MANUALE DI ISTRUZIONE NT210 + TPL210. TECSYSTEM S.r.l Corsico (MI) Tel.: Fax:

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1 MANUALE DI ISTRUZIONE NT210 + TPL210 TECSYSTEM S.r.l Corsico (MI) Tel.: Fax: R /07/13

2 INTRODUZIONE AL CONTROLLO DI TEMPERATURA, PRESSIONE E LIVELLO PER TRASFORMATORI IN OLIO A CASSA ERMETICA Il dispositivo NT210+TPL210 rappresenta l evoluzione dei prodotti NT959+TPL165, per la protezione di trasformatori in olio di tipo ermetico. Il successo riscontrato dal primo modello, ci ha stimolato allo sviluppo di una nuova versione, grazie all interesse mostrato dal mercato. MIGLIORIE DEL NUOVO TPL210. TEMPERATURA La lettura della temperatura è ancora più accurata e il fondo scala è stato esteso fino a 200 C. PRESSIONE L introduzione di nuovi algoritmi di calcolo, consente di ottenere una lettura maggiormente precisa e stabile. LIVELLO Il nuovo sensore per la lettura del livello dell olio ha una maggiore risoluzione (suddivisa su circa 10 gradini) e una programmazione della soglia di allarme più flessibile. Inoltre la lettura è più rapida e affidabile. Nota: NT210 vi consente di abilitare o disabilitare gli allarmi di livello ALARM e TRIP (vedi step programmazione 9-12 a pagina 11 del manuale). Questa funzione deve essere utilizzata sotto il controllo e la responsabilità del manutentore del sistema monitorato. MECCANICA Grazie ai numerosi suggerimenti raccolti, la nuova meccanica del TPL210 è più vicina alle esigenze degli installatori. Il contenitore è migliorato nella robustezza e nell estetica, ottenendo vantaggi di facilità e affidabilità d installazione. 2

3 1) SPECIFICHE TECNICHE TPL210 ALIMENTAZIONE Connessione diretta con la sorgente Power-link della centralina NT210 (9VDC 100mA max) DIMENSIONI Dimensioni del contenitore esterno: testa DIN B Stelo in acciaio inox L= 157,4 mm Raccordo scorrevole 3/4 GAS GRANDEZZE MISURATE Temperatura olio: da 40 a +200 C Risoluzione: ±1 C Precisione: ±1% v.f.s Pressione olio: da 0 a 500 mbar Risoluzione: ±10 mbar ±10 digit Precisione: ±2% v.f.s. Livello: la lettura del livello rappresenta i centimetri di olio introdotti nello stelo di misura, con accuratezza ±1cm e approssimazione per difetto. TEST E PRESTAZIONI Costruzione in accordo normative CE Protezione contro disturbi elettromagnetici CEI-EN Rigidità dielettrica 2000 Vca per 1 minuto Temperatura di lavoro della parte elettronica: -40 C a 85 C Temperatura di lavoro in corrispondenza dell attacco 3/4 G: da 40 C a 125 C Contenitore IP65 Circuito di autodiagnosi dei sensori T-P -L. Massima lunghezza del cavo: 100 m (4 fili AWG22/24, schermato, impedenza 120 ohm) Sensore di pressione resistente alla corrosione dell olio minerale. (*)Test di vibrazioni IEC Ampiezza ± 1 mm da 2Hz a 13.2Hz Accelerazione ± 0.7G da 13.2Hz a 100Hz. (*)Test sismico secondo la normativa IEEE Valore Massimo di depressione 200mBar *Cross reference T154 per analogia costruttiva. 3

