Catalogo guide lineari a 4 ricircoli di rulli HIWIN

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1 Catalogo guide lineari a 4 ricircoli di rulli HIWIN Serie RG - Trasmissioni Industriali S.a.s. - Via Lago di Annone, Z.I. Schio ( VI ) Tel. 445/ Fax. 445/518 info@trasmissioniindustriali.com NUOVO SITO

2 Guida lineare a ricircolo di rulli HIWIN: caratteristiche e vantaggi La nuova serie RG utilizza rulli come elementi volventi al posto delle sfere. Offre rigidezza e capacità di carico elevate. La serie RG è progettata con angolo di contatto di 45. La deformazione elastica della superficie di contatto lineare, durante l'applicazione del carico, è ridotta offrendo una rigidezza superiore e più alte capacità di carico nelle 4 direzioni di applicazione. La serie RG offre elevate prestazioni per lavorazioni di alta precisione e più lunga durata di esercizio. Design eccellente E' stata eseguita un'analisi FEM per determinare la struttura ottimale del pattino e della guida. Lo studio ha portato alla configurazione del ricircolo che consente di ottenere un moto lineare più scorrevole. Elevata rigidezza I rulli usati nella serie RG, come elementi volventi, grazie alla superficie di contatto maggiore rispetto le sfere conferiscono alla guida una più elevata capacità di carico e maggiore rigidezza. La figura di seguito confronta la rigidezza di un rullo e di una sfera con pari volume. Deformazione Diametrale (μm) Carico Applicato (kn)

3 Aumentata durata di funzionamento La capacità di carico dinamica (basata su 1km) è conforme con lo standard ISO (ISO ). Il carico reale influenzerà la durata nominale della guida lineare. In funzione della capacità di carico nominale della guida selezionata e del reale carico applicato, la durata teorica sarà: ( ) 1/3 C L= 1 km P Se si prendono in considerazione i fattori ambientali, la durata nominale di esercizio è influenzata dalle condizioni del moto, dalla durezza della pista di rotolamento e dalla temperatura di esercizio. La relazione tra questi fattori è espressa nell'equazione di seguito. ( ) ƒ 1/3 L= H ƒ T C 1 km ƒ W P C Il fattore di durezza, di temperatura e di carico sono gli stessi delle guide a ricircolo di sfere. Comparata con quest'ultime, la serie RG ha una capacità di carico superiore che consente di ottenere una durata di esercizio più elevata. Elevata capacità di carico Con le quattro file di rulli disposte con angolo di contatto di 45, la serie RG ha uguale capacità di carico nelle quattro direzioni. La serie RG ha una capacità di carico più elevata per grandezze inferiori rispetto alle tradizionali guide a ricircolo di sfere. 45 Test di durata Modello testato 1: RGH35CA Precarico: ZA Max. velocità: 6m/min Accelerazione: 1G Corsa:.55m Lubrificazione: ingrassaggio ogni 1km Carico esterno: 15kN Percorrenza totale: 1135km Risultati Test: La durata teorica del modello è 1 km. Dopo il percorso, non appare la sfaldatura a fatica sulla superficie della guida e dei rulli. Modello testato 2: RGW35CC Precarico: ZA Max. velocità: 12m/min Accelerazione: 1G Corsa: 2m Lubrificazione: olio alimentazione:.3cm 3 /hr Carico esterno: kn Percorrenza totale: 15km Risultati Test: Non si hanno segni di sfaldatura a fatica sulla superficie della guida e dei rulli dopo 15 km.

4 Tipologie delle guide lineari a ricircolo di rulli HIWIN Le guide lineari HIWIN, in base alle proprie esigenze, consentono di poter scegliere il carrello in esecuzione flangiata oppure stretta anche per la serie RG. Tabella 1. Gamma di produzione TIPO FORMA ALTEZZA mm Modello RG LUNGHEZZA max barra di guida mm PRINCIPALI SETTORI APPLICATIVI 1. Centri di lavorazione CNC 2.Macchine per Stretto RGH Flangiato RGW stampaggio ad iniezione 3. Rettificatrici CNC 4. Fresatrice per spianare 5. Macchine di taglio 6. Attrezzature automatiche 7. Dispositivi trasportatori 8. Attrezzature con elevata rigidezza 9. Attrezzature con elevata capacità di carico.

