CORE LINE CBN GAMMA FRESE CBN

Transcript

1 CORE LINE CBN GAMMA FRESE CBN

2 GAMMA Frese CBN CBN End Mill Series Performante nelle lunghe operazioni di finitura dell'acciaio temprato Suitable for long finishing operation in hardened steels Gamma frese CBN CBN End Mill Series Il CBN è il materiale più duro dopo il diamante utilizzato per la costruzioni di utensili. Il design unico delle frese NS è studiato per ottimizzare le caratteristiche del CBN come la sua elevata durezza e la resistenza alle elevate temperature. È quindi possibile ottenere finiture superficiali stabili ed elevata durata utensile nella lavorazione di acciai temprati. The hardness of CBN material is next to diamond which is adopted for the tool. Unique tool design maximized the performance of CBN material as high hardness and high heat resistance. Stable finishing surface and long tool life are realizes on hardened steels. Comparazione della durata tra il CBN e il metallo duro rivestito Tool life comparison of CBN end mill and coated carbide end mill. Comparazione della rugosità superficiale nella finitura di (60HRC). Comparison of finishing surface roughness on SKD11 (60HRC). (Utensile: fresa sferica R0.5) (Tool: Ball End Mill R0.5) Dimensione tasca: 14 x 14 mm Pocket Size : 14x14mm CBN CBN Tool Metallo duro Coated Tool 1 Tasca 1st Pocket 0.9 μm 1.0 μm 10 Tasche 10th Pocket 1.0 μm 6.2 μm 20 Tasche 20th Pocket 1.2 μm 30 Tasche 30th Pocket 1.0 μm Geometrie disponibili in base al profilo Selectable variation based on work profile. PIANA Square End Mill SFERICA Ball End Mill TORICA End Mill SSE Ø SFB200 R0.1 1 SSB200 SSBL200 R SSPB220 R0.1 3 SSPBL220 SSPBTN220 R0.1 1 SSR200 Ø SHR320 Ø SSF120 Ø (per finitura piani) (for Face Milling)

3 Esempio 1 Punzone in HSS Informazioni tecniche Technical Data Materiale: HAP40 (HSS Sinterizzato) 64HRC Refrigerante: lubrificazione minimale Tempo di lavorazione: 20hr 39min Cutting Example 1: HSS HAP40 Punch Model Processo Cutting Process Utensile Tool (g/min) (mm/min) Profondità ap ae (mm) Sovrametallo (mm) Stock Tempo di lavorazione Cutting Time Material: HAP40 (Powder HSS) 64HRC Coolant: Oil mist Cutting time: 20hr 39min Sgrossatura Roughing MRBH230 R1 6 Semifinitura ➀ Semi-finishing ➀ MRBH230 R1 6 Ripresa Stock removal MRBH230 R0,5 2,5 Semifinitura ➁ Semi-finishing ➁ SSB200 R0,5 Finitura Finishing SSPB220 R ,02 0,02 Contornatura: 0,01 0,015 Contour Copiatura: 0,015 0,01 Scanline 0,03 0,01 Dimensioni pezzo: 30 x 30 mm (Altezza: 5mm, inclinazione: 10 ) Work size : 30 x 30 mm (Height: 5mm, inclined angle: 10 ) Contornatura: 0,01 Zero-cut Contour: 0.01 Zero-cut Copiatura: Zero-cut 0,01 Scanline: Zero-cut 0.01 Contornatura: 0,01 0,005 Contour Copiatura: 0,005 0,01 Scanline 0,02 0,005 0,005 0,005 3hr 20min 4hr 4min 57min 5hr 40min 6hr 38min 13 Fianco Side Rugosità superficiale (µm) Surface roughness Rz Ra Finitura ottenuta sui fianchi brillante e inferiore ai Rz0,6 µm Realized glossy surface roughness Rz0.6 µm and under on side face! st 8 8th 13 13th 0,57 0,09 0,47 0,07 0,44 0,07 Esempio 2 Informazioni tecniche Technical Data Combinazione di micro-lavorazioni Materiale: HRC Refrigerante: lubrificazione minimale Tempo di lavorazione: 14hr 47min compresa sgrossatura Cutting Example 2: Combined micro-machining Material: PD613 60HRC Coolant: Oil mist Cutting time: 14hr 47min including roughing Dimensione: mm Work size ➂ Ingranaggio Gear ( ingranaggio 8 mm) Gear dia. Rugosità superficiale fondo Bottom surface roughness Rz 0.25 µm Raggio fresa dopo la finitura Corner radius after finishing Ingrandimento: 1,000 Magnification rate ➀ Cava Slot Largh. cava: 0.21 mm Slot width Profondità: 0.5 mm Depth Lunghezza: 5 mm Length Numero cave: 36 Number of groove Zona lavorata Cutting Part Processo Cutting process Utensile Tool (g/min) (mm/min) Profondità ap ae (mm) Tempo di lavorazione Cutting Time Ingrandimento Magnified photo ➀ Cava ➀ Slot Cava Z-0.03 Cava Z-0.05 Slotting (to Z-0.03) Slotting (to Z-0.05) ➁ Logo NS NS logo Finitura (laterale) Finishing (Side) ➁ NS Logo ➁ NS Logo ➂ Ingranaggio ➂ Gear Finitura (fondo) Finitura (laterale) Finitura (fondo) Finishing (Bottom) Finishing (Side) Finishing (Bottom) SSR200 Ø 0.2 R SSR200 Ø 0.2 R mm (Target mm) Magnified photo for corner edge Ingrandimento degli spigoli Magnified photo for corner edge Superiore Top Inferiore Bottom ap ap hr 8min 2hr 19min 1hr 55min 20min 1hr 45min 30min Le frese CBN SSR200 assicurano un'alta qualità superficiale e precisione anche dopo un lungo tempo di lavorazione di acciai temprati (HRC60) perfino con frese con diametro di 0.2 mm SSR200, CBN End Mill ensures high quality surface and accuracy for a long time machining of hardened steels (HRC60) even with 0.2mm cutter diameter.