4 2) SPECIFICHE TECNICHE NT210 ALIMENTAZIONE Valori nominali: Vca-cc Vcc con polarità invertibili INGRESSI Ingresso digitale per il collegamento con il sensore TPL210 TEST E PRESTAZIONI Costruzione in accordo normative CE Protezione contro disturbi elettrici CEI-EN Rigidità dielettrica 2500 Vca per 1 minuto tra relays e alimentazione, relays e power-link, relays e ingresso RS485, power-link e alimentazione, ingresso RS485 e alimentazione. Temperatura di lavoro: da 40 C a +60 C Umidità ammessa: 90% senza condensa Contenitore in NORYL 94VO autoestinguente Frontale in policarbonato IP65 Assorbimento massimo: 4VA Memoria dati: 10 anni minimo Opzione: trattamento protettivo parte elettronica USCITE 2 relays di allarme (AL.1-AL.2) 1 relay di gestione ventilaz. (FAN) 1 relay guasto sonde o anomalia funzionamento (FAULT) Relays di uscita con contatti da 5A-250Vca resistivi Uscita Power-link (9Vcc 100 ma max.) per alimentare il sensore TPL210. VISUALIZZAZIONE E GESTIONE DATI 1 display da 13 mm a 3 cifre per visualizzare temperature e messaggi 3 led per indicare la grandezza visualizzata Temperatura olio ( C), pressione (mbar) e livello (cm) 6 led per visualizzare lo stato degli allarmi T-P-L 1 led per segnalare la corretta connessione RS485 con il TPL210 Controllo temperatura: da 0 a 200 C Controllo della pressione olio: da 0 a 500 mbar Controllo di sottolivello (soglia 0) Controllo pre-allarme livello programmabile (da 1 a 20) 2 soglie di allarme (AL.1/AL.2) per temperatura e pressione 1 soglia per incremento rapido della pressione programmabile (FPS) 2 soglie controllo ON-OFF ventilazione comandate dalla temperatura olio Diagnostica del sensore TPL210 Segnalazione di errata programmazione Selezione della modalità visualizzazione dati tra scansione automatica, manuale e memoria. Memoria massima temperatura e pressione registrate dall ultimo reset Tasto frontale per il reset degli allarmi DIMENSIONI 100x100 mm DIN43700 prof.130mm (compreso morsettiera) Foro pannello 92x92mm 4

5 3) PROCEDURA INSTALLAZIONE SENSORE TPL210 SU TRASFORMATORI ERMETICI PREMESSA Il metodo di installazione è descritto qui di seguito a mero titolo indicativo; l installatore si assume l esclusiva responsabilità dell installazione. PRECAUZIONI D INSTALLAZIONE Il trasformatore sia senza tensione. Il dielettrico del trasformatore sia a temperatura ambiente (circa 20 C). Il livello del dielettrico arrivi leggermente sotto il coperchio del trasformatore. Il foro su cui montare il TPL210 sia aperto. ATTREZZI NECESSARI Una chiave inglese 13X13mm. Una chiave inglese 32X32mm. Una chiave a brugola (inbus) da 2mm. Una chiave a brugola (inbus) da 5mm. COMPONENTI SENSORE TPL 210 KIT Flangia Codice: 1AC0047 1) Guarnizione in gomma. 2) Flangia di fissaggio. 3) Rondelle fissaggio flangia. 4) Bulloni fissaggio flangia. 5) Rubinetto di spurgo aria. 6) Tappo rubinetto di spurgo aria. KIT Sensore Codice: 1AC0041 7) Bullone di fissaggio del raccordo a compressione sulla flangia. 1AC0041 8) Bullone serraggio raccordo sensore. 9) Raccordo a compressione. 10) Sensore TPL210 11) Stelo sensore. 12) Foro stelo sensore 13) Bullone e brugole fissaggio testa. 14) Testa sensore. 15) Connettore cavo alimentazione e dati. Codice: 1CA0018 5mt (*) 16) Cavo alimentazione e dati 1AC0047 OFF ON Immagine 2 (*) Disponibile anche in altre lunghezze su richiesta. I Immagine 1 1MN0041 REV3 5

