Qui di seguito riportiamo un elenco delle domande più frequenti riguardo ai nostri utensili di

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1 FAQ engraflexx Qui di seguito riportiamo un elenco delle domande più frequenti riguardo ai nostri utensili di sbavatura. Informazioni basilari: L engraflexx è stato concepito per la sbavatura automatica di pezzi con profili non definiti. Questo significa che le differenze fra il contorno nominale programmato e il contorno reale del pezzo vengono compensate automaticamente. A seconda dei diversi tipi di utensili, è possibile compensare le differenze massime seguenti. EC: 5 mm, EC-E: 12 mm, AP / AP-T: 15 mm. Il buon funzionamento degli utensili dipende dalla corretta impostazione. Questo concerne in modo particolare la programmazione della distanza laterale della fresa rispetto al profilo da sbavare (correzione del raggio). A questo proposito, le spiegazioni seguenti permetteranno di stabilire punti di riferimento chiari: Se si eseguisse la sbavatura con una fresa per sbavatura convenzionale saldamente serrata, certe sezioni verrebbero sbavate di più (prominenze) mentre altre meno o per nulla (avvallamenti). Per l'impiego di engraflexx, durante la programmazione del contorno di sbavatura o dell'impostazione della distanza (correzione del raggio), attenersi ai due punti seguenti: 1. Sui punti più bassi del pezzo (avvallamenti), bisogna sempre inclinare il mandrino dell'engraflexx di circa 0,5 mm. 2. Sui punti più alti del pezzo (prominenze), l'inclinazione del mandrino non deve superare il valore massimo ammesso indicato dal fabbricante. Nel caso di lavorare con mandrino fisso di un profilo di sbavatura correttamente programmato per l'engraflexx: la larghezza della sbavatura deve essere di almeno 0,5 mm sull'intero pezzo e non deve superare le larghezze massime seguenti: 5 mm (tipo EC), 12 mm (tipo EC-E), 15 mm (tipi AP, AP-T). Per controllare che l'impostazione della distanza fra la fresa per sbavatura e il profilo dell'utensile, si raccomanda di procedere come segue: 1. Definire la posizione di fresatura desiderata (diametro di intervento della fresa) sulla testa conica della fresa. Questo determina la posizione assiale dell'utensile durante l'operazione di sbavatura. 2. Avvicinamento corretto della posizione utensile assiale in modo che la punta della fresa dell'engraflexx si trovi poco sopra il profilo pezzo da sbavare. 3. Riduzione della distanza laterale (correzione del raggio) fra la fresa e il profilo pezzo della metà del diametro definito di intervento della fresa. 4. Esecuzione del contorno di sbavatura programmato (con mandrino portautensile rotante o fermo) con controllo simultaneo della distanza laterale della punta della fresa rispetto al contorno del pezzo. Durante l'esecuzione del contorno di sbavatura, la punta della fresa deve sempre trovarsi sopra il pezzo. Attenersi alle distanze punta fresa/profilo e pezzo seguente: almeno 0,5 mm e al massimo: 5 mm (tipo EC), 12 mm (tipo EC-E), 15 mm (tipi AP, AP-T). SEH Technik GmbH Pagina 1 di 5

2 Domande generali A che cosa serve il dado zigrinato? Il dado zigrinato permette semplicemente di regolare la forza di pressione della fresa sul pezzo. L'inclinazione massima rimane invariata. Se si regola la forza, cambia anche la posizione della fresa? No, quando si regola la pressione di contatto laterale, la posizione della testa della fresa non cambia. Il mandrino cede anche in direzione assiale? Sì e la forza necessaria è proporzionale all'impostazione della pressione di contatto laterale. In che misura l'inclinazione cambia la pressione di contatto? La pressione laterale rimane praticamente invariata su tutta la gamma di deflessione del mandrino, indipendentemente del fatto che questa è deviata 5 o solo 1 mm. Qual'è la forma raccomandata per la fresa? Sui nostri utensili montiamo di serie delle teste fresa coniche con un angolo di punta di 60. Il vantaggio è che il tagliente relativamente lungo permette un impiego praticamente universale. Su quali diametri fresa è raccomandato lavorare? Questo dipende essenzialmente dal risultato desiderato. In regola generale, si può ricordare che coll'aumentare del diametro della fresa aumenta la capacità di asportazione (profondità di sbavatura). Per quali materiali si addicono gli utensili? Gli utensili di sbavatura engraflexx possono essere utilizzati per praticamente tutti i materiali adatti all'asportazione di trucioli. Si deve tuttavia notare che a seconda dei materiali bisogna utilizzare diverse spine fresatrici. Se si utilizzano teste coniche, non rischiano di formarsi delle sbavature secondarie? Il formarsi di sbavature secondarie e le loro dimensioni dipendono in generale dalla punta fresa utilizzata e dai diversi parametri impostati. Nel caso della lavorazione dell'alluminio e di altri materiali, l'impiego di refrigerante riduce la formazione di sbavature secondarie. A questo riguardo, un angolo della punta di 90 è meglio di un angolo di punta di 60. Per i nostri pezzi dobbiamo eseguire una sbavatura di precisamente 0,5 x 45 È possibile fresare bisellature precisamente definite, tuttavia è necessario utilizzare frese speciali con una battuta laterale integrata È possibile fresare raggi senza spallamento? È possibile fresare raggi precisamente definiti con delle frese speciali SEH Technik GmbH Pagina 2 di 5