4 SMEZ120 Frese Piane CBN "MICRO EDGE Z" CBN "MICRO EDGE Z" Spigolo vivo realizzato con la tecnologia avanzata NS e materiale CBN selezionato. La tolleranza del diametro del tagliente è ±2μm. La tolleranza del gambo è h3 (0~ ). NS engineering technology and selected CBN material realize sharp edge. Tolerance of flute diameter is ±2μm. Tolerance of shank diameter is h3 (0~ ). CAVA DAL PIENO ELICA SPIGOLO VIVO Materiale di lavoro Work Material Acciaio al Carbonio Carbon Steels Acciaio Legato Acciai Pretemprati e da utensili Prehardned Steels Alloy Steels Tool Steels Acciai Temprati Hardned Steels 55HRC 55HRC Acciao Inox Stainless Steels Leghe di Titanio Titanium Alloy Alluminio Aluminium Rame Copper Plastica Plastic Unità di misura: mm Unit size: mm (l) Lunghezza tagliente (d) Diametro gambo Shank (L) Lunghezza totale Quando ordinate, indicate SMEZ120 (D). ( γ ) è un valore di riferimento. When you order, indicate SMEZ 120 (D). ( γ ) is reference value. SMEZ120 Dati Tecnici Technical Data L'originale design del tagliente delle frese CBN Micro Edge Z. CBN Micro Edge Z original flute design. L'originale design del tagliente conferisce alta rigidità e lunga durata alla vita utensile e un'eccelsa finitura superficiale. Speciale design del tagliente. Il raggio del tagliente è inferiore a R5μm. NS original flute design realizes both high rigidity and long life of the tool, and excels in fine finishing surface. Special design at cutting edge. Corner radius on the edge at smaller than R5μm.

5 SSE400 Frese Piane CBN Novità CBN Square End Mill Consente di ottenere lo spigolo vivo nella lavorazione di acciai temprati. Resistenza all'usura incrementata, grazie all'originale design NS del tagliente. Possible to machine the corner edge of hardened steels. Intensified wear resistance by NS original design of cutting edge. SPIANATURA ELICA Materiale di lavoro Work Material Acciaio al Carbonio Carbon Steels Acciaio Legato Acciai Pretemprati e da utensili Prehardned Steels Alloy Steels Tool Steels Acciai Temprati Hardned Steels 55HRC 55HRC Acciao Inox Stainless Steels Leghe di Titanio Titanium Alloy Alluminio Aluminium Rame Copper Plastica Plastic NUOVO NEW Unità di misura: mm Unit size : mm (l1) Lungh. effettiva (l) Lungh. tagliente (d2) scarico Neck (d) gambo Shank (L) Lungh. totale Quando ordinate, indicate SSE400 (D) (l 1). When you order, indicate SSE400 (D) (l 1). ( γ ) è un valore di riferimento. ( γ ) is reference value. SSE600 Novità CBN Square End Mill Frese Piane CBN Consente di ottenere lo spigolo vivo nella lavorazione di acciai temprati. Resistenza all'usura incrementata, grazie all'originale design NS del tagliente. Possible to machine the corner edge of hardened steels. Intensified wear resistance by NS original design of cutting edge. ELICA Materiale di lavoro Work Material Acciaio al Carbonio Carbon Steels Acciaio Legato Acciai Pretemprati e da utensili Prehardned Steels Alloy Steels Tool Steels Acciai Temprati Hardned Steels 55HRC 55HRC Acciao Inox Stainless Steels Leghe di Titanio Titanium Alloy Alluminio Aluminium Rame Copper Plastica Plastic NUOVO NEW Unità di misura: mm Unit size : mm (l1) Lungh. effettiva (l) Lungh. tagliente (d2) scarico Neck (d) gambo Shank (L) Lungh. totale Quando ordinate, indicate SSE600 (D) (l 1). When you order, indicate SSE600 (D) (l 1). ( γ ) è un valore di riferimento. ( γ ) is reference value.

6 Parametri di taglio raccomandati Recommended Milling Conditions SSE400 / SSE600 Materiale Work Material Acciaio temprato Hardened Steels STAVAX (~55HRC) Acciaio temprato Hardened Steels ELMAX (~62HRC) Acciaio super rapido High speed tool steels ASP M (~65HRC) Diametro Lungh. effettiva Profondità Profondità ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,000 Note Notes La profondità di taglio è il massimo valore effettivo per la lavorazione di contornatura. a p = assiale; a e = profondità di taglio radiale. Utilizzare lubrificazione minimale. Ridurre il più possibile la lunghezza della fresa. La concentricità del mandrino deve essere la più precisa possibile. Per il valore di riferimento, nel processo di finitura dei piani, ridurre l'avanzamento approssimativamente del 50% rispetto ai parametri di taglio raccomandati e la profondità di taglio (a p): 0,001mm per dia. 0.1 mm, fino a 0,002 mm per dia. 0,2 mm e 0,3 mm, fino a 0,003 mm per dia. da 0,4 mm a 1 mm. is the maximum effective value for the contour line tool path. a p: Axial, a e: Radial. Recommended oil mist coolant. Minimize a possible tool overhang length. Minimize chucking runout. (Recommend to measure actual runout of activated spindle speed.) For the reference value, when finishing process of bottom surface, reduce the feed approx. 50% of the recommended milling conditions and (a p): 0.001mm for 0.1mm, up to 0.002mm for 0.2mm and 0.3mm, for 0.4 to 1mm, up to 0.003mm, (a e): x 0.05mm. Dati Tecnici 1 Technical Data 1 Modello di canale di flusso Flow Channel Model Materiale Material: HAP40 64HRC Refrigerante Oil mist: lubrificazione minimale Tempo totale di taglio Total cutting time: 7hr 30min Dimensioni pezzo: 40 x 20 mm (prof. 0,5 mm) Work size Depth of cut Processo Process Utensile Tool Numero giri (min -1) (mm/min) Profondità ap ae (mm) Tempo Cutting Time Pre-Sgrossatura Pre-Roughing MHRH430 Ø 2,5 8 Sgrossatura (2 pz.) Roughing (2 pcs) MHRH430 Ø 1 4 Semifinitura Semi-finishing SSR200 Ø 1 R0,02 1 Finitura contorno Contour line-finishing SSE600 Ø 1 2 Finitura inferiore Bottom finishing ,03 0,75 0,02 0,3 0,005 0,01 0,05 0,005 0,005 0,001 0,5 13min 1hr 44min 1hr 18min 4hr 15min