6 DESCRIZIONE PASSO PASSO (immagine 1) 1) Inserire la guarnizione in gomma (1) sull apposito foro del coperchio del trasformatore, seguendo la centratura dei fori appositamente dimensionata sui perni di fissaggio del trasformatore. 2) Inserire flangia di fissaggio (2) subito sopra la guarnizione. 3) Inserire le 4 rondelle (3) contenute nel kit flangia posizionando la parte zigrinata verso il basso. 4) Inserire i 4 bulloni (4) contenuti nel kit flangia sui perni di fissaggio e avvitarli, utilizzare la chiave inglese da 13x13. Stringere a fondo ma senza strappi. 5) Verificare che il rubinetto di spurgo aria (5) sia nella posizione OFF (immagine 2). 6) Togliere il tappo sul rubinetto di spurgo aria (6), utilizzare la chiave a brugola da 5. 7) Verificare di aver rimosso la retina e la fascetta di imballaggio del sensore. 8) Serrare il bullone di fissaggio (7) del raccordo a compressione sulla flangia, utilizzare la chiave inglese 32x32, bloccandolo fino a fine corsa (posizione oltre la quale non sarà più possibile serrare il bullone). Nota: non smontare/separare i due bulloni del raccordo potreste perdere le due fascette di compressione poste all interno. 9) Verificare che il foro posto sullo stelo (12) del sensore non sia ostruito. 10) Inserire il sensore (10) nel raccordo (9) fino a che il bullone di fissaggio del raccordo a compressione (8) non sia in contatto con il bullone di fissaggio della testa del sensore (13). 11) Stringere il bullone di serraggio (8) del raccordo a compressione sulla sensore, utilizzare la chiave inglese 32x32, e stringere fino a bloccare completamente la testa del sensore. 12) Se necessario svitare le brugole di fissaggio testa sensore (13), utilizzare la chiave a brugola da 2, e direzionare la testa del sensore per la connessione del cavo alimentazione/dati. 13) Avvitare le brugole di fissaggio testa sensore (13), utilizzare la chiave a brugola da 2. 14) Collegare il cavo di alimentazione e dati (16), serrare manualmente il connettore. 15) Terminare il riempimento del trasformatore. 16) Attendere 5 minuti e aprire il rubinetto di spurgo (5) posizione ON (immagine 2) e far uscire circa mezzo bicchiere di olio o fino a che la fuoriuscita dell olio non sia fluida, chiudere il rubinetto posizione di OFF. (immagine 2). 17) Inserire e avvitare a fondo il tappo del rubinetto (6). 18) Se necessario rabboccare il trasformatore. 6

7 4 ) NOTE SUL MONTAGGIO l sensore TPL210 è previsto per essere installato sul coperchio del trasformatore in olio a cassa ermetica tramite un attacco filettato 3/4 G maschio. Seguire attentamente la procedura di installazione sopra riportata. Per un corretto funzionamento del sistema, il livello massimo dell olio deve sempre essere al di sotto del sensore. Nella configurazione standard (*) l estremità dello stelo collocata 4 cm al di sotto del coperchio del trasformatore, in modo da restare al di sopra dei commutatori. Il raccordo scorrevole a compressione deve essere inserito fino in fondo, in battuta alla testa DIN. Il foro presente sull asta del TPL non deve essere esterno al trasformatore e non deve essere ostruito dal raccordo a compressione, ma deve trovarsi al di sotto di esso (verificare sempre il serraggio del sensore: la testa del sensore deve essere completamente bloccata). Prima di mettere in funzione il trasformatore verificare sempre il serraggio del raccordo a compressione e di tutte le viti e bulloni. L eventuale allentamento del raccordo a compressione o di viti e bulloni potrebbe causare dei malfunzionamenti. Per ottenere la migliore garanzia e affidabilità di funzionamento, Tecsystem ha realizzato un apposita flangia che permette di fissare il TPL210 sfruttando la dima di montaggio dei dispositivi elettromeccanici presenti sul mercato. La flangia dovrà essere montata interponendo l apposita guarnizione in dotazione e serrando, con decisione ma senza strappi, i bulloni. Il TPL210 deve essere completamente inserito nel raccordo della flangia. Prima di serrare il raccordo a compressione con una chiave da 32mm, è possibile ruotarlo per scegliere la posizione di uscita del cavo. Il riempimento o il rabbocco dell olio devono essere fatti a trasformatore fermo e freddo (temperatura ambiente circa 20 C). La presenza di bolle d aria potrebbe portare ad alterazioni nella lettura del livello, pertanto è bene accertarsi che non siano presenti, aprendo momentaneamente l apposito rubinetto previsto per lo spurgo o la raccolta dei gas (immagine 2). (*) Disponibile anche in altre lunghezze su richiesta. Per l intestazione del cavo di alimentazione e dati vedere il paragrafo collegamenti elettrici TPL210 contenuto nel manuale di istruzione della centralina NT210 7

