ISTRUZIONE OPERATIVA:

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1 Pagina 1 di 6 da INDICE: 1) Scopo 2) Campo di applicazione 3) Norma di riferimento 4) Definizioni e simboli 5) Responsabilità 6) Apparecchiature 7) Modalità esecutive 8) Esposizione dei risultati 1. Scopo Scopo della prova è la determinazione del valore del modulo di elasticità secante a compressione su provini di conglomerato cementizio indurito 2. Campo di applicazione La presente Istruzione Oativa deve essere applicata ogni qual volta il laboratorio deve determinare il modulo elastico secante a compressione su provini di calcestruzzo indurito confezionati in laboratorio, confezionati in cantiere o prelevati da strutture. Si considera la determinazione del modulo elastico secante fra due tensioni dopo un certo numero di cicli di carico (ripetute fino a stabilizzazione). Per le particolari proprietà del materiale in esame e le modalità di prova si ritiene opportuno partire da un valore della tensione di base diverso da zero 3. Norma di riferimento UNI 6556:1976 (Determinazione del modulo elastico secante a compressione) UNI EN (Conformità dimensionale provini e casseforme) UNI EN (Confezionamento e stagionatura dei provini) UNI EN (Resistenza alla compressione dei provini) UNI EN (Carote prelievo ed esame) 4. Definizioni e simboli SPE Simentatore DL Direttore del Laboratorio C Calcestruzzo MIN Minuta di prova 5. Responsabilità 5.1 Responsabilità dello SPE Lo simentatore è responsabile: o della precisa e puntuale applicazione di quanto previsto dal MQ del Sistema di Qualità Aziendale; o della corretta esecuzione della prova; IO/LAB04/15 1

2 Pagina 2 di 6 da o o della corretta trascrizione ed elaborazione dei dati; del corretto uso della strumentazione utilizzata. 5.2 Responsabilità del DL Il Direttore del Laboratorio è responsabile: o Della precisa e puntuale applicazione di quanto previsto dal MQ del Sistema di Qualità Aziendale; o Della correttezza delle elaborazioni; o Della certificazione emessa a fronte della prova fatta. 6. Apparecchiature Apparecchiatura la sformatura del provino Apparecchiatura la verifica della planarità delle facce Rettificatrice Calibro Kit preparazione dei provini Estensimetri ( la misura delle deformazioni) Bilancia Pressa di idonea portata 7. Modalità Esecutive 7.1. Oazioni preliminari: a. Individuazione del materiale da sottoporre a prova Lo simentatore, dalla lavagna esposta in accettazione, evince la pratica da lavorare, stessa cosa viene evinta dallo scadenzario i provini posti in vasca di maturazione. Nell area stoccaggio del materiale da lavorare, individua i provini che recano il numero di accettazione corrispondente, li carica su un carrello e li sposta nell area di lavorazione. I provini devono essere prismi a sezione quadrata o cilindri e la ricerca del modulo elastico va eseguita su un numero minimo di 3 provini. Per l esecuzione della prova è necessario inoltre un numero minimo di ulteriori 3 provini aventi la stessa stagionatura dei 3 provini su cui si esegue la ricerca del modulo, su cui eseguire la prova di resistenza a compressione, come da procedura descritta nelle istruzioni oative IO/LAB04/10, IO/LAB04/11. b. verifica la data getto del materiale da sottoporre a prova Prima di iniziare le altre oazioni controlla sulla camicia le date di scadenza del materiale. c. individuazione della specifica di prova Allo stesso modo controlla la specifica di prova richiesta dal Committente e che la stessa sia quella utilizzata dal laboratorio e si munisce quindi della Norma; IO/LAB04/15 2

