ISTRUZIONE OPERATIVA:

Transcript

1 Pagina 1 di 7 da INDICE: 1) Scopo 2) Campo di applicazione 3) Norma di riferimento 4) Definizioni e simboli 5) Responsabilità 6) Apparecchiature 7) Modalità esecutive 8) Esposizione dei risultati 1. Scopo Lo scopo della prova è quello di determinare la resistenza a compressione delle malte di cemento 2. Campo di applicazione Questa metodica è applicabile a tutti i cementi descritti nella UNI EN A tal fine, il prospetto 2 a pagina 9 della suddetta norma, indica i valori di riferimento la prova in esame. Per ogni classe di resistenza normalizzata si definiscono due classi di resistenza iniziale, una con resistenza iniziale ordinaria, contrassegnata dalla lettera N, e l altra con resistenza iniziale elevata, contrassegnata dalla lettera R (vedere prospetto 2) 3. Norma di riferimento UNI EN (Metodi di prova dei cementi - Determinazione delle resistenze meccaniche) 4. Definizioni e simboli SPE Simentatore DL Direttore del Laboratorio MIN Minuta di prova IO/LAB04/4 1

2 Pagina 2 di 7 da 5. Responsabilità 5.1 Responsabilità dello Simentatore Lo simentatore è responsabile: o della precisa e puntuale applicazione di quanto previsto dal MQ del Sistema di Qualità Aziendale; o della corretta esecuzione della prova; o della corretta trascrizione ed elaborazione dei dati; o del corretto uso della strumentazione utilizzata. 5.2 Responsabilità del DL Il Direttore del Laboratorio è responsabile: o Della precisa e puntuale applicazione di quanto previsto dal MQ del Sistema di Qualità Aziendale; o Della correttezza delle elaborazioni; o Della certificazione emessa a fronte della prova fatta. 6. Apparecchiature Bilancia con tolleranza di 1 g Buretta graduata Mescolatrice Stampo di o Armadio climatico Bagno termostatico Apparecchiatura a scosse Macchina la prova di resistenza a compressione Il laboratorio in cui vengono preparati i campioni deve essere mantenuto alla tematura di 20 C 2 C e ad umidità relativa non minore del 50% Il locale in cui avviene la conservazione dei provini negli idonei stampi deve avere tematura di 20 C 1 C e ad umidità relativa non minore del 90% IO/LAB04/4 2

3 Pagina 3 di 7 da 7. Modalità Esecutive 7.1. Oazioni preliminari: a. Individuazione del materiale da sottoporre a prova Lo simentatore, dalla lavagna sita in laboratorio evince il campione di materiale su cui eseguire la prova. b. Preparazione della malta cementizia e formatura dei provini Lo simentatore, la preparazione di tre provini prismatici(dim. 40x40x160mm): pesa, con la precisione di 1g, 450g di cemento, 225g di acqua distillata e 1350g di sabbia normalizzata (rapporto acqua/cemento = 0.50); versa nella bacinella della mescolatrice l acqua e cautamente il cemento; avvia la mescolatrice a bassa velocità 30 s e aggiunge la sabbia con flusso costante nei successivi 30s; regola la mescolatrice sulla velocità suiore e continua a mescolare altri 30 sec; arresta la mescolatrice 1 min e 30 s; nei primi 30 s toglie con un raschietto di gomma tutta la malta che aderisce alle pareti del mescolatore e lo colloca al centro. Continua a mescolare altri 60 s. Trasferisce immediatamente il materiale nello stampo, fissato alla tavola a scossa, in due strati, ognuno dei quali di circa 300g, spandendo uniformemente il primo strato con uno spalmatore grande tenuto verticalmente e fatto passare avanti e indietro una volta lungo ciascun scomparto dello stampo; compatta il primo strato con 60 scosse e, lo stesso fa con il secondo,dopo aver lisciato con lo spalmatore piccolo; etichetta lo stampo, lo pulisce, colloca sullo stampo una lastra di vetro e lo trasferisce in un armadio climatico o provvede alla conservazione dello stesso in ambiente a T = 20 1 C e U.R. 90%. c. Minuta di Prova Si munisce della Minuta di Prova la registrazione dei dati della prova 7.2. Esecuzione della prova Sformatura dei provini Lo simentatore, le prove a 24 h effettua la sformatura non più di 20 min prima che venga sottoposta a prova Lo simentatore effettua la sformatura dei provini da sottoporre a prova oltre le 24 h, entro h dopo il confezionamento Provvede a tenere coti con un panno umido fino al momento della prova i provini sformati selezionati la prova a 24 h (o 48 h se risulta necessario ritardare la sformatura) Marcare opportunamente i provini la stagionatura in acqua, in caso di prove con iodi di stagionatura suiori alle 24h, al fine di consentirne la successiva identificazione IO/LAB04/4 3