8 5) MONTAGGIO NT210 Praticare nella lamiera del pannello un foro con le dimensioni di 92x92 mm. Bloccare l apparecchio NT210 saldamente tramite i blocchetti di fissaggio in dotazione. 6) COLLEGAMENTI TPL210 Il TPL210 è equipaggiato con un connettore M12 IEC che deve essere collegato alla centralina mediante l apposito cavo in dotazione. Si vedano le pagine 14 e 15 per i collegamenti elettrici. I segnali presenti sono quelli di alimentazione (POWER LINK) e di uscita dati (RS485). Per una corretta connessione alla messa a terra di sistema utilizzare l apposita vite posta all esterno della testa del sensore. 7) ALIMENTAZIONE NT210 La Centralina NT210 ha l alimentazione UNIVERSALE, ossia può essere alimentata indifferentemente da 24 a 240 Vca-cc, senza alcun rispetto delle polarità in Vcc. Questa particolarità è ottenuta grazie all utilizzo di uno sperimentato alimentatore, di nuova concezione e realizzazione, che libera il tecnico installatore da ogni preoccupazione circa la corretta alimentazione Vca o Vcc. Al morsetto 41 deve essere sempre fissato il cavo di terra. Quando la centralina è alimentata direttamente dal secondario del trasformatore da proteggere, può venire fulminata da sovratensioni di elevata intensità. Tali inconvenienti si verificano se l interruttore principale viene inserito senza il carico. Quanto sopra è molto più evidente quando la tensione di 220 Vca viene prelevata direttamente dalle barre del secondario del trasformatore ed esiste una batteria di condensatori fissa di rifasamento del trasformatore stesso. NOTA IMPORTANTE: nel caso si debba sostituire una centralina esistente con una nuova, al fine di garantire un sicuro e corretto funzionamento della stessa, si devono sostituire i morsetti di collegamento sonde/relè/alimentazione con i morsetti nuovi dati in dotazione, sempre che questi siano di marca differente da quelli precedentemente installati. Per proteggere la centralina dalle sovratensioni di linea, si consiglia l utilizzo dello scaricatore elettronico PT , studiato dalla TECSYSTEM S.r.l. per questo scopo specifico. Si consiglia in alternativa di adottare tensioni di alimentazione da 24 Vca o, meglio ancora, 24 Vcc. 8) COLLEGAMENTI ELETTRICI DEGLI ALLARMI E VENTILAZIONE Eseguire i collegamenti elettrici sulle morsettiere estraibili, dopo averle staccate dall apparecchio. I relays ALARM e TRIP commutano solamente quando vengono raggiunti i limiti di temperatura prefissati. Il contatto di FAN può essere utilizzato per il controllo degli estrattori d aria, oppure può essere inserito in un circuito di condizionamento della stanza del trasformatore. Il relay di FAULT (Guasto) commuta quando si alimenta l apparecchio, mentre si diseccita al sopraggiungere di una delle seguenti anomalie: Mancanza alimentazione centralina NT210 ECH -> dati di programmazione NT210 corrotti ER0 -> errore di comunicazione tra TPL210 e NT210 ER1 -> sensore di temperatura interna del TPL210 guasto 8

