3431 A EM F435 EC3432 A EM F435 EC4310 A EM F440 EC4311 A EM F440 EC4312 A EM F440 EC4410 A EM F440 EC4411 A EM F440 EC4412 A EM F440 EC4320 A EM F441 EC4321 A EM F441 EC4322 A EM F441 EC4420 A EM F441 EC4421 A EM F441 EC4422 A EM F441 EC4330 A EM F442 EC4331 A EM F442 EC4332 A EM F442 EC4430 A EM F442 EC4431 A EM F442 EC4432 A EM F E 21

22 Dimensioni Dimensioni A B C D 1473 mm (58,00 poll.) 432 mm (17,00 poll.) 1156 mm (45,50 poll.) 505 mm (19,88 poll.) E

23 Schemi dei fori di montaggio Schemi dei fori di montaggio Supporto a pavimento Dimensioni A B C D Misura 505 mm (19,88 poll.) 368 mm (14,50 poll.) 429 mm (16,88 poll.) 432 mm (17,00 poll.) E 23

24 Schemi dei fori di montaggio Staffa della pompa Dimensioni A B C D E F G H J K L M N P Misura 451 mm (17,8 poll.) 368 mm (14,5 poll.) 314 mm (12,4 poll.) 229 mm (9,0 poll.) 137 mm (5,4 poll.) 187 mm (7,4 poll.) 133 mm (5,3 poll.) 51 mm (2,0 poll.) 25 mm (1,0 poll.) 41 mm (1,6 poll.) 69 mm (2,7 poll.) 112 mm (4,4 poll.) Quattro fori con diametro 14 mm (0,562 poll.) per il montaggio sul supporto Quattro fori con diametro 11 mm (0,438 poll.) per il montaggio a parete E

25 Grafici delle prestazioni Per trovare la pressione del fluido (psi/bar/mpa) per una portata specifica del fluido (gpm/lpm) e una percentuale specifica della forza massima: 1. Individuare la portata desiderata sulla scala nella parte inferiore del grafico. 2. Seguire la linea verticale verso l alto fino all intersezione con la percentuale scelta della forza massima (vedere la legenda in basso). 3. Spostarsi a sinistra rispetto alla scala verticale per individuare la pressione di uscita del fluido. Legenda dei grafici delle prestazioni Grafici delle prestazioni NOTA: i grafici mostrano il motore in funzione al 100%, 70% e 40% della forza massima. Questi valori equivalgono approssimativamente a un motore pneumatico in funzione a 100, 70 e 40 psi. 100% della forza massima 70% della forza massima 40% della forza massima Table 2. Modelli EC11xx ed EC12xx (pompante da 750 cc, motore da 1 HP, forza massima 1400 lb) CICLI AL MINUTO PRESSIONE DEL FLUIDO: psi (bar, MPa) NOTA: l area ombreggiata all interno della tabella mostra l intervallo consigliato per le applicazioni di circolazione di servizio continuo. FLUSSO DEL FLUIDO: gpm (lpm) E 25

26 Grafici delle prestazioni Table 3. Modelli EC21xx ed EC22xx (pompante da 1000 cc, motore da 1 HP, forza massima 1400 lb) CICLI AL MINUTO PRESSIONE DEL FLUIDO: psi (bar, MPa) NOTA: l area ombreggiata all interno della tabella mostra l intervallo consigliato per le applicazioni di circolazione di servizio continuo. FLUSSO DEL FLUIDO: gpm (lpm) Table 4. Modelli EC23xx ed EC24xx (pompante da 1000 cc, motore da 2 HP, forza massima 2800 lb) CICLI AL MINUTO PRESSIONE DEL FLUIDO: psi (bar, MPa) NOTA: l area ombreggiata all interno della tabella mostra l intervallo consigliato per le applicazioni di circolazione di servizio continuo. FLUSSO DEL FLUIDO: gpm (lpm) E