3 Pagina 3 di 6 da d. individuazione della macchina l effettuazione della prova In funzione della prova richiesta e in funzione delle dimensioni dei provini sceglie la macchina di prova idonea l esecuzione della prova. e. accertamento dello stato di taratura dei macchinari Si accerta che la macchina che intende utilizzare sia in stato di taratura controllando la scadenza di taratura posta sul cartellino attaccato alla macchina. Come sopra la bilancia. f. Minuta di Prova Si munisce della Minuta di Prova la registrazione dei dati della prova Esecuzione della prova Lo simentatore, dopo aver effettuato l eventuale sformatura del provino dalla cassaforma calibrata conforme, a seconda della forma di provino ai punti 5.2.5,6 della UNI EN , ne verifica la conformità dimensionale, a seconda della tipologia da sottoporre a prova, secondo quanto espresso nelle seguenti istruzioni oative: IO/LAB04/11 (provini cilindrici) IO/LAB04/12 (provini prismatici) Nel caso di provino non conforme alle tolleranze, sottopone il provino a rettifica meccanica o a rettifica mediante cappatura, così come descritto nelle istruzioni oative IO/LAB04/62 e IO/LAB04/63, procedendo ad annotare sulla MIN l avvenuta rettifica Trascrive sulla MIN i dati del provino e la data di esecuzione della prova Misura con il calibro le dimensioni del provino e trascrive i valori espressi in mm sulla MIN Pesa i provini e ne riporta il valore in kilogrammi sulla MIN Provvede alla determinazione della massa volumica dei provini, così come descritto nella istruzione oativa IO/LAB04/7 Provvede a stabilizzare i provini alla tematura e all umidità dell ambiente di prova Pone gli estensimetri, a seconda del tipo di provino, sulle quattro facce del provino prismatico o a 120 tra loro il provino cilindrico Fissa la forza massima di prova ( Fmax ) pari ad 1/3 della media dei carichi di rottura a compressione del calcestruzzo ( FM )determinata preventivamente sui 3 provini aventi le stesse dimensioni di quelli destinati alla misura del modulo elastico secante, confezionati e stagionati nelle identiche condizioni, e sottoposti a prova di compressione secondo quanto espresso nelle IO/LAB04/10,11 e ne riporta il valore in KN sulla MIN. Fissa la forza di base (Fo ) pari ad 1/10 della forza massima di prova (Fmax ) e ne riporta il valore in KN sulla MIN Determina l intervallo (F = Fmax - F o ) tra la forza massima di prova e la forza di base e ne riporta il valore in KN sulla MIN Determina le forze di salita intermedie i vari step di carico (F1-F2-F3) su cui effettuare la prova e ne riporta i valori in KN sulla MIN (F1= 1/3F + Fo; F2= 2/3F + Fo ; F 3= F + Fo) Fissa il gradiente di carico pari a 0,25 N/mm 2 sec (pari alla metà di quello fissato la determinazione della resistenza a compressione ), tale gradiente dovrà essere applicato anche in fase di scarico del provino IO/LAB04/15 3