9 FLT T -> sensore di temperatura olio guasto FLT P -> sensore di pressione guasto FLT L -> sensore di livello guasto FCD -> rapido incremento temperatura olio (superiore a x C/sec) FPS -> rapido incremento pressione olio (superiore a x mbar/sec) Si vedano le pagine 14 e 15 per i collegamenti elettrici. 9) DIAGNOSTICA DATI PROGRAMMATI In caso di rottura della memoria interna o di alterazione dei dati programmati all accensione appare l indicazione Ech con la relativa segnalazione del contatto di Fault. In questo caso per motivi di sicurezza vengono caricati automaticamente i parametri di default: AL1-T=80 C, AL2-T=90 C, AL1-P=100mBar, AL2-P=200mBar, AL1-L=0, Fan=yes, Fon=70 C, Foff=60 C, HFN=0, FCD=no, FPS=no. Eliminare l indicazione Ech premendo RESET ed eseguire la programmazione per inserire i valori desiderati. Infine spegnere e riaccendere l unità per verificare il corretto funzionamento della memoria, nel caso in cui sia danneggiata appare ancora Ech (inviare la centralina in Tecsystem per la riparazione). 10) MISURA DELLA TEMPERATURA (T) La lettura della temperatura avviene attraverso un sensore RTD Pt100 posizionato all estremità dello stelo. Quando la temperatura rilevata supera di 1 C la soglia di pre-allarme prefissata (AL.1) si ha la commutazione del relè di ALARM e l accensione del led ALARM durante la visualizzazione di T. Quando la temperatura rilevata supera di 1 C la soglia di allarme prefissata (AL.2) si ha la commutazione del relè di TRIP e l accensione del led TRIP durante la visualizzazione di T. Appena la temperatura rilevata ritorna a valori uguali o inferiori al limite prefissato per la commutazione dei relè ALARM e TRIP, questi si diseccitano con il conseguente spegnimento dei relativi LED. Se la funzione FCD è attivata, in caso di superamento della velocità di incremento della temperatura programmata, si ha la commutazione del ralay FAULT e la visualizzazione di FCD sul display. Le funzioni di ALARM e TRIP vengono inibite in caso di FCD. Premere RESET per cancellare la condizione FCD. 11) MISURA DELLA PRESSIONE (P) La lettura della pressione avviene tramite un sensore posizionato sotto testa, attraverso l apposita apertura. Quando la pressione rilevata supera di 1mbar la soglia di pre-allarme prefissata (AL.1) si ha la commutazione del relè di ALARM (AL1) e l accensione del led ALARM durante la visualizzazione di P. Quando la temperatura rilevata supera di 1mbar la soglia di allarme prefissata (AL.2) si ha la commutazione del relè di TRIP(AL2) e l accensione del led TRIP durante la visualizzazione di P. Appena la pressione rilevata ritorna a valori uguali o inferiori al limite prefissato per la commutazione dei relè ALARM e TRIP, questi si diseccitano con il conseguente spegnimento dei relativi LED. Se la funzione FPS è attivata, in caso di superamento della velocità di incremento della pressione programmata, si ha la commutazione del ralay FAULT e la visualizzazione FPS sul display. Le funzioni di ALARM e TRIP in questo caso sono sempre attive. 12) AZZERAMENTO DEL SENSORE DI PRESSIONE Per sfruttare al meglio la precisione offerta dal sensore di pressione elettronico, è consigliabile eseguire l operazione di azzeramento di inizio scala prima di mettere in funzione il trasformatore, che deve essere freddo e stabilizzato a temperatura ambiente: 1) Premere il pulsante MODE e posizionarsi nella modalità MAX 2) Premere nuovamente MODE e mantenerlo premuto per 6 sec. fino al reset della centralina. 9