3 Domande specifiche su engraflexx EC La profondità della sbavatura non è regolare Questo fatto può essere dovuto a varie cause alle quali è possibile rimediare come segue: 1. (La distanza laterale non è stata impostata correttamente) vedere sopra "Informazioni basilari" 2. (La macchina non mantiene affidabilmente la velocità di avanzamento pro- gramata in caso di notevoli variazioni di direzione) 3. (La velocità di avanzamento è in generale troppo bassa) Aumentare l'avanzamento La profondità di sbavatura è regolare, ma insufficiente La profondità di sbavatura è regolare, ma troppo forte Aumentare la velocità di avanzamento Ridurre la pressione di contatto laterale (dado zigrinato sull'engraflexx) Ridurre il numero di giri del mandrino La profondità è regolare, ma la sbavatura non è bella (a causa delle sue caratteristiche, il comportamento del mandrino flessibile durante l'operazione di sbavatura è irregolare e provoca così certi problemi di qualità) Aumentare il numero di giri del mandrino La sbavatura non è soddisfacente e mostra segni puntuali di fresatura (la fresa si aggancia al pezzo e scivola o si inclina fino a saltare) A cosa bisogna fare attenzione quando si scelgono le frese? La scelta della fresa dipende dal materiale dei pezzi che si devono sbavare. A causa delle caratteristiche dell'engraflexx, per la maggior parte dei materiali vengono montati come attrezzatura speciale delle spine rotative. È possibile utilizzare delle spine rotative anche in versione standard? Si consiglia l'uso di frese standard poiché, in base alla nostra esperienza, si otterrebbero risultati poco soddisfacenti. Che grado di usura hanno le spine rotative? Non si dispone ancora di dati affidabili. Tuttavia, a causa del numero di giri relativamente più basso, la durata di servizio è notevolmente più lunga rispetto alle macchine manuali. È necessario eseguire lavori di manutenzione periodici dell'utensile? No, l'engraflexx non necessita di nessuna manutenzione. SEH Technik GmbH Pagina 3 di 5

4 Domande specifiche su engraflexx AP / AP-T La profondità della sbavatura non è regolare Questo fatto può essere dovuto a varie cause alle quali è possibile rimediare come segue: 1. (La distanza laterale non è stata impostata correttamente) vedere sopra "Informazioni basilari" 2. (La macchina/il robot non mantiene costantemente la velocità di avanzamento programmata) 3. (La velocità di avanzamento è in generale troppo bassa) Aumentare l'avanzamento La profondità di sbavatura è regolare, ma insufficiente Modificare la posizione assiale di lavorazione (diametro di fresatura più grande) La profondità di sbavatura è regolare, ma troppo forte Aumentare la velocità di avanzamento Modificare la posizione assiale di lavorazione (diametro di fresatura più piccolo) Ridurre la pressione di contatto laterale (dado zigrinato sull'engraflexx) La profondità è uniforme, ma la sbavatura non è bella (a causa del suo montaggio elastico, il comportamento del mandrino durante l'operazione di sbavatura è irregolare e provoca così certi problemi di qualità) La sbavatura non è soddisfacente e mostra segni puntuali di fresatura (la fresa si aggancia al pezzo e scivola o si inclina fino a saltare) A cosa bisogna fare attenzione quando si scelgono le frese? La scelta della fresa dipende dal materiale dei pezzi che si devono sbavare. In regola generale è tuttavia possibile utilizzare delle spine rotative disponibili sul mercato proposte anche alle molatrici manuali. È necessario eseguire lavori di manutenzione periodici dell'utensile? In regola generale, gli utensili non necessitano di nessuna manutenzione. Tuttavia, secondo il tipo di utensile, attenersi a quanto segue: 1. engraflexx AP e AP-L: questi tipi di utensile sono dotati di un mandrino lamellare che richiede l'uso imperativo di aria compressa oliata. Le lamelle sono sottoposte ad una certa usura ed è necessario sostituirle dopo alcune migliaia d ore di servizio. 2. engraflexx AP-T e AP-TL: questi tipi di utensili sono dotati di un mandrino a turbina che non necessita di nessuna manutenzione. Tuttavia, essi devono essere utilizzati solo con aria compressa pulita, secca, non oliata ad una pressione di 6 bar. SEH Technik GmbH Pagina 4 di 5

5 Quali sono i vantaggi della pressione laterale della fresa a mezzo del pacchetto di molle? A differenza della soluzione pneumatica, la variante a mezzo di molle garantisce sempre una sicurezza assoluta del processo, indipendentemente dalle fluttuazioni di aria compressa. Inoltre, il comportamento è più stabile rispetto alle versioni ad aria compressa, particolarmente quando ci sono bruschi cambiamenti di direzione (angoli interne o esterni). Non è migliore la pressione della fresa a mezzo di aria compressa per la sbavatura fina? La esperienza in pratica ha dimostrato che la variante meccanica reagisce in maniera più sensitiva che la variante pneumatica. Questo è legato al cosiddetto effetto slipstick, per cui le guarnizioni pneumatiche devono superare una resistenza rialzata di attrito abbandonando la posizione di riposo. SEH Technik GmbH Pagina 5 di 5