Le migliori procedure per ottenere qualità ed efficienza ottimali con le lastre Kodak Sonora Process Free

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1 Eastman Kodak Company 343 State Street Rochester, NY USA Data di pubblicazione: 6 aprile 2015 Nome contatto: Pam Patterson WW Product Marketing Manager, Plates and Sustainability Kodak Pamela.patterson@kodak.com White Paper Le migliori procedure per ottenere qualità ed efficienza ottimali con le lastre Kodak Sonora Process Free I vantaggi economici e ambientali delle lastre Process Free rispetto alle lastre con bagnatura tradizionale sono evidenti. L eliminazione della sviluppatrice e di tutti consumi ad essa associati (acqua, energia, prodotti chimici, scarti) fa bene sia al business degli stampatori che all ambiente e in genere questi vantaggi sono sufficienti a giustificare il passaggio alle lastre Process Free. Tuttavia, se da un lato la riduzione dei costi e dell impatto ambientale rallegra gli imprenditori, affinché le lastre Process Free possano davvero decollare nel settore della stampa, occorre che anche gli operatori e i manager che gestiscono il lavoro quotidiano ne comprendano tutti i vantaggi. In 10 anni di lavoro a fianco degli stampatori che utilizzano le lastre Process Free, Kodak ha avuto conferma da tutti gli operatori (prestampa e stampa) che le utilizzano quotidianamente degli evidenti vantaggi ambientali ed economici che queste comportano. In particolare: A chi conviene utilizzare le lastre Process Free? Imprenditori Operatori della prestampa Stampatori Acquirenti dei servizi di stampa Gli operatori della prestampa apprezzano le lastre Process free, in quanto non prevedono più l utilizzo di apparecchiature di sviluppo da monitorare e manutenere né l utilizzo di prodotti chimici. La realizzazione delle lastre è più semplice ed efficiente senza la fase di sviluppo. Gli operatori delle macchine da stampa apprezzano le lastre Process free, in quanto la qualità prodotta dalla prestampa ora è uniforme, grazie all eliminazione del fattore di variabilità costituito dalla fase di sviluppo. La lastra non è più una "variabile" di cui preoccuparsi durante la stampa. Grazie alla maggiore stabilità delle lastre Process Free rispetto alle lastre sviluppate, molti stampatori affermano di ottenere colori più uniformi e precisi nella stampa finale. Il presente documento mette in risalto alcuni dei vantaggi in termini di qualità ed efficienza che gli stampatori possono ottenere passando alle lastre Kodak Sonora Process Free e descrive le migliori procedure di prestampa e stampa che permettono loro di ottimizzare questi vantaggi. Pagina 1 di 7

2 Variabilità Per comprendere appieno la portata dei vantaggi offerti dalle lastre Process Free, è importare partire dal concetto di variabilità nel processo di sviluppo delle lastre. Nel corso degli ultimi 5 o 6 anni, si sono registrati molti progressi tecnologici nello sviluppo delle lastre e nei prodotti chimici utilizzati, rendendo questo processo più semplice e sostenibile. Ad esempio, i progressi nel campo dei developer per lastre consentono di ottenere cicli di vita del bagno di sviluppo più lunghi e bassi ratei di rigenerazione, diminuendo la frequenza di cambio dei prodotti chimici, riducendo gli scarti, l impatto ambientale e i costi di manodopera. Il ciclo di vita del bagno di sviluppo del developer Kodak 400 xlo per lastre termiche Kodak Electra XD è di 12 settimane o m 2 per gli alti volumi. Inoltre, le più recenti sviluppatrici per lastre di Kodak sono dotate di controlli intelligenti che monitorano automaticamente molte delle variabili, come, ad esempio, temperatura e attività del developer, facendo le opportune regolazioni e avvisando gli operatori in caso di necessità. Gli operatori della prestampa possono immettere dei valori di tolleranza per le diverse variabili di sviluppo che consentono alla sviluppatrice di ridurre al minimo la variabilità. Tuttavia, nonostante i controlli più serrati, la maggiore stabilità dei developer e l automazione dei processi di sviluppo, è ancora possibile che si verifichino delle contingenze impreviste. Variabili quali la temperatura di preriscaldamento, l attività e la temperatura del developer, le impostazioni della sviluppatrice e la velocità di sviluppo possono influire sulla qualità della lastra. Inoltre, anche se gli errori vengono rilevati prima di inviare le lastre in stampa, il rifacimento della lastra riduce il livello di efficienza e aumenta la produzione di scarti. Una volta eliminato lo sviluppo e dunque la variabilità che ne consegue, lo stampatore avrà ben chiaro il miglioramento in termini di qualità ed efficienza operativa. Alcune variabili di sviluppo delle lastre Temperatura di preriscaldamento Attività del developer Temperatura del developer Impostazioni dei rulli Velocità di produzione Ratei di rigenerazione e impostazioni dell antiossidante Una volta eliminato lo sviluppo Maggiore efficienza Quando uno stampatore decide di passare dalle lastre sviluppate alle lastre Process Free, uno dei vantaggi più evidenti nel reparto della prestampa è il notevole recupero di efficienza. Non serve più dedicare tempo e manodopera a inserire le lastre nella sviluppatrice, cambiare developer o effettuare la manutenzione della sviluppatrice. Inoltre, non c è più bisogno di misurare le lastre e questo fa risparmiare tempo. La cosa più importante, comunque, è che eliminando la variabilità dello sviluppo con bagnatura si ottiene un immagine sulla lastra in grado di rimanere uniforme lavoro dopo lavoro, giorno dopo giorno, settimana dopo settimana. Tutte queste attività in meno possono risultare particolarmente rilevanti per le piccole aziende, dove gli operatori della prestampa si occupano non solo della gestione delle lastre, ma anche della gestione dei file e Pagina 2 di 7