10 Questa operazione permetterà di compensare eventuali tolleranze di lettura dovute alla differenza di altitudine o pressione di riempimento del trasformatore. Per un corretto funzionamento del sistema, deve essere effettuata con il trasformatore freddo. 13) MISURA DEL LIVELLO (L) Il sensore di livello misura l altezza dell olio all interno dello stelo metallico, la lettura è e- spressa in cm. Quando il livello rilevato raggiunge lo 0 (soglia L2 fissa), si ha l intervento dell allarme AL2 per sotto-livello e la conseguente commutazione del relè di TRIP. Se il livello scende al di sotto di L1 (soglia attivabile e programmabile) si ha la commutazione del relè di ALARM (AL1). Il TPL210 deve essere installato in modo che l estremità dello stelo sia posizionata in corrispondenza del minimo livello dell olio L0, al di sotto del quale si desidera attivare la segnalazione di sottolivello e lo sgancio del trasformatore. Il raccordo scorrevole permette di ruotare il corpo del sensore in modo da trovare la posizione ottimale per l uscita del cavo. Nel caso in cui si utilizzi la flangia Tecsystem, il TPL210 dovrà essere inserito fino in fondo. 14) COMANDO VENTILATORI DI RAFFREDDAMENTO La Centralina NT210 può comandare un sistema di raffreddamento della macchina in funzione della temperatura dell olio (es. ON a 80 C - OFF a 70 C). 15) FAN TEST E possibile, tramite programmazione (HFn), imporre che i ventilatori vengano azionati per 5 minuti ogni xxx ore, indipendentemente dai valori di temperatura delle colonne o dell ambiente (es.: con HFn=001 vengono attivati i ventilatori per 5 minuti ogni ora). Questa funzione ha lo scopo di verificare periodicamente il funzionamento dei ventilatori e del loro apparato di controllo in periodi in cui verrebbero per lungo tempo non utilizzati. Impostando il valore 000 tale funzione viene inibita. 16) DISPLAY MODE Premendo il tasto MODE si impostano le modalità di visualizzazione del display : SCAN: la centralina visualizza in scansione (ogni 2 secondi) le grandezze Temperatura, Pressione e Livello MAN: lettura manuale delle grandezze selezionate (T-P-L) MAX: la centralina visualizza i massimi valori di temperatura, pressione e il minimo livello raggiunti, ed eventuali situazioni di allarme o guasto verificatesi a partire dall ultimo reset. Selezionare i canali con, azzerare i valori con RESET. 17) CONTROLLO DEL PROGRAMMA DI LAVORO Per controllare le soglie programmate, premere brevemente il tasto PRG. L indicazione vis appare per 2 secondi confermando l entrata nel modo visione programma. Premendo ripetutamente il tasto PRG si scorrono in sequenza tutti i valori impostati in precedenza. Dopo 1 minuto di inattività della tastiera la procedura visualizzazione programmazione verrà automaticamente abbandonata. Per terminare la visualizzazione premere il tasto ENT. 18) LAMP TEST Si consiglia di effettuare con regolarità il test dei LED della Centralina. Per tale operazione premere brevemente il pulsante TEST, tutti i display si illuminano per 2 secondi. Se uno dei LED non dovesse funzionare si prega di ritornare la Centralina alla TECSYSTEM. 10

11 19) TEST DEI RELAYS DI ALLARME Questa funzione permette di effettuare un test sul funzionamento dei relè senza doversi attrezzare di strumenti aggiuntivi. Per avviare la procedura di prova tenere premuto il pulsante TEST per circa 5 secondi, l indicazione TST appare per 2 secondi confermando l entrata nel modo Relè Test. Il led lampeggiante indica il relay da testare, selezionare con i cursori quello desiderato. Premere i tasti SET e RESET per eccitare e diseccitare il relay da provare, ON-OFF appare sul display. Dopo 1 minuto di inattività della tastiera, la procedura RELAYS TEST verrà automaticamente abbandonata. Per terminare la procedura RELAYS TEST premere il tasto TEST. 20) TACITAZIONE DEL RELAY DI ALARM Se si desidera tacitare il segnale di ALARM premere il tasto RESET : il relay si diseccita e il LED ALARM, che risultava acceso fisso, inizierà a lampeggiare. Il sistema di tacitazione viene automaticamente disinserito nel momento in cui la o le condizioni di allarme non sono puù presenti 21) AVVISO IMPORTANTE Prima di effettuare la prova di isolamento sul quadro elettrico, su cui è installata la centralina, si deve staccare la stessa dalla linea di alimentazione, onde evitare che venga seriamente danneggiata. 22) PANNELLO FRNTALE Display temperatura e messaggi Modo di visualizzazione Allarmi misura selezionata Grandezza selezionata Link TPL165 Modo Prg/RelaysTest Tastiera 11

