Sistemi di trasporto centralizzati

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1 Sistemi di trasporto centralizzati Italiano Con elevata capacità di engineering, Piovan realizza impianti di trasporto specifi ci per le diverse esigenze produttive e tipologie di materiali. Un intera gamma di macchinari e componenti permette al cliente di risolvere tutte le problematiche legate all handling e trasporto delle materie prime.

2 Tecnologie di trasporto integrate, all avanguardia Con elevata capacità di engineering, Piovan realizza impianti di trasporto specifici per le diverse esigenze produttive e tipologie di materiali. Un intera gamma di macchinari e componenti permette al cliente di risolvere tutte le problematiche legate all handling e trasporto delle materie prime. Piovan è un partner tecnologico specializzato nella realizzazione di sistemi centralizzati, grazie ad oltre 35 anni di installazioni in tutti i settori applicativi. Fornisce la propria consulenza per piccole e medie realtà industriali, e per quelle di grandi dimensioni. Il team di ingegneri e tecnici professionisti svolge un accurato lavoro di studio e sviluppo, e su richiesta esegue la messa in opera e l avviamento dell impianto. Vantaggi della soluzione centralizzata > Handling flessibile, veloce e sicuro dei polimeri senza sprechi di materiale e senza rischio di errore. > Nessuna degradazione del materiale o formazione di polvere; il trasporto pneumatico dei granuli avviene a velocità controllata. > Una distribuzione razionale ed organizzata garantisce ritmi di produzione più elevati e qualità costante. > Ottimizzazione del consumo di energia, grazie all impiego di un gruppo di pompe del vuoto centralizzato. > Apertura ad ampliamenti futuri e creazione di nuove isole di lavoro senza rivedere la logica dell impianto. > Gestione accurata delle scorte e dei lotti di produzione, con la possibilità di controllo in continuo dei dati di stoccaggio e consumo.

3 Sistemi di trasporto centralizzati Impianto di trasporto di materiali deumidificati e non ai dosatori gravimetrici Ricevitori Easy 2 System per area deumidificazione e dosaggio Flessibilità di impiego I sistemi di trasporto Piovan sono studiati per garantire il corretto funzionamento con granuli di diversa densità apparente, materiali particolarmente polverosi e scaglia post-consumo e da termoformatura sottile. Sono previste anche soluzioni per handling a temperature elevate, mantenendo costante la deumidificazione dei granuli fino alla bocca della pressa o all ingresso nella vite dell estrusore. In questi casi si adottano importanti accorgimenti costruttivi ed impiantistici e modalità in circuito chiuso. Ricevitori per scaglia e granuli su tramogge di deumidificazione Sistema di alimentazione a 100 presse ad iniezione L offerta tecnologica Piovan è ampia e dimensionata anche per grandi produzioni. Con le competenze maturate nel trattamento di materiali critici come la scaglia, l azienda realizza sistemi di trasporto che arrivano a 5000 kg/h, completi di contenitori specifici per scaglia con capacità di 350 litri.

4 Sistemi di stoccaggio Per lo stoccaggio dei materiali, l offerta Piovan per granuli e per scaglia varia da silos per esterni che possono essere corredati di sistemi di caricamento pneumatici o di rotocella, a siletti e vasche per installazione all interno dello stabilimento. A completamento, sono disponibili appositi dispositivi di filtrazione dell aria di trasporto e sistemi di separazione delle polveri. Inoltre, per i materiali sensibili all ossigeno e soggetti a degradazione, quali PETG per applicazioni ottiche, scavenger, ed alcune tipologie di poliammidi e di additivi, si adottano sistemi di stoccaggio con condizionamento in azoto che garantiscono la corretta conservazione dei materiali plastici e il mantenimento delle loro proprietà. Piovan fornisce inoltre deumidificatori ad aria compressa per silos di stoccaggio di PC, consigliati in particolare per le produzioni di CD e DVD. Distribuzione materiale da silos esterni ed interni Area di stoccaggio con centralina automatica e sistema di supervisione Una gestione ottimizzata e controllata dei silos è ottenuta mediante sensori di livello e celle di carico, che permettono di monitorare il consumo dei lotti e gestire la quantità di materiale in modo integrato. Sono disponibili anche unità di scarica big bag, che possono essere complete di stazione di dosatura, ideale nel caso di impiego di materiali critici, e unità di ribaltamento octabin.

5 Sistemi di trasporto centralizzati Dispositivi per la distribuzione Lo smistamento dei materiali nella zona di stoccaggio, a partire da silos, vasche o scarica big bag, è effettuato tramite valvole di aspirazione, progettate per garantire un flusso continuo e fluido. La sorgente può essere selezionata automaticamente, mediante valvole deviatrici pneumatiche che operano in modo alternato, sequenziale o misto. Garantiscono un consumo ottimizzato delle scorte a seconda del materiale impiegato e della tipologia di processo. Valvole di selezione materiale Centraline manuali con decodifica La distribuzione agli utilizzi può essere affidata a centraline di tipo manuale, che includono su richiesta un sistema di riconoscimento del materiale per la rintracciabilità del percorso e per evitare errori di imbocco. Nella versione automatica, la centralina di distribuzione garantisce il corretto abbinamento materiale/destinazione finale nonché la totale assenza di contaminazioni, anche grazie a cicli di pulizia delle tubazioni effettuati ad ogni carica. Centraline automatiche di selezione materiale