5 Codici ordinativi per serie RG Sigla per componenti assemblati RG W 25 C A E 2 R 16 E ZA P II + DD Serie: RG Forma carrello, W: con flangia, H: stretto Grandezza nominale barra di guida e carrello: 25, 35, 45, 55 Capacità di carico C: elevata, H: superelevata Tipo di fissaggio, A: con foro filettato (da sopra) B: con foro passante (da sotto) C: con foro passante e foro filettato (da sopra o da sotto) Tenute speciali N barre di guida usate nello stesso asse Classi di precisione: H, P, SP, UP Codice precarico: ZO, ZA, ZB Barra di guida speciale Lunghezza barra di guida (mm) Tipo di fissaggio barra di guida, R: montaggio con foro passante (da sopra) T: montaggio con foro filettato (da sotto) Carrello speciale N carrelli sulla stessa guida Sigla per componenti intercambiabili Composizione sigla carrello RG W 25 C A E ZA H + KK Tenute speciali Serie: RG Classe di precisione: H Forma carrello, W: con flangia, H: stretto Grandezza nominale del carrello: 25, 35, 45, 55 Codice precarico: ZO, ZA Carrello speciale Capacità di carico C: elevata, H: superelevata Tipo di fissaggio, A: con foro filettato (da sopra) B: con foro passante (da sotto) C: con foro passante e foro filettato (da sopra o da sotto) Composizione sigla barra di guida RG R 25 R 12 E H Serie RG Classi di precisione: H Barra di guida intercambiabile Grandezza nominale barra di guida: 25, 35, 45, 55 Barra di guida speciale Lunghezza barra di guida (mm) Tipo di fissaggio barra di guida, R: con foro passante (da sopra); T: con foro filettato (da sotto)

6 Classi di precisione standard serie RG Classi di precisione La precisione delle guide lineari serie RG, per componenti assemblati, viene classificata come alta (H), precisione (P), superprecisa (SP) e ultraprecisa (UP). C H A N D B Componenti assemblati Tabella 1 Dimensioni in: mm Sigla Classi di precisione Alta (H) Precisa (P) RG - 25, 35 Superprecisa (SP) Ultraprecisa (UP) Tolleranza dimensione H ± Tolleranza dimensione N ± Variazione tolleranza H Variazione tolleranza N Parallelismo superficie C con superficie A Ved. tabella 4 a pag. 93 Parallelismo superficie D con superficie B Ved. tabella 4 a pag. 93 Tabella 2 Dimensioni in: mm Sigla Classi di precisione Alta (H) Precisa (P) RG - 45, 55 Superprecisa (SP) Ultraprecisa (UP) Tolleranza dimensione H ± Tolleranza dimensione N ± Variazione tolleranza H Variazione tolleranza N Parallelismo superficie C con superficie A Ved. tabella 4 a pag. 93 Parallelismo superficie D con superficie B Ved. tabella 4 a pag. 93

7 Precarico / Rigidezza serie RG Precarico I carrelli a ricircolo di rulli HIWIN possono essere precaricati se vengono utilizzate rulli di diametro appropriato. Generalmente un carrello a ricircolo di rulli ha un precarico tra la pista ed i rulli allo scopo di migliorare la rigidezza e mantenere un elevata precisione. La figura 1 mostra la relazione tra rigidezza, attrito e durata nominale. Per la serie di piccole dimensioni è consigliato non usare precarico superiore a ZA, per evitare che il precarico influenzi la durata della guida. La serie RG offre 3 precarichi standard per varie applicazioni. Figura 1. Rigidezza in funzione del precarico Rigidezza Attrito Durata Z ZA ZB Tabella 1. Classi di precarico C: Capacità di carico dinamica (N) Classe Tipo Precarico Condizioni d'impiego Precarico minimo ZO.2-.4 C Bassi urti, bassa precisione Precarico leggero ZA.7-.9 C Basso carico e alta precisione Precarico medio ZB C Alta rigidezza, con vibrazioni e urti

