Istruzioni per la prima messa in funzione engraflexx

Transcript

1 Istruzioni per la prima messa in funzione engraflexx engraflexx è stato concepito per la sbavatura automatica di pezzi con profili non definiti. Questo significa che le differenze fra il contorno nominale programmato e il contorno reale del pezzo vengono compensate automaticamente. A seconda dei diversi tipi di utensili, è possibile compensare le differenze massime seguenti. EC: 5 mm, EC-E: 12 mm, AP / AP-T: 15 mm. Il buon funzionamento degli utensili dipende dalla corretta impostazione. Questo concerne in modo particolare la programmazione della distanza laterale della fresa rispetto al profilo da sbavare (correzione del raggio). A questo proposito, le spiegazioni seguenti permetteranno di stabilire punti di riferimento chiari: se si eseguisse la sbavatura con una fresa per sbavatura convenzionale saldamente serrata, certe sezioni verrebbero sbavate di più (preminenze) mentre altre meno o per nulla (avvallamenti). 1. Programmazione Per l'esecuzione del contorno di sbavatura, si programma il contorno pezzo teorico (eventualmente semplificato). Spiegazione della programmazione di un contorno pezzo semplificato: Sebbene il contorno reale del pezzo da sbavare presenti la forma di bisellature abbassate, per questo pezzo si è programmato un movimento macchina linea diritta (linea rossa). Grazie alla funzione di inclinazione del mandrino dell'engraflexx, la fresa segue automaticamente il contorno di sbavatura abbassato. Direzione di fresatura sincrona interno esterno Per l'operazione di sbavatura, bisogna sempre programmare la direzione di fresatura sincrona. L'avvicinamento e l'allontanamento qualora possibile devono avvenire sempre tangenzialmente rispetto ad un raggio. Parametri di impostazione In base alla nostra esperienza, raccomandiamo, per il primo passaggio di sbavatura, di impostare i parametri macchina seguenti: Numero di giri mandrino: giri/min Avanzamento: mm/min SEH Technik GmbH Pagina 1 di 5

2 2. Scegliere correttamente la fresa Per ottenere risultati positivi, è essenziale che il funzionamento della fresa sia quanto più regolare possibile e cioè che la fresa non salti in caso di bruschi cambiamenti di direzione. Nel 90% dei casi, la scelta della giusta fresa è decisiva. Ora, le denominazioni seguenti permettono di distinguere le diverse frese: - Abbreviazione per il materiale da lavorare (GG = ghisa grigia, Al = alluminio, St = acciaio) - Numero d'ordine 3. Impostazione di base dell'utensile Per la prima operazione di sbavatura, si raccomanda di impostare la pressione di regolazione laterale della fresa sul livello 5 della scala. 4. Impostazione della posizione dell'utensile Perché la funzione dell'engraflexx si esplichi effettivamente, è necessario impostare correttamente la posizione della fresa. In regola generale, la fresa deve trovarsi in una posizione tale rispetto al pezzo da potervi teoricamente penetrare e asportare "troppo" materiale. Tuttavia, questo viene impedito dal mandrino elastico inclinabile. Controllare la tolleranza pezzo Regolare l'utensile rispetto al pezzo in modo che la punta fresa si trovi solo poco più su del pezzo (circa 0,2 mm). Lateralmente, la punta fresa deve trovarsi direttamente sopra il profilo pezzo da sbavare. Punto più basso Punto più alto Con un mandrino macchina fermo (ev. numero minimo di giri), bisogna eseguire il contorno di sbavatura una prima volta per determinare il punto più alto e il punto più basso (distanza laterale fra la punta fresa e il profilo da sbavare). SEH Technik GmbH Pagina 2 di 5

3 Determinare la posizione della fresa Avanzare nella posizione nella quale il profilo pezzo si troverà il più lontano possibile dalla fresa (punto più basso). Modificare la posizione della fresa correggendo il raggio in modo che il pezzo sporga di circa 0,5 mm rispetto alla punta fresa. Controllare l'inclinazione massima Distanza Avanzare nella posizione nella quale il profilo pezzo si troverà il più vicino possibile dalla fresa o il più possibile al di sopra della punta fresa (punto più alto). La distanza fra la punta fresa e il profilo da sbavare non deve superare il valori seguenti: 5 mm (tipo EC), 12 mm (tipo EC-E), 15 mm (tipi AP, AP-T) Attenzione: Se si supera il valore massimo (distanza) sopra indicato, durante l'operazione di sbavatura seguente si supererà il valore di inclinazione massimo dell'engraflexx. In questo caso, interrompere imperativamente l'operazione. In caso contrario, si danneggerà l'utensile! In tal caso, contattate il fornitore del vostro engraflexx. Spostamento dell'utensile in posizione di sbavatura Ove possibile, scegliere la posizione di sbavatura in modo che il profilo da sbavare si trovi all'incirca al centro della fresa. A partire dalla posizione attuale, apportare le correzioni seguenti: a) Fresa standard (angolo di punta 60 ): spostamento laterale di 2,5 mm dal profilo pezzo (correzione raggio) spostamento assiale di 4,0 mm verso l'utensile b) Fresa speciale (angolo di punta 45 ): spostamento laterale di 2,5 mm dal profilo pezzo (correzione raggio) spostamento assiale di 2,0 mm verso l'utensile Importante: durante la regolazione della posizione dell'utensile tenere in considerazione le tolleranze di quote e/o di posizionamento tra i pezzi da lavorare. Se necessario, aggiungere o sottrarre un'adeguata tolleranza di quota fino al punto più alto o più basso del pezzo misurato. SEH Technik GmbH Pagina 3 di 5