4 Pagina 4 di 6 da Esegue, rigorosamente a macchina spenta, i collegamenti degli estensimetri alla macchina di prova, avendo cura di riporre come collegamento iniziale il seguente abbinamento: filo rosso SA1 del lettore della macchina e procedendo in seguito ai successivi collegamenti in senso antiorario e con l ordine prestabilito dagli stessi fili. Accende la macchina di prova e si accerta, attraverso il monitor del Servotronic che la pressa sia predisposta sul canale 3 di compressione da 600KN e che la leva esterna al lato destro del Servotronic sia sull indicazione: COMPRESSION CH1/CH3 mentre il pomello il circuito idraulico sia ruotato verso il riferimento: CH3 600KN In caso contrario accede al programma di ingresso del servotronic ed esegue la configurazione della pressa dal quadro comandi del servotronic, premendo sullo stesso F5 ed eseguendo il cambio di canale della macchina fino al CH3 Accede al software di prova, carica il profilo di riferimento la prova di determinazione del modulo elastico, inserisce i dati richiesti dal profilo e si accerta che la velocità di prova sia pari a 0,50 N/mm 2 sec (valore medio del range di velocità indicato dalla norma: 0,21 N/mm 2 sec) Avvia la prova ed, al termine del primo ciclo di carico, nel caso in cui i valori delle letture differiscono di ± 10% rispetto al loro valor medio, stoppa la prova e provvede a correggere opportunamente la posizione del provino al fine di rientrare nella tolleranza indicata, centrando opportunamente il provino, in funzione dei valori forniti dal programma e riavviando nuovamente la procedura di prova del programma Una volta riscontrata la tolleranza delle letture estensimetriche lascia eseguire la prova, che provvede, in maniera automatica, ad effettuare e registrare automaticamente le letture agli strumenti (estensimetri) circa 60 secondi dopo l istante in cui si è raggiunta la tensione richiesta e le letture agli apparecchi (macchina di prova) nei 30 secondi successivi alle letture agli strumenti Il programma procede, come da norma, a registrare i valori medi delle deformazioni ogni ciclo di carico effettuato, fino a che lo scarto fra tali valori medi in due misure successive 6 risulta minore di La media delle deformazioni delle diverse basi di misura è presa come risultato della misura Al termine dei vari cicli di carico, lo simentatore procede a calcolare ed archiviare il risultato della prova, indicandone sulla MIN il riferimento di salvataggio Ripete la procedura di prova indicata i rimanenti provini In seguito, lo simentatore procede a rimuovere gli estensimetri dai 3 provini ed a determinarne il carico di rottura, sempre secondo quanto espresso nelle IO/LAB04/10,11; riportandone i valori in KN sulla MIN (la media di questi 3 valori non dovrà differire oltre il 20% del valore medio scaturito dai 3 provini soggetti inizialmente alla sola compressione) Spegne il software ed in automatico scarica la macchina di prova Ripone il residuo sul carrello che successivamente sarà depositato nell area di stoccaggio del materiale provato almeno 20 gg. Indica a fianco del provino la data di effettuazione della prova Firma la Minuta di Prova IO/LAB04/15 4

5 Pagina 5 di 6 da 7.3. Riferimenti di calcolo Il modulo di elasticità secante a compressione è dato dalla seguente equazione: in cui: E i 0 '' E = modulo di elasticità secante a compressione, in N/mm2 = intervallo di tensione entro cui si oa, in N/mm2 i = tensione suiore del ciclo, in N/mm2 o = tensione di base, in N/mm2 = variazione unitaria di lunghezza corrispondente a tale intervallo misurata, in fase di ritorno, a cicli completamente stabilizzati (indicata con = deformazione unitaria elastica nella diagramma illustrativo di riferimento in figura 1) Figura 1 Diagramma illustrativo della prova IO/LAB04/15 5

6 Pagina 6 di 6 da 8. Esposizione dei risultati I dati riportati sulla MIN servono la successiva certificazione che oltre ai dati identificativi del certificato di prova ed alle notizie fornite dal Committente conterrà, ciascun provino: - Sigla dei provini - Verbale di prelievo: numero e data (dichiarati) - Classe di resistenza (dichiarata) - Posizione in oa (dichiarata) - Rettifica (NO S1(rett. Meccanica) S2(cappatura) ) - Il numero eventuale di giorni in vasca di maturazione (Gm) - Dimensioni, eventualmente rettificate (in mm) - Massa (in kg) - Massa Volumica (in KN/m 3 ) - Sezione di prova (mm 2 ) - Valori della Resistenza a compressione dei provini di riferimento e valore medio di tale resistenza in N/mm 2 (espressa al più prossimo 0,5 N/mm 2 ) - Valori della Resistenza a compressione dei 3 provini sottoposti alla ricerca del modulo e valore medio di tale resistenza in N/mm 2 (espressa al più prossimo 0,5 N/mm 2 ) - Tensioni di prova (base, intermedie e massima) - Valori del modulo secante e degli intervalli di tensione a cui si riferisce IO/LAB04/15 6