8 Lunghezze standard e massime delle guide. Fori di fissaggio serie RG Come già accennato le lunghezze standard e quelle massime fornibili per ogni singola barra di guida, sono indicate nella tabella 2 Sono comunque fornibili, in base delle esigenze del Cliente, barre di guida di qualsiasi lunghezza intermedia a quelle indicate in tabella 2, purchè venga indicata la distanza tra l inizio della barra ed il primo foro di fissaggio (quota E), indispensabile per l evasione ottimale dell ordine. Giuntando le barre, dopo averle rettificate di testa, è possibile ottenere lunghezze maggiori, ed in questo caso è indispensabile che venga indicata la lunghezza totale della barra oltre alla quota (E). Inoltre per assecondare le diverse esigenze di montaggio, la HIWIN può fornire in alternativa anche le barre di guida con fori filettati per fissaggio da sotto ( vedi tabella 3 ), per le quali sono valide le stesse considerazioni fatte in riferimento alle lunghezze standard con fissaggio da sopra. Lunghezze standard e massime delle barre di guida L=(n 1) P+2 E L : lunghezza totale della barra di guida (mm) n : numero fori di fissaggio P : passo (mm) E : distanza tra la mezzeria dell ultimo foro e l estremità della barra di guida (mm) N (Numero dei fori di fissaggio) Tabella 2 SERIE RG 25 RG 25 RG 35 RG 45 RG 55 L U N G H E Z Z A S T A N D A R D ( L ) P E std Lunghezza massima standard in unico spezzone Queste lunghezze possono variare a seconda delle guide fornite da HIWIN La tolleranza di lunghezza sul taglio è di ± 1,5 mm.

9 Dimensioni guide con foro filettato. Parallelismo barre di guida serie RG Tale tipologia permette il montaggio sfruttando i fori filettati già realizzati sulla barra di guida richiedendo all utilizzatore di eseguire la sola foratura passante. La mancanza dei fori passanti sulla barra di guida garantisce una perfetta protezione della tenuta raschiatore anche in ambienti particolarmente polverosi. Inoltre esclude l onere di dover assemblare a montaggio ultimato i tappi di chiusura necessari nell esecuzione standard. Tabella 3 Serie Dimensioni barra di guida (mm) Massa (kg/m) Wr Hr S h P E RGR 25T M6x1P RGR 35T M8x1.25P RGR 45T M12x1.75P RGR 55T M14x2P Parallelismo Tabella 4 Lunghezza Parallelismo (μm) barra di guida (mm) H P SP UP ~ ~ ~ ~ ~ ~ 1, ,1 ~ 1, ,5 ~ 1, ,9 ~ 2, ,5 ~ 3, ,1 ~ 3, ,6 ~ 4,

10 Installazione RG Tolleranza di montaggio della barra di guida Nelle tabelle di seguito sono illustrate le tolleranze richieste per le superficie di montaggio, così da mantenere, senza difficoltà, elevata rigidezza e accuratezza e una lunga durata. Tolleranza di parallelismo della superficie di riferimento (P).1 C.1 Precisione delle superfici di riferimento per il montaggio della barra di guida S C a P Tabella 1. Max tolleranza di parallelismo (P) Unità di misura: mm Classi di precarico Grandezza Z ZA ZB RG RG RG RG Tolleranza di precisione dell altezza della superficie di riferimento (S1) S1 =a K S1 : max tolleranza altezza a : distanza tra barre parallele K : coefficiente di tolleranza dell altezza Tabella 2. Max tolleranza dell altezza Classi di precarico Grandezza Z ZA ZB K 2.2 x x x 1-4

11 Installazione RG Tolleranza dell altezza della superficie di riferimento per configurazioni con due o più carrelli in parallelo (S2).1 Precisione richiesta per tutte le superfici di riferimento per il montaggio del carrello S A b.1 A.1 A B.1 A.1 B S2 =b S2: max. tolleranza altezza b : distanza tra carrelli in parallelo Tolleranza di precisione della superficie di riferimento per il montaggio di carrelli sulla medesima barra (S3).1 Precisione richiesta per tutte le superfici di riferimento per il montaggio del carrello S A c.1 A S3 =c S3: max. tolleranza altezza c : distanza tra carrelli in linea