7 SMB120 CBN Ball End Mill for precision machining CBN Micro Ball Frese sferiche CBN per lavorazioni di precisione "CBN Micro Ball La prima microfresa CBN sferica al mondo. La microfresa sferica in CBN rende possibili nuove lavorazioni di elevata precisione. Misure standard a partire da R0.01. La nuova geometria di taglio sfrutta al massimo le potenzialità del CBN. Sono possibili lunghe lavorazioni su acciai pretemprati e temprati (60HRC~). The world s first CBN Micro Ball End Mill. CBN Micro Ball develops new machining capability in high-precision technology. Standarized sizes from R0.01. Realized sharp edge by maximizing features of CBN. Long machining on pre-hardened to high-hardened steels (60HRC~). 3D ELICA Materiale di lavoro Work Material Acciaio al Carbonio Carbon Steels Acciaio Legato Acciai Pretemprati e da utensili Prehardned Steels Alloy Steels Tool Steels Acciai Temprati Hardned Steels 55HRC 55HRC Acciao Inox Stainless Steels Leghe di Titanio Titanium Alloy Alluminio Aluminium Rame Copper Plastica Plastic Unità di misura: mm Unit size: mm (R) Raggio (l) Lunghezza tagliente (d) Diametro gambo Shank (L) Lunghezza totale R R R R R R R Quando ordinate, indicate SMB120 (R). When you order, indicate SMB120 (R). ( γ ) è un valore di riferimento. ( γ ) is reference value. Dati Tecnici 1 Technical Data 1 R0.05 Logo NS NS Logo Prima di lavorare Before machining Usura 1.83 μm Wear rate 1.83μm Dopo aver lavorato After machining Materiale Work Material Numero giri Profondità Tempo Time Lungh.fresatura Cutting Length Lubrificante Coolant STAVAX 52HRC 60,000min -1 Sgrossatura: 200mm/min Finitura: 50mm/min Roughing Finishing Sgrossatura: 2μm 5μm Finitura: 2μm 2μm Roughing: (ap ae) Finishing: (ap ae) 1 ora 50 min. 1hr 50min 7.7m Minimale Oil Mist L'intero pezzo con un solo utensile Full process done by one tool. ap: profondità assiale ae: profondità radiale ap: Axial, ae: Radial. Dati Tecnici 2 Technical Data 2 R0.03 Lenti lenticolari Lens Array Model Prima di lavorare Before machining Usura 3.33 μm Wear rate 3.33μm Dopo aver lavorato After machining Materiale Work Material Numero giri Profondità Tempo Time Lungh.fresatura Cutting Length Lubrificante Coolant Sgrossatura: 50mm/min Roughing Sgrossatura:1μm 2μm Roughing: (ap ae) PD613 60HRC 60,000min -1 Finitura: 30mm/min Finishing Finitura: 1μm 1μm Finishing: (ap ae) 4 ore 4hr 10.4m Minimale Oil Mist L'intero pezzo con un solo utensile Full process done by one tool. ap: profondità assiale ae: profondità radiale ap: Axial, ae: Radial.

8 SFB200 Frese sferiche CBN "CBN Super Finish Ball" Brevettate : N CBN Super Finish Ball End Mill L'affilatura continua al centro garantisce una elevata precisione anche sui piani. Sono garantite 10 ore continue di lavoro su acciai temprati HRC 60. La lunga durata garantisce una bassa rugosità Rz1.0μm. Grande risparmio di tempo nelle operazioni di lucidatura. Vi raccomandiamo di usare la lubrificazione minimale. Sharpened edge at R-center improves shearing ability. Continuous 10 hours machining on hardened steel of HRC60. Long-lasting high surface accuracy Rz1.0μm. Save significant time at polishing process. We recommend using oil mist coolant. 3D ELICA Materiale di lavoro Work Material Acciaio al Carbonio Carbon Steels Acciaio Legato Acciai Pretemprati e da utensili Prehardned Steels Alloy Steels Tool Steels Acciai Temprati Hardned Steels 55HRC 55HRC Acciao Inox Stainless Steels Leghe di Titanio Titanium Alloy Alluminio Aluminium Rame Copper Plastica Plastic Nuove misure (R) Raggio (l1) Lungh. effettiva (l) Lungh. tagliente (d2) scarico Neck Unità di misura: mm (d) gambo Shank Unit size: mm (L) Lungh. totale R R R R R R R R R R R R Quando ordinate, indicate SFB200 (R). When you order, indicate SFB 200 (R). ( γ ) è un valore di riferimento. ( γ ) is reference value. Dati Tecnici 1 Technical Data 1 Dimensione: mm Work size : 20 20mm Esempio lavorazione 2 : Riflettore Cutting Example 2 : Reflector Materiale lavorato: ELMAX 60HRC Material : ELMAX 60HRC Refrigerante: Lubrificazione minimale Coolant : Oil mist Tempo totale di lavorazione: 19hr 10min Total cutting time : 19hr 10min Processo Cutting process Sgrossatura Roughing Semifinitura Semi-finishing Finitura Finishing Utensile Tool MSBH230 R0.2 SSBL200 R SFB200 R0.2 1 [min -1 ] Spindle speed [mm/min] Prof. di taglio Depth of cut ap ae[mm] Tempo di lavorazione Cutting time 3hr 23min 2hr 10min 13hr 37min SFB200 Lunghezza = μm Pt: nm Scala = nm Length Scale L'affilatura continua del tagliente garantisce una lunga e costante precisione e finitura. Sharp tooth edge guarantees long and consistent accuracy. Rz nm Ra nm

