Maurizio Muzio AMADA ITALIA SRL

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1 Maurizio Muzio AMADA ITALIA SRL

2 Oltre 9000 dipendenti nel mondo Più di 100 sedi nel mondo Soluzioni per la lavorazione lamiera: macchine per taglio, punzonatura, piegatura; sistemi automatici; software; tooling; ricambi. AMADA ITALIA SRL Pontenure (PC) Via Amada I., 1/3 Da 30 anni, AMADA ITALIA persegue le linee guida del Gruppo: verifica insieme al cliente del tipo di tecnologia - dal taglio alla piegatura - che può soddisfare al meglio le sue esigenze produttive, vendita gestita offrendo supporto al cliente nella scelta della forma di pagamento più adatta, assistenza qualificata sul territorio e gestione accurata delle parti di ricambio. 2

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5 AMADA è stato il primo costruttore ad utilizzare la propria sorgente laser a fibra Generatore a fibra e macchina sviluppati specificatamente per il taglio Perchè AMADA ha progettato il suo generatore a fibra invece di acquistarlo? Qualità del fascio (BPP) specifica per il taglio; AMADA ha il controllo dell'intero processo garantendo così progressi tecnologici più rapidi e migliori standard di affidabilità. 5

6 Dal 2012 AMADA progetta e costruisce i propri generatori a fibra tramite la partecipazione in Lumentum, azienda produttrice di diodi laser per il taglio. Sorgente a fibra vera e propria: la fibra non viene utilizzata solo per il trasporto del raggio, ma il raggio stesso viene generato all interno di una fibra drogata all itterbio. Il combinatore viene realizzato interamente in Amada, così come le altre fasi produttive che avvengono all interno delle 12 Clean Room dello stabilimento di Fujinomiya. Collimatore motorizzato: in automatico in base a materiale/spessore varia la dimensione del fascio prima della A/O. Ottica adattativa A/O si deforma pneumaticamente per deformare il fascio. Fibra di trasporto prodotta da aziende specializzate su specifiche AMADA. Non è considerata materiale d usura sui nostri impianti grazie a particolari accorgimenti (spessore fibra esterna; passaggi dedicati;..) 6

7 Diodi: nuovi diodi da 140 W di potenza. Oltre all aumento della potenza, ne è stata ottimizzata la superficie per dissipare meglio il calore. Le saldature sono contenute in modo da dissipare meno energia. Moduli: nuovi moduli più potenti (2000 e 3000 W). Per le sorgenti più potenti abbiamo meno moduli e quindi meno saldature, di conseguenza sono più efficienti. Sorgenti: con i nuovi moduli siamo riusciti a ridimensionare le sorgenti che vengono ora montate direttamente a bordo macchina. Le sorgenti a fibra, nonostante i grossi traguardi già raggiunti, hanno ancora margine di miglioramento grazie a nuove tecnologie esterne applicate (es. «Silky cut»: nuova tecnologia per ottenere rugosità basse sul taglio in azoto, punto debole dei fibra attuali). Nel frattempo, in parallelo, stiamo sviluppando nuove tecnologie. 7

8 VARIO: Variable beam control unit per il controllo totale del fascio laser. Dispositivo a monte della fibra di trasporto. Con ENSIS modelliamo non solo il diametro del fascio ma anche la geometricità, intervenendo sul Mode. La potenza viene distribuita in base all esigenza di taglio e in modo progressivo ( 28 step). 8

9 I diodi laser vengono eccitati attraverso l alimentazione elettrica dell impianto. I fasci generati vengono inviati alla fibra attiva drogata all itterbio. Il dispositivo VARIO, in base a materiale/spessore, automaticamente modifica la forma geometrica del fascio laser. Spessori medio-alti: TEM01 Video Spessori bassi: TEM00 9

10 60% Produciamo entrambi e continuiamo a lavorare e investire negli sviluppi del CO2. Il fibra garantisce performance in termini di velocità e qualità eccezionali sulla maggior parte dei materiali/spessori. Per la lavorazione di inox di alto spessore, il CO2 consente finiture superiori mantenendo alte velocità di taglio. 10

11 Lunghezza d onda del fascio laser permette la lavorabilità di materiali riflettenti, impossibili o molto rischiosi da lavorare con il CO2 (viene assorbita meglio dal materiale) Le automazioni si sono dovute adeguare alle performances spinte delle sorgenti a fibra In termini di velocità In termini di precisione (il taglio è più sottile) 11

12 GRAZIE PER L ATTENZIONE 12