4 5. Controllo della posizione dell'utensile A seconda dell'accessibilità della zona di lavoro, la precisa regolazione della posizione laterale dell'utensile può risultare difficile. Come di seguito descritto, questa può essere nuovamente controllata una volta ultimata la regolazione. La regolazione della posizione dell'utensile può essere effettuata anche direttamente, seguendo i punti qui di seguito indicati, in alternativa alla modalità descritta al punto Regolazione della posizione assiale dell'engraflexx, in modo tale che il profilo da sbavare del pezzo si trovi più o meno al centro della fresa. 2. Inserire la correzione del raggio, di 3 mm superiore al valore massimo di inclinazione del modello di utensile impiegato ovvero 8 mm (engraflexx EC) oppure 15 mm (engraflexx EC-E) oppure 18 mm (engraflexx AP) mentre si percorre il contorno di sbavatura programmato la distanza tra la fresa e il contorno di sbavatura deve essere di alcuni millimetri. 3. Percorrere fino al punto più alto del pezzo il contorno di sbavatura con il mandrino portautensile fermo a questo punto deve sussistere ancora una distanza minima (ca. 0,5 mm) tra la fresa e il contorno del pezzo (deve essere possibile premere manualmente la fresa contro il pezzo) 3.1 Se non è possibile premere manualmente la fresa contro il pezzo, aumentare la correzione del raggio e ripetere la procedura. 3.2 Se la distanza tra la fresa e il pezzo è superiore a 0,5 mm, ridurre adeguatamente la correzione del raggio e ripetere la procedura. 4. Quando nel punto più alto la distanza è adeguata, percorrere il contorno di sbavatura fino al punto più basso a questo punto deve essere possibile premere manualmente la fresa contro il pezzo, fino a quando questa tocca il profilo da sbavare. 4.1 Se questo non è possibile, le differenze di quota del pezzo sono troppo grandi e non è possibile sbavarlo completamente con l'utensile serrato In questo caso rivolgersi al proprio fornitore dell engraflexx. 5. Una volta risolto il punto 4, può essere determinata la necessaria regolazione della correzione del raggio: 5.1 Misurare nel punto più basso del pezzo la distanza tra la fresa (in posizione neutra piana) e il profilo da sbavare (preferibilmente con un calibro distanziatore) 5.2 La distanza misurata più 0,5 mm danno come risultato la quota che deve essere sottratta dalla correzione del raggio impostata 6. Percorrere il passaggio di sbavatura Ora, è possibile percorrere una prima volta il passaggio di sbavatura. - Durante la sbavatura di pezzi in alluminio è necessario utilizzare del lubrorefrigerante. - L'impiego di lubrorefrigerante migliora la qualità della sbavatura ed è dunque raccomandato. SEH Technik GmbH Pagina 4 di 5

5 7. Qualità della sbavatura A causa del mandrino mobile dell'engraflexx non è possibile ottenere gli stessi risultati che si ottengono con una fresa fissa. I campioni seguenti danno un'idea della qualità di sbavatura che si può ottenere. Qualità della sbavatura di un pezzo in ghisa grigia 25, sbavato con un numero di giri di solo mm/min e un avanzamento di mm/min. Qualità della sbavatura di un pezzo in alluminio, sbavato con un numero di giri di solo mm/min e un avanzamento di mm/min. La qualità delle sbavature è insoddisfacente Si elencano qui alcune delle cause della qualità insoddisfacente delle sbavature e le misure adatte. La profondità della sbavatura non è uniforme Questo fatto può essere dovuto a varie cause alle quali è possibile rimediare come segue: 1. (La distanza laterale non è stata impostata correttamente) vedere sopra "Impostazione della posizione dell'utensile" 2. (La macchina non mantiene affidabilmente la velocità di avanzamento programmata in caso di notevoli variazioni di direzione) Ridurre la velocità di avanzamento 3. (La velocità di avanzamento è in generale troppo bassa) Aumentare l'avanzamento La profondità di sbavatura è uniforme, ma insufficiente Aumentare la pressione di contatto laterale (dado zigrinato sull'engraflexx) Ridurre la velocità di avanzamento La profondità di sbavatura è uniforme, ma troppo grande Aumentare la pressione di contatto laterale (dado zigrinato sull'engraflexx) Ridurre il numero di giri del mandrino La profondità è uniforme, ma la sbavatura non è bella (a causa delle sue caratteristiche, il comportamento del mandrino flessibile durante l'operazione di sbavatura è irregolare e provoca così certi problemi di qualità) Aumentare il numero di giri del mandrino La sbavatura non è soddisfacente e mostra segni puntuali di fresatura (la fresa si aggancia al pezzo e scivola o si inclina fino a saltare) Aumentare la pressione di contatto laterale (dado zigrinato sull'engraflexx) Utilizzare un'altra fresa (a questo riguardo, contattate il vostro fornitore di engraflexx) SEH Technik GmbH Pagina 5 di 5