9 SSPB220 Novità Frese sferiche elicoidali CBN "CBN Super Spiral Ball" CBN Super Finish Ball End Mill Il profilo elicoidale della sfera rende i taglienti più affilati. Il profilo dei taglienti li rende più resistenti alle scheggiature. Quando i taglienti periferici vanno in contatto con la superficie del pezzo da lavorare, si creano vibrazioni che influiscono sulla durata della fresa e sulla qualità del pezzo. Questo problema è stato risolto con l'adozione di uno scarico posteriore (Back-draft). Ampliata la gamma con nuove misure standard fino a R3. Adopted spiral ball shape to improve sharpness of cutting edge. Adopted cutting edge shape to improve the chipping resistance of cutting edge. When peripheral cutting edge makes contact with cutting surface, vibration occurs by an increase in cutting resistance and it affects tool life and cutting surface quality. The influence can be reduced by adoption of the strong back taper shape. Enlarged standard tool size up to R3 to extend application range. 3D ELICA Materiale di lavoro Work Material Acciaio al Carbonio Carbon Steels Acciaio Legato Acciai Pretemprati e da utensili Prehardned Steels Alloy Steels Tool Steels Acciai Temprati Hardned Steels 55HRC 55HRC Acciao Inox Stainless Steels Leghe di Titanio Titanium Alloy Alluminio Aluminium Rame Copper Plastica Plastic NUOVO NEW Unità di misura: mm Unit size: mm (R) Raggio (l1) Lungh. effettiva (l) Lungh. tagliente (d2) scarico Neck (d) gambo Shank (L) Lungh. totale R R R R R R R R R R R R R R Quando ordinate, indicate SSPB220 (R) x (l 1). When you order, indicate SSPB220 (R) x (l 1 ). ( γ ) è un valore di riferimento. ( γ ) is reference value.

10 SSPBL220 Novità Frese sferiche elicoidali CBN "CBN Super Spiral Ball" per nervature serie lunga CBN Super Spiral Long Neck Ball End Mill h Aumentata la lunghezza effettiva rispetto alla serie SPB220. Fresature più profonde grazìe al profilo elicoidale e lo scarico posteriore (Backdraft) che migliorano il taglio e la resistenza alla scheggiatura. Added longer effective length type to SSPB220 series. Realized deeper milling by adoption of spiral ball shape and strong back taper shape to improve both sharpness and the chipping resistance of cutting edges. 3D ELICA Materiale di lavoro Work Material Acciaio al Carbonio Carbon Steels Acciaio Legato Acciai Pretemprati e da utensili Prehardned Steels Alloy Steels Tool Steels Acciai Temprati Hardned Steels 55HRC 55HRC Acciao Inox Stainless Steels Leghe di Titanio Titanium Alloy Alluminio Aluminium Rame Copper Plastica Plastic NUOVO NEW Unità di misura: mm Unit size: mm (R) Raggio (l1) Lungh. effettiva (l) Lungh. tagliente (d2) scarico Neck (d) gambo Shank (L) Lungh. totale R R R R R R R R R R Quando ordinate, indicate SSPBL220 (R) x (l 1). When you order, indicate SSPB220 (R) x (l1). ( γ ) è un valore di riferimento. Per evitare interferenze con il pezzo da lavorare, misurare l'utensile. ( γ ) is reference value. Tool measurement required in order to avoid interference to the work material.

11 SSPBTN220 Novità Frese sferiche elicoidali CBN "CBN Super Spiral Ball" con sformo conico lunghe CBN Super Spiral Long Taper Neck Ball End Mill θ d 1 γ Frese sferiche CBN scaricate coniche per una maggiore rigidità. Lo scarico conico e il profilo elicoidale migliorano il taglio nei processi di finitura ad elevate profondità. To realized more rigid, CBN long neck ball end mill with taper neck are adopted. Both efficiency and accuracy are increasing by taper neck design and spiral ball shape with improved sharpness in finish processing on deep milling l l 2 l 1 3D L ELICA Ø d h4 Materiale di lavoro Work Material Acciaio al Carbonio Carbon Steels Acciaio Legato Acciai Pretemprati e da utensili Prehardned Steels Alloy Steels Tool Steels Acciai Temprati Hardned Steels 55HRC 55HRC Acciao Inox Stainless Steels Leghe di Titanio Titanium Alloy Alluminio Aluminium Rame Copper Plastica Plastic NUOVO NEW Unità di misura: mm Unit size: mm (R) Raggio ( Θ ) Angolo scarico Neck Taper Angle (l1) Lungh. effettiva Effective Length ( a ) Angolo utile effettivo Effective Wall Gradient Angle (d1) Diametro scarico Neck (l) Lunghezza tagliente (D) Diametro (l2) Lungh. sotto scarico Under NeckTaper Length ( γ )2 Angolo scarico 2 Neck Taper Angle 2 (d) Diametro gambo Shank (L) Lunghezza totale R R R R Quando ordinate, indicate SSPBTN220 (R) x (Θ) x (l 1). When you order, indicate SSPBTN220 (R) x (Θ) x (l1). ( γ ) è un valore di riferimento. Per evitare interferenze con il pezzo da lavorare, misurare l'utensile. ( γ ) is reference value. Tool measurement required in order to avoid interference to the work material.

12 SSPBTN220 d1 Angolo utile effettivo ( α ) Effective Wall Gradient Angle l 1 θ α R NUOVO NEW Unità di misura: mm Unit size: mm (R) Raggio ( Θ ) Angolo scarico Neck Taper Angle (l1) Lungh. effettiva Effective Length ( a ) Angolo utile effettivo Effective Wall Gradient Angle (d1) Diametro scarico Neck (l) Lunghezza tagliente (D) Diametro (l2) Lungh. sotto scarico Under NeckTaper Length ( γ )2 Angolo scarico 2 Neck Taper Angle 2 (d) Diametro gambo Shank (L) Lunghezza totale R R R R Quando ordinate, indicate SSPBTN220 (R) x (Θ) x (l 1). When you order, indicate SSPBTN220 (R) x (Θ) x (l1). ( γ ) è un valore di riferimento. Per evitare interferenze con il pezzo da lavorare, misurare l'utensile. ( γ ) is reference value. Tool measurement required in order to avoid interference to the work material.