6 Ricevitori di granulo e unità del vuoto È disponibile una gamma completa di ricevitori, in una varietà di dimensioni e configurazioni: per granuli, microgranuli, materiali basso-fondenti e scaglia anche del tipo multi-layer. Si differenziano per i dettagli costruttivi, quali dispositivi di filtrazione specifici, che risolvono le problematiche di tutti i tipi di materiale ed assicurano un funzionamento continuo, e il design del contenitore e del cono per una discesa uniforme. Ricevitori di granulo per alte temperature Modelli di ricevitori per scaglia Per la generazione del vuoto Piovan impiega unità di aspirazione equipaggiate di soffianti a canali laterali o pompe a lobi rotanti. Possono essere combinate con ricevitori di granulo completi di filtro o unità di filtrazione ad effetto ciclonico, che garantiscono l assenza di polvere e preservano il granulo da contaminazioni. Per determinate soluzioni di engineering, Piovan fornisce gruppi di pompaggio centralizzati, che provvedono al trasporto dei granuli per l intero impianto. E possibile includere una pompa del vuoto in stand-by, che si attiva manualmente o automaticamente nel caso di malfunzionamento di una delle unità del sistema, assicurando continuità di funzionamento. Tutte le unità di aspirazione possono essere gestite in modo manuale o automatico impiegando il controllo Easy 2 System Piovan o il sistema PLC. Gruppo di pompe del vuoto centralizzato

7 Piping Percorsi di tubazioni realizzati in loco su misura Le tubazioni in acciaio inox hanno un diametro che va da 40 mm fino a 100 mm e sono completate da tutta la relativa componentistica. Questo permette a Piovan di garantire flessibilità di trasporto e massima adattabilità alle diverse tipologie di installazioni. La gamma comprende versioni specifiche per materiali caldi, in grado di mantenere la corretta temperatura dei granuli, e tubazioni lucidate con rugosità inferiore a 0,4 micron per il settore ottico e medicale. Nel caso di impiego di materiali abrasivi, le curve in vetro o di tipo smaltato, risolvono i problemi di usura. Centralina di smistamento con curve in vetro Smistamento automatico con curve in ceramica Dispositivi specifici Piovan ha una visione molta ampia della tecnologia di trasporto, che include affidabili dispositivi di decontaminazione dei materiali, quali sistemi di depolverazione, pensati in particolare per materiali riciclati o polverosi e per grandi volumi di scaglia fino a 4000 kg/h, ed in grado di ridurre sensibilmente il contenuto di polvere. Sono disponibili inoltre separatori di metalli e sistemi a vibro-vaglio; effettuano una decontaminazione dei lotti di materiale, a garanzia di una qualità costante di produzione. Unità di scarica big bag con depolveratore per scaglia

8 Sistemi di trasporto centralizzati Interfaccia operatore Il controllo dell impianto di trasporto centralizzato non si limita ai singoli dispositivi, ma li integra tutti in modo flessibile. Sia impiegando la logica di trasporto Easy 2 System Piovan sia il sistema PLC, il cliente ha a disposizione una visione completa di tutte le unità da comode postazioni di controllo. La modularità del controllo semplifica l integrazione di nuovi macchinari di trasporto, riducendo i costi di installazione e i tempi di intervento. Un interfaccia operatore da 8,5 del tipo touch screen ed a colori permette l accesso in tempo reale alle funzioni di tutti i componenti del sistema, e l intervento rapido sulle impostazioni. Easy 2 System e controllo PLC sono aperti alla comunicazione con altri sistemi, per il trasferimento dei dati di processo ed effettuare elaborazioni, e perfettamente integrabili con il controllo della pressa o dell estrusore, software gestionali o di supervisione. Display di segnalazione del funzionamento dell impianto di trasporto

9 Software Win Feeding System Con Win Feeding System, il software Piovan specifico per impianti di trasporto, è possibile: > gestire da stazioni di controllo remote tutti i dispositivi del sistema centralizzato, incluso silos e unità di alimentazione individuali; > controllare oltre 100 unità in qualsiasi contesto tecnico, adattandosi automaticamente a qualsiasi configurazione di impianto; > avere sempre a disposizione una fotografia in tempo reale del sistema dalla zona di stoccaggio alle presse, estrusori o soffiatrici, e il registro storico di funzionamento dell impianto. Comprende funzioni avanzate che garantiscono efficacia e semplificazione dell operatività. Tra queste: > funzione di gestione dei silos: visualizza l andamento di materiale distinto per unità di stoccaggio e polimero, il consumo orario ed il tempo di autonomia, permettendo così un controllo accurato delle scorte; > funzione Material Drying Control: offre l importante vantaggio di segnalare le configurazioni di impianto che potrebbero pregiudicare la produzione, a causa di un trattamento di deumidificazione non ottimale; > funzione di gestione delle sorgenti: uno strumento indispensabile nell identificazione dei punti di prelievo in impianti dotati di centraline di smistamento; rende automatica l impostazione dei tempi di aspirazione e di pulizia condotta, a seconda della distanza dal punto di prelievo.

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