3 della preparazione delle immagini. Interrompere questo lavoro per occuparsi di attività relative allo sviluppo delle lastre può indurre a errori. Per gli stampatori che devono gestire alti volumi o tempi di consegna ristretti, il rifacimento di una lastra può comportare notevoli ritardi. Una lastra Process Free, invece, può essere esposta e messa subito in macchina con interruzioni minime del piano di produzione. Attività di produzione delle lastre che richiedono tempo e/o manodopera Produzione tradizionale con lastre sviluppate Produzione con lastre Process Free Esposizione delle lastre Esposizione delle lastre Sviluppo delle lastre Cambio del developer/pulizia della sviluppatrice Manutenzione della sviluppatrice (assistenza, sostituzione parti, ecc.) Gestione dello stock di prodotti chimici per le lastre Smaltimento degli scarti della sviluppatrice Misurazione delle lastre STAMPA Qualità migliore Poiché la variabilità indotta dallo sviluppo è stata eliminata, gli operatori delle macchine da stampa ora possono fidarsi della qualità delle lastre inviate dalla prestampa. Dopo la calibrazione iniziale (necessaria ogni volta che si cambia tipo di lastra), gli operatori non devono più effettuare altre regolazioni in macchina a causa della variabilità della lastra. Inoltre, dato che vi è anche una minore variabilità del punto, è possibile riscontrare un miglioramento della qualità di stampa. Molti clienti che utilizzano le lastre Sonora affermano di aver ottenuto colori più uniformi e precisi nei lavori di stampa. Pagina 3 di 7

4 Per ogni stampatore, un buon controllo dei processi è essenziale per ottenere stampe uniformi e di elevata qualità. Le lastre Sonora consentono di evitare la variabilità e le misurazioni di controllo necessarie per lo sviluppo delle lastre in prestampa, quindi rimane più tempo da dedicare all identificazione e al miglioramento dei processi in altre aree critiche per l ottimizzazione della qualità di stampa. Pagina 4 di 7

5 Migliori procedure Per ottenere il massimo in termini di efficienza e qualità con le lastre Process Free, gli stampatori devono adottare le migliori procedure sia in fase di prestampa che di stampa. Molte di queste procedure valgono per tutte le lastre termiche, ma alcune sono specifiche delle lastre Process Free. Migliori procedure: Manipolazione della lastra Poiché alle lastre Sonora non viene applicato uno strato protettivo di gomma durante lo sviluppo, occorre fare molta attenzione a non graffiare la lastra. Tutte le lastre sono soggette a graffiature, per cui molti stampatori già seguono le migliori procedure atte a evitarle. Alcune situazioni particolarmente soggette a provocare graffiature sono: La movimentazione manuale delle lastre. Il caricamento delle lastre nei cassetti del platesetter. La sistemazione delle lastre nello stacker e il successivo invio alla stampa. Il montaggio delle lastre in macchina. Gli stampatori sono tenuti a verificare che siano rispettate le specifiche di illuminazione, temperatura e umidità consigliate per ogni lastra termica, in modo da creare ambienti operativi e di stoccaggio ottimali per la massima resa del prodotto. Migliori procedure: Esposizione Le lastre Sonora vengono esposte come ogni altro tipo di lastra termica, per cui le migliori procedure sono le stesse delle lastre sviluppate. Esiste una sola sostanziale differenza, che riguarda il platesetter, quando lo stampatore decide di passare alle lastre Sonora dalle lastre sviluppate, e si tratta di una differenza davvero favorevole. Ora si può tranquillamente smontare il sistema di filtraggio dell aria (UDRC) installato sul platesetter. Le lastre Sonora sono non ablative, quindi non è necessario alcun sistema di filtraggio. L eliminazione del sistema di filtraggio dell aria migliora l ambiente di lavoro degli addetti alla prestampa, riducendo di oltre il 75% il livello di rumore del sistema CTP. Si riduce altresì il costo della manutenzione e dei filtri dell aria e di sanificazione necessari per evitare che il materiale ablativo danneggi i componenti elettronici e ottici del sistema CTP. Si tenga presente che la rimozione del sistema di filtraggio dell aria potrebbe non essere possibile con altri tipi di lastre Process Free. Un sistema di filtraggio dell aria è necessario con i platesetter Kodak che utilizzano la lastra Agfa Azura TE. Questo tipo di lastra è Process Free, ma se non si utilizza un sistema di filtraggio dell aria, nel platesetter potrebbe depositarsi una quantità eccessiva di patina. Migliori procedure: Misurazione della lastra La misurazione delle lastre prima dell invio in stampa non è più necessaria con le lastre Sonora, quindi la migliore procedura in questo caso è proprio smettere di effettuare la misurazione, risparmiando tempo e riducendo la manipolazione delle lastre. Il contrasto di stampa delle lastre Sonora è così elevato da permettere la lettura di caratteri piccoli fino a 10 punti ed è sufficiente a garantire il montaggio in macchina della lastra giusta. Pagina 5 di 7