13 SSB200 Frese sferiche CBN "CBN Super Speed Ball" Nuove misure CBN Super Speed Ball End Mill h Queste frese CBN sono realizzate per offrire i vantaggi sia del CBN che del metallo duro integrale. La profondità di taglio è stata incrementata ed è equivalente a quella del metallo duro integrale. L'affilatura continua del tagliente con una precisione ±0.005 previene scheggiature! Il tagliente dolce grazie all'affilatura continua. Utilizzabile su materiali duri oltre i 68 HRC! Vi raccomandiamo di usare la lubrificazione minimale. This CBN Ball End Mill has realized both advantages of CBN and Carbide. can be increased at the equivalent level to Carbide. Unique flute design with R-accuracy ±0.005 prevents chipping! Flute is smoothly tangent from straight line to R-curve. Applicable for hardened materials up to 68HRC. We recommend using oil mist coolant. 3D ELICA Materiale di lavoro Work Material Acciaio al Carbonio Carbon Steels Acciaio Legato Acciai Pretemprati e da utensili Prehardned Steels Alloy Steels Tool Steels Acciai Temprati Hardned Steels 55HRC 55HRC Acciao Inox Stainless Steels Leghe di Titanio Titanium Alloy Alluminio Aluminium Rame Copper Plastica Plastic NUOVO NEW Nuove misure Unità di misura: mm Unit size: mm (R) Raggio (l1) Lungh. effettiva (l) Lungh. tagliente (d2) scarico Neck (d) gambo Shank (L) Lungh. totale R R R R R R R R R R Quando ordinate, indicate SSB200 (R) (l1). When you order, indicate SSB200 (R) (l1). ( γ ) è un valore di riferimento. ( γ ) is reference value. SSB200 Una maggiore profondità di taglio è possibile grazie ad una migliore evacuazione del truciolo. Bigger cutting depth was realized with better chip disposal.

14 SSBL200 Frese CBN sferiche lunghe "CBN Super Speed Ball" ESTENSIONE GAMMA CBN Super Speed Long Neck Ball End Mill h Frese in CBN scaricate per fresature profonde, disponibili in 25 misure. È possibile fresare a maggiori profondità rispetto alla concorrenza, grazie a un utile effettivo massimo di 10 mm. È possibile ottenere lunghe durate ed elevate finiture anche nelle operazioni di fresatura di nervature. Misure standard a partire da R0.05 L'affilatura continua del tagliente R±0.005 garantisce costante precisione. Vi raccomandiamo di usare lubrificazione minimale. Lineup of CBN tool with long neck applicable to deep milling, available 25 sizes in total. Enables milling more deeply by long effective length up to 10mm comparing with conventional CBN tools. Enables wider application for milling by long neck in addition to long life and accurate finishing. Standardized in R0.05 at smallest. Unique flute design with R-accuracy ±0.005 prevents chipping! We recommend using oil mist coolant. 3D ELICA Materiale di lavoro Work Material Acciaio al Carbonio Carbon Steels Acciaio Legato Acciai Pretemprati e da utensili Prehardned Steels Alloy Steels Tool Steels Acciai Temprati Hardned Steels 55HRC 55HRC Acciao Inox Stainless Steels Leghe di Titanio Titanium Alloy Alluminio Aluminium Rame Copper Plastica Plastic NUOVO NEW Nuove misure Unità di misura: mm Unit size : mm (R) Raggio (l1) Lungh. effettiva (l) Lungh. tagliente (d2) Diametro scarico Neck (d) gambo Shank (L) Lungh. totale R R R R R R R R R R R Quando ordinate, indicate SSBL200 (R ) (l1 ). When you order, indicate SSBL 200 (R) (l1). ( γ ) è un valore di riferimento. ( γ ) is reference value.

15 Parametri di taglio raccomandati Recommended Milling Conditions SSPB220 Materiale Work Material Acciaio pretemprato-acciaio temprato Prehardened Steels Hardened Steels STAVAX (~52HRC) Acciaio temprato Hardened Steels ELMAX (~62HRC) Acciaio super rapido High Speed Tool Steels ASP M (~68HRC) R-Raggio Lunghezza effettiva ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min Note Notes Le profondità di taglio indicate valgono per operazioni di semifinitura e finitura. Regolare i parametri di taglio in accordo alla rigidità della macchina e alla precisione richiesta. Lasciare alla fine della semifinitura uno strato di sovrametallo uniforme. È importante una programmazione dei dati di taglio, del percorso utensile, ecc., molto accurata, soprattutto negli angoli dove si sviluppano dei sovraccarichi. Regolate profondità di passata e avanzamento al 70% dei parametri consigliati per un alta qualità superficiale. Si consiglia di usare lubrificazione minimale. Se è necessario impostare il nr. di giri dai parametri consigliati. Regolate con la stessa proporzione avanzamento e nr. di giri. Max depth of Cut for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on the rigidity of the machine and desired accuracy. Obtain uniform stock amount on the cutting surface in the pre-stage cutting (semi-finishing). Required careful set up of milling conditions, tool path and etc. at cutting parts, such as corners where will become overloaded. Adjust both depth of cut and feed rate at 70% of the recommended milling conditions for high quality milling surface. Oil mist coolant is recommended. Adjust feed rate at same rate as spindle speed it necessary to adjust spindle speed from recommended milling conditions.