27 Grafici delle prestazioni Table 5. Modelli EC33xx ed EC34xx (pompante da 1500 cc, motore da 2 HP, forza massima 2800 lb) CICLI AL MINUTO PRESSIONE DEL FLUIDO: psi (bar, MPa) NOTA: l area ombreggiata all interno della tabella mostra l intervallo consigliato per le applicazioni di circolazione di servizio continuo. FLUSSO DEL FLUIDO: gpm (lpm) Table 6. Modelli EC43xx ed EC44xx (pompante da 2000 cc, motore da 2 HP, forza massima 2800 lb) CICLI AL MINUTO PRESSIONE DEL FLUIDO: psi (bar, MPa) NOTA: l area ombreggiata all interno della tabella mostra l intervallo consigliato per le applicazioni di circolazione di servizio continuo. FLUSSO DEL FLUIDO: gpm (lpm) E 27

28 Note Note E

29 Dati tecnici Dati tecnici Pompe E-Flo DC Pressione massima del fluido: U.S.A. Metrico Modelli EC11xx ed EC12xx 300 psi 2,07 MPa, 20,7 bar Modelli EC21xx ed EC22xx 200 psi 1,38 MPa, 13,8 bar Modelli EC23xx ed EC24xx 400 psi 2,76 MPa, 27,6 bar Modelli EC33xx ed EC34xx 300 psi 2,07 MPa, 20,7 bar Modelli EC43xx ed EC44xx 220 psi 1,52 MPa, 15,2 bar Pressione potenziale del fluido massima: Modelli ECx1xx ed ECx2xx Modelli ECx3xx ed ECx4xx Velocità massima del ciclo continuo Flusso massimo Tensione di ingresso: Modelli ECx1xx ed ECx2xx Modelli ECx3xx ed ECx4xx Corrente di ingresso Dimensioni dell ingresso alimentazione Intervallo di temperatura ambientale Dati sulla rumorosità /v (volume del pompante in cc) = psi /v (volume del pompante in cc) = psi 20 cpm 1.500/v (volume del pompante in cc) = bar 3.000/v (volume del pompante in cc) = bar Il flusso massimo è determinato dalla dimensione del pompante della pompa. Vedere Grafici delle prestazioni, page VCA, monofase, 50/60 Hz VCA, monofase, 50/60 Hz Massimo 20 A 3/4-14 npsm(f) F 0-40 C Inferiore a 70 db(a) Capacità dell olio 1,5 quarti 1,4 litri Specifiche dell olio Olio sintetico per ingranaggi privo di silicone ISO 220 (n. parte Graco 16W645) Peso Dimensioni dell ingresso del fluido Dimensioni dell uscita del fluido Parti a contatto con il fluido Confezione della pompa (motore, pompante da 1000 cc, supporto e tiranti): 220 lb 1-1/2 npsm(f) 1 npsm(f) Consultare il manuale del pompante. Confezione della pompa (motore, pompante da 1000 cc, supporto e tiranti): 99,8 kg E 29