12 Installazione RG Altezze e scarichi degli spallamenti di riferimento Altezze e scarichi inadeguati degli spallamenti delle superfici di montaggio riducono la precisione e interferiscono con la parte smussata della barra o del carrello. Per evitare problemi durante l installazione, si raccomanda di rispettare le altezze e gli scarichi consigliati per gli spallamenti. A) Carrello B) Barra di guida r 2 r 2 Block Rail E 2 H 1 E 1 r 1 r 1 Tabella 1. Altezze e scarichi degli spallamenti Unità di misura: mm Grandezza Raggio max scarichi r1 Raggio max scarichi r2 Altezza degli spallamenti della guida E1 Altezza degli spallamenti del carrello E2 Luce libera sotto al carrello RG RG RG RG H1

13 Installazione RG Coppia di serraggio per le barre di guida Sia durante il processo di rettifica che durante il controllo della precisione, ogni barra di guida è fissata con una coppia di serraggio prestabilita per assicurare una precisione ottimale. Allo scopo di riprodurre queste precisioni è necessario applicare le stesse coppie di serraggio. I valori di coppia per fissare le barre di guida sul corpo della macchina sono elencati nella tabella 2 Tabella 2. Coppia di serraggio delle viti Tipo Viti di fissaggio Coppia di serraggio Nm Tipo Viti di fissaggio Coppia di serraggio Nm RG25 M6x1Px2L RG45 M12x1.75PX35L RG35 M8x1.25Px25L 3.41 RG55 M14x2Px45L Lubrificazione La posizione standard dell'ingrassatore è su entrambe le estremità del blocco, ma può essere prevista sia sui lati che nella parte superiore del carrello. Per un'installazione laterale dell'ingrassatore, si consiglia di non usare il lato di riferimento. E' possibile eseguire una lubrificazione centralizzata usando gli appositi raccordi terminali (vedi pag.12). La figura di seguito mostra le possibili posizioni dell'ingrassatore. ingrassatore

14 Tipo RGH-CA / RGH-HA B1 W B H1 H T H 2 N W R Modello Dimensioni di ingombro dell assieme (mm) Dimensioni carrello (mm) Dimensioni barra di guida (mm) H H1 N W B B1 C L1 L G M x L T H2 H3 WR HR D h d P E RGH 25CA M6x RGH 25HA RGH 35CA M8x RGH 35HA RGH 45CA M1x RGH 45HA RGH 55CA M12X RGH 55HA N.B.: 1 kgf = 9,81 N

15 Tipo RGH-CA / RGH-HA 6-Mxl C G L L 1 ØD HR H 3 h Ød E P E M M P M Y Viti per Capacità Capacità fissaggio di carico di carico barra dinamica statica (mm) C (kn) C (kn) Momento statico nominale M MP My (knm) (knm) (knm) Massa Carrello Barra di guida (kg) (kg/m) M6x2 M8x25 M12x35 M14x

16 Tipo RGW-CC / RGW-HC B 1 W B H1 H T1 T H2 N W R Modello Dimensioni di ingombro dell assieme (mm) Dimensioni carrello (mm) Dimensioni barra di guida (mm) H H1 N W B B1 C C1 L1 L G M T T1 H2 H3 WR HR D h d P E RGW 25CC M RGW 25HC RGW 35CC M RGW 35HC RGW 45CC M RGW 45HC RGW 55CC , M RGW 55HC N.B.: 1 kgf = 9,81 N

17 Tipo RGW-CC / RGW-HC 6-M G C 1 C L ØD L 1 HR H3 h E Ød P E M M P M Y Viti per Capacità Capacità fissaggio di carico di carico barra dinamica statica (mm) C (kn) C (kn) Momento statico nominale M MP My (knm) (knm) (knm) Massa Carrello Barra di guida (kg) (kg/m) M6x2 M8x25 M12x35 M14x