16 Parametri di taglio raccomandati Recommended Milling Conditions SSPBL220 Materiale Work Material Acciaio pretemprato-acciaio temprato Prehardened Steels Hardened Steels STAVAX (~52HRC) Acciaio temprato Hardened Steels ELMAX (~62HRC) Acciaio super rapido High Speed Tool Steels ASP M (~68HRC) R-Raggio Lunghezza effettiva ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min Note Notes Le profondità di taglio indicate valgono per operazioni di semifinitura e finitura. Regolare i parametri di taglio in accordo alla rigidità della macchina e alla precisione richiesta. Lasciare alla fine della semifinitura uno strato di sovrametallo uniforme. È importante una programmazione dei dati di taglio, del percorso utensile, ecc., molto accurata, soprattutto negli angoli dove si sviluppano dei sovraccarichi. Si consiglia di usare lubrificazione minimale. Regolate con la stessa proporzione giri e avanzamento. Max depth of Cut for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on the rigidity of the machine and desired accuracy. Obtain uniform stock amount on the cutting surface in the pre-stage cutting (semi-finishing). Required careful set up of milling conditions, tool path and etc. at cutting parts, such as corners where will become overloaded. Coolant supply and chip disposal in the deep portion are very important. Oil mist coolant is recommended.

17 Parametri di taglio raccomandati Recommended Milling Conditions SSPBTN220 Materiale Work Material Acciaio pretemprato-acciaio temprato Prehardened Steels Hardened Steels STAVAX (~52HRC) Acciaio temprato Hardened Steels ELMAX (~62HRC) Acciaio super rapido High Speed Tool Steels ASP M (~68HRC) R Raggio Angolo scarico Neck Taper Angle Lunghezza effettiva Effective Length ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min

18 SSPBTN220 Materiale Work Material Acciaio pretemprato-acciaio temprato Prehardened Steels Hardened Steels STAVAX (~52HRC) Acciaio temprato Hardened Steels ELMAX (~62HRC) Acciaio super rapido High Speed Tool Steels ASP M (~68HRC) R Raggio Angolo scarico Neck Taper Angle Lunghezza effettiva Effective Length ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min Note Notes Le profondità di taglio indicate valgono per operazioni di semifinitura e finitura. Regolare i parametri di taglio in accordo alla rigidità della macchina e alla precisione richiesta. Lasciare alla fine della semifinitura uno strato di sovrametallo uniforme. Ridurre in proporzione numero di giri e avanzamento per evitare vibrazioni e anche nel caso di macchina utensile con pochi giri. È importante una programmazione dei dati di taglio, del percorso utensile, ecc., molto accurata, soprattutto negli angoli dove si sviluppano dei sovraccarichi. Si consiglia di usare lubrificazione minimale. Regolate con la stessa proporzione giri e avanzamento. Max depth of Cut for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on the rigidity of the machine and desired accuracy. Obtain uniform stock amount on the cutting surface in the pre-stage cutting (semi-finishing). Reduce both spindle speed and feed at same rate for chattering and also for insufficoent spindle speed of a machine. Required careful set up of milling conditions, tool path and etc. at cutting parts, such as corners where will become overloaded. Coolant supply and chip disposal in the deep portion are very important. Oil mist coolant is recommended.

19 Parametri di taglio raccomandati Recommended Milling Conditions SSB200 Materiale Work Material Acciaio pretemprato-acciaio temprato Prehardened Steels Hardened Steels STAVAX (~52HRC) Acciaio temprato Hardened Steels ELMAX (~62HRC) Acciaio super rapido High Speed Tool Steels ASP M (~68HRC) R-Raggio Lunghezza effettiva ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min , , , , , , , , ,800 50, ,500 50, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,000 50,000 Note Notes Le profondità di taglio indicate sono il massimo valore per semi-finitura e finitura. : ap = profondità assiale, ae = profondità radiale. Raccomandiamo di usare lubrificazione minimale. Regolate i parametri di taglio in accordo con la profondità di taglio e la rigidità della macchina. Regolate con la stessa proporzione giri e avanzamento. La sporgenza dell utensile fuori dal mandrino deve essere la minore possibile. shows the maximum value for semi-finishing and finishing., ap = Axial / ae = Radial. We recommend using oil mist coolant. Adjust milling conditions according to the volume of depth of cut and rigidity of machine. Adjust both spindle speed and feed at the same rate. Length of tool overhang must be as short as possible. Indicazioni di utilizzo Points on Use Consigli sul contesto di taglio Advice on Cutting Environment Minimizzare le flessioni dell utensile. Minimize the deflection of cutting edge. Studiare la natura degli allungamenti della linea mandrino e degli assi macchina e prendere precauzioni in merito. To understand the nature of the expansion of the main spindle and machine posture transformation, and take measures against them. Consigli sulla finitura (materiale residuo) Advice on Finishing Allowance (stock amount) Quando utilizzate il CBN, uniformare il sovrametallo di finitura è importante. When using small CBN end mill, uniform finishing allowance (stock amount) is important. Quando l utensile utilizzato in sgrossatura e in semifinitura, forti usure possono causare aumenti di sovrametallo in semifinitura e finitura, influenzando durata e la precisione della lavorazione. Quindi è importante mantenere sovrametallo costante nelle operazioni precedenti. When tool is used on roughing and semi-finishing and it has a big abrasion, finishing allowance (stock amount) on semifinishing and finishing is increasing and it aects tool life and cutting accuracy. Therefore, it is important to get uniform stock amount in the pre-stage cutting. Lato superiore Top of work material Superficie di finitura Surface for finishing Superficie di semifinitura Surface for semi-finishing Zona con materiale non uniforme No uniformity at corner area