30 Garanzia standard Graco Graco garantisce all'acquirente originale che tutta l'apparecchiatura descritta nel presente documento, fabbricata da Graco e recante il suo marchio, è esente, alla data della vendita, da difetti di materiale e di manodopera. Con l'eccezione di eventuali garanzie speciali, estese o limitate pubblicate da Graco, Graco, per un periodo di dodici mesi dalla data di acquisto, riparerà o sostituirà qualsiasi parte dell'apparecchiatura che Graco stessa riconoscerà come difettosa. Questa garanzia si applica solo alle apparecchiature che vengono installate, utilizzate e di cui viene eseguita la manutenzione seguendo le raccomandazioni scritte di Graco. Questa garanzia non copre, e Graco non sarà responsabile di, usura e danni generici o di guasti, danni o usura causati da installazioni non corrette, cattivo uso, errata applicazione, corrosione, manutenzione inadeguata o non corretta, negligenza, incidenti, manomissioni o sostituzioni con componenti non Graco. Graco non sarà neanche responsabile di eventuali malfunzionamenti, danni o usura causati dall'incompatibilità delle apparecchiature Graco con strutture, accessori, apparecchiature o materiali non forniti da Graco o da progettazioni, manifatture, installazioni, funzionamenti o manutenzioni errati di strutture, accessori, apparecchiature o materiali non forniti da Graco. Questa garanzia è valida solo se l'apparecchiatura difettosa viene restituita ad un distributore autorizzato Graco in porto franco per la verifica del difetto dichiarato. Qualora il difetto dichiarato venga verificato, Graco riparerà o sostituirà senza alcun addebito tutte le parti difettose. L'apparecchiatura verrà restituita all'acquirente originale che ha prepagato la spedizione. Qualora l'apparecchiatura ispezionata non riporti difetti nei materiali o nella manodopera, le riparazioni verranno effettuate ad un costo ragionevole che potrà includere il costo dei pezzi di ricambio, della manodopera e del trasporto. LA PRESENTE GARANZIA È ESCLUSIVA E SOSTITUISCE TUTTE LE ALTRE GARANZIE, ESPLICITE O IMPLICITE, INCLUSE IN VIA NON ESCLUSIVA LE GARANZIE DI COMMERCIABILITÀ O IDONEITÀ A SCOPI PARTICOLARI. L unico obbligo di Graco e il solo rimedio a disposizione dell acquirente per eventuali violazioni della garanzia sono quelli indicati in precedenza. L'acquirente accetta che nessun altro rimedio (compresi, tra gli altri, rimedi per danni incidentali o consequenziali per perdite di profitto, di vendite, lesioni alle persone o danni alle proprietà o qualsiasi altra perdita incidentale o consequenziale) sia messo a sua disposizione. Qualsiasi azione legale per violazione della garanzia dovrà essere intrapresa entro due (2) anni dalla data di vendita. GRACO NON RILASCIA ALCUNA GARANZIA E NON RICONOSCE ALCUNA GARANZIA IMPLICITA DI COMMERCIABILITÀ E IDONEITÀ A SCOPI PARTICOLARI RELATIVAMENTE AD ACCESSORI, APPARECCHIATURE, MATERIALI O COMPONENTI VENDUTI MA NON PRODOTTI DA GRACO. Questi articoli venduti ma non prodotti da Graco (ad esempio i motori elettrici, gli interruttori, i flessibili e così via) sono coperti dalla garanzia, se esistente, dei relativi produttori. Graco fornirà all'acquirente un'assistenza ragionevole in caso di reclami per violazione di queste garanzie. Graco non sarà in alcun caso responsabile di danni indiretti, accidentali, speciali o conseguenti alla fornitura da parte di Graco dell'apparecchiatura qui riportata o per la fornitura, il funzionamento o l'utilizzo di qualsiasi altro prodotto o articolo venduto, a causa di violazione del contratto, della garanzia, per negligenza di Graco o altro. Informazioni su Graco Per informazioni aggiornate sui prodotti Graco, visitare Per informazioni sui brevetti, visitare Per effettuare un ordine, rivolgersi al proprio distributore Graco o chiamare per individuare il distributore più vicino. Telefono: o Numero verde: Fax: Tutte le informazioni e le illustrazioni contenute nel presente documento sono basate sulle informazioni più aggiornate disponibili al momento della pubblicazione. Graco si riserva il diritto di apportare modifiche in qualunque momento senza preavviso. Traduzione delle istruzioni originali. This manual contains Italian, MM 3A2096 Sede centrale Graco: Minneapolis Uffici internazionali: Belgio, Cina, Giappone, Corea GRACO INC. E CONSOCIATE P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS, MN USA Copyright 2012, Graco Inc. Tutti gli stabilimenti di produzione Graco hanno ottenuto la certificazione ISO Revisione E, gennaio 2016