6 Sulle lastre con bagnatura tradizionale, in genere i valori tonali di controllo vengono misurati per mezzo di un lettore di lastre dopo che queste sono state esposte e sviluppate e prima di inviarle in stampa. Questa operazione è necessaria per monitorare e correggere la variabilità del sistema di sviluppo con bagnatura. Con le lastre Sonora, questa variabilità viene eliminata, quindi non serve più misurare le lastre. Anche Fogra concorda che la misurazione della lastra in questa fase non è più necessaria per la conformità agli standard PS (maggiori informazioni sono disponibili sul blog post di Kodak, Come fare i controlli di qualità sulla lastre Process Free ). La calibrazione iniziale del platesetter richiede la misurazione dei fogli di stampa (senza la fase intermedia della misurazione delle lastre), ma la misurazione delle lastre è consigliata anche come migliore procedura per le lastre con bagnatura, in quanto consente di verificare che la gamma tonale della stampa finita corrisponda a quanto richiesto dal cliente. Migliori procedure: In macchina Per utilizzare al meglio le lastre Process Free in fase di stampa, è opportuno che gli operatori conoscano alla perfezione il comportamento di queste lastre una volta messe in macchina. Ferma restando l importanza della conoscenza del funzionamento di questa tecnologia, le migliori procedure sono in realtà le stesse delle altre lastre termiche: Seguire le indicazioni del produttore in merito ai controlli giornalieri e alla manutenzione di routine del sistema di bagnatura, dei caucciù, dei rulli inchiostratori e di altri componenti della macchina da stampa. Non sono necessari inchiostri speciali. Le lastre Sonora sono compatibili con tutti gli inchiostri standard per macchine da stampa alimentate a foglio. Per gli inchiostri UV, le lastre Sonora sono approvate per tirature fino a impressioni, a seconda delle condizioni di stampa. Non sono necessarie soluzioni di bagnatura particolari. Per avere prestazioni ottimali alle alte tirature, si consiglia ai clienti di effettuare una verifica approfondita dei prodotti chimici utilizzati in produzione in modo da identificare ed eliminare eventuali prodotti nocivi. I prodotti chimici fortemente alcalini possono influire negativamente sulle prestazioni delle lastre digitali. Conclusione La stampa offset si è evoluta notevolmente negli ultimi 20 anni. L eliminazione della pellicola e dello sviluppo della pellicola ha costituito per gli stampatori un importante fattore di miglioramento della qualità e dell efficienza. Sebbene alcuni stampatori fossero inizialmente restii ad adottare la tecnologia CTP, ora si può affermare che questa tecnologia ha decisamente preso il sopravvento nella produzione delle lastre offset e i suoi vantaggi sono ormai noti a tutti. Le lastre Process Free ne costituiscono la naturale evoluzione. L eliminazione dello sviluppo delle lastre riduce sia la variabilità sia le attività più complesse, migliorando qualità ed efficienza. Lo stampatore non deve fare altro che seguire le migliori procedure, che sono simili a quelle delle tradizionali lastre sviluppate, per ottenere tutti i vantaggi del passaggio alle lastre Process Free. Maggiori informazioni sulle lastre Sonora sono disponibili sul sito Pagina 6 di 7

7 Kodak Eastman Kodak Company è all avanguardia nei processi di innovazione e cambiamento per diverse tipologie di clienti nei settori della stampa commerciale, funzionale e del packaging e dei servizi alle imprese con una delle più ampie offerte di tecnologie, prodotti e servizi per i mercati della comunicazione grafica e della stampa commerciale. Le soluzioni Kodak offrono qualità eccezionale, produzione semplificata e modularità per garantire la crescita delle aziende dei clienti; solo Kodak offre soluzioni digitali e convenzionali integrate in un flusso di lavoro unificato. Siamo un team internazionale che opera all insegna dell eccellenza; collabora con i clienti per favorirne il successo; offre al mercato soluzioni innovative. Maggiori informazioni sono disponibili sul sito graphics.kodak.com. Kodak, Kodak e Sonora sono marchi registrati di Kodak. Pagina 7 di 7