20 Parametri di taglio raccomandati Recommended Milling Conditions SSBL200 Materiale Work Material Acciaio pretemprato acciaio temprato Prehardened Steels Hardened Steels STAVAX (~52HRC) Acciaio temprato Hardened Steels STAVAX (~62HRC) Acciaio super rapido High Speed Tool Steels ASP M (~68HRC) R- Raggio Lunghezza effettiva ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,200 50, , , , , , ,500 50, ,200 50, , , , , ,600 40, ,200 40, , ,200 30, , , , , , ,500 30, ,200 30, , ,400 40, ,400 40, ,500 40, ,000 32, ,000 32, ,200 32, ,500 25, ,500 25, ,000 25, ,200 16, ,000 16, , , , , ,000 32, ,800 32, ,200 32, ,000 40, ,000 40, ,600 40, ,000 32, ,600 32, ,800 32, ,000 24, ,600 24, ,200 24,000 Note Notes Le profondità di taglio indicate sono il massimo valore per semi finitura e finitura. : ap = profondità assiale, ae = profondità radiale. Vi raccomandiamo di usare lubrificazione minimale. Regolate con la stessa proporzione giri e avanzamento. Regolate i parametri di taglio in accordo con la profondità di taglio e la rigidità della macchina. La sporgenza dell'utensile fuori dal mandrino deve essere la minore possibile. shows the maximum value for semi-finishing and finishing. : ap = Axial / ae = Radial. We recommend using oil mist coolant. Adjust both spindle speed and feed at the same rate. Adjust milling conditions according to the volume of depth of cut and rigidity of machine. Length of tool overhang must be as short as possible. Quando la lunghezza effettiva di lavoro è uguale o superiore a 5xD: valutare la possibilità di inclinare la superficie di lavoro o la fresa di circa 30. Effective length is 5D or more: Values are reference as a target for milling surface inclined at less than 30 degree angle. 30 Punti principali per assicurare un utilizzo efficiente delle frese CBN Main points to ensure an effective use of cbn End Mill. E importante uniformare il materiale da asportare, per una migliore precisione, durata, in special modo negli angoli. Uniforming removal stock is important for machining accuracy and tool life, especially at corner area. Lato superiore Top of work material Superficie di finitura Surface for finishing Superficie di semifinitura Surface for semi-finishing Zona con materiale non uniforme No uniformity at corner area

21 SSR200 Frese CBN toriche "CBN Super Speed " CBN Super Speed End Mill Frese toriche per lavorazioni ad elevato rendimento, grazie all'eccellente resistenza all'usura del CBN. Sono possibili eccellenti rugosità superficiali, grazie al tagliente dolce (precisione del R±5μm). Utilizzabile su acciai temprati e cementati (maggiori di HRC 68). Vi raccomandiamo di usare la lubrificazione minimale. Realized high efficient machining with radius flute along with excellent wear resistance of CBN. Realized excellent surface roughness by intoroducing smooth tangent on all over flute. (corner accuracy: ±5μm) Applicable for work materials from tempered steel to hardened steel (up to 68 HRC). We recommend using oil mist coolant. CAVA DAL PIENO SPIANATURA ELICA RAGGIO TORICO Materiale di lavoro Work Material Acciaio al Carbonio Carbon Steels Acciaio Legato Acciai Pretemprati e da utensili Prehardned Steels Alloy Steels Tool Steels Acciai Temprati Hardned Steels 55HRC 55HRC Acciao Inox Stainless Steels Leghe di Titanio Titanium Alloy Alluminio Aluminium Rame Copper Plastica Plastic Nuove misure Unità di misura: mm Unit size: mm (R) Raggio Corner (l1) Lungh. effettiva (l) Lungh. tagliente (d2) scarico Neck (d) gambo Shank (L) Lungh. totale R R R R R R R R R R Quando ordinate, indicate SSR200 (D) (R) (l1). When you order, indicate SSR200 (D) (R) (l1). ( γ ) è un valore di riferimento. γ ) is reference value.

22 SSR200 Nuove misure Unità di misura: mm Unit size : mm (R) Raggio Corner (l1) Lungh. effettiva (l) Lungh. tagliente (d2) scarico Neck (d) gambo Shank (L) Lungh. totale R R R R R R R R R R R R

23 SSR200 Nuove misure Unità di misura: mm Unit size : mm (R) Raggio Corner (l1) Lungh. effettiva (l) Lungh. effettiva (d2) scarico Neck (d) gambo Shank (L) Lungh. totale R R R R R R R R R R R R

24 SSR200 Nuove misure Unità di misura: mm Unit size: mm (R) Raggio Corner (l1) Lungh. effettiva (l) Lungh. tagliente (d2) scarico Neck (d) gambo Shank (L) Lungh. totale R R R R R R R Quando ordinate, indicate SSR200 (D) (R) (l1). When you order, indicate SSR200 (D) (R) (l1). ( γ ) è un valore di riferimento. γ ) is reference value. SHR320 Novità Frese toriche CBN "CBN High Efficient " CBN Elevata precisione ed efficienza grazie ai 3 taglienti e al raggio dal profilo elicoidale. Realized high accuracy and high efficiency machining by adopting 3 flutes and corner R with spiral shape. CAVA DAL PIENO SPIANATURA ELICA RAGGIO TORICO Materiale di lavoro Work Material Acciaio al Carbonio Carbon Steels Acciaio Legato Acciai Pretemprati e da utensili Prehardned Steels Alloy Steels Tool Steels Acciai Temprati Hardned Steels 55HRC 55HRC Acciao Inox Stainless Steels Leghe di Titanio Titanium Alloy Alluminio Aluminium Rame Copper Plastica Plastic

25 NUOVO NEW Unità di misura: mm Unit size: mm (R) Raggio Corner (l1) Lungh.effettiva (l) Lungh. tagliente (d2) scarico Neck (d) gambo Shank (L) Lungh. totale R R R R R R R R R R R R R R Quando ordinate, indicate SHR320 (D). ( γ ) è un valore di riferimento. When you order, indicate SHR320 (D). ( γ ) is reference value. SSF120 Frese Toriche CBN "CBN Super Surface" CBN Super Surface End Mill Specifiche per lavorazioni di piani ad elevata precisione. L'originale design NS del tagliente e del raggio torico R permettono eccellenti finiture. Vi raccomandiamo di usare la lubrificazione minimale. Appropriate for datum plane machining on presicion machining. NS original design and corner R to realize stable machining surface. We recommend using oil mist coolant. SPIANATURA ELICA RAGGIO TORICO h4 Materiale di lavoro Work Material Acciaio al Carbonio Carbon Steels Acciaio Legato Acciai Pretemprati e da utensili Prehardned Steels Alloy Steels Tool Steels Acciai Temprati Hardned Steels 55HRC 55HRC Acciao Inox Stainless Steels Leghe di Titanio Titanium Alloy Alluminio Aluminium Rame Copper Plastica Plastic Unità di misura: mm Unit size: mm (R) Raggio Corner (l) Lungh. tagliente (l1) Lungh.effettiva (d2) scarico Neck (d) gambo Shank (L) Lungh. totale R R R R R R R R R Quando ordinate, indicate SSF120 (D). ( γ ) è un valore di riferimento. When you order, indicate SSF120 (D). ( γ ) is reference value.