4 Pagina 4 di 7 da Stagionatura dei provini Lo simentatore immerge i provini all interno della vasca termostatica a 20 C Calcola i tempi di stagionatura dal momento della miscelazione del cemento con acqua all inizio della prova. Si assicura che il battente d acqua all interno della vasca il bagno termostatico non risulti mai inferiore a 5mm, provvedendo nel caso ad inserire acqua di rubinetto all interno della vasca Le prove di resistenza a compressione saranno effettuate iodi di stagionatura pari a: 24 h ± 15 min 48 h ± 30 min 72 h ± 45 min 7 d ± 2 h >28 d ± 8 h A tal fine, calcola i tempi di stagionatura dei provini dal momento della miscelazione del cemento con l'acqua all'inizio della prova, quei provini che richiedano iodi di stagionatura diversi da 24 48h (nel caso di rinvio della sformatura) e procede a rimuovere tali provini dal bagno termostatico non più di 15 min prima dell esecuzione della prova, provvedendo a coprirli con panno umido fino al momento di esecuzione della prova Resistenza alla compressione Lo simentatore individua i semiprismi derivanti dalla prova di flessione, eseguita sui 3 provini come espresso nella norma di riferimento UNI EN e nell istruzione oativa IO/LAB04/5 e li sottopone alla prova di compressione In caso contrario, qualora non sia richiesto il valore della resistenza a flessione, procede alla rottura dei 3 provini prismatici in maniera tale da non sottoporre le metà dei provini a sollecitazioni nocive, al fine di determinare i 6 provini semiprismatici su cui effettuare la prova Misura con il calibro le dimensioni del provino e trascrive i valori espressi in mm sulla MIN Provvede alla pulizia ed alla rimozione di eventuali residui, particelle ed altri materiali estranei dalle sufici del provino che entreranno in contatto con le piastre o con i piatti ausiliari della macchina di prova Asciuga le sufici portanti della macchina di prova Individua le facce laterali di formatura e si assicura che siano sottoposte a compressione sotto una sezione di 40x40mm, attraverso l idonea centratura del provino nella macchina Monta il compremitore apposito la prova a compressione nella pressa e centra il semiprisma (provino derivante dalla prova a flessione o ricavato dalla rottura del provino prismatico) lateralmente rispetto alle piastre della macchina con tolleranza di ± 0,5mm e longitudinalmente in modo che la faccia terminale del prisma sporga rispetto alle piastre o ai piatti ausiliari di circa 10mm Si accerta, attraverso il monitor del Cybertronic che la pressa sia predisposta sul canale 1 di compressione da 250KN, e che il pomello il circuito idraulico sia ruotato verso il riferimento: CH1 250KN IO/LAB04/4 4