12 23) PROGRAMMAZIONE NOTA: LED PRG-ON SPENTO:VISUALIZZAZIONE PROGRAMMA. LED PRG-ON ACCESO: MODIFICA PROGRAMMA N PREMERE EFFETTO NOTE 1 PRG/SET Tenere premuto il tasto PRG finché il led PRG-ON si accende. Dopo l indicazione PRG compare la soglia ALARM (AL.1) per T T= temperatura olio 2 Impostare la soglia desiderata 3 PRG/SET Compare la soglia di TRIP (AL.2) per T 4 Impostare la soglia desiderata 5 PRG/SET Compare la soglia di ALARM (AL.1) per P P= pressione olio 6 Impostare la soglia desiderata 7 PRG/SET Compare la soglia di TRIP (AL.2) per P 8 Impostare la soglia desiderata 9 PRG/SET Compare la soglia di ALARM (AL.1) per L No= funzione disabilitata di default. 10 Impostare la soglia desiderata 11 PRG/SET Compare la soglia di TRIP (AL.2) per L 12 Selezionare NO, oppure YES Note: la soglia AL.2 può essere abilitata o disabilitata, il trip scatta quando l olio scende al di sotto dell estremità dello stelo del sensore Yes= funzione abilitata di default. 13 PRG/SET Il led Fan lampeggia e sul display appare yes/no 14 Selezionare NO, oppure YES NO: fan disabilitato, saltare al punto PRG/SET Sul display appare ON Accensione FAN 16 PRG/SET Appare la soglia di ON dei FAN 17 impostare la soglia desiderata 12

13 N PREMERE EFFETTO NOTE 18 PRG/SET Sul display appare OFF Spegnimento FAN 19 PRG/SET Appare la soglia di OFF dei FAN 20 impostare la soglia desiderata 21 PRG/SET Sul display appare HFN Test ciclico dei ventilatori per 5 min. ogni n ore 22 impostare il numero di ore desiderato 000= funzione disabilitata 23 PRG/SET Sul display appare FCD <> dato Fault per incremento rapido della temperatura ( C/sec) 24 impostare il valore desiderato (si veda par 22 pag.12) Da no (funzione esclusa) a 30 C/sec 25 PRG/SET Sul display appare FPS <> dato Fault per incremento rapido della pressione (mbar/sec) 26 impostare il valore desiderato (si veda par.23 pag.12) Da no (funzione esclusa) a 200 mbar/sec 27 PRG/SET Sul display appare END Fine programmazione 28 ENT Memorizzazione dei dati impostati e uscita dalla programmazione Err: programmazione errata dei valori indicati dai led (nota 2) 29 PRG/SET Ritorno al passo 1 1) E possibile tornare al passo precedente premendo il tasto MODE. 2) Se premendo ENT appare Err significa che è stato commesso uno dei seguenti errori: ALARM TRIP oppure FAN-OFF FAN-ON. Premere PRG per ritornare al passo 1 e correggere i dati. 3) Dopo 1 minuto di inattività della tastiera viene abbandonata la programmazione senza memorizzazione dei dati. 13