26 Parametri di taglio raccomandati Recommended Milling Conditions SSR200 Dia Materiale Work Material Raggio Corner Lunghezza effettiva Acciaio pretemprato-acciaio temprato Prehardened Steels Hardened Steels STAVAX (~52HRC) Spindle Speed Acciaio temprato Hardened Steels ELMAX (~62HRC) Spindle Speed Acciaio super rapido High Speed Tool Steels ASP M (~68HRC) ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,000 50, ,000 50, , ,000 50, ,000 50, , , , , , , , ,000 50, ,000 50, , ,000 50, ,000 50, , ,400 50, ,200 50, ,000 40, ,400 50, ,200 50, ,000 40, , , , ,000 48, ,000 48, , ,500 48, ,200 48, ,000 32, , , , ,000 48, ,000 48, , ,500 48, ,200 48, ,000 32, ,000 32, ,000 32, , ,000 32, ,000 32, , ,000 32, ,500 32, ,200 20, ,000 32, ,000 32, , ,000 32, ,000 32, , ,000 32, ,500 32, ,200 20, ,000 24, ,000 24, , ,000 24, ,000 24, , ,000 24, ,500 24, ,200 16, ,000 24, ,000 24, , ,000 24, ,000 24, , ,000 24, ,500 24, ,200 16,000 Le profondità di taglio indicate sono il massimo valore shows the maximum value for semi-finishing per semi finitura e finitura. and finishing. : ap = profondità assiale; ae = : ap = Axial / ae = Radial Depth profondità radiale. of Cut. We recommend using oil mist coolant. Raccomandiamo di usare lubrificazione minimale. Adjust both spindle speed and feed at the same rate. Note Regolare con la stessa proporzione giri e avanzamento Adjust milling conditions according to the volume of depth Notes Regolare i parametri di taglio in accordo con la of cut and rigidity of machine. profondità di taglio e la rigidità della macchina. Length of tool overhang must be as short as possible. La sporgenza dell'utensile fuori dal mandrino deve Machine,tool chuck must be sufficiently accurate. essere la minore possibile. Macchina e mandrino portafrese devono essere precisi. Spindle Speed

27 Parametri di taglio raccomandati Recommended Milling Conditions SHR320 Dia Materiale Work Material Raggio Corner Lungh. effettiva Acciaio pretemprato-acciaio temprato Prehardened Steels Hardened Steels STAVAX (~52HRC) Acciaio temprato Hardened Steels ELMAX (~62HRC) Acciaio super rapido High Speed Tool Steels ASP M (~68HRC) ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min Note Notes Le profondità di taglio si riferiscono a operazioni di contornitura. Regolare i parametri di taglio in accordo alla rigidità della macchina e alla programmazione. Si consiglia di avvicinarsi con un angolo di 3 o minore. Lasciare alla fine della semifinitura uno strato di sovrametallo uniforme. Fare attenzione nella programmazione del percorso utensile e ai parametri di taglio soprattutto in sezioni di elevato carico o profili complessi. Regolare numero di giri e avanzamento con la stessa proporzione. Si consiglia di usare lubrificazione minimale. is for contour line milling as the value of reference. Please adjust it depending on machine rigidity and processing method. Ramping approach with angle 3 or smaller is recommended. Recommended leaviing uniform finishing allowance on the machined surface in the pre-stage cutting (semi-finishing). When cutting high load sections or complex shapes, it requires attention to condition setting and tool path. Adjust both spindle speed and feed at the same rate. Oil mist coolant is recommended. Parametri di taglio raccomandati Recommended Milling Conditions SSF120 Materiale Work Material Acciaio temprato Acciaio super rapido Hardened Steels High Speed tool Steels STAVAX ASP M (~65HRC) ap mm ae mm mm/min min , , , , , , , , ,000 Note Notes : ap = profondità assiale; ae = profondità radiale. Vi raccomandiamo di usare la lubrificazione minimale. Macchina e mandrino portafrese devono essere precisi. La sporgenza dell'utensile fuori dal mandrino deve essere la minore possibile. : ap=axial / ae=radial. We recommend using oil mist coolant. Machine, tool chuck must be sufficiently accurate. Length of tool overhang must be as short as possible. ATTENZIONE Per la vostra sicurezza 1) Fate attenzione nell aprire le confezioni a non toccare la fresa direttamente sul tagliente. 2) Non toccare i taglienti a mani nude. 3) Usare guanti e lenti di protezione poiché la fresa si potrebbe rompere. 4) Utilizzare mandrini, ecc. adatti alla fresa e alla tipologia di lavoro da eseguire. La fresa deve essere fissata bene nel mandrino per evitare vibrazioni. 5) Fissare bene il pezzo da lavorare. 6) Prima di iniziare il lavoro, accertarsi delle misure della fresa e del pezzo da lavorare. 7) Le condizioni di lavoro vanno regolate in base alle dimensioni del lavoro da fare e alla macchina. 8) Usare olio da taglio appropriato. L utilizzo di olio intero potrebbe causare incendi a causa delle scintille o surriscaldamenti a causa di rotture. Assicurarsi di osservare tutte le norme antincendio. 9) Fermare subito la macchina se si sentono rumori strani o altre anomalie durante il lavoro. 10) Non modificare le frese Specifiche soggette a possibili variazioni senza preavviso.

28 Viale Venezia, 50 CONEGLIANO (TV) Tel. 0438/ Telefax 0438/