5 Pagina 5 di 7 da In caso contrario accede al programma di ingresso del Cybertronic ed esegue la configurazione della pressa dal quadro comandi del Cybertronic, premendo sullo stesso F5 ed eseguendo il cambio di canale della macchina fino al CH1 Accende la macchina e chiude il circuito idraulico ruotando in senso orario il dispositivo di controllo del suddetto circuito Accede al software di prova, carica il profilo di riferimento la prova di compressione, inserisce i dati richiesti dal profilo e si accerta che la velocità di prova sia pari a 2400 N/s in modo da aumentare uniformemente il carico tutta la durata fino alla rottura Avvia la prova e porta a contatto la sufici del provino con i piatti di prova del compremitore, eseguendo manualmente lo sfioro con pressione sull apposito comando della pressa Al contatto delle sufici del provino con i piatti lascia lo sfioro e fa eseguire la prova Durante l esecuzione della prova aumenta o diminuisce il gradiente di carico manualmente ruotando (in senso orario-aumento; antiorario-decremento) il comando della pressa e porta a rottura il provino Al momento della rottura, annota sulla MIN il valore di rottura (Fc carico massimo indicato dalla macchina) in KN Tramite i comandi Calcola ed Archivia del software, fa eseguire il calcolo dei dati e risultati di prova ed archivia il report della stessa, annotando sulla min il nome del file di salvataggio del report di prova restituito dal software Scarica la macchina di prova, ruotando in senso antiorario il dispositivo di controllo del circuito idraulico Ripone il residuo sul carrello che successivamente sarà depositato nell area di stoccaggio del materiale provato almeno 20 gg. Indica a fianco del provino la data di effettuazione della prova Ripete la compressione sui rimanenti 5 semiprismi, riportandone le dimensioni ed il valore di rottura sulla MIN Al termine dell ultima compressione, spegne la macchina di prova e firma la Minuta di Prova IO/LAB04/4 5

6 Pagina 6 di 7 da 7.3. Riferimenti di calcolo Il risultato di prova viene definito come media aritmetica delle 6 misurazioni di resistenza alla compressione eseguite sulla serie dei semiprismi derivanti dai 3 provini. Fc Per ogni semiprisma risulta: Rc in cui: Ac Rc = resistenza alla compressione, in N/mm2 (o MPa) Fc = carico massimo a rottura, in N; Ac = area delle piastre o dei piatti ausiliari = 1600 mm 2 Rci Noti i valori parziali si determina il risultato di prova Rcm i i Se nel quadro delle 6 misurazioni un valore varia di oltre il 10% rispetto alla media delle 6 misurazioni, tale valore verrà scartato ed il risultato di prova è dato dalla media aritmetica delle 5 misurazioni rimanenti. Qualora una delle 5 misurazioni risulti differente oltre 10% rispetto alla media delle 5 misurazioni, la serie di risultati è da scartare. Oltre alle classi di resistenza base, la norma prevede classi di resistenza normalizzata ed iniziale. - La resistenza normalizzata di un cemento è la resistenza a compressione a 28 giorni determinata in conformità alla EN Sono contemplate tre classi di resistenza normalizzata: classe 32,5, 42,5 e 52,5 - La resistenza iniziale di un cemento è la resistenza meccanica a compressione determinata a 2 o a 7 giorni in conformità alla EN Per ogni classe di resistenza normalizzata si definiscono due classi di resistenza iniziale, una con resistenza iniziale ordinaria, contrassegnata dalla lettera N, e l altra con resistenza iniziale elevata, contrassegnata dalla lettera R La prova si ritiene valida quando il valore di resistenza a compressione calcolato, risulta conforme a quanto previsto nel Prospetto 2 a pagina 9 della UNI EN 197-1, riportato al punto 2 della presente istruzione oativa e di seguito riproposto: IO/LAB04/4 6

7 Pagina 7 di 7 da 8. Esposizione dei risultati I dati riportati sulla MIN servono la successiva certificazione che oltre ai dati individuativi del certificato di prova ed alle notizie fornite dal Committente conterrà: - Normativa di riferimento - Sigla del campione e tipo di campione - Dimensione dei provini - Valori di resistenza a compressione i singoli provini, in N/mm2 (espressa al più prossimo 0,1 N/mm 2 ) - Il valore medio delle resistenze a compressione, in N/mm2 (espresso al più prossimo 0,1 N/mm 2 ) - Data di prova IO/LAB04/4 7