14 24) NOTE SULLA FUNZIONE FCD. La serie di apparecchi NT, dispone di una innovativa funzione di controllo abbinata allo stato dinamico della sonda Pt100. Se una sonda termometrica si dovesse incidentalmente guastare, il difetto si evidenzia con un rapido incremento della sua resistenza e quindi della temperatura registrata dalla centralina. E evidente che questo incremento non è un fenomeno direttamente conseguente all incremento di potenza della macchina da proteggere, sia essa un motore ovvero un trasformatore incapsulato o a secco. Si rende pertanto opportuno discriminare lo stato della sonda e dare la segnalazione di Fault piuttosto che un segnale di Alarm o, peggio, di Trip. Nel caso di controllo di temperatura di motori elettrici, il rapido incremento della temperatura potrebbe essere conseguenza di un funzionamento a rotore bloccato e non di sonda difettosa; in questo caso il relè di Fault, una volta eccitato, rende evidente questa condizione anomala per il funzionamento del motore. Attivando la funzione FCD è possibile avere sui contatti un segnale di Fault quando la temperatura registrata da una Pt100 sale con una velocità maggiore di n C/sec (impostabile da 1 a 30). In funzione del valore impostato si ha una diversa sensibilità, impostando no la funzione FCD è disabilitata. Quando un canale è in Fault per FCD, le relative segnalazioni di Alarm e trip vengono inibite al fine di segnalare solo l anomalia di incremento troppo rapido della temperatura. Premere Reset per cancellare le segnalazione FCD di tutti i canali e ripristinare il relays fault. 25) NOTE SULLA FUNZIONE FPS. Attivando la funzione FPS è possibile monitorare condizioni di rapido incremento della pressione. Se la pressione dovesse aumentare in un secondo oltre il valore programmato, si ottiene la commutazione del relay FAULT con l indicazione FPS sul canale pressione. Tale incremento è programmabile a passi di 10mBar fino ad un massimo di 200 mbar. In funzione del valore impostato si ha una diversa sensibilità, impostando no la funzione FPS è disabilitata. Valori troppo bassi potrebbero generare segnalazioni troppo frequenti, mentre valori troppo alti invertirebbero il comportamento. In caso di FPS, le relative soglie di Alarm e trip sono sempre monitorate. Premere Reset per cancellare le segnalazione FPS e ripristinare il relay fault. 14

15 COLLEGAMENTI ELETTRICI NT210 USCITE RELAYS ALLARMI ALARM TRIP FAULT FAN ALIMENTAZIONE VCA-VCC POWER LINK : Power supply 41: Ground 42: Power supply 20: GND POWER LINK (al 4 del TPL210) 21: +5V POWER LINK (all 1 del TPL210) RS485 TECSYBUS : non utilizzato 61: - RS485 (al 3 del TPL210) 62: + RS485 (al 2 del TPL210) 15

16 COLLEGAMENTI ELETTRICI TPL210 Connettore maschio TPL210 1: +5V POWER LINK (al 21 della NT210) 2: + RS485 (al 62 della NT210) 3: - RS485 (al 61 della NT210) 4: GND POWER LINK (al 20 della NT210) 3D FLANGIA DI FISSAGGIO 16

17 26) NORME PER LA GARANZIA Il Prodotto acquistato è coperto da garanzia del produttore o del venditore nei termini ed alle condizioni indicati nelle Condizioni Generali di Vendita Tecsystem s.r.l., consultabili sul sito e/o al contratto di acquisto stipulato. La Garanzia viene riconosciuta solo quando il Prodotto si dovesse guastare per cause imputabili alla TECSYSTEM srl, quali difetti di produzione o di componenti utilizzati. La Garanzia non è valida quando il Prodotto risultasse manomesso/modificato, erroneamente connesso, causa tensioni di alimentazione fuori dei limiti consentiti, non rispetto dei dati tecnici d impiego e montaggio, come descritto in questo manuale di istruzione. La Garanzia è sempre intesa f.co ns. sede di Corsico come stabilito dalle Condizioni Generali di Vendita. RAEE: Il presente simbolo riportato sull apparecchiatura indica che il rifiuto deve essere oggetto di raccolta separata. L utente dovrà quindi conferire i rifiuti ai centri di raccolta differenziata predisposti, oppure consegnarlo al rivenditore a fronte di un acquisto di una nuova apparecchiatura di tipo equivalente. 17